培训教材塑胶原料性能简介课件.pptx

一.塑料原料简介二.成型用树脂介绍三.塑料原料在生产中的应用,内 容,塑料可分为热塑性树脂与热固性树脂 1.热塑性树脂:加热后软化流动,将其冷后又固化,再次加热又熔化为原来的状况,好像蜡一样,温度一高就熔化,次却后又恢复还成原有的状况,可再生;2.热固性树脂:加热后软化流动,在一定温度下固化.它跟鸡蛋一样,在一定温度下硬化,当再次加热后却不会再软化熔融.该树脂在加工成制品后失去了成型性,不能再生.,1.1塑料的分类(一),1.1塑料的分类(二),热塑性树脂又可分为通用塑料与工程塑料:1.通用塑料:聚乙烯(PE),聚苯乙烯(PS),聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),丙烯晴(ABS),聚对苯二甲酸乙二酯(PET)2.普通工程塑料:聚先胺(PA),聚甲荃(POM),聚碳酸酯(PC),聚对苯二甲酸丁二酯(PBT).3.超级工程塑料:聚醚醚酮(PEEK),聚苯硫醚(PPS),聚先亚胺(PI),液晶树脂(LCP).,1.2成型树脂的性质,树脂还可以根据其高密度,中密度,低密度,非强化,玻纤充填,一般用途,自己分解性,硬质,软质等分成不同的等级.,1.3树脂的物理性质,1.3成型树脂的用途,1.精密成型品:照相机镜头,精密接插件,CD,精密齿轮.2.一般成型品:接插件,电子零部件,照相机外壳,家用电器 部件3.杂物成型品:废纸篓,塑料桶,塑料杯等日常生活用品.,二.成型树脂简介,1.聚苯乙烯(PS);2.聚乙烯(PE);3.聚丙烯(PP);4.聚丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚树脂(ABS);5.尼龙(PA);6.聚碳酸脂(PC);7.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA);8.聚对苯二甲酸丁二酯(PBT);9.聚甲醛(POM);10.聚苯醚(PPO).,2.1聚苯乙烯树脂,英文名:poly styrene 简写为PS单元分子式:C6H5-CH=CH2,2.1.1 PS简要说明,PS是非结晶,透明树脂,坚硬的聚合物,其透明性,电气特性,热稳定性,流动性都很好,价格便宜.,2.1.2 PS树脂的特性,1.流动性:根据不同的树脂等级有所变化,一般来说,PS的流动 性较好,成型薄的产品比较简单;同时,热稳定性良好,能够根据不同的温度获得相应的流动性;2.收缩性:成型收缩率小,对尺寸的稳定性较好,可以在较宽的范围内使用(从一般到精密);3.热稳定性:熔融时的热稳定性良好,成型性良好,可作为树脂清洗剂;软化温度为70-80;4.其它特性:绝缘性良好,经常用作电气部件;由于是非结晶树脂,对有机溶剂比较弱.,2.1.3 PS树脂的成型特性,1.预备干燥:一般不需干燥,如果对外观很重视的产品,在80 左右干燥1-3小时;2.树脂温度:范围设定很广,最好在180-260;3.射出速度:如果将射出速度设定快一点,表面光泽度好,还可防止变形;4.模具温度:30-80,如果模具温度过高,就容易发生变形和缩痕;5.成型周期和其它:日用百杂广泛使用.,2.2 聚乙烯树脂,英文名:poly ethlene 简写为PE单元分子式:CH2=CH2,2.2.1 PE简要说明,PE的比重很小(0.92-0.96),即使在低温条件下也不会丧失柔软性,耐冲击,耐腐蚀,高频率特性也很好,用途较为广泛;从结晶性来分,有低密度PE和高密度PE两种.,2.2.2 PE树脂的特性,1.流动性:温度范围很广,粘度低,流动性好;2.收缩性:成型收缩率非常大,与普通的结晶性树脂不一样的是,在模具温度80 以下时在流动方向收缩非常高;3.热稳定性:温度范围广,热稳定性良好;4.其它特性:树脂较为柔软,耐磨,耐湿,耐溶剂.电气,高频率性较优;耐热性,耐气候性和刚性不好;接合,印刷较为困难.,2.2.3 PE树脂的成型特性,1.预备干燥:一般不需干燥,如果过份干燥以后树脂会变黄;2.树脂温度:低密度PE在150-300这个温度范围内很容易引起树脂的滞留,流动困难,引起树脂的燃烧;3.射出速度:不同的型腔厚度其速度不一样,在不引起树脂燃烧的前提下尽量用高速射出;4.模具温度:30-80,PE成型收缩率较高,模具温度要设得低一些;5.射出压力:为了防止产品变形,需要高速射出,由于高密度PE比低密度PE更难成型,还要提高压力.,2.3 聚丙烯树脂,英文名:poly propylene 简写为PP单元分子式:CH2=CH-CH3,2.3.1 PP简要说明,PP与PE极为相似,比重更小.机械强度大,尤其是耐弯曲.为半透明的结晶性树脂.,2.3.2 PP树脂的特性,1.流动性:流动性良好,根据不同等级而有所变动;2.收缩性:成型收缩率与PE相似比较大,2.0%-2.5%;3.热稳定性:热稳定性良好,可在较广范围内温度,可用作树脂清洗剂;4.其它特性:比重为0.9-0.91,在树脂中属于较轻的一种.与PE相比,其抗伸张强度,压缩强度,弹性率都非常好.重复性能好,可与铰链一体化成型.化学物品除了硫酸和硝酸,其它都可适应.缺点是强低温度下不耐冲击,对紫外线也不尽适应.,2.3.3 PP树脂的成型特性,1.预备干燥:一般不需干燥,如果对产品外观很重要,或是内部混入了气泡,要在80 左右干燥1-3小时;2.树脂温度:200-300,如果到了300 以上,树脂的性能就有所下降,所以避免极端高温.防止树脂的逆流(粘度较少的树脂由于射出压力而造成逆流)和流涎(树脂从喷咀流出);3.射出速度:在不引起树脂燃烧的前提下尽量用高速射出;4.模具温度:30-80,若模具温度低,会由于分子排列性而引起变形,扭曲,;但过高,也会由于收缩率引起缩痕和变形;5.射出压力:700-1400 kg/cm,分子的排列性很强,如果温度提高后,一定要同时提高压力,否则会引起变形.,2.4 聚苯乙烯类树脂,英文名:Acrylonitrile butadiene stylene copolymer 简写为ABS单元分子式:C6H5-CH=CH-CH=CH-CH=CH-CH=CH-CN,2.4.1 ABS简要说明,ABS是苯乙烯类树脂,是丙烯晴,丁二烯,苯乙烯的混合物,具有各类树脂的优点.与PS树脂相比,耐冲击性,机械强度,耐油性,耐久性都比前者好.,2.4.2 ABS树脂的特性,1.流动性:ABS树脂的成份中如果丁二烯增加,流动性就会减弱,树脂变得柔软;如果苯乙烯的成份增加,流动性会好起来,树脂变又硬又脆;2.收缩性:成型收缩率较小,尺寸稳定性良好;3.热稳定性:热稳定性良好,可在较广范围内温度;4.其它特性:没有特别的长处,也没有太长的优点,表面喷漆的特性良好,可用于热压印,由于树脂本身具有耐腐性,所以请充分地清洗.,2.4.3 ABS树脂的成型特性,1.预备干燥:如果不充分干燥,天气潮湿时会产生气泡和银点,在80-100 左右干燥 2-4 小时;2.树脂温度:200-270 3.射出速度:在不引起树脂燃烧的前提下用高速射出;4.模具温度:30-90 5.射出压力:560-1700 kg/cm,分子的排列性较高,所以要提高温度,或者提高压力来防止变形.,2.5 聚先胺树脂,英文名:POLY AMIDE 简写为PA单元分子式:-CO-NH2,2.5.1 PA简要说明,PA具有较好的耐热性,强韧性,绝缘性;但由于具有吸水性,所以耐酸性不好,成型比较困难.,2.5.2 PA树脂的特性,1.流动性:对温度比较敏感,粘度的变化很大.由于粘度的变化率比较高,对付流动不良的对策,就需要提高树脂的温度;2.收缩性:成型品的厚度不同,其收缩率的变化很大;3.热稳定性:吸水性较大,如果不充分干燥,成型时会引起加水分解,在进行热风干燥时如果在90 以上干燥,会引起酸化而变成黄色;4.其它特性:由于吸湿性,会引起尺寸发生变化(增大),所以在成型后要通过调湿使尺寸稳定.,2.5.3 PA树脂的成型特性,1.预备干燥:吸水性大,要充分干燥,120 左右干燥 5 小时;2.树脂温度:尼龙6在240-260,尼龙66在280-300尼龙12在200-220;一般要将喷咀方向设定得高一些;3.成型周期:放入玻绗的背压要低,旋转要慢,如果喷咀有堵塞,要提高喷咀温度;4.模具温度:60-80;放入玻绗或者对外观很注重时,为100-120;5.射出压力:700-1750 kg/cm,加玻绗为900-2500 kg/cm;熔融粘度较低,没有必要过高的压力,如果喷咀温度低,会引起堵塞;,2.6 聚碳酸脂树脂,英文名:POLY CARBONATE 简写为PC单元分子式:O-C-O-CH3,2.6.1 PC简要说明,PC为非结晶性树脂,呈淡琥珀色,机械强度优异,尤其是耐冲击性更是首屈一指.其它还有耐低温性,耐热性,电气特性,尺寸,温度稳定等.只是对紫外线比较敏感.,2.6.2 PC树脂的特性,1.流动性:熔融粘度较高,对温度的依赖性较高,但不能说流动性很好;2.收缩性:为非结晶树脂,收缩较小(0.5-0.8%);3.热稳定性:热分解在330-340 开始酸化,加水分解的影响较大,在0.2%的吸水率分解.,2.6.3 PC树脂的成型特性,1.预备干燥:较难吸水,不管有多少水分,都会引起加水分解,保持在0.015-0.02%以下的吸水率;2.模具温度:80-120,模具温度还需根据其成型品的要求质量来决定,模具温度高,表面状况会非常好,成型应力较小,但成型周期较长,会引起变形;3.成型周期:低背压,螺杆回转速度要慢,对温度的依赖性较高,要特别注意温度的变化;4.树脂温度:250-290;超过300 就会引起分解,与PA一样;5.射出压力:由于熔融粘度高,流动性不好,如果以高压射出,就会在表面留下应力,故而要提高树脂温度,模具温度和射出速度,尽量以低压成型;6.射出速度:高速射出,但要避免不良现象的出现.,2.7 聚甲基丙烯酸甲酯,英文名:POLY METHYL METHACRYLATE 简写为PMMA单元分子式:O CH2=C-C-O-CH3 CH3,2.7.1 PMMA简要说明,PMMA为非结晶性树脂,透明度高,很美观;粘度高,从成形性来看,仅次于PS.,2.7.2 PMMA树脂的特性,1.流动性:流动性不好,容易发生充填不足,流痕,压力不足引起缩痕;2.收缩性:树脂温度一高,分子的排列就小,抗张力,弯曲强度,冲击强度的各向异性减小,收缩率0.2%-0.8%;3.热稳定性:与PA一样具有很好的热稳定性,可以用作清料材料,粘度比PS高,宜在高温下使用;4.其它特性:从很早时起,就被当作防风玻璃,具有很好的机械特性(弯曲强度,伸张力,压缩强度,冲击强度),耐气候,耐药品,耐油性都很好,耐热性不好,软化温度为80.,2.7.3 PC树脂的成型特性,1.预备干燥:70-90,干燥3-4小时;吸水率保持在0.2%以下;2.模具温度:40-70,如果产品较厚,在80-100;3.成型周期:低背压,螺杆回转速度要很慢;4.树脂温度:不同的等级有所不同,一般在200 前后,但最高不得超过280,在280 以上会引起热分解;5.射出压力:可在较宽的幅度内调整;6.射出速度:根据不同的模具,若产品厚,低速射出,若产品薄,高速射出.,2.8 聚对苯二甲酸丁二酯,英文名:POLY BUTYLENE TELEPHTHATE 简写为PBT单元分子式:,2.8.1 PMMA简要说明,PBT属饱和聚酯,为非结晶性树脂,固化很快;一般经玻璃纤维强化后使用较多.,2.8.2 PBT树脂的特性,1.流动性:含有30%玻璃纤维的树脂与POM标准等级的粘度一样,温度依赖性接近PA;2.收缩性:PBT的结晶化度为35%-40%比较大,收缩率也较大;3.热稳定性:加水分解会引起热稳定性下降,如果在料筒内长期滞留,会引起热分解;在360 左右会引起热分解,观察到重量减少;4.其它特性:机械强度较大,具有较稳定的弯曲强度,伸张力,压缩强度,冲击强度).,2.8.3 PBT树脂的成型特性,1.预备干燥:PBT易引起加水分解,吸水率保持在0.2%以下;在120 干燥5小时,140 干燥3小时以上;,2.模具温度:60-70,如果光泽度要好,温度要在100 左右;4.树脂温度:最适合为240-260,超过260 以上会引起热分解;6.射出速度:因固化速度快,为减少变形,尽量要把速度设定快一些,但要注意,射出速度一快,就会引起气体燃烧.,2.9 聚缩醛树脂,英文名:POLY OXY METHYLENE 简写为POM单元分子式:-CH2-COH,2.9.1 POM简要说明,POM的流动性不好,是结晶性树脂;俗称赛钢.,2.9.2 POM树脂的特性,1.流动性:粘度对温度的相关性较高,对压力的相关性较小;所以,如果温度设定较低,会引起开裂现象;2.收缩性:成型收缩率比非结晶树脂大,但在结晶性树脂里是较小的;模具温度和树脂温度低,成型收缩率就低,射出压高,收缩率就低;3.热稳定性:热稳定性不好,在料筒内滞留时间:60分/200;10分/230,分解时会产生甲醛气体;4.其它特性:同聚物,高分子多数为一分子构成;异分子聚合物,在同一分子间会混入异分子;所以同聚物的熔点,引张强度,刚性及表面硬度会优于异分子聚合物;其重复强度在树脂中是最高的;耐磨损性,尺寸稳定性都不错,材料可多次回料使用直到其变色为止.,2.9.3 POM树脂的成型特性,1.预备干燥:吸水性很小,如果对外观要求不严,尺寸公差要求不高的产品,就不用干燥,一般在80-90 干燥3-4小时就很好;2.模具温度:60-80,如果有要求有镜面的,要达到120;3.树脂温度:异分子聚合物:190-210,同聚合物:200-220;4.射出速度:厚产品,低速;薄产品,高速;5.射出压力:压力过高或过低,会对尺寸的误差及成型品带来各种影响;6.成型周期:为普通;要注意温度上升及材料在料筒内的滞留时间.,2.10 聚苯醚树脂,英文名:POLY PHENYLENE OXIDE 简写为PPO单元分子式:-H5C6-O-,2.10.1 PPO简要说明,遇热变化很小,可作回料重复使用,不会降低物性,为非结晶性聚醚类树脂,2.10.2 PPO树脂的特性,1.流动性:与PC的特性相似,在工程塑料中,属于较高的流动性;2.收缩性:为0.006,属较小;不过,隋成型条件及成型品形状的变化而变化;在精密成型品加工时使用;3.热稳定性:变性PPO与PS,PPO的等级相同;稳定性较好,热分解为330 左右;4.其它特性:很硬,粘度很高;透明树脂,易成型,但清料困难.,2.10.3 PPO树脂的成型特性,1.预备干燥:吸水性较少,而且加水分解有阻力;除了对外观要求较高的产品,一般不用干燥,一般在110 干燥2-3小时;2.模具温度:一般为80-100;3.树脂温度:一般等级为:260-300,加纤:275-315;4.射出速度:根据模具而异,尽量要快一些,在考虑到光泽度,烧伤因素的基础上,最好用多段射出控制;5.射出压力:粘性较高,射出压力要有1000-140kg/c;6.成型周期:如果成型周期特别快的时候,稍稍提高树脂温度,降低粘度.,