设备自检规则.doc

*混凝土有限公司测量设备自检规程 编制：审批：2011年11月01日发布 2011年11月01日实施序号文 件 名 称1负压筛质自检规程2雷氏膨胀测定仪自检规程330mm×30mm雷氏夹自检规程4压碎指标值测定仪自检规程5砂试验筛自检规程6石试验筛自检规程7针、片状规准仪自检规程8坍落度筒、捣棒自检规程9(150×150×150)mm混凝土试模自检规程10(40×40×160)mm水泥试模自检规程11(150×150×550)mm抗折试模自检规程12175（185）×150mm砼抗渗试模自检规程13抗折夹具自检规程1440mm×40mm水泥抗压夹具自检规程15截锥圆模自检规程16容量筒自检规程17量筒自检规程18李氏瓶自检规程19烧杯自检规程20广口瓶自检规程21比重瓶自检规程负压筛析仪标准筛自检规程本方法适用于新的或使用中的负压筛析仪标准筛的校验。一、要求1、外观：铭牌要清晰，筛布和筛框接触处要密封。2、筛子有效直径150mm。3、筛子有效高度25mm。4、试验筛保持洁净，筛孔通畅。二、校验用工具1、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2、负压筛析仪：调用范围4000Pa6000 Pa。3、天平：精度0.01 g。 三、校验方法1、用游标卡尺测筛子的直径和高度。2、称取试样精确至0.01g,置于负压筛析仪，筛毕，用天平称筛余量。四、校验结果的处理1、负压筛析仪标准筛必须符合要求中的规定。2、校验周期：使用100次。负压筛析仪标准筛自检记录表校验编号: 项 目 检 验 数 据结 果外 观（1）铭牌（2）筛布筛 布0.045mm方孔筛第一次筛余百分数(%)第二次筛余百分数(%)有效直径(mm)150有效高度(mm)25实测值(mm)实测值(mm)标 准 粉筛余百分数Fn(%)修正系数C=Fn/Ft证书号校验所使用的标准器具名称及编号：校验结果：复核人： 校验人：校验日期： 年 月 日雷氏膨胀测定仪自检规程本方法适用于新的或使用中的雷氏膨胀测定仪的校验。一、要求1、外观：立柱与底座垂直，悬臂与立柱垂直。2、模子座半径20+20mm。3、模子座至膨胀值标尺1790-2 mm。4、悬丝至弹性标尺1490-2mm。二、校验用工具1、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2、游标万能角度尺：(0-320)°，分度值2。三、校验方法1、用游标万能角度尺测模子座半径，立柱与底座是否垂直，悬臂与立柱是否垂直。3、用游标卡尺测模子座至膨胀值标尺距离，悬丝至弹性标尺距离。四、校验结果的处理1、雷氏膨胀测定仪必须符合要求中的规定。2、校验周期1年。雷氏膨胀测定仪自检记录表 校验编号：项目技术要求校验数据校验结果技 术 参 数立柱与底座垂直，悬臂与立柱垂直。模子座半径20+20mm模子座至膨胀值标尺1790-2 mm悬丝至弹性标尺1490-2 mm校验结论校验人： 复核人： 校验日期： 年 月 日30mm×30mm雷氏夹自检规程本方法适用于新的或使用中的雷氏夹的校验。一、要求1、外观：雷氏夹由铜质材料制成，外表光滑，无变形。2、环模尺寸：直径30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0mm。3、试针：长150mm，间距10mm，直径2.0mm。4、两指针针尖距离增加范围(17.5±2.5)mm，能恢复至原来状态。二、校验用工具1、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2、钢直尺：量程600mm，分度值1mm。3、砝码300g三、校验方法1、用游标卡尺测环模尺寸，试针的间距、直径。2、用钢直尺测试针长度。3、将雷氏夹一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在(17.5±2.5)mm范围内，当去掉砝码后针尖的距离能恢复到挂砝码前的状态。四、校验结果的处理1、雷氏夹必须符合要求中的规定。2、校验周期1年。雷氏夹自检记录表 校验编号：项目技术要求校验数据校验结果外观质量由铜制材料制成，外表光滑，无变形。技术参数环模直径30mm高30mm厚0.5mm切口1.0mm指针长150mm间距10mm直径2.0mm两指针针尖距离增加范围为17.5mm±2.5mm校验结论校验人： 复核人： 校验日期： 年 月 日压碎指标值测定仪自检规程本方法适用于新的或使用中的压碎指标值测定仪的校验。一、要求1、加压头：直径d=150mm，偏差-1mm。2、圆模：内径D1=150mm，偏差-1mm；筒厚=10mm，偏差-1mm。3、底盘：内径D2=172mm，偏差±1mm；外径D3=182mm，偏差±1mm。二、校验用工具1、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。三、校验方法1、用游标卡尺测加压头直径。2、用游标卡尺测圆模内径、筒厚。3、用游标卡尺测底盘内径、底盘外径。4、在直径垂直方向各测一次，取平均值，筒厚在筒壁上均匀取三点，取平均值。四、校验结果的处理1、压碎指标值测定仪必须符合要求中的规定。2、校验周期1年。压碎指标值测定仪自检记录表 校验编号：项目技术要求校验数据校验结果加压头直径D(150，-1)mm圆模内径D1(152，-1) mm筒厚(10，-1)mm底盘内径D2(172±1 )mm外径D3(182±1)mm校验结论校验人： 复核人： 校验日期： 年 月 日砂试验筛自检规程本方法适用于新的或使用中的方孔砂试验筛的校验。一、要求1、9.5mm筛孔孔径：允许偏差±0.21mm2、4.75mm筛孔孔径：允许偏差±0.14mm筛孔基本尺寸（mm）筛孔尺寸公差（mm）网孔尺寸在“W+X”“W+Z”之间的孔数目不得超过丝径偏差（mm）极限偏差（X）平均偏差（Y）中间偏差（Z）2.360.250.080.176%0.0151.180.160.040.10.0120.60.1010.0210.0610.0100.30.0650.0120.0380.0070.150.0430.00660.0250.0040.0750.0290.00410.0170.002二、校验用工具1、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2、刻度放大镜。三、校验方法应在筛板上选定的任一区域沿着夹角为90°的角两边直线方向测量，每条线至少100mm长，每个方向上5个筛孔，用游标卡尺和刻度放大镜校验。四、校验结果的处理1、砂试验筛（方孔）必须符合要求中的规定。2、校验周期1年。砂试验筛校验记录表 校验编号：筛孔基本尺寸：2.36项 目技术要求校验数据校验结果最大偏差（X）0.25平均偏差（Y）0.08中间偏差（Z）0.17（W+X）-（W+Z）%6%丝径偏差0.015筛孔基本尺寸1.18最大偏差（X）0.16平均偏差（Y）0.04中间偏差（Z）0.1（W+X）-（W+Z）%6%丝径偏差0.012筛孔基本尺寸0.6最大偏差（X）0.101平均偏差（Y）0.021中间偏差（Z）0.061（W+X）-（W+Z）%6%丝径偏差0.010筛孔基本尺寸0.3最大偏差（X）0.065平均偏差（Y）0.012中间偏差（Z）0.038（W+X）-（W+Z）%6%丝径偏差0.007筛孔基本尺寸0.15最大偏差（X）0.043平均偏差（Y）0.0066中间偏差（Z）0.025（W+X）-（W+Z）%6%丝径偏差0.004筛孔基本尺寸0.075最大偏差（X）0.029平均偏差（Y）0.0041中间偏差（Z）0.017（W+X）-（W+Z）%6%丝径偏差0.002方孔筛校定记录孔径技术要求校验数据校验结果9.50±0.21孔径技术要求校验数据校验结果4.75±0.14校验人： 复核人： 校验日期： 年 月 日石试验筛（方孔）自检规程本方法适用于新的或使用中的方孔石试验筛的校验。一、要求1、90mm筛孔孔径：允许偏差±0.80mm2、75mm筛孔孔径：允许偏差±0.70mm3、63.0mm筛孔孔径：允许偏差±0.60mm4、53mm筛孔孔径：允许偏差±0.55mm5、37.5mm筛孔孔径：允许偏差±0.45mm6、31.5mm筛孔孔径：允许偏差±0.40mm7、26.5mm筛孔孔径：允许偏差±0.35mm8、19.5mm筛孔孔径：允许偏差±0.30mm9、16.0mm筛孔孔径：允许偏差±0.27mm10、9.5mm筛孔孔径：允许偏差±0.21mm11、4.75mm筛孔孔径：允许偏差±0.14mm12、2.36mm筛孔孔径：允许偏差±0.11mm二、校验用工具1、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。三、校验方法应在筛板上选定的任一区域沿着夹角为90°的角两边直线方向测量，每条线至少100mm长，每个方向上5个筛孔，用游标卡尺量。四、校验结果的处理1、石试验筛（方孔）必须符合要求中的规定。2、校验周期1年。石试验筛（方孔）自检记录表 校验编号：孔 径（mm）技术要求校验数据校验结果90±0.8075±0.7063.0±0.6053±0.5537.5±0.4531.5±0.4026.5±0.3519.5±0.3016.0±0.279.5±0.214.75±0.142.36±0.11校验人： 复核人： 校验日期： 年 月 日针、片状规准仪自检规程本方法适用于新的或使用中的针片状规准仪的校验。一、要求1、针状规准仪：规准柱内径（17.1±0.9）mm，（30.6±1.2）mm，（42.0±2.0mm），（54.6±3.0）mm，（69.6±4.0）mm，（82.8±5.0）mm。2、片状规准仪：孔洞净宽（2.8±0.15）mm，（5.1±0.25）mm，（7.0±0.35）mm，（9.1±0.45）mm，（11.6±0.55）mm，（13.8±0.75）mm。二、校验用工具1、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。三、校验方法1、用游标卡尺测针状规准仪各柱之间的净距，每个间距测量两次，取平均值。2、用游标卡尺测片状规准仪板上的孔洞净宽，每个孔测量两次，取平均值。四、校验结果的处理1、针片状规准仪必须符合要求中的规定。2、校验周期1年。针、片状规准仪自检记录表 校验编号：项目技术要求校验数据校验结果针 状规准仪(17.1±0.9)mm(30.6±1.2)mm(42.0±2.0)mm(54.6±3.0)mm(69.6±4.0)mm(82.8±5.0)mm片 状规准仪(2.8±0.15)mm(5.1±0.25)mm(7.0±0.35)mm(9.1±0.45)mm(11.6±0.55)mm(13.8±0.75)mm校验人： 复核人： 校验日期： 年 月 日坍落度筒、捣棒自检规程本方法适用于新的或使用中的坍落度筒、捣棒的校验。一、要求1、坍落度筒1.1、外观：筒外表面平整光洁，无凹凸部位。1.2、尺寸：底部直径D(200±2)mm，顶部直径d(100±2)mm，高度h(300±2)mm，筒壁厚度1.5mm。2、捣棒2.1、外观：外表面光洁，端头呈圆形。1.2、尺寸：长度L(600±5)mm，直径(16±0.2)mm。二、校验用工具1、钢直尺：量程600mm，分度值1mm。2、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。三、校验方法1、目测坍落度筒外表面是否平整光洁，有无凹凸部位；捣棒外表面是否光洁，端头是否呈圆形。2、用游标卡尺测坍落度筒底部直径、顶部直径、筒壁厚度，捣棒直径，各测三点取平均值。3、用钢直尺测捣棒长度；测坍落度筒高度，各测三点取平均值。四、校验结果的处理1、坍落度筒、捣棒必须符合要求中的规定。2、校验周期1年。坍落度筒、捣棒自检记录表 校验编号：项目技术要求校验数据校验结果外观质量筒外表面平整光洁、无凹凸部位、捣棒外表面光洁，端头呈圆形。技术参数底部直径D (200±2)mm顶部直径d (100±2)mm高 度 h (300±2)mm筒壁厚度 1.5mm长度L (600±5)mm直径为 (16±0.2)mm校验结论校验人： 复核人： 校验日期： 年 月 日（150×150×150）mm混凝土试模自检规程本方法适用于新的或使用中的混凝土试模的校验。一、要求1、试模尺寸：(150±0.2)mm。2、试模的不平整度为每100mm不超过0.05mm。3、组装后各相邻面的不垂直度为±0.5度。二、校验用工具1、钢直尺：量程600mm，分度值1mm。2、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。3、塞尺：0.02-1.00mm。4、游标万能角度尺：(0-320)°，分度值2。三、校验方法1、用游标卡尺测试模的各尺寸。2、用钢直尺、塞尺在各试模两个垂直的方向选择两个不同部位测试模内部表面的不平整度，取平均值。3、用游标万能角度尺测试模内部各相邻面的不垂直度。四、校验结果的处理1、混凝土试模必须符合要求中的规定。2、校验周期1年。混凝土试模自检记录表 校验编号：技术要求尺 寸±0.2mm不平整度每100mm不超过0.05mm不垂直度±0.5度试模序号规 格每边极限尺 寸内表面极限不平整各相邻面极限角度结论校验人： 复核人： 校验日期： 年 月 日（40×40×160）mm水泥试模自检规程本方法适用于新的或使用中的水泥试模的校验。一、要求1、试模尺寸：宽40(+0.05，-0.10)mm，高(40+0.10)mm。2、试模每条隔板与端板是否垂直。二、校验用工具1、游标万能角度尺：(0-320)°，分度值2。2、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。三、校验方法1、用游标卡尺测试模的各尺寸。2、用游标万能角度尺测试模每条隔板与端板是否垂直四、校验结果的处理1、水泥试模必须符合要求中的规定。2、校验周期1年。水泥试模自检记录表 校验编号：技术要求宽40（+0.05，-0.10）mm高(40+0.10)mm试模序号试模尺寸（mm）垂直度检验结果校验人： 复核人： 校验日期： 年 月 日（150×150×550）mm抗折试模自检规程本方法适用于新的或使用中的抗折试模的校验。一、要求1、试模尺寸：(150±0.2)mm、(550±0.4)mm。2、试模的不平整度为每100mm不超过0.05mm。3、组装后各相邻面的不垂直度为±0.5度。二、校验用工具1、钢直尺：量程600mm，分度值1mm。2、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。3、塞尺：0.02-1.00mm。4、游标万能角度尺：(0-320)°，分度值2。三、校验方法1、用游标卡尺测试模的各尺寸。2、用钢直尺、塞尺在各试模两个垂直的方向选择两个不同部位测试模内部表面的不平整度，取平均值。3、用游标万能角度尺测试模内部各相邻面的不垂直度。四、校验结果的处理1、抗折试模必须符合要求中的规定。2、校验周期1年。抗折试模自检记录表 校验编号：技术要求尺 寸(150±0.2)mm(550±0.4)mm不平整度每100mm不超过0.05mm不垂直度±0.5度试模序号规 格每边极限尺 寸内表面极限不平整各相邻面极限角度结论校验人： 复核人： 校验日期： 年 月 日 混凝土抗渗试模自检规程本方法适用于新的或使用中的混凝土抗渗试模的校验。一、要求1、试模尺寸：顶面直径(175±0.2)mm、底面直径(185±0.2)mm、高度(150±0.2)mm。2、试模的不平整度为每100mm不超过0.05mm。二、校验用工具1、钢直尺：量程600mm，分度值1mm。2、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。3、塞尺：0.02-1.00mm。三、校验方法1、用游标卡尺测试模的各尺寸。2、用钢直尺、塞尺测试模各内表面的不平度。四、校验结果的处理1、混凝土试模必须符合要求中的规定。2、校验周期1年。混凝土抗渗试模自检记录表 校验编号：技术要求尺 寸顶面直径（175±0.2）mm底面直径（185±0.2）mm高度（150±0.2）mm不平整度每100mm不超过0.05mm试模序号顶面直径（mm）底面直径（mm）高度（mm）内表面极限不平度结 论校验人： 复核人： 校验日期： 年 月 日40mm×40mm水泥抗压夹具自检规程本方法适用于新的或使用中的40mm×40mm水泥抗压夹具的校验。一、要求1、抗压夹具应具有牢固的铭牌，上、下压板无残损。2、抗压夹具上压板应活动自由，在夹具内不放试块时，压力机若加压到工作位置，不应有负荷显示。3、夹具上、下压板长（40±0.1）mm，宽40mm，上、下压板之间自由距离45mm。二、校验用工具1、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。三、校验方法1、目测抗压夹具应具有牢固的铭牌，上、下压板无残损。2、用游标卡尺分别测量夹具上、下压板长、宽，每边测2点，测上下压板自由距离。四、校验结果的处理1、水泥抗压夹具必须符合要求中的规定。2、校验周期1年。40mm×40mm水泥抗压夹具自检记录表 校验编号：项目技术要求校验数据校验结果外观夹具上、下压板无残损，铭牌牢固技术参数上压板长(40±0.1)mm上压板宽40mm下压板长(40±0.1)mm下压板宽40mm上下压板自由距离45mm校验结论校验人： 复核人： 校验日期： 年 月 日截锥圆模自检规程本方法适用于新的或使用中的水泥胶砂流动度测定仪中截锥圆模的校验。一、要求1、截锥圆模尺寸：上口内径（70±0.5）mm，下口内径（100±0.5）mm，高（60±0.5）mm。2、截锥圆模上有套模，套模下口须与圆模上口配合。3、捣棒：直径（20±0.5）mm，长约200mm的金属棒。4、截锥圆模无残缺，无锈蚀。二、校验用工具1、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。三、校验方法1、外观：用目测2、用游标卡尺测圆盘直径，截锥圆模尺寸，捣棒直径、长。四、校验结果的处理1、截锥圆模必须符合要求中的规定。2、校验周期1年。截锥圆模校验记录表 校验编号：项目技术要求校验数据校验结果外观质量无残缺，无锈蚀技术参数锥模上口内径（70±0.5）mm锥模下口内径（100±0.5）mm锥模高度（60±0.5）mm捣棒直径（20±0.5）mm捣棒长度约200mm校验结论校验人： 复核人： 校验日期： 年 月 日容量筒自检规程本方法适用于新的或使用中的容量筒的校验。一、要求1、1L：内径(108±0.3)mm，净高(109±0.5)mm，筒壁厚度(2±0.1)mm。2、5L：内径(185±0.4)mm，净高(186±0.7)mm，筒壁厚度(2±0.1)mm。3、10L：内径(208±0.5)mm，净高(294±1.0)mm，筒壁厚度(2±0.1)mm。4、20L：内径(294±0.5)mm，净高(294±1.0)mm，筒壁厚度(3±0.2)mm。5、30L：内径(360±0.5)mm，净高(294±1.0)mm，筒壁厚度(4±0.2)mm。二、校验用工具1、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。三、校验方法1、用游标卡尺测容量筒的内径、净高、筒壁厚度。四、校验结果的处理1、容量筒必须符合要求中的规定。2、校验周期1年。容量筒自检记录表 校验编号：项目技术要求（mm）校验数据结果1升内径108±0.3净高109±0.5壁厚2±0.15升内径185±0.4净高186±0.7壁厚2±0.110升内径208±0.5净高294±1.0壁厚2±0.120升内径294±0.5净高294±1.0壁厚3±0.230升内径360±0.5净高294±1.0壁厚4±0.2校验结论校验人： 复核人： 校验日期： 年 月 日量筒自检规程本方法适用于新的或使用中的量筒的校验。一、要求1、5毫升：容许误差±0.05mL。2、50毫升：容许误差±0.5mL3、100毫升：容许误差±1mL。4、250毫升：容许误差±2mL。5、500毫升：容许误差±5mL。二、校验用工具1、温度计：(0-100)，分度值1。2、天平：称量1000g，分度值0.1g。三、校验方法1、用天平称量筒重。2、用蒸馏水充满量筒，准确到标线，同时记录水温，切不可将水弄到量筒的外壁。3、将充满水的量筒放置约10min，检查量筒中的水是否准确到标线，若高于标线，应用干净的吸管将多余的水吸出。4、用天平称量，计算量筒实际的容积。四、校验结果的处理1、量筒必须符合要求中的规定。2、校验周期1年。量筒校验记录表 校验编号：项目技术要求（mL）校验数据结果5毫升容许误差±0.0550毫升容许误差±0.5100毫升容许误差±1250毫升容许误差±2500毫升容许误差±5校验结论校验人： 复核人： 校验日期： 年 月 日李氏瓶自检规程本方法适用于新的或使用中的李氏瓶的校验。一、要求1、容许误差0.05mL。二、校验用工具1、温度计：(0-100)，分度值1。2、天平：称量1000g，分度值0.1g。三、校验方法1、用蒸馏水充到李氏瓶0刻度线，用天平称重。2、用蒸馏水充满李氏瓶，准确到标线，同时记录水温，切不可将水弄到李氏瓶的外壁。3、将充满水的李氏瓶放置约10min，检查量筒中的水是否准确到标线，若高于标线，应用干净的吸管将多余的水吸出。4、用天平称量，计算李氏瓶实际的容积。四、校验结果的处理1、李氏瓶必须符合要求中的规定。2、校验周期1年。李氏瓶校验记录表 校验编号：项目技术要求（mL）校验数据结果容 积容许误差0.05校验结论校验人： 复核人： 校验日期： 年 月 日烧杯自检规程本方法适用于新的或使用中的烧杯的校验。一、要求1、50毫升：容许误差±0.05mL。2、250毫升：容许误差±0.10mL。3、300毫升：容许误差±0.15mL。4、500毫升：容许误差±0.15mL。5、1000毫升：容许误差±0.30mL。二、校验用工具1、温度计：(0-100)，分度值1。2、天平：称量6000g，分度值1g。三、校验方法1、用天平称烧杯重。2、用蒸馏水充满烧杯，准确到标线，同时记录水温，切不可将水弄到杯的外壁。3、将充满水的烧杯放置约10min，检查杯中的水是否准确到标线，若高于标线，应用干净的吸管将多余的水吸出。4、用天平称量，计算烧杯实际的容积。四、校验结果的处理1、烧杯必须符合要求中的规定。2、校验周期1年。烧杯自检记录表 校验编号：项目技术要求（mL）校验数据结果50毫升容许误差±0.05250毫升容许误差±0.10300毫升容许误差±0.15500毫升容许误差±0.151000毫升容许误差±0.30校验结论校验人： 复核人： 校验日期： 年 月 日广口瓶自检规程本方法适用于新的或使用中的广口瓶的校验。一、要求1、1000毫升：容许误差±0.30mL。二、校验用工具1、一块300mm×300mm平板玻璃。2、天平：称量6000g，分度值1g。三、校验方法称干燥广口瓶和平板玻璃总重，精确至5g，向广口瓶内加水至接近上缘，然后边加水边推移平板玻璃直至把瓶口盖住，并使平板玻璃板下不夹任何气泡。擦净瓶及玻璃板的外部余水，称其总重，精确至50g。两次称重之差除以当时水温下的水密度即为容器的容积。四、校验结果的处理1、广口瓶必须符合要求中的规定。2、校验周期1年。广口瓶校验记录表 校验编号：项目技术要求（mL）校验数据结果1000毫升容许误差±0.30校验结论校验人： 复核人： 校验日期： 年 月 日比重瓶自检规程本方法适用于新的或使用中的比重瓶的校验。一、要求1、500毫升：容许误差±0.15mL。2、1000毫升：容许误差±0.30mL。二、校验用工具1、温度计：(0-100)，分度值1。2、天平：称量6000g，分度值1g。三、校验方法1、用天平称比重瓶重。2、用蒸馏水充满比重瓶，准确到标线，同时记录水温，切不可将水弄到瓶的外壁。3、将充满水的比重瓶放置约10min，检查瓶中的水是否准确到标线，若高于标线，应用干净的吸管将多余的水吸出。4、用天平称量，计算比重瓶实际的容积。四、校验结果的处理1、比重瓶必须符合要求中的规定。2、校验周期1年。比重瓶自检记录表 校验编号：项目技术要求（mL）校验数据结果500毫升容许误差±0.151000毫升容许误差±0.30校验结论校验人： 复核人： 校验日期： 年 月 日