选矿设备维护标准.doc

目 录1、2#皮带输送机技术维护标准2、4#皮带输送机技术维护标准3、WB1250×6000中重型板式给矿机技术维护标准4、5#皮带输送机技术维护标准5、MZS6433半自磨机技术维护标准6、MQY4870溢流型球磨机技术维护标准7、MQY2745再磨机技术维护标准8、离心式渣浆泵技术维护标准9、KYF-50、XCF/KYF-16浮选机技术维护标准10、D350-31离心式鼓风机技术维护标准11、NJG45S、NJG30B浓缩机技术维护标准12、NXZ-45D中心传动高效浓缩机技术维护标准13、NJG-18周边传动浓缩机技术维护标准14、空气压缩机技术维护标准15、XMZYGSF150/1250-U型及KMZGF135/1250-U型程控隔膜压滤机技术维护标准16、TT-80陶瓷过滤机技术维护标准17、IH/IS型离心式清水泵技术维护标准18、25FSB-18L稀硫酸计量泵技术维护标准19、N3202潜水泵技术维护标准20、NG24浓缩机技术维护标准21、NG30浓缩机技术维护标准22、GN25高效浓缩机技术维护标准23、双缸复动式空压机技术维护标准24、XYZ-20压滤机技术维护标准25、HTG-18陶瓷过滤机技术维护规程26、HTG-24陶瓷过滤机技术维护规程27、双吸式离心泵技术维护规程28、液下渣浆泵技术维护规程2#皮带输送机技术维护标准一、总则本标准规定了2#皮带输送机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于2#皮带输送机。三、设备主要技术参数型号规格皮带宽度（mm）首尾轮中心距（m）运行速度（m/s）圆柱齿轮减速机电动机型 号型号功率（KW）TD75 B12001200108.2992.5ZQ1000-25-VY2280M-490四、日常维护4.1紧固松动的各部分螺丝。4.2及时清除干净首轮、尾轮、张紧轮、托辊上粘矿。4.3更换磨损及不转的托辊。4.4 定期检查逆止器的磨损情况，如磨损严重则进行更换。4.5皮带保护胶少量撕裂时，征得有关人员同意后，可停车处理，避免损坏进一步扩大。4.6检查各个润滑部位的润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。4.7维护各部的辅助设备和通风防尘等安全设施。4.8保持机台和周围场地的清洁卫生。五、设备的润滑按设备润滑卡片要求执行。4#皮带输送机技术维护标准一、总则本标准规定了4#皮带输送机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于4#皮带输送机。三、设备主要技术参数型号规格皮带宽度（mm）首尾轮中心距（m）运行速度（m/s）圆柱齿轮减速机电动机型 号型号功率（KW）DT B1200120089.42ZQ850-31.5-1Y225M-445四、日常维护4.1紧固松动的各部分螺丝。4.2及时清除干净首轮、尾轮、张紧轮、托辊上粘矿。4.3更换磨损及不转的托辊。4.4 定期检查逆止器、块式制动器的磨损情况，如磨损严重的则进行更换。4.5定期检查回柱绞车，确保其运行安全可靠。4.6皮带保护胶少量撕裂时，征得有关人员同意后，可停车处理，避免损坏进一步扩大。4.7检查各个润滑部位的润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。4.8维护各部位的辅助设备和通风防尘等安全设施。4.9保持机台和周围场地的清洁卫生。五、设备的润滑按设备润滑卡片要求执行。板式给矿机技术维护标准一、总则本标准规定了WB1250×6000板式给料机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于WB1250×6000中重型板式给料机的日常检查内容和润滑要求。三、设备主要技术参数规格型号链板宽度（mm）首中尾心轮距（mm）运行速度（m/s）输送物料块度(mm)生产能力（t/h）电动机物料堆积密度Kg/m3减速器型号功率(KW)型号传动速比WB1250×600012506000002-008300208-292DFV180M4/V18.51960M5RHF60-450(SEW)012:08:17 AM四、日常维护4.1紧固松动的各部分螺栓。4.2检查各个润滑部位的润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。4.3监测减速机、头轮、尾轮轴承，如发现温度、响声及振动异常应及时处理。4.4定期检查槽板是否变形，槽板与链条间的固定螺栓是否松动，如有问题及时处理。4.5检查设备的安全装置等是否完好，如有问题应及时处理。4.6维护降尘装置的工作。4.7保持机台和周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法故障部位常见故障故障原因排除方法减速机齿轮响声异常1、齿轮啮合不好2、齿轮磨损过甚3、轴承间隙过大4、缺油1、调整2、更换3、调整轴承间隙4、补加润滑油轴承轴承过热1、给油不足或给油太多2、油质不良或有杂质3、轴承间隙过大或过小4、轴承安装不正1、补加或减少润滑2、更换润滑油3、调整轴承间隙4、重新校正轴承链轮和链条链板跑偏1、首轮与尾轮不平行，拉紧装置调整不合适2、链板托辊安装不正3、链板轴孔不直1、重新调整2、重新校正托辊3、更换链条5#皮带输送机技术维护标准一、总则本标准规定了5#皮带输送机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于5#皮带输送机。三、设备主要技术参数型号规格皮带宽度（mm）首尾轮中心距（m）运行速度（m/s）圆柱齿轮减速机电动机型 号型号功率（KW）TD75-10080100049.51.25ZQ65-31.5-VY2180L-615四、日常维护4.1紧固松动的各部分螺丝。4.2及时清除干净首轮、尾轮、张紧轮、托辊上粘矿。4.3更换磨损及不转的托辊。4.4更换已损坏的防尘挡皮、防尘帘。4.5皮带保护胶少量撕裂时，征得有关人员同意后，可停车处理，避免损坏进一步扩大。4.6检查各个润滑部位润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。4.7维护各部的辅助设备和通风防尘等安全设施。4.8保持机台和周围场地的清洁卫生。五、设备的润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法故障部位常见故障故障原因排除方法电机、减速机声音异常1、轴承磨损2、齿轮啮合不好1、更换轴承2、检查或更换齿轮发热1、缺油或油太多2、负荷过重3、透气孔堵塞1、加油或放油2、调整负荷3、清理透气孔振动严重1、地脚螺栓松动2、联轴器同心度差1、紧固2、调整轴承发热1、积矿过多或矿石卡死2、油脂太多或太少3、安装不正4、轴承进入赃物5、滚珠损坏、保持架破裂6、轴向窜动磨压盖7、轴承损坏1、清理积矿2、调整油脂量3、安装平正4、清洗5、更换6、调节7、更换滚筒异响1、筒体破裂2、筒体脱胶3、矿石夹入4、地脚螺栓松动1、更换筒体2、更换筒体3、清理矿石4、紧固螺栓粘矿严重1、清扫器压力不足2、刮板磨损1、调正压力2、更换刮板转轴不灵活1、轴承磨损2、轴承座安装不正1、更换轴承2、安装平正轴承座衬胶磨损或剥落1、矿石夹入2、打滑1、清除矿石或修复衬胶2、更换衬胶MZS6433半自磨机技术维护标准一、 总则本标准规定了MZS6433半自磨机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于MZS6433半自磨机。三、设备主要技术参数型号规格正 常装球量（t ）生产能力（t/h ）正 常充填率（%）筒 体电动机转 速（r/min）有效容积（m3）额定电压（v）型号功率（kw）MZS643326720829281321096000TM2000-32/28602000四、日常维护4.1定期检查系统中连接螺栓的紧固情况，如有松动进行紧固处理。4.2定期检查衬板磨损情况并做好检查记录。4.3定期清洗高、低压油站的回油腔磁网一体化过滤装置。4.4定期检查喷射润滑情况是否正常，喷嘴是否堵塞。4.5定期检查空气离合器摩擦片的磨损情况，做好皮带式空压机的维护保养工作。4.6定期进行高压仪表及安全阀等装置的测试。4.7每班次巡检油站温度、压力、压差等参数并作好记录。4.8油站精过滤器压差达到0.1Mpa时要及时更换滤芯。4.9油站冷却器压差达到0.1Mpa时要更换或清洗芯子。4.10处理局部的漏水、漏油、漏矿问题。4.11油站内润滑油每半年进行一次油质检测，必要时更换润滑油。4.12保持本机台及周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法常见故障故障原因排除方法电流不稳定或过大1、主轴承润滑不良2、齿轮严重磨损3、弹性联轴器螺丝松动或尼龙棒严重磨损4、传动轴承水平不一致或联轴节偏斜5、加球过多或料过多，砂浆浓度过高1、换油2、更换3、紧固、更换4、调整5、调整加入量齿轮振动严重、噪音过大1、齿轮磨损过甚；2、齿轮啮合不正确；3、润滑油过脏，油质不良或缺少润滑油；4、大齿轮轴向或径向跳动过大；5、大齿轮联接螺丝或对口螺丝松动；6、轴承磨损过甚；7、轴承座螺丝松动；8、联轴器螺丝松动。1、更换2、调整3、换油及补加油4、调整5、紧固调整6、更换7、紧固8、紧固齿轮齿面磨损过快1、润滑不良2、啮合间隙过大或过小，装配不合理3、齿间进入矿砂1、改善润滑2、调整3、清洗齿轮打齿或断齿1、齿间进入金属物体2、材质不佳，装配不良，加工不良，齿形不正1、清除2、调整或更换轴承过热1、供油中断或油量不足2、油质不佳，油太脏3、轴承进入异物4、轴承安装不平，轴承间隙过大或过小1、检查、添加2、换油3、清除4、调整球磨机转动不起来1、电器设备有故障2、长期停车，筒体内物料沉淀结底1、检查2、盘车胀肚1、操作不正常2、装球量少3、大球少4、无水或水压低5、矿石性质或粒度变化MQY4870溢流型球磨机技术维护标准一、 总则本标准规定了MQY4870溢流型球磨机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于MQY4870溢流型球磨机。三、设备主要技术参数型号规格最 大装球量（t ）生产能力（t/h ）给料粒度（mm）筒 体电动机转 速（r/min）有效容积（m3）额定电压（v）型号功率（kw）MQY4870208208290-200目34%1511896000TM2500-30/28602500四、日常维护4.1定期检查系统中连接螺栓的紧固情况，如有松动进行紧固处理。4.2定期检查衬板磨损情况并做好检查记录。4.3定期清洗高低压油站的回油腔磁网一体化过滤装置。4.4定期检查喷射润滑情况是否正常，喷嘴是否堵塞。4.5定期检查空气离合器摩擦片的磨损情况，做好皮带式空压机的维护保养工作。4.6定期进行高压仪表及安全阀等装置的测试。4.7每班次巡检油站温度、压力、压差等参数并作好记录。4.8油站精过滤器压差达到0.1Mpa时要及时更换滤芯。4.9油站冷却器压差达到0.1Mpa时要更换或清洗芯子。4.10处理局部的漏水、漏油、漏矿问题。4.11油站内润滑油每半年进行一次油质检测，必要时更换润滑油。4.11保持本机台及周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法常见故障故障原因排除方法电流不稳定或过大1、主轴承润滑不良2、齿轮严重磨损3、弹性联轴器螺丝松动或尼龙棒严重磨损4、传动轴承水平不一致或联轴节偏斜5、加球过多或料过多，砂浆浓度过高1、换油2、更换3、紧固、更换4、调整5、调整加入量齿轮振动严重、噪音过大1、齿轮磨损过甚；2、齿轮啮合不正确；3、润滑油过脏，油质不良或缺少润滑油；4、大齿轮轴向或径向跳动过大；5、大齿轮联接螺丝或对口螺丝松动；6、轴承磨损过甚；7、轴承座螺丝松动；8、联轴器螺丝松动。1、更换2、调整3、换油及补加油4、调整5、紧固调整6、更换7、紧固8、紧固齿轮齿面磨损过快1、润滑不良2、啮合间隙过大或过小，装配不合理3、齿间进入矿砂1、改善润滑2、调整3、清洗齿轮打齿或断齿1、齿间进入金属物体2、材质不佳，装配不良，加工不良，齿形不正1、清除2、调整或更换轴承过热1、供油中断或油量不足2、油质不佳，油太脏3、轴承进入异物4、轴承安装不平，轴承间隙过大或过小1、检查、添加2、换油3、清除4、调整球磨机转动不起来1、电器设备有故障2、长期停车，筒体内物料沉淀结底1、检查2、盘车胀肚1、操作不正常2、装球量少3、大球少4、无水或水压低5、矿石性质或粒度变化MQY2745再磨机技术维护标准一、 总则本标准规定了MQY2745再磨机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于MQY2745再磨机。三、设备主要技术参数型号规格最 大装球量（t ）处理能力(t/h)充填率（%）设备旋向(面向出料端)筒 体电动机转 速（r/min）有效容积（m3）额定电压（v）型号功率（kw）MQY2745427811040左旋17.3236000TM500-32500四、日常维护4.1定期检查系统中连接螺栓的紧固情况，如有松动进行紧固处理。4.2定期检查衬板磨损情况并做好检查记录。4.3定期清洗高低压油站的回油腔磁网一体化过滤装置。4.4定期检查喷射润滑情况是否正常，喷嘴是否堵塞。4.5定期检查空气离合器摩擦片的磨损情况，做好皮带式空压机的维护保养工作。4.6定期进行高压仪表及安全阀等装置的测试。4.7每班次巡检油站温度、压力、压差等参数并作好记录。4.8油站精过滤器压差达到0.1Mpa时要及时更换滤芯。4.9油站冷却器压差达到0.1Mpa时要更换或清洗芯子。4.10处理局部的漏水、漏油、漏矿问题。4.11油站内润滑油每半年进行一次油质检测，必要时更换润滑油。4.12保持本机台及周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法常见故障故障原因排除方法电流不稳定或过大1、主轴承润滑不良2、齿轮严重磨损3、弹性联轴器螺丝松动或尼龙棒严重磨损4、传动轴承水平不一致或联轴节偏斜5、加球过多或料过多，砂浆浓度过高1、换油2、更换3、紧固、更换4、调整5、调整加入量齿轮振动严重、噪音过大1、齿轮磨损过甚；2、齿轮啮合不正确；3、润滑油过脏，油质不良或缺少润滑油；4、大齿轮轴向或径向跳动过大；5、大齿轮联接螺丝或对口螺丝松动；6、轴承磨损过甚；7、轴承座螺丝松动；8、联轴器螺丝松动。1、更换2、调整3、换油及补加油4、调整5、紧固调整6、更换7、紧固8、紧固齿轮齿面磨损过快1、润滑不良2、啮合间隙过大或过小，装配不合理3、齿间进入矿砂1、改善润滑2、调整3、清洗齿轮打齿或断齿1、齿间进入金属物体2、材质不佳，装配不良，加工不良，齿形不正1、清除2、调整或更换轴承过热1、供油中断或油量不足2、油质不佳，油太脏3、轴承进入异物4、轴承安装不平，轴承间隙过大或过小1、检查、添加2、换油3、清除4、调整球磨机转动不起来1、电器设备有故障2、长期停车，筒体内物料沉淀结底1、检查2、盘车胀肚1、操作不正常2、装球量少3、大球少4、无水或水压低5、矿石性质或粒度变化离心式渣浆泵技术维护标准一、总则本标准规定了厂内离心式渣浆泵的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于厂内离心式渣浆泵。三、设备主要技术参数型号规格流量（m3/h）扬程（m）轴功率（kw）转速（r/min）电机型号功率（KW）300ZJA-I-A70780-120035315730YKK4006-631510/8ST-AHR70038220660355L1-6220100ZJA-I-A36A95-1401618.5980Y200L1-618.5100ZJA-I-B42130-2001830980Y255M-630150ZJA-I-C42207-40025759800Y315S-67565ZJA-I-A3035-501511980Y200L1-611100ZJA-I-A33A130-20028371480Y200L1-637150ZJA-I-C42150-2301530730Y2250M-830100ZJA-I-A36117-1801622980Y200L2-6222/ 1/1/2-AH16102.21400Y100L1-42.2四、日常维护4.1紧固松动的螺栓。4.2 定时检查轴承温度、声响及振动，如有异常要进行处理。4.3定期检查轴承的润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。4.4定期检查填料轴封的密封水压和水量，及时调整填料压盖或更换填料。4.5液力耦合器传动油应根据损耗情况及时补加，每半年检测一次传动油的质量，必要时进行更换新油。4.6定期检查清理耦合器冷却器水道。4.7处理局部的漏油。4.8保持本机台及周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法常见故障故障原因排除方法泵不吸水1、 吸入管路或填料处漏气；2、 转向不对或叶轮损坏；3、 吸入管路堵塞。1、 堵塞漏气部位。2、 检查转向。3、 排除堵塞。轴功率过大1、 填料压盖太紧；2、 填料发热；3、 轴承损坏；4、 泵流量偏大，转速偏高，比重大；5、 驱动装置轴与泵轴不对中或不平行。1、 松填料压盖螺母；2、 消除摩擦；3、 更换轴承；4、 调节泵的运行工况，调节转速；5、 调整联接轴的对中度。轴承过热1、 轴承润滑油过多或过少；2、 滑润油有杂脂；3、 轴承损坏；4、 驱动装置轴与泵轴不对中不平行；5、 轴弯曲。1、 加润滑油要适当；2、 更换滑润油；3、 更换新轴承；4、 调整联接轴的对中度；5、 换轴。轴承寿命短1、 泵内有摩擦或叶轮失去平衡；2、 轴承内进入物或滑润油量不当；3、 轴承装配不当。1、 消除摩擦，换新叶轮；2、 清洗轴承；3、 换轴承或重新配轴承。填料处泄漏严重1、 填料磨损严重；2、 轴套磨损严重；3、 密封水不清洁。1、 更换新填料；2、 清洗轴承；3、 换轴承或重新装配轴承。泵振动噪音大1、 轴承损坏；2、 叶轮不平衡；3、 吸入管进气；4、 堵塞流量不均匀；5、 泵抽空。1、 更换轴承；2、 更换叶轮；3、 消除进气；4、 清理堵塞处；5、 改善泵进料情况。KYF-50、XCF/KYF-16浮选机技术维护标准一、总则本规程规定了KYF-50、XCF/KYF-16浮选机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本规程适用于KYF-50、XCF/KYF-16浮选机。三、设备主要技术参数浮选机规格几何容积通过能力固体重量浓度粒度单槽空气消耗量浮选机进口风压KYF-5050m35-50m3/min2540%-200目 60%20 m3/min（最大值）> 35KPa（清水条件下）KYF-1616m32-8m3/min2026%-325目85%1-1.2 m3/minXCF-1616m32-16m3/min2026%-325目85%1-1.2 m3/min主轴电机型号主轴电机功率安装形式防护等级主轴传动方式Y315M-875kWV6IP54/F窄V 6730Y250M-830KWV6IP54/FC4115Y280M-845KWV6IP54/FC4115四、日常维护4.1调整皮带松紧度,更换磨损严重的皮带。4.2 定期检查轴承温度、声响及振动，如有异常要进行处理。4.3定期补加或更换轴承润滑脂。4.4清洗泡槽溢流堰，使泡沫易于流动。4.5更换损坏的刮板。4.6保持本机台及周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法常见故障排除方法电机过热1、 检查电机是否过负荷；2、 检查电机是否有足够的冷却空气；3、 检查给气量是否过少；4、 检查转子和定子间是否有杂物。转子充气量不足1、 检查风管上阀门的开启度是否过小；2、 检查风源。矿浆液面不稳1、 检查风量是否合适；2、 检查药剂添加是否准确；3、 检查转子和定子是否有问题；4、 检查浮球和冲洗水；5、 检查主轴转速、张紧皮带。D350-31离心式鼓风机技术维护标准一、 总则本规程规定了D350-31离心式鼓风机日常检查内容和润滑要求。二、 适用范围本规程适用于D350-31离心式鼓风机。三、 设备主要技术参数进口容积流量进口压力进口温度进口介质密度介质压升所需功率主轴转速电 机型号电压额定容量转速350m/min3101.3KPa201.174Kg/m3空气42KPa36KW2980r/minYKK400-26KV355KW2980r/min四、日常维护4.1、每小时记录所有仪表读数，发现与上次记录有急剧变化时，应及时查找原因并排除。4.2、定期听测鼓风机内部声响及检查轴承振动情况，振动速度均方根值应在5.6 mm/s以内，如果轴承振动经常在5.6 mm/s左右时，应即利用可以检修之机会，查明原因，并排除其存在的问题。4.3、经常检查轴承入口油压，正常油压为0.08-0.12Mpa，低于0.08Mpa时应在小修中找出原因并排除。4.4、经常检查轴承入口油温，应保持在35-40之间，轴承出口温不得超过65。4.5、经常检查油位及冷却水的流动情况和水压，水压应该小于油压。4.7、每周检查润滑油一次，如果润滑油变质需进行更换，每半年进行新油更换，每次换油时必须对油箱、轴承管道内部彻底清洗干净。4.8、定期清洗油过滤器，彻底清除过滤网上的污垢杂物。4.9、定期清洗冷却器，彻底清除油冷去器内壁上及钢管内壁的污垢。4.11、每年应卸开鼓风机彻底检查一次，每隔三四个月应进行一次小修，检查轴衬、油泵、油冷却器、油过滤器的情况，必须将机壳和转子上的附着物仔细清洗干净。4.12保持本机台及周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法故障现象特征故障产生的可能原因消除方法轴承出口油温过高超过651、 轴承润滑油进口的节流圈孔径小，使润滑油油量不足而发热。2、 轴衬与轴颈的径向间隙过小。3、 油中混有水份。4、 轴承进口油温高。5、 下半轴衬中分面处的油沟斜度太小。6、 轴衬的巴氏合金成份不正确或浇铸有缺陷。1、 适当加大节流孔径。2、 将轴衬重新刮研。3、 检查油冷却器并消除漏水故障和更换润滑油。4、 调节冷却水量。5、 适当刮大。6、 重新浇铸。轴承振动1、 鼓风机轴与电机轴不同心。2、 鼓风机转子平衡受到破坏。3、 轴承盖与轴衬间压合不紧密。4、 轴承润滑油油温过低。5、 转子与气封发生碰触。6、 负荷急剧变化或处于飞动区工作。7、 机壳内聚集有液体。8、 地脚螺栓松动。1、 重新找正。2、 擦净转子上的粘着物，并进行检查，重新找动平衡。3、 刮研轴承盖中分面，保持轴承盖与轴衬压合后有0.03-0.07mm的过盈紧力。4、 保持轴承进口油温在35-40左右。5、 重新分别校正转子与机壳的同心度，并按产品证明书规定之间隙重新刮研气封片。6、 缓慢调正工作负荷，绝对避免在飞动区工作。7、 打开机壳下部的排泄放出液体。8、 将地脚螺栓拧紧。油泵在运转时，油管中没有油压或油压急剧下降1、 油管道控制装置安装不正确。2、 油泵齿轮端面与泵体及侧盖之间有很大的间隙。3、 油管道破裂或漏泄。4、 油过滤网堵塞。5、 油箱中的油位低于最低油位线。6、 油泵吸入管道漏气。7、 压力表失灵或压力表导管有故障。1、 检查逆止阀和安全阀的工作情况。2、 根据产品证明书中规定的间隙进行修理。3、 检查并更换油管。4、 清洗过滤网。5、 添加润滑油。6、 检查并排除之。7、 检查并排除之。经油冷器后的滑润油温仍高1、 油冷却器内有积垢。2、 油冷却器外壳内积有空气。3、 润滑油变质。4、 冷却水管道上闸阀堵塞。5、 冷却水供应量不足。6、 冷却水压力不足。7、 由于管道出现故障，使冷却水中断。1、 清洗油冷却器。2、 利用底部放油孔将空气抽出。3、 更换润滑油。4、 检查并更换之。5、 完全拧开冷却水管道上的闸阀。6、 调正压力。7、 检查并排除故障。NJG45S、NJG30B浓缩机技术维护标准一、总则本规程规定了NJG45S、NJG30B浓缩机日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本规程适用于NJG45S、NJG30B浓缩机。三、设备主要技术参数型号规格浓密池直径(m)中心深度(m)耙架每转时间(min)处理量(t/h)NHM型低速大扭矩液压马达行星齿轮减速机轴向柱塞泵沉降面积(m2)NJG45S456.48310-203000-4000NHM2-200NGW72-563SCY14-1B1590NJG30B305.69315-251200-1600NHM2-175NGW72-563SCY14-1B706.5四、日常维护4.1检查液压油站的油位及油质，必要时更换新油。4.2检查高压油管及液压元件的密封情况，发现泄漏应及时处理。4.3定期检查液压系统的工作状况，出现异常应及时排除。4.4定期检查各转动部位的磨损情况。4.5定期检查液压提耙装置是否完好，运行是否可靠。4.6定期检查各个润滑部位的润滑情况，及时补加或更换润滑油。4.7检查管道及闸门的磨损情况，漏浆严重的应及时处理。4.8检查安全照明设施是否完好。4.9保持本机台及周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法常见故障故障原因排除方法负荷过大1、排矿过小2、浓密机内落入杂物3、行走轮磨损严重1、清理排矿口2、清除杂物3、更换溢流混浊1、排矿过小2、给矿位置不正3、部分溢流堰不流水4、给矿浓度太大5、矿氧化率高，过细矿粒增加1、清理排矿口2、调正位置3、清通溢流堰4、降低给矿浓度5、氧化矿调整，粒度控制减速箱异响1、齿面啮合不好2、蜗轮蜗杆严重磨损3、轴承间隙过大1、调整修理2、修理、更换3、调整或更换液压系统使用一段时间后噪声增大1、 滤油器阻塞2、 泵吸空3、 油泵磨损1、 清洗滤油器，更换新油2、 紧固各连接处，避免泄漏，防止吸空现象3、 修理或更换油泵液压系统温升快1、 系统无冷却装置，散热差2、 高压情况下溢流量大3、 系统调压过高4、 工作部件原位时油泵未卸荷5、 冷却系统失效1、 增加冷却装置或增大油箱容积2、 采用变量泵或双泵供油系统，使高压情况下的溢流量减小3、 按实际工况调整系统压力4、 检查、修理卸荷装置5、 修理冷却系统系统液压冲击大1、 换向时无缓冲装置2、 保压系统卸压时无卸压装置3、 换向频率快1、 换向阀增加阻尼，减少换向时的冲击2、 增加卸压阀3、 降低换向频率油缸原始位置位移1、换向阀内泄量大2、液控单向阀或差动用单向阀锥间与阀座线接触不良，泄漏量大3、换向阀选型有误4、立式油缸背压压力太低、平衡块轻1、更换换向阀，有蓄能器的系统原位增加卸荷装置2、更换单向阀或研磨阀座3、更换换向阀4、调整背压压力，增加平衡块重量系统压力调不上去1、 先导式溢流阀阻尼孔堵塞或主阀卡死2、 油泵零件磨损3、 换向阀中间位置卡死使油泵卸荷4、 先导阀弹簧断裂或太弱1、 拆下清洗2、 检查油泵的效率，更换油泵3、 修理换向阀4、 更换弹簧NXZ-45D中心传动高效浓缩机技术维护标准一、总则本规程规定了NXZ-45D中心传动浓缩机日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本规程适用于NXZ-45D中心传动浓缩机。三、设备主要技术参数型号规格浓密池内径(m)浓密池深度(m)耙架每转时间(m)矿浆通过量(m3/h)传动电机提耙高度(mm)提耙速度(mm/min)沉降面积(m2)型号功率(KW)NXZ-45D456.18515-221500-2000Y160M-411600601590四、日常维护4.1检查液压油站的油位及油质，必要时更换新油。4.2检查高压油管及液压元件的密封情况，发现泄漏应及时处理。4.3定期检查液压系统的工作状况，出现异常应及时排除。4.4定期检查各转动部位的磨损情况。4.5定期检查液压提升装置是否完好，运行是否可靠。4.6定期检查各个润滑部位的润滑情况，及时补加或更换润滑油。4.7检查管道及闸门的磨损情况，漏浆严重的应及时处理。4.8检查安全照明设施是否完好。4.9保持本机台及周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法常见故障故障原因排除方法负荷过大1、排矿过小2、浓密机内落入杂物3、行走轮磨损严重1、清理排矿口2、清除杂物3、更换溢流混浊1、排矿过小2、给矿位置不正3、部分溢流堰不流水4、给矿浓度太大5、矿氧化率高，过细矿粒增加1、清理排矿口2、调正位置3、清通溢流堰4、降低给矿浓度5、氧化矿调整，粒度控制减速箱异响1、齿面啮合不好2、蜗轮蜗杆严重磨损3、轴承间隙过大1、调整修理2、修理、更换3、调整或更换液压系统使用一段时间后噪声增大4、 滤油器阻塞5、 泵吸空6、 油泵磨损4、 清洗滤油器，更换新油5、 紧固各连接处，避免泄漏，防止吸空现象6、 修理或更换油泵液压系统温升快6、 系统无冷却装置，散热差7、 高压情况下溢流量大8、 系统调压过高9、 工作部件原位时油泵未卸荷10、 冷却系统失效6、 增加冷却装置或增大油箱容积7、 采用变量泵或双泵供油系统，使高压情况下的溢流量减小8、 按实际工况调整系统压力9、 检查、修理卸荷装置10、 修理冷却系统系统液压冲击大4、 换向时无缓冲装置5、 保压系统卸压时无卸压装置6、 换向频率快4、 换向阀增加阻尼，减少换向时的冲击5、 增加卸压阀6、 降低换向频率油缸原始位置位移1、换向阀内泄量大2、液控单向阀或差动用单向阀锥间与阀座线接触不良，泄漏量大3、换向阀选型有误4、立式油缸背压压力太低、平衡块轻1、更换换向阀，有蓄能器的系统原位增加卸荷装置2、更换单向阀或研磨阀座3、更换换向阀4、调整背压压力，增加平衡块重量系统压力调不上去5、 先导式溢流阀阻尼孔堵塞或主阀卡死6、 油泵零件磨损7、 换向阀中间位置卡死使油泵卸荷8、 先导阀弹簧断裂或太弱5、 拆下清洗6、 检查油泵的效率，更换油泵7、 修理换向阀8、 更换弹簧NJG-18周边传动浓缩机技术维护标准一、总则本规程规定了NJG-18周边传动浓缩机日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本规程适用于NJG-18周边传动浓缩机。三、设备主要技术参数型号规格浓密池内径(m)浓密池深度(m)耙架每转时间(min)最大处理能力(t/d)周边传动减速电机中心搅拌减速电机提耙液压站电动