螺杆式空压机使用保养规定.doc

螺杆式空压机使用保养规定1目的：规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。2适用范围：适用公司的艾能螺杆式空压机保养及使用。3.职责： 设备操作者负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、日常异常的报修，定期的维护、设备内部清洁、委外维护等。4管理规定：4.1各主要部件的定期保养和维护： 为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 4.2主要部件维护保养参照下表进行: 项目内 容周期确认方法1油位的确认每周油位是否在油标的刻度范围内2确认排气温度每天70-95(参照随机说明书和季节变化)3确认空压机房温度计每天0-454确认操作面板状态每天报警灯及数据显示是否正常5自动疏水器动作每天是否正常排水6确认冷媒温度表(干燥机)每周是否在绿色范围之内7油气分离器水分的排放每天打开油气分离器的排水阀8机房卫生条件每天保持机房卫生9空气滤清器2000hr更换10油过滤器2000hr更换11油细分离器4000hr更换12油、压缩空气冷却器每周清扫13油消耗量每周不足补充14安全阀每月动作确认15润滑油更换4000hr全量更换(禁止混油)16干燥机疏水状况每周是否定时排水/排水时间17干燥机风扇的运行状况每周运行的规律/时间18干燥机进、出温度及状况每周温差变化19主管道压缩空气的清洁度每周油、水、杂质的量数20管道过滤器状况每月压降/设备前端油、水、杂质量计/使用时间4.3按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。 4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。 空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。 4.6冷凝水 冷凝水的排放方法：  操作者应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。  拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。  缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。  拧上球阀前螺堵。 4.7安全阀： 安全阀在整机出厂前已调定，不允许用户自己调整安全阀。每年需送特种设备检测院进行校验。4.8日常检查维护工作。  每周： a. 检查机组有无异常声响和泄漏； b 检查仪表读数是否正确； c. 检查温度显示是否显示正常。 每月： a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； b. 排放冷凝水。  每三个月： a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； b. 加注润滑油于电动机轴承上； c. 检查软管有无老化、破裂现象； d. 检查电器元件，清洁电控箱。e. 检查冷却油液面高度是否在规定高度以内。 在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，说明有异常，应通知经销商进行处理。5、操作注意事项5.1、首次启动前检查a.检查油气分离器中润滑油的容量，确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。b.电气接线、接地线已完成，且符合安全标准。c.供气管路疏通，所有螺塞、接头是否拧紧。d.检查电动机电源，电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起运。e.若交货很久才试机，应从进气口加入0.5升左右的润滑油，并手转动数转或者点动几下，以防止起动时压缩机内失油烧损，请特别注意不要主异物掉入机体内，以免损坏压缩机。f.按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀门应处于开启位置。g.准备起动时，检查操作人员是否处于安全位置。h.关闭手动排污阀。5.2、首次启动a.先接通电源，观察文本显示器上是否有相序保护指示，如果没有显示，说明正常再按ON键点动，为安全起见再检查旋转方向是否正确（与箭头方向一致）。如正确则能明显感觉到在空气过滤器进口处有股吸力（注意用一根手指）否则转向错误，应切断电源，将二条电源线中任意两条调换即可，切记电机严禁反转。b.接ON键，起动运转，压缩机就可以按设定的模式运行，此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力、1温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况。如有立即停机检查。c.停车按OFF键，经延时卸载后，机组才会停车。不立即停车是正常现象。注意：只有出现特殊异常情况时，才可以人工按下“紧急停车”按钮进行紧急停车，排除故障后如需重起动要在2到3分钟后直接到系统压力卸载完毕。切记：机组的参数设定值在出厂前已设好，如特殊情况需要更改需与本公司联系，否则产生严重后果自负。5.3、正常操作a.开机前准备工作：检查油气分离器中油位，轻向打开油气分离器下方的泄油阀。以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。打开压缩机供气口之阀门。b.开机：合上电源开关，按一下仪表板上之ON键，压缩机机开始运行。如需调节压缩机之排气压力，请将压缩机供气口处的阀门逐渐调小。c.停机：按一下仪表面板上之OFF键，压缩机开始卸载运行一段时间即自动停止。确定不用机时，应切断电源，关闭压缩机供气口之阀门。