电梯零部件进厂检验规程.doc

XXXX有限公司企业标准 零部件进厂检验规程 前 言本标准是按照GB/T 19001-2000质量管理体系 要求，为了保证电梯产品所用外购的主要零部件符合规定的要求，而编制的质量管理体系文件。本标准由质量保证部提出。本标准由质量保证部归口管理。本标准主要起草单位：技术部。本标准主要起草人： 本标准审核：本标准批准： 零部件进厂检验规程1 目 的以公司质量手册为据，分解细化电梯产品用外购主要零部件进厂的质量检验，确保产品所用外购主要零部件符合规定的要求。2 范 围本标准规定了电梯外购主要零部件进厂检验的内容和要求。本标准适用于公司电梯产品用外购主要零部件的进厂检验。3 职 责3.1 采购部负责电梯外购主要零部件的进厂报检。3.2 质量保证部负责电梯外购主要零部件的进厂检验。3.3 生产制造部负责经检验合格后的电梯外购主要零部件存放保管。4 主要零部件进厂检验的内容和要求4.1 曳引机分 类检验项目判定条件检验方法及手段检验概率开箱前按入库单据或订货单据核对货物名称、设备型号、制造厂家货物应与入库单据或订货单据相符合目测检查100%开箱后随机文件、质量证明资料应完整无缺、准确审查资料设备铭牌应完整、准确，且字迹正确、清晰目测检查核对质量证明资料数据与标牌相符目测检查油漆漆面应干燥、漆膜无脱落、无污损、无裂纹、色调统一目测检查各部位的紧固及铅封（漆封）没有松动、铅封（漆封）牢固可靠、清晰扳手有无油位窗，油线标是否清晰，有无渗漏有清晰无渗漏目测松闸机构搬动松闸机构应能解除制动，松开开闸扳手后，应能恢复制动手动制动闸制动闸带与制动轮的最大间隙为0.7mm，最小间隙以不与制动轮接触为限塞尺 分 类检验项目判定条件检验方法及手段检验概率开箱后润滑部位曳引机需要润滑的零部件应装有可靠、易于维护的润滑装置目测检查100%机轴用手转动飞轮，机轴应能转动、无卡阻现象手动通电运行（曳引机通电运行时，应通过电梯控制柜送电，并安装附件，如旋转编码器等）空载开车(正、反车各0.5h)运行，曳引机振动、噪声应当正常；制动器动作灵活可靠；润滑油的温升不大于85；在通电持续率为40%时,电磁线圈温升：60K；运行中蜗杆轴端允许有少量润滑油渗漏,不超过150cm2/h。曳引机通电配套附件随机文件查验注：曳引机必须一年提供一次，有效的型式试验报告。4.2 油压缓冲器分 类检验项目判定条件检验方法及手段检验概率开箱前按入库单据或订货单据核对货物名称、设备型号、制造厂家货物应与入库单据或订货单据相符合目测检查100%开箱后随机文件、质量证明资料应完整无缺、准确审查资料设备铭牌应完整、准确，且字迹正确、清晰目测检查核对质量证明资料数据与标牌相符目测检查油漆漆面应干燥、漆膜无脱落、无污损、无裂纹、色调统一目测检查各部位的紧固没有松动牢固可靠扳手有无油位窗，油线标是否清晰，有无渗漏有清晰无渗漏目测缓冲器急停用安全开关缓冲器成品出厂，必须带急停用安全开关核对型号漏油试验无渗油清洗后装入符合标准的油4小时以上配套附件随机文件查验注：油压缓冲器必须一年提供一次，有效的型式试验报告。 4.3 安全钳分 类检验项目判定条件检验方法及手段检验概率开箱前按入库单据或订货单据核对货物名称、设备型号、制造厂家货物应与入库单据或订货单据相符合目测检查100%开箱后随机文件、质量证明资料应完整无缺、准确审查资料设备铭牌应完整、准确，且字迹正确、清晰目测检查核对质量证明资料数据与标牌相符目测检查油漆漆面应干燥、漆膜无脱落、无污损、无裂纹、色调统一目测检查各部位的紧固及铅封（漆封）没有松动、铅封（漆封）牢固可靠、清晰扳手零部件所有零部件不得锈蚀，可动零件动作灵活可靠手动配套附件随机文件查验注：安全钳必须一年提供一次，有效的型式试验报告。4.4 绳头组合分 类检验项目判定条件检验方法及手段检验概率开箱前按入库单据或订货单据核对货物名称、设备型号、制造厂家货物应与入库单据或订货单据相符合目测检查10%（怀疑或不合格时加倍）开箱后随机文件、质量证明资料应完整无缺、准确审查资料设备铭牌应完整、准确，且字迹正确、清晰目测检查核对质量证明资料数据与标牌相符目测检查油漆漆面应干燥、漆膜无脱落、无污损、无裂纹、色调统一目测检查配套附件随机文件查验注：绳头组合必须一年提供一次，有效的型式试验报告。4.5 层门装置分 类检验项目判定条件检验方法及手段检验概率开箱前按入库单据或订货单据核对货物名称、设备型号、制造厂家货物应与入库单据或订货单据相符合目测检查10%（怀疑或不合格时加倍）QB/9000-G301-852-2007分 类检验项目判定条件检验方法及手段检验概率开箱后随机文件、质量证明资料应完整无缺、准确审查资料10%（怀疑或不合格时加倍）设备铭牌应完整、准确，且字迹正确、清晰目测检查核对质量证明资料数据与标牌相符目测检查油漆漆面应干燥、漆膜无脱落、无污损、无裂纹、色调统一目测检查各部位的紧固没有松动牢固可靠扳手零部件所有零部件不得锈蚀，可动滑轮等零件动作灵活可靠手动配套附件随机文件查验注：层门装置中的锁闭装置必须一年提供一次，有效的型式试验报告。4.6 开门机分 类检验项目判定条件检验方法及手段检验概率开箱前按入库单据或订货单据核对货物名称、设备型号、制造厂家货物应与入库单据或订货单据相符合目测检查10%（怀疑或不合格时加倍）开箱后随机文件、质量证明资料应完整无缺、准确审查资料设备铭牌应完整、准确，且字迹正确、清晰目测检查核对质量证明资料数据与标牌相符目测检查油漆漆面应干燥、漆膜无脱落、无污损、无裂纹、色调统一目测检查各部位的紧固没有松动牢固可靠扳手零部件所有零部件不得锈蚀，可动滑轮等零件动作灵活可靠手动功能检测开门机动作可靠正常、噪声符合技术要求通电配套附件随机文件查验注：门机必须一年提供一次，有效的型式试验报告。4.7 限速器分 类检验项目判定条件检验方法及手段检验概率开箱前按入库单据或订货单据核对货物名称、设备型号、制造厂家货物应与入库单据或订货单据相符合目测检查100%QB/9000-G301-852-2007分 类检验项目判定条件检验方法及手段检验概率开箱后随机文件、质量证明资料应完整无缺、准确审查资料100%设备铭牌应完整、准确，且字迹正确、清晰目测检查核对质量证明资料数据与标牌相符目测检查油漆漆面应干燥、漆膜无脱落、无污损、无裂纹、色调统一目测检查各部位的紧固及铅封（漆封）没有松动、铅封（漆封）牢固可靠、清晰扳手零部件所有零部件不得锈蚀，可动滑轮等零件动作灵活可靠手动配套附件随机文件查验实测动作速度试验见表（一）电梯限速器测试仪安全开关的可靠性试验限速器动作时，应能使安全开关动作注：限速器必须一年提供一次，有效的型式试验报告。表（一）轿厢安全钳的限速器动作速度额定速度m/s最小动作速度对额定速度的百分比（%）最大动作速度m/s0.63（配不可脱落滚柱式以外的瞬时式安全钳）1150.80.63（配不可脱落滚柱式的瞬时式安全钳）1151.01.0（配渐进式安全钳）1151.51.0（配渐进式安全钳）125 0.251.25v v安全开关：a）在达到限速器动作速度之前，限速器安全开关应动作；b）但对于额定速度不大于1.0 m/s的限速器，限速器安全开关最迟可在限速器达到其动作速度时 动作；QB/9000-G301-852-20074.8 轿厢、对重导靴分 类检验项目判定条件检验方法及手段检验概率开箱前按入库单据或订货单据核对货物名称、设备型号、制造厂家货物应与入库单据或订货单据相符合目测检查10%（怀疑或不合格时加倍）开箱后油漆漆面应干燥、漆膜无脱落、无污损、无裂纹、色调统一目测检查各部位的紧固没有松动牢固可靠扳手零部件所有零部件不得有锈蚀、损坏现象，靴头应转动灵活查验导靴滑槽尺寸应与导轨尺寸相符卡尺4.9 电梯空心导轨分 类检验项目判定条件检验方法及手段检验概率开箱前按入库单据或订货单据核对货物名称、设备型号、制造厂家货物应与入库单据或订货单据相符合目测检查每台订货抽检23根开箱后质量证明资料应完整无缺、准确查验配套附件随机文件查验外观导轨与连接件不允许有裂纹、伤痕、毛刺和其他缺陷，镀锌层不允许有起皮、起瘤与脱落现象，凹面处黑麻点每米长度内不超过5处，且总面积不超过1cm2目测检查主要参数（具备条件时）JG/T5072.3-1996中的技术要求供方厂内检查，合格后包装运至厂内注：电梯空心导轨必须一年提供一次，有效的型式试验报告。4.10 电梯T型导轨分 类检验项目判定条件检验方法及手段检验概率开箱前按入库单据或订货单据核对货物名称、设备型号、制造厂家货物应与入库单据或订货单据相符合目测检查每台订货抽检23根开箱后质量证明资料应完整无缺、准确查验QB/9000-G301-852-2007分 类检验项目判定条件检验方法及手段检验概率开箱后配套附件随机文件查验每台订货抽检23根外观导轨工作面光洁、防锈措施完善，端部的槽及榫内无毛刺和其他缺陷，漆面应干燥、漆膜无脱落、无污损目测检查主要参数（具备条件时）JG/T5072.2-1996中的检验要求与判定规则供方厂内检查，合格后包装运至厂内注：电梯T型导轨必须一年提供一次，有效的型式试验报告。4.11 轿厢操纵盘、层显呼梯装置分 类检验项目判定条件检验方法及手段检验概率开箱前按入库单据或订货单据核对货物名称、设备型号、制造厂家货物应与入库单据或订货单据相符合目测检查10%（怀疑或不合格时加倍）开箱后配套附件随机文件查验外观面板应无划痕，保护膜完整，按钮、显示板完好目测检查功能（具备条件时）按钮动作灵活，发光显示清晰，数码显示正确，不缺码、乱码通电4.12 平衡链分 类检验项目判定条件检验方法及手段检验概率开箱前按入库单据或订货单据核对货物名称、设备型号、制造厂家货物应与入库单据或订货单据相符合目测检查10%（怀疑或不合格时加倍）开箱后质量证明资料应完整无缺、准确查验配套附件随机文件查验外观包塑或橡胶平衡链，表面应无破损目测检查长度应与订货合同相符米尺注：电梯平衡链必须一年提供一次，有效的型式试验报告。QB/9000-G301-852-20074.13 超载装置分 类检验项目判定条件检验方法及手段检验概率开箱前按入库单据或订货单据核对货物名称、设备型号、制造厂家货物应与入库单据或订货单据相符合目测检查10%（怀疑或不合格时加倍）开箱后随机文件、质量证明资料应完整无缺、准确查验设备铭牌应完整、准确，且字迹正确、清晰目测检查核对质量证明资料数据与标牌相符目测检查各部位的紧固及铅封（漆封）没有松动、铅封（漆封）牢固可靠、清晰查验零部件所有零部件不得锈蚀，可动零件动作灵活可靠手动配套附件随机文件查验注：电梯超载装置必须一年提供一次，有效的型式试验报告。4.14 电梯光幕分 类检验项目判定条件检验方法及手段检验概率开箱前按入库单据或订货单据核对货物名称、设备型号、制造厂家货物应与入库单据或订货单据相符合目测检查10%（怀疑或不合格时加倍）开箱后随机文件、质量证明资料应完整无缺、准确查验设备铭牌应完整、准确，且字迹正确、清晰目测检查核对质量证明资料数据与标牌相符目测检查功能动作可靠，保护输出准确通电测试配套附件随机文件查验注：电梯光幕必须一年提供一次，有效的型式试验报告。4.15控制柜 分 类检验项目判定条件检验方法及手段检验概率开箱前按入库单据或订货单据核对货物名称、设备型号、制造厂家货物应与入库单据或订货单据相符合目测检查100%分 类检验项目判定条件检验方法及手段检验概率开箱后随机文件、质量证明资料应完整无缺、准确审查资料100%QB/9000-G301-852-2003开箱后设备铭牌应完整、准确，且字迹正确、清晰目测检查核对质量证明资料数据与标牌相符目测检查核对各电器件按电气图元件表，器件应齐全目测检查各电器件的标识及之间的连线按电气图，标识准确，连线正确，线号清晰目测检查各电器件及接线端子的紧固没有松动牢固可靠扳手、螺丝刀油漆漆面应干燥、漆膜无脱落、无污损、无裂纹、色调统一目测检查绝缘各导体之间及导体与地之间的绝缘电阻，其值必须大于1000/V。动力电路和电气安全装置电路为0.5M；其他电路（控制、照明、信号等）为0.25M。电路电压在25V以下的除外。兆欧表检查耐压控制柜耐压检验(25V以下的除外) 导电部分对地之间施以电路最高电压的2倍，再加1000V，历时1min后，不能有击穿或闪络现象。耐压试验台检查通电功能检查（应与曳引机、旋转编码器等联调）控制柜的检修、运行、显示、保护等功能应符合功能表的要求控制柜功能试验台检查配套附件随机文件查验5 检验方法5.1 合同无特殊要求，进厂的电梯零部件实行验证。5.2 有特殊要求的合同，按合同规定执行。检验时，按上述规定或国家级行业相关标准检测。本公司能检测的在本公司检测，本公司不能检测的委托具有检验资格的单位进行检测。6 标识凡经检验过的电梯零部件应做好检验标识，按QB/9000-G301-713-2007状态标识控制程序规定执行，合格的贴、挂上合格证或色标。不合格品按照QB/9000-G301-804-2007不合格品控制程序的规定执行。7 质量记录7.1 检验员应认真做好检验记录。QB/9000-G301-852-20037.2 记录应字迹清楚，不能涂改，并确保准确、完整。7.3 对进厂的电梯零部件等质量证明文件，检验员应认真做好收集、整理、保存。按期随同检验记录一起交质量保证部 。8 相关文件8.1 QB/9000-G301-708-2007采购产品控制程序8.2 QB/9000-G301-713-2007状态标识控制程序8.3 QB/9000-G301-803-2007监视和测量控制程序8.4 QB/9000-G301-804-2007不合格品控制程序