水处理设备维护检修规程.doc

水处理设备维护检修规程Q/HH J ×××××××××Q/HH集团有限公司管理标准备案号：目 次1 刮泥机维护检修规程542 搅拌机机维护检修规程型563 无阀滤池维护检修规程584 澄清池维护检修规程605 混合、阴、阳离子交换器维护检修规程62 刮泥机的维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了刮泥机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。1.2 本规程适用于刮泥机机的维护检修。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3 设备型号规格主要技术性能3.1 刮泥机的型号规格：JG-10.5（靶架直径10.5）重量2790Kg。电机型号JO2A-12-4 3.2 主要技术性能：刮泥机工作均为连续运行，周围环境最高不得高于40C。出水浊度一般不大于10mg/L,短时间内不大于50mg/L, 4 检修周期及检修内容4.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）6-824364.2 检修内容4.2.1 小修a) 检查、更换轴联轴器零件。b) 调整各部间隙及校正联轴器。c) 检查、紧固各部螺栓。d) 检查、调整、更换易损部件。4.2.2 中修a) 包括小修项目。b) 检查或更换滚动轴承。c) 更换润滑油。d) 检查靶架损坏程度。4.2.3 大修a) 包括中修内容。b) 检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动、端面跳动。c) 检查并更换损坏的靶架。5 检修方法及质量标准5.1 检修方法5.1.1 传动部分a) 检查联轴器的损坏程度，如发现损坏要更换。b) 检查套轴式中心传动。不得存在误差。c) 蜗轮减速器竖轴由套筒式联轴器与主轴联结在一起。不得有松动。5.1.2 靶架部分a) 靶架都应保持完整不应有裂纹等缺陷。b) 紧固螺栓，调整皮带松紧程度。5.1.3 主轴部分主轴与滚动轴承的配合采用过渡配合。主轴应无裂纹、伤痕、沟槽，主轴轴颈与轴承配合严禁有撞痕。粗糙度在3.2 以上。5.1.4 检查轴承箱，齿轮箱油位，添加或更换润滑油5.2 质量标准5.2.1 拆卸前应对齿轴箱内部间隙进行测量。5.2.2 焊制靶架、靶臂应对称，其对称度不大于3-5毫米。5.2.3 轴的键槽宽度应对称，其对称度不大于0.02-0.06毫米。5.2.4 齿轮箱，拆开检查齿轮、轴承、减速箱机体等零件的磨损情况，并校验机体的水平度。5.2.5 两链轮齿中心应在同一平面内，其偏差不大于1毫米。5.2.6 刮泥机主轴与搅拌机空心轴应同轴，不得有相互磨擦声，其同轴度不大于0.02毫米。6 试车与验收6.1 试车前的准备6.2 试车：6.2.1 试车前应检查传动部分与固定部分有无卡阻，磨擦现象。6.2.2 检查润滑油的油量，油质是否合乎要求。6.2.3 检查电机转动方向是否符合规定。6.2.4 运转无杂音，泄漏和振动，如发现异常现象应停车处理。6.2.5 电流值正常，波动小于5安培。6.3 验收 正常运行8小时后办理验收手续，交付生产单位。7 维护及常见故障处理故障原因消除方法轴承温度过高滚动轴承损坏更换润滑油变质换油轴承装配不符合要求重装机体振动联轴节损坏或找正不好修理联轴节或重新找正地脚螺栓松动紧固转动轴弯曲校直轴承磨损或损坏更换轴承8 完好设备标准8.1 运行正常.效能良好8.1.1 运行平稳无杂音，振幅小于0.08毫米。8.1.2 电流不超过规定值，8.1.3 润滑油路畅通好用。8.1.4 保证连续运转，能满足正常生产需要。8.2 内部机件无损坏，质量符合要求。8.2.1 主要零件材质的选用应符合图纸要求，各零部件的安装配合应符合HHJG513-84规定8.3 主机整洁，零附件齐全好用8.3.1 润滑油系统应定期校验，灵敏、准确、好用。8.3.2 主体完整，基座基础牢固，各部螺栓应符合规定要求。8.4 技术资料齐全准确8.4.1 设备履历卡片。8.4.2 检修及验收记录。8.4.3 运行及缺陷记录。8.4.4 易损备件图纸。 搅拌机维护检修规程9 范围9.1 本规程规定了搅拌机机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。9.2 本规程适用于搅拌机的维护检修。10 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。11 设备型号规格主要技术性能11.1 设备型号规格：JJ-2.5L, 电机型号： YCT180-4A11.2 主要技术性能 叶轮直径：2.5米 叶轮开度：0.245米12 检修周期及检修内容12.1 检修周期检修类别中修大修检修周期 月1224-3612.2 检修内容12.2.1 中修a) 解体机壳，清洗机件，更换润滑油,检查各紧固件松动情况b) 检查更换轴承及密封件c) 拆开减速机检查齿轮、轴承、减速机体等零部件的磨损情况d) 检查油路12.2.2 大修a) 包括中修b) 检查修理或更换油封c) 清洗油孔、油路d) 清洗并检查各部齿面磨损情况，测量齿轮啮合间隙e) 检查或更换齿轮、轴等13 检修方法及质量标准13.1 检修方法13.1.1 减速箱齿轮啮合间隙应符合标准，检修后检查油质是否正常。13.1.2 检查叶轮浆片是否对称，是否有磨损，叶轮径向园跳动不得大于6mm,端面跳动不大于5mm13.1.3 调叶轮开启高度，机构动作灵活13.1.4 检查骨架油封是否漏油、损坏，并更换。13.2 质量标准13.2.1 蜗轮减速器输出轴应在池中心，偏差不大于5mm13.2.2 主轴应光滑无裂纹、磨损、沟槽等缺陷13.2.3 主轴与轴承配合处，加工配合面粗糙度不低于3.2；同轴度不大于0.01mm。13.2.4 主轴直线度不大于0.05mm/米13.3 主轴与轴承的装配要求13.3.1 滑动轴承轴颈与轴承径向间隙为0.08-0.12mm13.3.2 滚动轴承轴颈与轴承的配合采用h7/js613.3.3 轴承安装必须靠近轴肩，轴承采用热装，油温在100-12014 试车与验收14.1 试车：14.1.1 清除现场周围障碍物，舟车应轻松无阻。14.1.2 检查各润滑部位并加油。14.1.3 检查电机转动方向是否正常。14.1.4 试车时间不低于2小时。14.2 验收：检修质量符合要求，检修记录齐全，准确，试车合格可办理验收手续，交生产单位使用。15 维护及常见故障处理15.1 维护：15.1.1 开车前要检查油箱油位及各润滑系统的情况。15.1.2 严格执行化工厂设备润滑管理制度。15.1.3 检查各部连接螺栓是否有松动现象。15.1.4 经常检查有无强烈震动，有无松动现象。15.1.5 注意转动部位的轴承温度。15.2 常见故障处理故障现象产生原因排除方法震动大1. 主轴弯曲2转动不平衡3.是脚松动4轴承损坏较直或更换校验平衡紧固更换轴承温度过高1轴承损坏2轴承缺油3安装不正确更换加油重新安装电流增高1负荷过大2转动受卡减荷检查转动部件16 完好设备标准16.1 运行正常.效能良好16.1.1 运行平稳无杂音，振幅小于0.08毫米。16.1.2 电流不超过规定值，16.1.3 润滑油路畅通好用。16.1.4 保证连续运转，能满足正常生产需要。16.2 内部机件无损坏，质量符合要求。16.2.1 主要零件材质的选用应符合图纸要求，各零部件的安装配合应符合HHJG513-84规定16.3 主机整洁，零附件齐全好用16.3.1 润滑油系统应定期校验，灵敏、准确、好用。16.3.2 主体完整，基座基础牢固，各部螺栓应符合规定要求。16.4 技术资料齐全准确16.4.1 设备履历卡片。16.4.2 检修及验收记录。16.4.3 运行及缺陷记录。16.4.4 易损备件图纸。无阀滤池的维护检修规程17 范围17.1 本规程规定了无阀滤池的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收等内容。17.2 本规程适用于无阀滤池的维护检修。18 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。19 设备型号规格主要技术性能19.1 设备型号规格：无阀滤池： 3300mm×3300mm×2 无阀滤池： 4700mm×4700mm×2 19.2 无阀主要技术性能：流量：Q200T/H 2台 钢筋砼（老系统），流量：Q400T/H 2台 钢筋砼（新系统）20 检修周期及检修内容20.1 检修周期检修类别中修大修检修周期（月）367220.2 检修内容20.2.1 中修a) 检查或更换无阀进口阀门。b) 检查、补充、紧固各部位的螺栓。c) 检查虹昅上升管及液位计接头和虹昅破坏管等部位的气密性。20.2.2 大修a) 包括中修b) 检查、清理无阀滤池的池壁腐蚀的情况。c) 更换无阀底部滤网。d) 检查并更换布水器。e) 更换反洗装置各种阀门。f) 检查池壁有无裂纹、下沉等。21 检修方法及质量标准21.1 检修方法21.1.1 检修时关闭无阀滤池的入口门、取样门。21.1.2 对滤料进行强制反洗，冲洗滤料。21.1.3 开启底部集水室排水门，排除内部存水。21.1.4 清掏滤料，更换滤网，处理滤料乱层。21.2 质量标准21.2.1 无阀滤池人孔垫应密封好，螺栓应对称紧固，不允许紧偏21.2.2 滤网应铺平，用压条压紧21.2.3 布水板固定好，不许偏移，误差为4mm21.2.4 池壁不应有裂纹，渗漏22 验收22.1 验收的条件22.1.1 检查各附件是否安装齐全22.1.2 必须有完整的检查检修记录22.1.3 人孔在封闭之前要全面检查内部质量，达到合格22.1.4 组织检修单位和使用单位一起进行全面检查，符合质量要求后，办理移交手续，定好标准22.2 验收的标准: 检修质量符合要求，检修记录齐全，准确，试车合格可办理验收手续，交生产单位使用。23 完好设备标准23.1 运行正常，效能良好23.1.1 各部位阀门灵活好用23.1.2 能满足生产需要，达到设计要求23.2 内部结构无损坏，质量符合要求23.2.1 池壁和构件的腐蚀、冲蚀情况应在允许的范围之内23.2.2 零部件无脱落23.2.3 衬里无裂纹、鼓包和脱落现象23.3 主体清洁，零部件齐全好用23.3.1 强制反洗装置应灵活好用23.3.2 基础牢固，无不均匀下沉，各部螺栓齐全23.3.3 梯子、平台栏杆完整、牢固23.4 技术资料齐全23.4.1 技术资料齐全准确。（包括以下资料）23.4.2 设备履历卡片。23.4.3 检修及验收记录。23.4.4 运行及缺陷记录。23.4.5 易损备件图纸.澄清池的维护检修规程24 范围24.1 本规程规定了澄清池的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收等内容。24.2 本规程适用于澄清池的维护检修。25 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。26 设备型号规格主要技术性能26.1 机械加速澄清池：Q=600t/h 直径 d=16900mm 2台 钢筋砼26.2 水利循环澄清池：Q=200t/h 直径d=9300mm 2台 涂玻璃钢27 检修周期及检修内容27.1 检修周期检修类别中修大修检修周期 月1224-3627.2 检修内容27.2.1 中修a) 检查清理澄清池淤泥b) 检查澄清池入口阀门的填料c) 检查池壁外是否有裂纹d) 检查出水槽孔是否有裂纹27.2.2 大修a) 包括中修b) 清除淤泥c) 检查并堵澄清池反应池的池壁泄漏.d) 检查并更换底部排污门.e) 检查并更换澄清池入口母管阀门。28 检修方法及质量标准28.1 检修方法28.1.1 关闭澄清池入口阀门，并加填料。28.1.2 紧固各阀门螺栓，关闭各取样门。28.1.3 停刮泥机，检修刮泥机主轴、靶架等。28.1.4 停搅拌机，检修叶轮和主轴等。28.1.5 检查澄清池壁腐蚀和破损情况并进行修复。28.2 质量标准28.2.1 澄清池入口母管阀门、排泥斗阀门灵活好用。28.2.2 澄清池出水槽出水孔均匀无卡阻。28.2.3 澄清池壁不应有腐蚀、裂纹和下沉等。29 试车与验收29.1 试车前的准备：29.1.1 开启澄清池入口门及生水母管总门29.1.2 调节好刮泥机各部的润滑水。29.1.3 控制好进水速度和水量，准备开车。29.2 验收 29.2.1 检查各附件是否安装齐全。29.2.2 必须有完整的检查，检修记录。29.2.3 澄清池出水均匀水质好。29.2.4 由检修单位和使用单位一起全面检查，符合要求后交付生产单位30 完好设备标准 30.1 运行正常.效能良好。30.1.1 运行平稳无杂音，振幅小于0.08毫米。30.1.2 电流不超过规定值，30.1.3 润滑油路畅通好用。30.1.4 保证连续运转，能满足正常生产需要。30.2 内部机件无损坏，质量符合要求。30.2.1 主要零件材质的选用应符合图纸要求，各零部件的安装配合应符合HHJG513-84规程规定30.2.2 主机整洁，零附件齐全好用30.2.3 润滑油系统应定期校验，灵敏、准确、好用。30.2.4 主体完整，基座基础牢固，各部螺栓应符合规格要求。30.3 技术资料齐全、30.3.1 技术资料齐全准确。（包括以下资料）30.3.2 设备履历卡片。30.3.3 检修及验收记录。30.3.4 运行及缺陷记录。30.3.5 易损备件图纸.混合、阴、阳离子交换器的维护检修规程31 范围31.1 本规程规定了混合、阴、阳离子交换器的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。31.2 本规程适用于混合、阴、阳离子交换器的维护检修。32 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。33 设备型号规格主要技术性能33.1 混合离子交换器规格：2500×6000 6台 树脂高：阳树脂层高800mm 4吨 阴树脂层高 1600mm 8吨 Q70-100m3/h33.2 阴离子交换器规格： 2000×6000 9台 树脂高：H2000mm 6吨 Q50m3/h 2500×6000 1台 树脂高：H2400mm 12吨 Q70-100 m3/h33.3 阳离子交换器规格：2000×6000 7台 树脂高：H2000mm 6吨 Q50m3/h 2500×6000 2台 树脂高：H2400mm 12吨 Q70-100m3/h 34 检修周期及检修内容34.1 检修周期检修类别小修大修检修周期（月）4-612-2434.2 检修内容34.2.1 小修a) 检查或更换各种阀门。b) 检查或更换阀门膜片。c) 紧固各阀门螺栓。d) 检查或更换密封垫。34.2.2 大修a) 更换交换器入口阀门。b) 更换中排支管、母管、中排槽钢。c) 更换交换器内的布水板。d) 石英砂乱层，重新分层，e) 检查并更换交换器锅底。f) 检查交换器床体泄漏，并进行补焊作防腐。35 检修方法及质量标准35.1 检修方法35.1.1 检修前将床体内的树脂清洗干净。35.1.2 安装中排槽钢应水平放置，其偏差不大于1mm。35.1.3 安装所有中排支管应在同一水平面内，其偏差不大于1.5mm。35.1.4 中排支管与中排槽钢之间的间隙应调整好，其间隙应在2-3毫米，母管安装应合理。35.1.5 更换尼龙网、扎带应牢固，不允许有破损现象。35.1.6 所有法兰垫和中排卡子垫应完好无损，螺栓应紧固。35.2 质量标准35.2.1 离子交换器检修后应保证中排支管和母管应处于水平，其偏差不大于1毫米。 35.2.2 尼龙网应完好无损。35.2.3 检修后运行正常，不跑树脂，布水均匀，出力达标。36 试车与验收36.1 试车前的准备36.1.1 试运行前，检查交换器是否注满水。36.1.2 入口阀门是否全部打开，空气门是否好用。36.2 试车：36.2.1 检查阀门、密封垫是否渗漏。是否跑树脂。36.2.2 打开各部阀门，投入运行交换器，36.2.3 检查交换器是否运行平稳。36.3 验收：36.3.1 带负荷运行2小时，符合要求后认为检修合格。36.3.2 运行出力达标，直径2000mm 流量在50m3/h 直径2500mm 流量在70-100m3/h37 维护及常见故障处理故障现象故障原因排除方法离子交换器反洗跑树脂反洗时流量过大树脂层存空气，疏水装置偏流控制流量排除空气调整疏水装置交换器正洗跑树脂交换器底部排水装置损坏石英砂乱层、磨损破碎停止运行，检修疏水装置重新分层、填装、更换交换器出力不足出入口阀门没全开或开度不够树脂污染、结块底部排水装置堵塞或损坏阀门全部打开清洗树脂，进行树脂复苏检修排水装置或更换该装置38 设备完好标准38.1 运行正常.效能良好38.1.1 运行平稳无杂音，振幅小于0.08毫米。38.1.2 压力不超过规定值，38.1.3 阀门灵活好用。38.1.4 保证连续运转，能满足正常生产需要，内部机件无损坏，质量符合要求38.1.5 主要零件材质的选用应符合图纸的要求各零件的安装静配合应符合513-8438.1.6 主机整洁,零部件齐全好用.38.1.7 主本完整,基座基础牢固,各部螺栓应符合规格要求.38.2 技术资料齐全38.2.1 技术资料齐全准确。（包括以下资料）38.2.2 设备履历卡片。38.2.3 检修及验收记录。38.2.4 运行及缺陷记录。38.2.5 易损备件图纸。