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离 心 机第一章离心机概述第一节离心机结构简述    三足不锈钢离心机该机由机壳、转鼓、底盘、吊杆、减震压簧、配料盒传动部件、离合器、制动装置部件组成。转鼓有装有摩擦离合器的电机起步轮通过三角带传动主轴轮，驱动绕主轴线回转构成离心力场，当该机运转正常时，从顶部加料管进入物料，物料在离心力场的作用下，均匀分布于转鼓内壁，液体穿过过滤网经转鼓滤孔而泄出，固体则被截留在转鼓的内壁，当达到分离要求后，关闭电机，制动停机，由人工把物料从该机上卸下。   结构简单，性能可靠，设计合理，操作维修方便，过滤时间可随时掌握，滤渣能够充分洗涤，固体颗粒不被破坏。三足离心机，又称三足式离心机，因为底部支撑为三个柱脚，以等分三角形的方式排列而得名。三足离心机是一种固液分离设备，主要适用于固液二相分离。 三足式离心机按转速划分为低速离心机。 三足式离心机的工作原理：离心机通过高速旋转，产生强大的离心力，其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混合液则需要转速在800030000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。 三足式离心机是用途最广泛离心机，从第一台离心机开始，广泛用于各行各业，至今天仍在全世界范围内广受欢迎，其造价低廉，抗震性好，结构简单，操作方便。第二节离心机的工作原理三足式离心机的过滤工作原理为间歇性过滤，整个过滤周期可以分为以下5个步骤： 1 填料 物料通过水平的填料管被填入旋转离心鼓，填料的同时母液被甩离离心鼓并形成滤饼，通过填料控制可以进行多次填料以达到最佳滤饼厚度，填料过程可以在低速条件下进行，以保证最初滤饼形成，且减少漏料。 2 初步甩干 一般在填料后需要将母液尽快甩离离心鼓，离心鼓的转速自动调节至由操作人员设置的速度（ 较高速度），这也是初步甩干步骤。 3 洗涤 当母液被甩离滤饼后，滤饼通常需要用一种或者多种洗涤液进行洗涤，洗涤液也是通过填料管被送入离心鼓，被支撑杆打散，在滤饼上形成均匀的液膜，在离心力的作用下，洗涤液通过滤饼被排出离心鼓，达到洗涤效果（ 在洗涤过程中要降低离心机转速，以增加洗涤液与滤饼接触时间）。 4 甩干 洗涤后，将离心鼓转速提到最高，将滤饼甩干。 5 下料 最后，将离心鼓转速调至下料转速，离心鼓的水平平动部分被逐渐推出，滤饼被自动卸出离心鼓，离心机滤布袋在随离心鼓转动的同时被完全翻转，滤饼被全部甩离滤袋，固体由于自身重量滑入下一道工艺，如：干燥器、料筒。下料后表示一个周期完成，离心鼓的平动部分被推回离心鼓，恢复原始位置，开始新的周期 离心机是一种分离机械，其作用是将固体和液体的混合液（液体和液体）进行分离，从而分别得到固体和液体（或液体和液体），它的工作原理是什么呢？大家都知道，把一种具有不同密度的混合液静置后会出现自然分层现象，固体一般会沉降到底层，而上层则形成澄清的液体。有的很容易就会分层，比如泥水，有的则需要很长时间才能分层且效果不好。这咱分层靠的是地球的重力加速度，为了适应工业生产需要，人们需要更快和更多的分离某些混合液，这样就产生了离心机，离心机通过高速旋转，产生强大的离心力，其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混合液则需要转速在800030000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。3第三节离心泵的分类三足离心机主要分为二种分离形式 （1）、过滤式：过滤式离心机设备转鼓开孔，附加过滤介质通过拦截的方式做到固液二相分离的离心机我们统称过滤式离心机，过滤式离心机适用于物料粘度小、固相颗粒不易变形（如结晶体）固相颗粒较大且小批量的生产的工况，多用于工业脱水。 (2)：沉降式：沉降式离心机设备转鼓为密闭桶状，该设备工作原理是通过离心力做到固液二相分离，这种形式的离心机我们通称沉降式离心机。沉降式离心机适用物料广泛，如物料粘度大，固相颗粒小都能通过提高离心力的方式来达到固液二相分离的要求。3、离心机类型 (1)、按出料方式： 三足式上卸料离心机 三足式下卸料离心机 (2)、按构造特点： 普通三足式离心机 刮刀三足式离心机 吊袋三足式离心机 (3)、按工作原理： 三足式过滤离心机 三足式沉降离心机 第四节离心机的特点 三足离心机是用途最广泛离心机，从第一台离心机开始，广泛用于各行各业，至今天仍在全世界范围内广受欢迎，其造价低廉，抗震性好，结构简单，操作方便。第二章 离心机一般容易发生的故障及处理第一节 异常震动我现在在石药集团维生药业202车间成品离心岗位，我操作的是江苏赛德力离心机sadeli120，我们放的是维生素c，甩的湿度在42%，我在操作过程中，遇到最多的问题就是震动，震动有很多原因，据我经验主要原因是放料不均匀，但是通过请教师傅我学到啦怎样放料就均匀啦，第一试是去结晶岗位看看温度降没有降到，一般是降到-2+1或-21，就可以放啦，把管子接到搅拌反应釜底下的闸阀上，然后把阀门打开，有的时候堵住了，需要上去捅料，接着就是操作离心机了，首先开低速，一般是100转，然后放到一半，然后把离心机停下，静止放料，待放满了，在重新启动，开低速，待转股上的料均匀后便开中速，一般是800多转，启动后，在开高速，这是放料均匀的操作步骤。第二就是地脚螺栓松动，解决方法就是开离心机前检查一下，如果松动，就紧一下。第三就是虑包损坏，有洞，解决办法就是开离心机前检查一下，如果有，通知值班长，换虑包。第四就是回收母液管堵啦，解决办法是通知值班长，用真空把堵塞物抽出来。第五是转鼓虑孔堵塞，虑孔堵塞就会引起母液甩不出去，引起震动，解决办法是启动前看看虑孔是不是有维生素堵住，有的话就用针把那些捅下去。 (1).转鼓部件 a.装料不均匀引起重新布均匀物料 b.滤布贴合不好或局部漏料使转鼓失去平衡引起重新贴合好滤布或更换修补 第二节主轴装置异常震动a主轴轴承严重磨损或损坏必须更换轴承 b.主轴螺母松动的原因紧固螺母。 (3).机座部件 a.减震弹簧折断必须更换减震弹簧; b.机座不水平或地脚螺母松动应调整水平或紧固地脚螺母。 第三节 异常响声各传动部位有松动应拧紧各传动部位,跑料过多或滤饼含液量过大 检查滤布有可能滤布选择不当或滤布损坏或贴合不好准确测量固相粒度通过试验选择合适的滤布。,挡液板跑液 装料过多应按额定量装料。,启动电流过大电机发热异常 此现象是传动装置的摩擦过大可能是一下原因引起,电机有缺陷修理或更换电机。 ,装料超过额定量造成应控制装料在限量范围之内。 ,离合器摩擦片磨损严重更换摩擦片,制动失灵 检查刹车机构,刹车片磨损严重更换刹片。,零部件松动、脱落或损坏紧固或更换零部件。 1.噪音加大 可能原因：离心机安装水平破坏，减震系统破坏；加料流量不均匀，转鼓由于长时间被物料侵蚀；摩擦部位未加注相关润滑剂；出液口堵塞等。 处理办法：检查离心机是否放置水平，离心机的减震柱角是否完好无损；均匀加料，加料方式应为先开机到全速再由小至大均匀加料；物料中固液需混合均均匀，不能有大块状固相。检查转鼓是否存有大量粘结的干料，可委托生产厂家作动平衡检测；转子轴承部位加润滑剂；检查出液口是否堵塞，出液口堵塞会使转鼓在液体中转动，从而增大摩擦，加大噪音。 主轴温升过高 可能原因：出厂所加润滑脂已耗完，主轴轴承间有微小杂物，机器转速过高，超过设计能力。 处理办法：打开主轴加入润滑脂，清理主轴轴承，按出厂标配的转速使用离心机。 电机温升过高 可能原因：机器负荷太重，电机速度过高，电路自身设计缺陷 处理办法：检查是否按相关负荷运转，并按正常转速使用电机，如果一切正常，而温度仍升高，请联系电机生产厂家进行更换。离心机为高速运转设备，一般处理物料为具有腐蚀性物料，在长期的使用过程中，要及时检查机器各部件是否正常，必要时予以更换，以防止造成不安全事故。 第三章离心机执行标准及运行第一节、安全操作规程使用前的检查准备工作 使用前应将作业场所进行清理保障生产操作的顺利进行准备好过滤物料检查离心机以下各部位 (1).地脚螺栓应未松动(无基础离心机检查是否水平)转鼓内无异物。 (2).检查转鼓是否牢固地连接在主轴上先以手用力将转鼓摇动假如轻微的松动感觉即应将大螺帽重新紧固重新检验是否正常。 (3).用手转动转鼓无咬死或卡阻现象。 (4).制动装置应灵活可靠。电机部位联结螺栓应紧固三角带的张紧应适当。 (5).检查以上部位后将工艺要求配套的滤布平整的套在转鼓及帖在转鼓内壁、上边缘通电点动空运转转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向离心机在运转时声音均匀不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 (6).停机检查结束后先切断电源操纵制动手柄缓慢制动一般制动时间不得少于30秒切勿急刹车以免机器受损制动装置应灵活可靠。 (7).重新整理检查滤布滤布不脱落不起皱运转后滤布不得有摩擦。第二节、离心机运行(1).处理膏状或成件物料 a.经检查各部位正常后将物料尽可能平均分配在转鼓内以免发生危险。 b.加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止不得超过规定的体积或重量严禁用物体敲打机壳。 c.将离心机上盖闭合锁紧操作人员离开离心机合适距离后启动电动机多次连续点动离心机使转鼓即逐渐增加转速以达到最大转速时为止启动时间一般为60秒左右如果操作时离心机开始猛烈跳动必须立即停车待停止运转后将转鼓内物料重新铺均再开车如仍有激烈跳动时应停车检修。 (2).处理悬浮液物料 a.经检查各部位正常后将离心机上盖闭合锁紧操作人员离开离心机合适距离接通电源启动电动机开动离心机空转。 b.在离心机转速达到全速后从顶部加料管逐渐将悬浮液物料加入转鼓内。 c.加入转鼓内的物料需严格控制严禁离心机超载工作。 (3).运行中应集中注意力离心机在运转中如发生下列情况之一或其他危及设备及人身安全等一切不正常现象时应立即停车,停稳后进行处理或向有关部门反应杜绝野蛮操作。 a、发生异常震动。 b、出现撞击声和异常声音。 c、排水孔有堵塞现象并未见滤液排出。 d、电机电流超过额定值。 e、超负荷运行。 f、制动装置失灵。 g、其他如外壳固定螺丝有松脱等现象时。 第三节.停车 离心结束后停车 停车先切断电源操纵制动手柄缓慢制动使用刹车时应注意不得刚关电门后一下子企图把车刹死应该在开始时用较轻短的时歇动作将把手几收几放逐步拉紧以达到制动的目的.一般制动时间不得少于50秒停机后方可人工出料严禁离心机运转时将手或铁锨等工具伸到转动的机器内,否则可能发生事故。 第四节注意事项每次操作容积及重量不得超过规定限额。离心机运时不允许在转鼓部分进行任何操作不准在离心机上方传送物体，保持滤液出口畅通以免离心机在滤液中旋转发生事故。 停车时必须先将电动机断电然后使用刹车装置开车前必须将刹车装置松开，离心机在加料时尤其当离心膏状或块状物料时必须将物料在转鼓内散布均匀以免破坏离心机运转的平衡引起猛烈振动。发现猛烈跳动噪音等异常现象应立即停车检修存在危险及安全因素未排除前不应该使用。处理悬浮液物料 ，经检查各部位正常后将离心机上盖闭合锁紧操作人员离开离心机合适距离接通电源启动电动机开动离心机空转。 在离心机转速达到全速后从顶部加料管逐渐将悬浮液物料加入转鼓内。 c.加入转鼓内的物料需严格控制严禁离心机超载工作。运行中应集中注意力离心机在运转中如发生下列情况之一或其他危及设备及人身安全等一切不正常现象时应立即停车,停稳后进行处理或向有关部门反应杜绝野蛮操作。发生异常震动。出现撞击声和异常声音。排水孔有堵塞现象并未见滤液排出。电机电流超过额定值。超负荷运行。制动装置失灵。其他如外壳固定螺丝有松脱等现象时。离心结束后停车 停车先切断电源操纵制动手柄缓慢制动使用刹车时应注意不得刚关电门后一下子企图把车刹死应该在开始时用较轻短的时歇动作将把手几收几放逐步拉紧以达到制动的目的.一般制动时间不得少于50秒停机后方可人工出料严禁离心机运转时将手或铁锨等工具伸到转动的机器内,否则可能发生事故。每次操作容积及重量不得超过规定限额。离心机运时不允许在转鼓部分进行任何操作不准在离心机上方传送物体。保持滤液出口畅通以免离心机在滤液中旋转发生事故。停车时必须先将电动机断电然后使用刹车装置开车前必须将刹车装置松开。离心机在加料时尤其当离心膏状或块状物料时必须将物料在转鼓内散布均匀以免破坏离心机运转的平衡引起猛烈振动。发现猛烈跳动噪音等异常现象应立即停车检修存在危险及安全因素未排除前不应该使用。第四章离心机的维护第一节操作过程维护A每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地转鼓等各部件的完好情况。 B离心机必须有专人负责操作，不得随意增加装料限量，操作时注意方向应正确。 C 不得随意增加离心机的转速，在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转固部位清洗，并加注润滑油。 D本机保持完好清洁，操作环境打扫清洁第二节离心泵的保养离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。 检查其他部位有无松动及不正常情况。 接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。 通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。 物料尽可能要放置均匀。 必须专人操作，容量不得超过额定量。 严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。 机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。 离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。 滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布 密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。 为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。 机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。 不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。