机组启动试验设备操作运行规程.doc

白莲崖水库引水发电工程机组启动试运行操作规程及事故处理规程安徽水利开发股份有限公司二九年八月四日 编制: 审核: 批准: 目 录机组启动试运行操作规程1第一章 总 则1第二章 制 度1第三章 启动试运行应具备的条件2第四章 启动试运行检验要求3第五章 开机前的准备3第六章 开、停机操作5第七章 事故停机10第八章 首次倒送12水轮机运行规程13第一章 总 则13第二章 水轮机的运行操作14第三章 水轮机辅助设备的运行17第四章 机组正常运行中的检查和管理19变压器运行规程22第一章 变压器的允许运行方式22第二章 变压器的操作23第三章 变压器在正常运行时的监视和维护25第四章 变压器的异常运行和事故处理27配电装置运行规程33第一章 气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）运行33第二章 配电装置的检查37第三章 配电装置的事故处理39厂用电运行规程44第一章 厂用电运行、维护及检查44第二章 厂用电的操作45第三章 厂用电事故处理46第四章 电动机47空压机运行规程50第一章 总 则50第二章 空压机运行操作50第三章 低压空压机51第四章 故障检查说明53水泵运行规程57第一章 总 则57第二章 水泵启动前的检查及准备57第三章 水泵的运行操作57机组启动试运行事故处理规程62第一章 电气事故处理一般原则62第二章 中性点不接地系统单相接地故障处理64第三章 发电机事故及故障处理65第四章 水力机械事故和故障处理70电气设备消防规程77第一章 厂房消防措施和要求77第二章 电气设备着火处理78机组启动试运行操作规程第一章 总 则第1条 本规程只适用于白莲崖水电站机组启动试运行之用。第2条 凡参加白莲崖水电站机组启动试运行的员工均应学习和熟悉本规程，按岗位职责的规定，坚守岗位，做好安全运行工作。第3条 认真执行本规程，使这次试验工作能安全顺利地完成。使主机组、电气和辅机设备处于正常完好状态下运行，并及时发现和消除故障，避免或减少各种技术性事故的发生和发展，使值班人员在安全状态下工作，避免误操作，防止人身和设备安全事故的发生。第4条 本规程经监理审核，启动试运行工作组批准后方可实施。第5条 参加试运行人员除了掌握本规程之外，还应熟悉电业安全工作规程。第二章 制 度第6条 运行人员的分工和职责1、本次机组启动试运行由启动试运行指挥部指挥长发布开机命令。2、运行值长是本次机电设备运行操作的现场指挥者，现场由一名操作员，一名监护人。3、设备安装调试人员及设备厂家技术人员负责启动试运行期间的设备巡视、试验记录4、操作票由操作员填写，值长签发。工作票由安装调试人员办理，经值长许可后方可执行。5、运行值班员负责试运行期间的安全运行工作，严格按运行操作规程进行操作，做好各种记录，配合安装调试人员进行故障处理和设备抢修、检修工作。6、当班人员应在当班时间内集中思想做好值班工作，不得离岗，不得做与值班无关的事。值班人员应着装整齐，不得酒后上班，做到文明生产，并随时做好安全及保卫工作。 7、试运行期间，除试运行指挥人员、运行值班人员和安装调试人员外，其他闲杂人员一律不得进入厂房。第7条 交接班制度1、按时交接班，在值班长领导下集体交接班，交班人员应向接班人员介绍本班运行情况及事故处理情况经过，对现场运行设备应详细交接清楚，双方在交接班记录薄上签字后，交班人员才能离岗。2、在交接班中如发现设备有故障，由交班人员负责指挥处理，接班人员配合，待故障排除后，方可进行交接班。3、在进行重要操作时不可进行交接班，待完成后再进行交接。第8条 巡视制度1、交接班巡视，交班人员交班前,对设备巡视一遍, 及时发现设备隐患。并在交班时对接班人员说明巡视情况。,2、当班期间，正常情况下每半小时巡视一次。3、特殊情况（如甩负荷、事故音响信号动作、设备故障、事故排除后重新启动机组或其它异常情况等），必须及时进行巡视检查。4、在巡视检查中，要集中精力，仔细观察，充分发挥眼看、手摸、鼻闻、耳听等感觉作用，不得草率从事。5、巡视检查包括职责范围内的全部设备，其主要项目如下：（1) 机组运行中的稳定性及各部位音响，特别是在过负荷、低水头低负荷等情况时有无异常音响，有无显著的振动。（2）水轮机压力表、真空表指示是否正常，尾水管有无显著的振动和噪声。（3）轴承油质、油温、油位是否正常，有无甩油现象。（4）冰轮机顶盖有无积水，主轴密封情况是否良好。（5）导水机构各连接部位是否牢固，转动是否灵活，剪断销及其信号装置是否完好。（6）油、气、水系统工作是否正常，有无漏水、漏油、漏气或堵塞现象。（7）机组各连接、固定螺栓有无松动现象。第9条 事故处理1、事故处理的主要任务（1）事故指运行时间内发生人身、设备、构筑物等的事故；（2）事故发生时，值班长应立即组织人员抢救，限制事故的发展，消除事故的根源，解除对人身和设备的危险，并及时向上级汇报；（3）在事故不致扩大的情况下，尽一切可能的方法继续保持设备运行。2、主机事故跳闸后立即查明原因，排除故障后再进行起动（两次起动间隔为30分钟），并向领导汇报。3、在事故处理时，运行人员必须留在自己的工作岗位上，集中注意力保持运行设备的安全运行，只有在接到值班长的命令或在对人身安全或设备有直接危险时，方可停止设备运行。4、值班人员应把事故情况和处理经过记录在运行日志上。第三章 启动试运行应具备的条件第10条 土建工程基本完工，必须动用的水工建筑物（包括闸门、启闭机）已通过动用验收；第11条 所有影响设备运行、水力量测及运行人员巡视的脚手架全部拆除；第12条 照明系统已安装完成，能满足使用；第13条 主机组及附属设备已安装完毕，并已按有关规定检查、调试和分项试验。第14条 电气设备能安全投运，动作准确、灵敏、可靠，预防性试验合格，直流电源符合设计标准，通过联动试验能满足机组运行时测量、监测、控制和保护要求。第16条 辅助设备系统能满足主机组的运行要求。第四章 启动试运行检验要求第17条 试验按照水轮发电机组启动试运行规程（DLT 5072002）执行。试验过程中记录各种水力量测数据、电气测量参数、温度、机组振动、噪音等反映机组性能的技术参数，经汇总整理后报启动试运行工作组查验，试运行结束后，及时编制机组启动试运行工作报告。第18条 检查机电设备运行状况，鉴定机电设备的制造、安装质量，检查机组在持续运行时各部件工作是否正常，各设备的运行是否协调，停机后检查机组各部件有无异常现象。第19条 测定主机组在设计工况下运行时的主要水力参数、电气参数、温度、振动和噪音是否达到设计要求。第五章 开机前的准备第20条 开机前的准备工作1、计算机监控系统的检查（1）上位机系统检查的内容检查上位机主、从工作状态指示是否正确，主机指示灯为红色，从机指示灯为紫色，独立运行机指示灯为绿色在系统结构图中，检查机组LCU与上位机是否联机可控，通讯正常指示蓝色，通讯中断指示为红色确认现场开机条件是否具备，控制权是否为“远方”，如具备可进行下一步操作检查UPS装置是否工作正常，面板上的指示灯是否均为绿灯上位机主从机操作员工作站运行监视图上的数据是否刷新通讯机指示灯是否正常显示绿色（2）现地控制单元（LCU）检查的内容检查LCU交直流供电电源是否正常观察PLC工作是否正常，自检是否通过检查触摸屏工作是否正常，数据是否刷新检查LCU与上位机通讯是否正常 控制权限应置于“远方”位不处于调试状态处于运行态2、辅助系统的检查（1）检查排水系统是否工作正常（2）检查主机冷却水系统是否工作正常（3）检查厂房通风系统是否工作正常（4）顶转子装置检查（5）检查对应机组的调速器（6）检查蝴蝶阀运行情况（7）检查各个空冷器进排水球阀是否处于开启位置（8）检查中压、低压空气压速机系统是否工作正常3、主机组的检查（1）机组上导、下导及水导油槽油位、油质应符合有关规定，无渗漏现象（2）打开主机盖板，仔细检查并清除机组内部遗物及垃圾，用0.2-0.3MPa压缩空气吹扫定子、转子线圈端部的灰尘（3）检查机组各部件联接螺栓、销钉、垫片、键等应齐全，有关螺栓应锁定锁紧或点焊牢固（4）电机空气间隙检查：主要部分为定子与转子、线圈与挡风板之间，并用布条沿气隙中拉一圈以保证无杂物（5）机组绝缘检查：用2500V兆欧表测量，定子线圈换算到100时、不小于8.4M，吸收比(40以下时)不小于1.6，转子绕组的绝缘电阻值不应小于0.5M。（6）检查滑环与电刷的完整性、电刷压力及配合面是否接触良好（7）主电机接地牢固可靠4、厂用电系统检查（1）检查0.4KV：拆除外接电源及临时设备，低压开关柜内母线上无杂物及短接点，用2500V兆欧表检查母线绝缘（2）厂用变压器35KV侧线圈绝缘电阻不得低于出厂值的70%（出厂值1200M），0.4KV侧不得低于出厂值的70%（出厂值1100M）。5、操作、表计、保护及信号部分的检查（1）所有控制按钮开关应操作灵活可靠，各接点接触良好（2）检查各盘柜上的元气件、仪表的外壳是否完好，有无碰伤现象，铅封是否完整（3）用500V兆欧表检查二次回路的绝缘电阻，其值不得低于0.5M（4）一、二次部分的各种熔断器是否完整无缺，接触良好，熔丝的容量应符合保护电气设备的要求（5）检查保护装置，保护是否正确可靠（6）检查各种指示灯应完整无缺，颜色标记反映正确（7）检查所有测量表计指针偏转方向应正确（8）电气模拟操动试验正确可靠，相关设备电气联锁正常工作，做好主机和厂变的分合闸试动作，最后置于分闸位置6、检查直流电源装置工作应正常7、做好机组各部原始温度的记录工作第六章 开、停机操作第21条 基本注意事项1、机组开机前，应将刹车气压保持在0.50.7MPa。2、启动试运行阶段机组以手动开机，手动准同期并列为基本操作。3、机组备用状态下，励磁开关通常在合闸位置。4、发电机准同期并网方式。（1）计算机自动准同期并列：现地Lcu屏同期控制方式开关置于“远方”位置，同期方式开关置于“自动”。（2）现地自动准动期并列：现地Lcu屏同期控制方式开关置于“就地”位置，同期方式开关置于“自动”。（3）手动准动期并列：现地Lcu屏同期方式开关置于“手动”，手动准同步屏发电机同期开关置于“投入”。根据同步表及同步检查继电器并网。注：计算机自动准同期并列并网后自动退出自动准同期装置，而现地自动准同期并列须手动退出自动准同期装置，正常操作时以计算机自动准同期并列为基本操作。（4）机组开、停机分为操作员工作站操作（远方）和LCU屏操作（现地）两种，现场根据具体试验项目选择具体操作方式。第22条 1#（2#）机组首次手动开机至空载运行及停机操作流程1、开机前检查（1）检查发电机出口开关（11QF、21QF）在分闸位置；（2）检查发电机(11QF、21QF)出口开关手车在“工作”位置；（3）检查机组无电气事故；（4）检查机组无机械事故；（5）检查油压装置压力正常；（6）检查调速器系统无故障；（7）检查直流系统无故障；（8）检查励磁系统无故障；（8）检查控制电源正常；（9）检查导叶在全关位置；（10）检查14#制动闸全部在落下位置；（11）检查进水蝶阀在全开位置，旁通阀处于全关位置；（12）总技术供水管检查：a.进水闸阀处于开启位置；b.滤水器前后蝶阀处于开启位置,其备用阀门处于位置关闭；c.减压阀前后蝶阀处于开启位置，其备用阀门处于关闭位置；d.电动蝶阀前后蝶阀处于开启位置，其备用阀门处于关闭位置；（13）机墩侧进排水管检查：a.排水总管蝶阀处于开启位置；b.主用、备用主轴密封供水管电动球阀前后截止阀处于开启位置，滤水器排污阀处于开启位置，旁通阀处于关闭位置；c.空冷器进水、排水总管处于位置开启位置；d.上导、下导进水、排水管处于开启位置；e.水导进、排水管一致，并处于开启位置；（14）气系统管路检查：a.吹扫管闸阀处于关闭位置；b.检修密封供气管电磁阀前后截止阀处于开启位置，其旁通阀处于关闭位置；c.制动进气管闸阀处于位置开启位置；d.调速器压力油罐供气管闸阀处于开启位置；e.轴顶补气管闸阀于开启位置；2.在开机条件具备条件下向值班长报告准备开机（1）手动打开1#(2#)蝶阀旁通阀；（2）待蝶阀前后平压后, 手动拔出1#(2#)蝶阀锁锭、手动打开1#(2#)机组进水蝶阀；（3）打开1#(2#)机组总冷却水阀门，机组冷却水投入,并检查各部位水压正常，临时关闭发电机空冷器进水总阀；（4）打开1#(2#)机组主轴工作密封冷却水电动球阀，机组主轴工作密封冷却水投入；（5）1#(2#)机组主轴检修密封空气电磁阀置排气位，排除围带空气；（6）拔出1#(2#)接力器锁锭、将1#(2#)调速器切换至手动状态；（7）将调速器开度打到空载位置，待机组开始转动后，迅速将调速器开度打到“0”位;（8）由各部观察人员检查和确认机组转动与静止部件之间无摩擦或碰撞情况，并汇报值班长，确认各部正常后继续下步操作，否则，立即停止流程，关闭蝴蝶阀；（9）手动打开导叶启动机组，逐步增大导叶开度，使机组在150r/min转速（50%额定转速）下运转各5min，观察各部运行情况。检查无异常后继续增大导叶开度，使转速升至额定值300r/min，机组空载运行1h；（10）机组起动升速过程中，如遇下列情况应立即停机：1）机组内部出现异常响声（如金属撞击声等）；2）机组推力轴承温度突然急剧上升；3）推力轴承或导轴承油槽大量甩油；4）机组振动、摆度值过大（或严重超标）；5）危及机组安全运行的其它异常情况。（11）待瓦温稳定后，进行机组空转运行下调速系统的调整试验。3、手动停机过程：（1）当试验完成后向值班长报告准备停机。（1）手动操作调速器，将导水叶逐步关至全关位置。（2）当机组转速降至30%额定转速(90r/min)时，手动投入制动气，制动闸动作。（3）机组全停后，先投检修密封，然后切除主轴工作密封，切除冷却水。（4）投入接力器锁锭。（5）机组全停后手动投入复归气，使制动闸下落。（6）如机组停机时间较长，应手动操作关闭蝶阀。第23条 1#（2#）机组手动开机，手动准同期并列操作流程1、开机前检查（1）检查发电机出口开关（11QF、21QF）在分闸位置；（2）检查发电机(11QF、21QF)出口开关手车在“工作”位置；（3）将1#、2#开机方式预选到并网；（4）检查机组无电气事故；（5）检查机组无机械事故；（6）检查油压装置压力正常；（7）检查调速器系统无故障；（8）检查励磁系统无故障；（9）检查直流系统无故障；（10）检查控制电源正常；（11）检查导叶在全关位置；（12）检查14#制动闸全部在落下位置；（13）检查进水蝶阀在全开位置；（15）1#（2#）机组至发电状态。2.在开机条件具备条件下向值班长报告准备开机（1）打开1#(2#)机组进水蝶阀旁通阀；（2）待蝶阀前后平压后,拔出1#(2#)蝶阀锁锭、打开1#(2#)机组进水蝶阀；（3）打开1#(2#)机组总冷却水电动蝶阀，机组冷却水投入；（5）打开1#(2#)机组主轴工作密封冷却水电动球阀，机组主轴工作密封冷却水投入；（6）现地LCU屏发开机令；（6）1#(2#)机组主轴检修密封空气电磁阀置排气位，排除围带空气；（7）拔出1#(2#)接力器锁锭、将1#(2#)调速器切换至手动状态；（8）手动开启1#(2#)调速器至空转；（9）手动按1#(2#)励磁“开机”按钮，给励磁开机令；（10）励磁装置手动起励,发电机建压至空载状态；（11）将1#(2#)自动同期控制方式开关由“远方”转为“就地”；（12）启动手动准同期装置，当机组与系统同期时，手动合上1#(2#)发电机出口断路器11QF（21QF）；（13）机组并上网后，手动退出自动准同期装置；（14）手动操作调速器增负荷至额定值；（15）手动操作励磁增磁按钮增无功至额定值。第24条 1#（2#）机组手动停机退网流程1、向值班长报告准备停机；2、将1（2#）机组调速器切换至手动位置；3、手动减1（2#）机组负荷，减有功的同时在1（2#）机组励磁调节屏减无功；4、当有功减为1000kw，无功减为600kvar时跳1（2#）发电机出口开关11QF（21QF）柜现地手动跳1（2#）机组发电机出口断路器；5、确认1（2#）发电机已与系统解列后手动给1（2#）机组励磁停机令，逆变灭磁；6、手动将1（2#）机组导叶关至全关位置；7、当转速低于30%额定转速时，手动投入1#（2#）机组制动系统制动；8、当转速低于5%额定转速时，延时30s投入1#（2#）机组辅助设备：（1）关1#（2#）机组机械制动正向进气电磁阀；（2）开1#（2#）机组机械制动反向电磁阀（制动闸全部落下后复归）；（3）关闭1#（2#）机组总冷却水电磁阀；（4）1#（2#）机组主轴检修密封充气；（5）投入1#（2#）机组接力器锁锭。（6）复归至电调的停机令。9、1#（2#）机组至停机状态。第25条 1#（2#）机组自动开机，自动准同期并列操作流程1、开机前检查（1）检查发电机出口开关（11QF、21QF）在分闸位置；（2）检查发电机(11QF、21QF)出口开关手车在“工作”位置；（3）将1#、2#开机方式预选到并网；（4）检查机组无电气事故；（5）检查机组无机械事故；（6）检查油压装置压力正常；（7）检查调速器系统无故障；（8）检查励磁系统无故障；（9）检查直流系统无故障；（10）检查控制电源正常；（11）检查导叶在全关位置；（12）检查14#制动闸全部在落下位置；（13）检查进水蝶阀在全开位置。2、在开机条件具备情况下向值班长报告准备开机。（1）打开1#(2#)机组进水蝶阀旁通阀；（2）待蝶阀前后平压后,拔出1#(2#)蝶阀锁锭、打开1#(2#)机组进水蝶阀；（3）打开1#(2#)机组总冷却水电动蝶阀，机组冷却水投入；（4）打开1#(2#)机组主轴工作密封冷却水电动球阀，机组主轴工作密封冷却水投入；（5）在“主画面”页面中单击1#(2#) “开机流程” ；（6）在1#(2#)机组“开机流程”页面中选开机方式为“到并网”；（7）在1#(2#)机组“开机流程”页面中检查开机条件具备，指示灯变红；（8）在1#(2#)机组“开机流程”页面中单击“开机”按钮；（9）1#(2#)机组主轴检修密封空气电磁阀置排气位，排除围带空气；（10）拔出1#(2#)接力器锁锭；（11）给电调柜开机令，1#(2#)调速器电调开机；（12）导叶开度至空载位置,机组转速95%，机组至空转状态，复归开机令；（13）给励磁开机令,灭磁开关合闸；（14）励磁装置起励,发电机建压；（15）机端电压95%，机组至空载状态；（16）自动投入1#(2#)机组自动准同期装置；（17）1#(2#)机组自动并网（机组发电状态灯变红）;（18）计算机操作1#(2#)机组增负荷至规定值；（19）1#（2#）机组至发电状态。第26条 1#,2#机组自动停机退网流程1、向值班长报告准备停机；2、计算机操作减1#（2#）机组负荷，减有功的同时减无功；3、当1#（2#）机组有功减为1000kw，无功减为600kvar后；4、在“全站总览”界面中单击1（2#）机组“停机流程”；5、在1（2#）机组“停机流程”界面中单击“停机”按钮；6、弹出对话框，单击“确定”；7、流程自动跳1（2#）机组出口断路器解列；8、1#（2#）机组自动灭磁；9、自动给1#（2#）机组调速器停机令；10、当转速低于30%额定转速时，自动投入1#（2#）机组制动系统制动；11、当转速低于5%额定转速时，延时30s投入1#（2#）机组辅助设备：（1）关1#（2#）机组机械制动正向进气电磁阀；（2）开1#（2#）机组机械制动反向电磁阀（制动闸全部落下后复归）；（3）关闭1#（2#）机组总冷却水电磁阀；（4）1#（2#）机组主轴检修密封充气；（5）投入1#（2#）机组接力器锁锭。（6）复归至电调的停机令。12、1#（2#）机组至停机状态。第27条 机组启动试运行各个阶段的手动、自动开停机流程参考第22条、第23条、第24条、第25条和第26条执行。第28条 运行中主、辅机及电气设备检查1、电机冷却风机正常运行2、供水系统能满足主机运行要求3、叶片油压调节装置运行正常，能满足主机运行要求4、电机上下油缸油位正常，推力瓦、导向瓦、定子温度正常5、直流系统：检查浮充电装置是否正常6、检查直流屏、励磁系统各表计显示是否在正常范围内，各信号指示灯显示正常7、检查高、低压开关室各表计指示正常，设备无异响、异味或放电声第七章 事故停机第29条 下列各种情况发生，必须紧急停机（1）发电机振动、摆度突然增大（2）主机及电气设备发生火灾及严重人身、设备事故（3）运行时发生不正常响声（4）润滑油油面突然上升（5）推力瓦、导向瓦、定子温度异常上升或下降（6）冷却水中断（7）其他辅机系统有故障，短时间内无法修复，危及全站安全运行（8）出现异常气味（9）集电环火花增大第30条 1#（2#）机组紧急停机退网流程（电气事故）1、当机组在运行过程中出现以下任何一种情况时，应立即进入电气事故停机流程；（1）电气事故；（2）转速115%且主配压阀拒动且导叶开度在空载以上；（3）转速140%；2、发出事故停机信号，分1（2#）机组出口断路器；3、分励磁系统灭磁开关，开电调紧急停机电磁阀，给电调停机令；4、自动给1#（2#）机组调速器停机令；5、机组事故停机，分以下两种停机方式：（1）当转速115%且主配压阀拒动且导叶开度在空载以上时，事故配压阀投入关闭导叶；（2）当剪断销剪断且机组转速140%时，直接关闭蝴蝶阀；6、当转速低于30%额定转速时，自动投入1#（2#）机组制动系统制动；7、当转速低于5%额定转速时，延时30s投入1#（2#）机组辅助设备：（1）关1#（2#）机组机械制动正向进气电磁阀；（2）开1#（2#）机组机械制动反向电磁阀（制动闸全部落下后复归）；（3）关闭1#（2#）机组总冷却水电磁阀；（4）1#（2#）机组主轴检修密封充气；（5）投入1#（2#）机组接力器锁锭。（6）复归至电调的停机令。8、1#（2#）机组至停机状态。第31条 1#（2#）机组紧急停机退网流程（机械事故）1、当机组在运行过程中出现以下任何一种情况时，应立即进入机械事故停机流程；（1）机械事故停机信号；（2）手动紧急事故停机；2、发出事故停机信号；3、开电调紧急停机电磁阀，给电调停机令，接力器关闭；4、分1（2#）机组出口断路器11QF（21QF）；5、分励磁系统灭磁开关；6、当转速低于30%额定转速时，自动投入1#（2#）机组制动系统制动；7、当转速低于5%额定转速时，延时30s投入1#（2#）机组辅助设备：（1）关1#（2#）机组机械制动正向进气电磁阀；（2）开1#（2#）机组机械制动反向电磁阀（制动闸全部落下后复归）；（3）关闭1#（2#）机组总冷却水电磁阀；（4）1#（2#）机组主轴检修密封充气；（5）投入1#（2#）机组接力器锁锭。（6）复归至电调的停机令。8、1#（2#）机组至停机状态。第八章 首次倒送第31条 所有操作，根据预发调度指令，现场应做好操作准备，必须在接到地调值班调度员的“正式操作指令”后，才能开始按调度要求操作。设备送电前应检查相关保护已投入。操作人应按电业安全工作规程要求做好安全防护措施。第32条 倒送电前白莲崖电站运行方式：1、110KV衡白646线路、白郑645线路在冷备用状态。2、白站110KV母线在冷备用状态。3、白站主变在冷备用状态。4、白站两台机组在备用状态。5、2#厂变供厂用电。6、1#厂变冷备用状态。第33条 倒送电操作票1、联系地调，汇报白站具备倒送电条件。2、听调令，拉开1110、10050接地刀闸，合1005隔离刀闸，投入白站110kv母线PT。3、拉开6460、64630接地刀闸，合上6463隔离刀闸。4、拉开64610接地刀闸，合上6461隔离刀闸。5、合上646断路器。6、拉开64510接地刀闸，合上6451隔离刀闸。7、拉开6450、64530接地刀闸，合上 6453隔离刀闸。8、合上645断路器。9、报告地调，可进行线路倒送电。10、检查白站110KV母线无异常，表计指示正常。11、拉开10110接地刀闸，合上1011隔离刀闸。12、拉开10120、10130接地刀闸，合上1012隔离刀闸。13、拉开白站主变中性点1010接地刀闸。14、拉出白站主变10KV侧隔离手车。15、合上主变高压侧101断路器。16、检查白站主变无异常。水轮机运行规程第一章 总 则第1条 水轮机的启动和停止均按本规程有关规定，由值班员按值长命令进行，并严格执行操作票监护制度，防止误操作。第2条 机组操作，以自动操作为主要操作方式，手动压力油操作为辅助操作方式。第3条 机组有下列情况之一者禁止启动1.上游水位低于180米高程。2.上、下游闸门未全开。3.蝴蝶阀未全开。4.调速器失灵。5.油压系统无法投入运行。6.旋转滤水器不能正常运转。7.机组制动系统故障不能正常工作。8.渗漏排水泵损坏暂不能恢复。9.水力机械保护自动化元件失灵。10.轴承油温度低于5，油位异常。11.水车事故，保护动作自动停机，原因未查明或故障未消除：注：1条根据启动试运行指挥部来确定开停机，211条有时因某种原因必须启动，在启动前，应做好安全措施，经启动试运行指挥部批准后方可启动机组。第4条 机组正常运行时，如遇下列情况，禁止停机1.缺陷未影响机组运行，禁止随意停机。2.未得到指挥长命令，不得停机。3.发电机尚未与系统解列时，不得停机。4.制动系统故障，不能正常制动时，不得停机。5.事故情况下，应按事故处理规程规定进行。第5条 机组各处振动，摆度及有关温度应定期测量并记录，当振动、摆度、温度有显著上升时，应根据事故处理规程规定处理。1.25000KW机组振动不得超过0.12mm，摆度不得超过0.40mm。2.各轴承油度及油温运行范围允许值：（1）轴承温度允许在65以下运行，最高不得超过70（2）油槽热油温允许在50以下运行。第6条 机组过速保护应整定在额定转速的140%时动作。值班人员不得随意改动。第7条 调速器永态转差系数bp值整定在4%，值班人员未经地调同意不得变动。随着水头的变化，运行值班人员应及时调整开度和空载开度整定值。第8条 机组处于备用状态，应符合下列要求。1.不存在禁止启动的任何一种情况。2.维修人员不得进行有碍机组停机和备用状态的工作。3.机组及辅助设备必须处于完好状态，能随时启动。4.值班人员应做好随时启动机组的各项准备工作。第9条 调速器正常应保持在自动运行，只有在事故情况下（自动部分失灵），根据机组事故处理规程和征得启动试运行指挥部同意，才允许改为手动运行，并经常保持一人看守。第10条 机组的保护压板应按规定要求投至信号或停机位置，值班人员不准改变。第二章 水轮机的运行操作第一节 水轮机启动前的检查和准备工作第11条 机组停机时间超过一个月，启动前需用试压泵顶转子一次，顶车油压7.5Mpa，顶车高度10mm，发电机转子顶起后要停留2分钟，然后将顶车油压放掉，用压缩空气将制动闸及管道内的剩油吹净。第12条 检修负责人在检修工作结束时，应做好设备变更记录和设备缺陷处理记录。值长应清楚并督促值班人员及时掌握设备变更情况和缺陷处理情况。第13条 在检修工作结束后，应按电业安规要求，办理检修工作终结的手续，由值班人员拆除相应的安全措施。第14条 在机组试运行前，调速系统及油压装置静态试验合格，技术供水系统充水试验合格。第15条 调速器油压应保持在3.64.0MPa。第16条 机组启动前应进行下列检查1.各部动力电源，操作电源，信号电源投入，各表计信号指示正确。2.各轴承油位合格，油质良好。3.机组进水口闸门和下游尾水闸门应全开。4.蝴蝶阀应在全关位置。5.蜗壳及尾水管排水阀应在全关位置。6.钢管、蜗壳尾水管人孔门应关闭。7.调速系统油压装置工作正常。8.供排水系统运行可靠，各阀门在要求位置，各补气阀、真空破坏阀在复位状态，无漏水现象。9.气系统及制动闸工作可靠，制动闸在落下位置，气压保持在0.50.7Mpa。10.机组导叶在全关位置，锁锭装置应投入。11.水轮机保护和自动装置在投入状态，压板在要求位置。12.检修现场应清洁干净，与运行无关的设备应搬离现场。第17条 机组检修后的试运行仍属检修状态，检修人员负责设备安全，运行人员负责操作安全，检修和运行人员应共同检查设备运行状况。第18条 值班人员在操作前，应对有关设备进行周密检查，如有疑问，可向检修人员提出询问，检修人员有责任阐述清楚。第19条 机组带负荷试运行结束，无任何异常，检修可将设备交由运行管理。第二节 机组的启动操作第20条 机组顶车操作（以1#机为例）1.关闭0307、2#机顶车进油阀。2.检查0306、1#机顶车排油阀在关闭位置，1209、1#机制动进气阀在关闭位置。3.打开0305、1#机顶车进油阀。4.送试压泵电源起动泵顶车。5.停泵，开启0306、1#机顶车排油阀、排油。6.关闭0305、1#机顶车进油阀。7.打开1212、1#机制动进气阀。8.开启1205、1#机进气总阀。9.关闭1217、1#机复归排气阀。10.打开1216、1#机复归进气阀，复归后关闭。11.打开1212、1#机复归排气阀。12.手动制动时，关闭1212、1#机制动排气阀。13.打开1216、1#机制动进气阀，制动后关闭。14.打开1212、1#机制动排气阀。备注：全自动停机、全自动制动操作如下：1、打开1#、（2#）机进气总阀1205、（2205）。2、投入1#、（2#）机自动操作总阀1206、（2206），1209、（2209）。3、投入1#、（2#）机自动制动进气阀1209、（2209），排气阀1211、（2211）。第21条 自动启动机组操作1.检查调速器及油压装置油压正常。2.检查制动闸落下指示灯亮。3.检查主供水电磁阀在“关”位置。4.检查调速器在“自动”运行状态，各状态指示灯指示正确。5.检查开机准备灯亮。6.操作计算机发开机命令。第22条 液压手动开机1.手动打开冷却水电磁阀。2.将各冷却水压力调至规定位置。3.将调速器面板上自动、手动切换开关，打至手动。4.手动操作电磁阀，将调速器锁定拨出。5.检查开机条件具备，通知中控室值班员，手动开机。6.操作调速器面板上“开机开关”，手动开机。第三节 机组的停机操作第23条 自动停机操作（由运行转备用状态）1.检查制动气压在0.7MPa左右。2.走停机流程，停机。3.监视机组自动停机动作正常。第24条 1#机液压手动停机操作1.将气压打至0.7MPa左右。2.手动操作调速器，负荷至“0”跳闸停机。3.转速降至20%Ne以下制动。4.关闭自动进气自动出气阀、1208、1209、1210、1211。5.关闭1215 1#机制动排气阀。6.打开1216 1#机制动进气阀。7.待机组静止后。8.关闭1216 1#机制动进气阀。9.打开1215 1#机制动排气阀。10.关闭1213 1#复归排气阀。11.打开1214 1#机复归进气阀，待制动闸落下。12.关闭1214 1#机复归进气阀。13.打开1213 1#机复归放气阀。14.手动操作电磁阀投入调速器锁锭。15.关闭冷却水电磁阀。第四节 水轮机检修操作第25条 水轮机运行转检修操作1.机组停机操作。2.将机组电气方面转为检修状态。3.关闭蝴蝶阀或进水口工作闸门并作好安全措施。4.打开蜗壳排水阀。5.关闭尾水门，必要时作好堵漏工作。6.将导水叶开至全开位置。7.关闭调速器进油阀和回油阀。8.断开油泵控制电源和动力电源，切除油泵。9.将油压装置压力罐压力降至0MPa。10.关闭机组冷却水供水总阀，排出各冷却器内部积水。11.断开水车回路交、直流电源，并做好安全措施。12.2台检修泵工作正常。13.关闭2台机组技术供水总阀1305、2305。14.关闭2台机组冷却水排水总阀1314、2314。说明：以上转检修步骤在实际操作中不一定要全部执行，但要执行第1、2和3项，其他视具体情况按工作票要求执行，另需注意操作后对相关机组、辅助设备及系统的影响。第五节 水轮机检修转备用操作第26条 水轮机由检修转备用操作。1.按照第三章第一节第13条至第21条执行。2.机组电气方面恢复到备用状态。3.开启蝴蝶阀。4.按机组备用状态要求全面检查。说明：根据实际现场的转检修内容进行恢复操作，已在备用状态的不需操作，但需检查到位。第三章 水轮机辅助设备的运行第一节 调速器第27条 调速器的切换操作1.调速器自动改手动运行操作。（1）把调速器控制面板上的开关切换至“手动”，自动灯灭。（2）送上交直流电源开关。（3）增、减负荷