机电设备维修课程 技术论文机械设备的三级制.doc

机电设备维修课程技术论文论文题目：机械设备的三级制 系 别 机电工程系 专业年级 11级机电一体化技术1班学生姓名 罗士坤 学号 28日 期 2013年 6月目录一、引言1二、机械设备的三级保养制度1（一）、设备的日常维护保养1（二）、一级保养1（三）、二级保养2（四）、机械设备的“三好”“四会”内容3（五）、机械设备的维护类别3三、机械设备的维护保养4（一）、设备的维护保养4（二）、设备的维护保养内容4四、精、大、稀设备的使用维护要求5 (一) 、 四定工作 5(二) 、精密设备使用维护要求 5（三）、设备的区域维护6（四）、区域维护的工作任务  6五、独立电气保养与维护7（一）、设备点检的分类7（二）、设备点检的主要环节8（三）、设备的日常点检工作要求9（四）、设备的正确使用 10六、结论11参考文献 12机械设备的三级保养制度11机电1班 罗士坤 28号摘要：三级保养制度是我国总结前苏联计划预修制在中国机械设备生产行业的实践基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了中国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。机械设备的三级保养制度的详细介绍，可以让同学们充分理解对机械设备保养的重要性，可想而知对设备的保养是非常重要的一件事情。随着科学技术的不断发展，新技术、新工艺的广泛应用，机械设备的种类更加齐全、结构更加复杂、性能更加优越，对机械设备的操作技能及设备维修技术的要求更高。机械设备的操作人员就应具备一定的技能：故障的判断和维修，同时应具有高度的责任感和事业心。机械设备使用的前提和基础是设备日常的维护和保养。设备在长期的，不同环境中的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性，可靠性，使用效益均会相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。 因此必须建立科学、有效的设备管理机制，加大设备日常管理的力度，理论与实际相结合，科学合理地制定设备的维护、保养计划。关键词：三级保养，维护，机械，设备一、引言本文主要对机械设备的保养制度进行全方位的系统性的介绍，以及对一些重要的机械设备的维护，操作的注意事项，是同学们对接卸设备的保养有一定的认识，防止以后进入工作后无法适应，同时也可避免设备的瘫痪几率，让同学们为社会，为自己做出更大的成绩，报效祖国，报销社会。二、机械设备的三级保养制度机械的三级保养制度分为 ：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养（一）、设备的日常维护保养机床设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1.日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。(2) 班中五注意：注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净机械设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。2.周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。(二)、一级保养一级保养是以机床操作工人为主，维修工人协助，按计划对机械设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点机械设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长机械设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。(三)、二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。二级保养工时定额设备类别钳工电工机加工其他停歇天数 天/F普通65310.35精，大，稀86410.45独立电气0.2540.510.25实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了机械设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。（四）、机械设备保的“三好”“四会”内容： 1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。 （3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。 2、“四会”的内容 （1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。 （2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。 （3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（4）会排除故障：能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。（五）、机械设备维修类别设备修理类别通常有四种大修、中修、项修和小修。 1、大修是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。修理时应将设备大部或全部解体，修复基准件，修复或更换磨损的全部零部件，同时检查、修理、调整设备的电气系统。全面消除故障和缺陷，并进行外部喷漆，以恢复设备规定的精度、性能和外观。 2、中修是对设备进行部分解体，修理或更换主要零部件与基准件或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件。项修是根据设备实际技术状态对状态劣化已满足不了工艺要求的设备精度和性能项目按实际需要进行针对性的修理。 3、项修时一般要进行部分解体检查、修复或更换磨损失效的零部件必要时对基准件进行局部修理和校正座标从而恢复所修部分的精度和性能，同时进行外观局部补漆。其工作量按实情而定。4、小修是按照设备定期维修规定的内容工日常点检和定期检查中所发现的问题拆卸有关的零部件进行检查、调整、修复或更换失效的零件以恢复设备的正常功能。三、机械设备的维护保养（一）设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项(1) 清洁,设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐,工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好，按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全，遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。（二）、设备的维护保养内容设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。四、精、大、稀设备的使用维护要求  (一) 、四定工作  (1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定； (2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；  (3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；  (4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。(二) 、精密设备使用维护要求  (1) 必须严格按说明书规定安装设备；  (2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：  (3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；  (4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；  (5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；  (6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。  四、动力设备的使用维护要求  动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：  (1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；  (2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；  (3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；  (4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；  (5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠； (6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；  (7) 定期进行预防性试验和季节性检查；  (8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。（三）、设备的区域维护  设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。  设备专业维护主要组织形式是区域维护组。（四）、区域维护的工作任务区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：  (1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；  (2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；  (3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。  区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。  设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。  区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。  六、提高设备维护水平的措施  为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。  规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。  工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。  制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。  对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。  设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查五、独立电气保养与维护1，设备巡检：设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。2，设备点检为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。（一）、设备点检的分类按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。1.日常点检作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。2.定期点检作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产才划协调编制点检计划。（二）、设备点检的主要环节 设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。1.确定检查点一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。3.制定点检判定标准根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程 ，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。5.确定点检方法和条件根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。7.编制设备点检卡为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。8.做好点检管理工作企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：防止不到现场的谎检；防止判断不准确的误检防止已列入检查点的重要部位的漏检；防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。 （三）、设备的日常点检工作要求1、日常点检工作的主要内容（1）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理小零件的修理和更换；（3）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录点检内容及检查结果作记录。 2、点检的十大要素（点检项目）（1）压力是否在要求范围内（不超压）；（2）温度是否在要求范围内（不超温）；（3）流量是否异常变化（忽高或忽低）；（4）泄漏无泄漏；（5）给脂状况润滑良好；（6）异音无异音；（7）振动振动频率符合要求（无异常振动）；（8）龟裂（折损）无明显裂纹和损坏；（9）磨损磨损量符合要求；（10）松弛紧固件无松动、连接件无松弛。 （四）、设备的正确使用 1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会” 2、使用设备的“六不准”规定不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；不准在无润滑状态下运行；不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度。4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；规定安全走行路线，设置安全标记；各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；场地平整，物品堆放整齐。 5、执行三级保养制度 结论机械设备的三级保养是保持机械设备运转的重要因素之一，必须做到精益求精，一丝不苟才是利益的根本，做好这项工作，既保证机械设备的安全，又保证了工作质量的稳定，为以后的生产制造丰厚的利益，节约更大的成本。 参考文献书籍：（1）机械设备维修工程学 机械工业出版社 2004-1-1 李新和(2)汽车电气设备维护 中国劳动社会保障出版社 曹永明(3)数控加工技术机械工业出版社 第1版 (2010年4月1日)杨峰