河南省高级人民法院审判业务法官培训综合楼施工组织设计.doc

河南省高级人民法院审判业务法官培训综合楼施 工 组 织 设 计 一、工程概况本工程是河南省高级人民法院“审判业务法官培训综合楼”，位于金水路东段省高法办大楼东侧沿东围墙向北约138.1。整个场地平坦，采用平辅式连续设计，雨水向西侧坡向室外道路，进入道路下埋设的排水系统。1.1建筑部分综合楼建筑面积19946M2，分二大部分：一部分为审判区域约12000M2；另一部分为培训区域约8600M2。审判区域层数为八层，主要包含图书资料，办公审判厅，多功能厅。首层南头架空，设置供汽车行驶的转弯通道，车道东侧为当事人和旁听群众进入法庭的通道，入口处安装安全检测和监控设备，并设置值班室，车道两侧办公大楼走廊进出口的南北侧设置门卫兼消防控制室和门卫休息室，其余均为图书资料室、阅览室；二至七层为中小法庭，会议室、接待室、审判人员办公室、公诉人室、辨护人室、证人室、物证室等；八层为多功能厅，休息室、贮藏室等。审判厅面积93.6，进深8M，办公室面积每间19.5，进深5，会议室面积74.88，会议室面积65.52，多功能厅面积为682.5。综合楼层高分别为一层6.0，二至七层层高为3.6，八层4.8，女儿墙1.5，总高33.9。由于本综合楼属于新址办公大楼的配楼，所以如何去创造一个适宜的整体空间环境成为本设计主要出发点，首先，是加强建筑的群体观点，将这两座建筑作为一个整体环境来加以考虑，使建筑在功能、交通和相互关系及景观效应等方面具有群体性，寻找更丰富和更有效的建筑和周围空间结合的方式，建筑形体要求整体上的简洁大方，为了不致于喧宾夺主，要力求建筑的表达方式和外部语言特征上与新址办公大楼统一，这里采用的统一符号是外窗和入口引导符号，统一的手段是层高的一致。此综合楼的交通空间主要包括出入口、门厅、内外走廊楼梯和电梯等。外墙面：贴外墙面砖，颜色同审判法庭，以便于法院的整个建筑群在临街立面上保持协条。内墙面：一般房间均刷乳胶漆类内墙涂料。卫生间内均满贴瓷砖。围护结构选材：外墙采用250厚加气混凝土砌块，内墙均采用150厚加气砼砌块，混合砂浆5砌。门窗、玻璃：所有窗均为铝合金窗，90或70系列，兰色镀膜玻璃，会议室、审判厅、餐厅门采用木质镶板地弹簧门，其它门均为胶合板门。一层入口内、大厅内、电梯间内为抛光花岗石地面，其余均为抛光地砖地面。1.2结构部分场地地下水属潜水类型，静止水位在地表下2.7 M左右，补给条件为大气降水，地下水位随季节变化，幅度一般在1.2M左右。需考虑地下水对施工的影响。抗震设防烈度为7度，建筑场地为类，中软场地土类型。本工程基础采用预制静压桩，桩长22.58有效桩长22.08，桩径400×400，共264根，承台：5根桩为2800×2800×1400，4根桩 220×220×1400。本工程主体结构采用现浇钢筋混凝土框架结构，本工程主体七层高28.8，长度较大138.1，中间设一结构缝。横向17.5，三排柱，单独最大轴力设计值6743KN。柱断面：边柱600×600，中柱12层为700×800，3层以上为600×600。梁断面：框架梁250×700，次梁250×650；楼板厚110mm，采用冷带肋钢筋。二、施工总体部署 为保证工程顺利进行，如期交付使用，本企业将本着质量第一，信誉至上的服务宗旨，选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理部组织施工。采用先进的施工工艺和施工技术优化施工方案，严格按照国家技术规程组织施工，配备充足的机械设备，提高机械化施工程度，确保工期和工程质量。 2.1组织机构设置根据工程结构形式情况，该工程选派具有国家一级项目经理资质证书的陈文俅担任本项目经理，项目部组成人员见下表。序号姓 名职 务职 称1陈文俅项目经理国家一级项目经理2李新萍项目副经理工 程 师3杨 琦项目总工工 程 师4高明琛生产部长工 程 师 5王道朝质安部长工 程 师6范顺芝材料部长工 程 师7刘小丽财务部长会 计 师8白灵芝核算部长工 程 师9徐 茜工 长工 程 师10闫忘新工 长助理工程师 2.2施工程序 根据本工程结构特点确定其施工程序如下： 施工准备定位放线基坑开挖基础工程施工主体施工室内、外装修施工交工验收。水平方向划分为两个施工段从轴线分为两个施工段，段内各工序之间组织流水作业，同时施工。2.3施工工期本工程总工期要求300天。根据公司的技术和管理水平，拟定本工程总工期为260天，主要分部分项工程工期分配如下：分部分项工程名称 占用时间 基础施工 35 天 主体施工 96 天 室内装饰安装施工 160 天 室外粉刷施工 90 天 2.4质量目标本工程的质量目标确保优良工程。2.5安全文明施工目标安全施工目标，杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在10以下。文明施工目标，达到省级文明工地。2.6服务目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主和监理及质检站等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理监督。按合同的约束定期回访，做好维修服务工作。三、现场施工总平面布置 根据工程需要，结合施工现场的实际情况本着合理利用场地，布局紧凑，有利于工程施工，有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施，施工机械的平面布置。3.1施工现场平面布置本工程施工场地较好，在施工现场不设砼搅拌站，考虑职工生活区，考虑布置施工现场办公室，施工道路，工程材料及周转材料堆放，机电安装加工棚，钢筋铁件加工棚、配电房、砂浆搅拌站，垂直运输机械及砼输送泵等工程管理和工程施工所必须的临时设施和施工机械。为了保证塔式起重机安装拆卸，进出场方便，将其安置在建筑物北边。主体结顶后塔吊拆除，在安装两台物料提升机，以加强物料的垂直运输。具体详见施工平面布置图。（详见施工总平面布置图）3.2 施工平面管理为了保证施工现场按照施工进度计划要求有条不紊地组织施工，现场平面使用必须进行统一的管理，由项目经理负责施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。统一布局。项目经理部必须严格按照施工平面布置图的规划进行临时设施、施工机械的布置。统一调度。在施工过程，根据不同施工阶段的需要，项目经理部统一协调、调度、使用施工场地。统一标识。凡进入施工现场的材料、设备必须按平面图要求堆放、安装，并按公司程序文件的管理规定统一标识。统一悬挂标牌。现场主要入口处要按公司统一要求悬挂规章制度、安全警牌、文明施工条例、工程简介等。统一佩戴胸卡。凡进入施工现场的施工管理人员和作业队人员必须统一佩戴胸卡。完善规章制度。根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和郑州市文明施工管理办公室下达的文明施工条例制定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序，有条不紊。四、施工准备 4.1技术准备组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。进行施工组织交底，完善三级交底，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。质安部要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，综合办组织进行文明施工的教育。使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。4.2施工用电、用水4.2.1施工用电电动机用电：P1=350.5KW电焊机额定功率：P2=177KW室内照明：P3=10KW室外照明：P4=23KW总用电量： P1 P=1.10(K1 +K2P2+K3P3+K4P4) COS =483.59KW 电缆根据用电量计算，选用相应的规格电缆线，现场所有供电均采用三相五线制架设，建设单位应提供500KVA额定容量的变压器一台。4.2.2施工用水现场施工用水量： Q1N1 K2 Q1=k1×=10.31L/S T1·t1 8×3600施工机械用水量： Q2=K1Q2N2K3÷8×3600=0.78(L/S) 施工现场生活用水量： P1N3K4 Q3= =0.18(L/S) t×8×3600生活区生活用水量： P2N4K5 Q4= =1.7(L/S) 24×3600消防用水量：Q5=15L/S因为Q1+Q2+Q3+Q4Q5，所以总的用水量应为Q=15L/S 4Q d 87.4mm V·1000 由计算和消防所规定，建设单位提供90mm供水管做临时供水，同时安装90mm的消防立管，施工用水选用50mm镀锌管即可满足。具体布置详见施工平面图。4.3周转材料准备根据施工进度计划安排，准备进场前临时设施材料和周转材料。4.4施工临时设施在现场入口设门卫房，靠西侧搭设办公室、北侧搭设配电房、焊工房等施工用房，施工道路及施工临时设施的布置详见施工平面布置图。4.4工程材料准备工程材料用量待进场后，根据施工进度计划组织供应，详见下表。主要材料供应计划序号名称单位数量进 场 时 间1水 泥T 156开工日期起分期分批进场2钢 筋T 6482000年11月3日进场3砂M330722000年11月7日进场4石M339962000年11月7日进场5加气块M321002001年1月20日进场6玻 璃M225562001年3月10日进场7木 材M3 1562000年11月4日进场五、劳动力计划根据工程量的大小不同配备二个混合施工队，主体施工时以木工、钢筋工、砼工为主，包括架子工、试验工、砼养护工和力工等。砌体施工时以泥工为主，包括架子工、钢筋工、砼工。装修阶段施工组成装饰队，包括泥工、抹灰工、木工、油漆工等。屋面防水有专业防水施工队施工。各班组之间进行流水作业，具体人员配备详见下表。劳动力计划表 时间工种基 础主 体装 饰合 计木 工7014040250钢筋工4070110砼 工60100160瓦 工5050抹灰工120120油漆工4040架子工52530普 工20402080机械工8201543电 工3339其 他20403090合 计226438318982对于技术要求高的工序由项目部统一安排人员施工，如，测量放线、沉降观测、机械操作、脚手架搭设、钢筋焊接等。六、主要施工机械进场计划垂直施工机械：现场安装自升塔式起重机一台，一台回转半径50M，塔高91M，负责钢筋、模板及脚手架等材料的垂直运输。进行装饰阶段塔吊拆除后增加两台物料提升机来加强，砌筑装饰材料的运输。配置两台HBT60高压砼输送泵，及一台混凝土汽车输送泵，负责砼的水平及垂直输送，为了加快砼的施工，在三层以上施工时，增设一台砼布料机，共配置砼输送车十辆。现场设钢筋成型机械两套，负责钢筋的切断与成型，木工机械一套，负责模板及木门等的制作。（其他施工机械详见施工机械一览表）。七、主要分部分项工程的施工方案及方法7.1测量放线及沉降观测7.1.1平面控制根据建筑红线测设建筑基线，并设标准轴线固定桩和固定标准点控制点。 轴线的引测采用经纬仪，用投点法逐层引测，即将经纬仪设于地面控制点上，采用正倒镜控制线投测在楼层上，并取中，再将仪器搬至楼层上，架设于所投测的点位上，后视该控制线所在的控制点上，将仪器旋转180度随即将该控制线引测到楼层上，由放线工弹出黑线标明，依据控制线再放出各细部点，每层放完线后，须经预检轴线闭合，合格后方可进行下道工序。 为了提高放线精度，测量仪器必须定期进行检验。钢尺的选用亦非常重要，测量用钢尺须经校验，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出数据有出入，应以测量为准加以改正，施测过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正，对使用钢尺要定期进行校核，以保证钢尺准确。7.1.2高程控制利用界点，作为水准基点，每层高程用水准仪和钢尺往上传递，施工中使用的水准仪要定期校验，防止出现误差。7.1.3沉降观测控制按设计要求设置沉降观测点，主楼施工时要做好沉降观测点的预埋件的留设，五层以下每施工一层做一次沉降观测。发现沉降异常情况应及时与业主、监理及设计单位联系。7.2现场施工对原办公楼影响的防护措施新建综合楼距原办公楼较近，原办楼在主体施工期间还要进行正常的工作，施工时必须采用必要措施，以不影响原办公楼人员正常工作。1、土方工程施工时需要降水，为了确保原办公楼的安全，需要在综合楼与原办公楼交接处打护坡桩，土方开挖时，一定要和降水及护坡施工人员配合好，以确保原办公楼的安全。开挖前，降水设计施工时，要考虑降水对原办公楼的影响，必要时对原办公楼场地设置止水幕墙和回灌，进行沉降观测和垂直度控制等。土方开挖前在基坑顶顶要设置截水沟和排水沟，地面积水要及时除，以免影响土体稳定，同时在基坑上设防护栏杆。反铲式挖掘机挖基坑南侧土体时，采用分层开挖，开挖一层要及时做护壁。基坑土方开挖完成后，在基础承台的外侧也要设置集水中和排水沟，在基础工程施工阶段，在积水时要及时排除。基础工程施工时，要对基坑南侧原办公楼部位的土体进行监测，并做好记录，若有异常及时处理。施工期间南侧、基坑边缘上不要堆土或堆放材料及施工机械等。基础工程施工完成后，及时进行防水层的施工，经检查和验收合格后，立即进行该部位的土方回填施工，并严格按有关规范进行施工。2、主体施工阶段，拟采用新形的模板体系，以减少施工噪音和施工灰尘等方面的污染，严密的防护体系以增强原办公楼的安全围护。本工程中拟采用竹面大模板、钢框竹面模板等新型的模板体系，这种模板易操作，零件小，装拆方便，减少施工噪音。在综合楼施工期间，新建综合楼与原办公楼之间要搭设安全通道，上部要满铺双层的竹架板及密目安全网。在该部位施工的工人，要进行严格安全教育。采用高频低噪音振动棒，以减少施工噪音。主体施工时，在原办公楼部位外脚手架采用九合板全封闭。7.3基础工程7.3.1土方开挖摸清工地的实际情况，在现场周围设置截水沟和排水沟，保证现场不积水，根据现场的测量控制网，对现场已开挖部分的轴线、尺寸、标高等进行校核，同时要和降水及护壁施工队配合做好准备工作，待一切工作就续后，方可开始施工。本工程采用机械挖土，拟采用一台反铲式挖掘机挖土，土方由自卸汽车运走，分层开挖，挖土顺序是由北向南进行，在基坑西南角设坡道，同一层开挖时，挖机先开挖基坑南侧，挖开后及时做护坡处理。然后向北依次开挖。土方开挖前由降水施工队开始进行降水施工，降到基底以下500mm同时检查截水沟和排水沟及防护拦杆的情况。由挖掘机在基坑的西北角铺设进入基底的临时道路，道路必须能满足重车爬坡使用。挖掘挖土时，注意在桩基位置施工时，不要距桩基太近，以免损坏桩基及挖掘机。为了避免破坏基底土，在基底标高以上应预留30cm原土层，人工清理。为了防止施工中产生的泌水及雨水进入基坑内，增加施工难度，故沿基坑四周开设排水沟，集水井，将水排至基坑外排水管道内。挖土过程中桩头应及时派人清凿，以免影响机械操作，截桩头采用机械施工为主，人工剔凿为辅，以保证坑底土不受扰动。挖土过程中应随时观察各层土质的变化情况，及周围建筑物（原办公楼）和边坡的变形情况，若有异常情况时，要及时报至有关部门，并做出处理。7.3.2土方外运由于现场施工场地较小，弃土全部外运，自卸汽车在现场一定要按施工平面布置图规划的道路进行驶。在现场道路上挂标识，使汽车司机及有关人员了解施工平面布置施工道路的设置。现场设专人负责有关车辆的进出，所有车辆在出入必须服从指挥。人行道路及临时停车场位置应与基坑边缘保持1M以上的距离等。在施工现场出口处设置运土车水冲洗场地，每辆车出场前对车轮、车箱进行冲洗，并用彩条布覆盖。现场设两名清洁员，及时清扫施工道路，使道路清洁、畅通。7.3.3基础钢筋工程A、钢筋的配料钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。配料计算注意事项。在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌。钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将每编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。B、钢筋制作钢筋除锈。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型。一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，梁柱箍筋弯成135°其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d；二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径不宜小于钢筋直径d的5倍。钢筋对焊。对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；做好对焊试件，不少于2个进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；。焊接场地应有防风、防雨措施。C、钢筋绑扎与安装准备工作。核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。基础为双层网片，为控制好基础截面高度，采用角钢马凳纵向通长设置，其间隔2000mm。钢筋绑扎接头，因基础钢筋长度较长，加工场地小，为了施工方便，部分底板钢筋需断开施工，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求；或采用锥螺纹连接。7.3.4基础模板工程A、基础模板混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。全现浇框架结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程采用竹面钢模、竹面大模、以及定型模板等。B、基础梁模板基础梁及集水坑支设悬梆，下部应设支撑，其位置应准确。7.3.5基础砼工程本工程采用商品砼，砼由泵车直接输送到浇筑部位，砼要连续浇筑，中间不留施工缝。7.4主体工程 7.4.1钢筋工程 A、梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主次梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。B、板钢筋绑扎： 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1. 5M。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 C、楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 D、框架柱钢筋连接方式 电渣压力焊。钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 闪光对焊（用于梁、板钢筋）。工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊，采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊；级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理；钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除；钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净；焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净；接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化；焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折；在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 7.4.2模板工程A、柱模板框架柱截面为矩形和圆形。矩形柱模板采用20mm厚胶合板模板材，圆柱采用木模内衬胶合板。 工艺流程：楼面或基础面上弹出柱轴线及边线模板底找平对准边线安装柱模加固、校正。安装模板。矩形柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用50mm×50mm的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。 为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）×50mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个竖档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。 B、梁、板模板梁底模用50mm厚整块木板，侧模采用酚醛竹胶合板，50mm×50mm方木横档间距400mm。楼面模板用竹胶合板，铺设在100mm×50mm方木搁栅上，间距400mm。梁板模板采用钢管支撑体系。安装梁模板工艺流程：弹线支立撑调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检。a弹出轴线和水平线。b安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支撑上面垫10cm×5cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2M设一道。c按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1100031000。d绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。e用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。f安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。安装楼板模板。工艺流程：地面夯实支立撑安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。a土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。b从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70120cm，大龙骨间距为80120cm，小龙骨间距为4060cm。c调节支撑高度，将大龙骨找平。d铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。e平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。f标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。g将模板内杂物清理干净，办预检。梁、楼板模板拆除 a应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。b操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。c用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。d楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。e侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。f拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。g拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 早拆模技术a应用范围：现浇砼水平楼板。b采用水平楼板早拆模技术支模时，一只降落头的安全支承面积A0.75ft(1+4ho)/300q式中：ft新浇砼早期抗拉强度值，单位N/mm2。 ho新浇砼板截面有效高度，单位mm。 q施工和结构自重均布荷载值，单位KN/mm2。早拆模技术支模时，竖杆数量及位置按支模稳定及承载力需要计算确定。早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由降落头安全支承面积确定。c早拆模技术支模步骤如下： 按支模设计要求搭设钢管支架。 在模架按留置竖杆位置安放螺杆式降落头。 调整降落头下调节手柄，使降落头上平至水平楼板下平。 调整降落头上调节手柄，使降落板至钢管龙骨设定高度。 在降落板上安放钢管龙骨。 在钢管龙骨上安放60×50mm木龙骨。 按配模安装模板。 d梁板模板在浇砼之前，应检查轴线尺寸和断面尺寸，符合要求后，方可浇灌砼，在浇灌砼时，应设专人看管模板。e为保证模板的长期周转使用和砼浇筑质量，砼浇筑高度不应超过50cm一步，不得用振捣棒振动模板。 f模板安装前，应涂刷脱模剂。拆模时及时进行修理，然后涂刷脱模剂待用。 g早拆模技术拆模步骤如下： 新浇砼强度达到拆模要求强度； 旋下上调节手柄，使龙骨、模板脱离砼下平面； 拆除模板龙骨。 拆除多余的竖杆。 h拆模时严禁用大锤砸，严禁高空掉落，应人工传递轻轻放下，分类码放整齐，早拆模系统拆模时严禁旋松降落头下调手柄。 7.4.3砼工程本工程砼及砂浆由现场集中搅拌，配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。砼搅拌：采用自动计量装置计量。搅拌站设置砼配合比标志片牌。砂、石、水泥（散装）必须严格按配合比分别计量。加水也必须严格计量。加料顺序：一般先倒入石子，再倒入水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。砼搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不少于1.5min。 A、楼层梁、板结构砼施工。工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输梁、板楼梯混凝土浇筑与振捣养护。作业准备。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板应浇水使模板湿润。混凝土搅拌。根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。搅拌时间为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。砼搅拌最短时间（S）砼塌落度(cm)搅拌机机型搅拌机出料量（L）2502505005003自落式90120150强制式60901203自落式9090120强制式606090 混凝土开始搅拌时，由主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。混凝土运输。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥流失、坍落度变化产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）砼强度等级气温（）低于25高于25C3012090C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。混凝土浇筑与振捣的一般要求。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过3M必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。梁、板混凝土浇筑。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板连成整体高度大于1M的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣进不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。