机械设备安全操作规程【精华资料珍藏版】2.doc

目录原料分厂机械设备安全操作规程1机械安全技术操作规程3机械设备、人员安全操作规程13机械设备检修安全技术操作规程18机械设备一般安全技术操作规程19建筑施工机械安全操作规程20原料分厂机械设备安全操作规程目的与范围为了确保生产活动的安全运行，同时培养和提高员工的机械设备操作能力制订本标准。适用于分厂各岗位员工，在进行机械设备操作时应遵守机械设备安全操作规程。机械设备安全操作规程空气压缩机安全操作规程1、开车前的准备1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。9）对电气部分应作好开车前的准备工作。2、开车1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。3、运行1）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。2）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40。3）排气温度不超过160，经水冷却后的温度不超过40。2.3.4检查电流、电压及电动机的温度是否正常。砂轮机安全操作规程1、操作人员进入砂轮机房前，都必须按要求接受安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，熟悉砂轮机的正确操作使用方法，按规定要求穿戴好工作服装（戴好工作帽）。2、砂轮机在开动前要认真查看砂轮盘与防护罩之间有无杂物附着、堵塞，如有，一定要将杂物清理后方能开机。3、磨削操作时，操作者必须站在砂轮机的侧面，将刀具或工件轻轻地抵靠在砂轮盘的端面上进行磨削，不能用力过猛，更不准撞击砂轮盘。4、操作者不得站在砂轮机的正面进行磨削操作，以防砂轮崩裂，发生事故。5、在同一个砂轮盘上，禁止两人（或两人以上）同时操作。禁止磨削刀具、工件以外的与本次实训无关的物件。6、过分细小、握拿不住的的工件，不得在砂轮机上磨削，以防被卷入砂轮机、碾碎砂轮盘，从而造成事故。7、磨削操作时，应集中注意力，不得边操作，边交谈聊天，更不准搞笑。磨削操作完毕，应及时关闭砂轮机电源，不得让砂轮机空转。8、换新砂轮盘时，应遵守磨工一般安全操作规程。新砂轮盘在装机前要认真检查，有裂纹或破损的禁止装机，砂轮盘轴孔与砂轮轴配合不好的也不得装机使用。9、换砂轮盘、紧固螺丝时，用力要均匀，不得过紧或过松。10、新砂轮盘换好后，首次开机要空转23分钟，待砂轮机运转正常后方能使用。钻床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，应请人帮助或使用吊车，防止滑落伤人，并必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。7、机床开动后，严禁戴手套操作，钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹或手拉，要刷子或铁钩清除。8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。9、工作时，不准在旋转刀具下翻转，卡压或测量工件，不准用手摸旋转的刀具；加压力和拔取圆器或销棒时，不可用力过猛，防止伤人。10、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。葫芦吊安全操作规程1、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。2、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在钢丝绳与物体之间，吊物上升时严防撞顶。3、吊挂时，吊挂绳之间的夹角应小于1200，以免吊挂绳受力过大。4、指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。5、指挥信号应明确，并符合规定；多人绑挂时，应由一人负责指挥。6、起吊物件时，严格安全操作规程。捆扎时，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。7、使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置不得在吊重物之下，且便于操作。8、电动葫芦接近轨道尽头时，必须减速运行。鄂破机安全操作规程1、按规定信号程序开、停机。开机后试运行一至二分钟，运行平稳后，方可给料。停机时，待物料排出后再停。2、设备运行受阻时，立即停止加料，消除故障后，再加料。3、设备运行中，人身不得接触传运部分。4、设备运行中，不得进行修理、调整、加油和清扫工作。5、开机前，要观察鄂破旁边是否有人，如有人，严禁开机。6、操作工更换皮带时，要切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。7、给料时，要顺鄂板方向送料，禁止左右两边送料。净水设备安全操作规程A、开机前的准备1、检查原水池、超滤水池有无杂物掉进水池，检查设备各管路阀门是否处于正常状况（畅通）、管道连接螺丝是否松动，有无泄漏。2、电器电路是否接触点松动，电器部件接线端是否松动、电源是否（缺相、欠顿、欠压、超压）。3、电器各开头及仪表指示是否在准备开车的正常位置。4、接地保护是不时脱落。5、检查原水液位的液位是不时正常（如果低位指示，请及时启动泵补）。6、合上动力电源开关、软启动器指示灯亮。7、检查进水阀门的开启状态，确定进水阀门及触摸屏输入指示界面指示灯是在工作状态。8、检查微过滤器的上盖螺丝是不否正常。B、开机1、以上各部件检查均正常，接下来触摸屏手自动键上，从手动切换到自动。，在按启动键，等5-40秒钟后设备正常运行。2、检查各压力表压力指示是否正常，并记录。检查各流量计流量是否正常，并记录。检查设备是否有（漏水、漏电）现象。C、停机1在触摸屏操作界面点击停止键，设备缓慢停止。过1分钟后关闭电源开关。注：储存在水池内的净水、原水，周期不宜大于72小时，系统连续运行时，一般每月需清洗一次水池，停产3天需要重新清洗消毒换新的微过滤器滤芯（PP棉芯）。机械安全技术操作规程总 则第一节 机械使用的一般规定一、机械设备作为生产力的要素之一，是企业生产的重要手段，是企业完成铁路建设和各项施工生产任务的重要物质基础。各企业必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护方面的政策、法令及上级有关规章制度。做到“安全生产、人人有责”。二、各级领导要切实加强对机械设备安全工作的领导，经常对职工进行安全生产的思想教育和安全知识的教育，要把安全生产列入各级领导的目标管理中去。经常组织有关人员深入现场，督促检查机械设备安全工作的情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为。对长期坚持安全生产，采取措施消除隐患，避免事故发生的人员要予以表彰和奖励。三、机械设备管理部门要督促各种机械设备操作人员认真学习本规程。凡违反规程的，机械设备管理部门有权制止，待改进后，方可继续操作。新机型到达后没有安全技术操作规程的，机械设备管理部门必须根据说明书的要求，先制订出安全技术操作规程及注意事项后，方可投入使用。四、机械设备的操作人员必须经过专门培训，熟悉本机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障；经培训、考试合格并取得操作合格证；一切轮式机械操作人员必须取得有关部门颁发的驾驶执照后，方可单独作业。五、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养，。正确操作，合理应用，严禁违章作业。经常保持机械处于完好状态。六、操作人员在工作过程中应注意观察或巡视机械工况，精力要集中，不得吸烟、吃食物，或与他人谈笑打闹、看书报以及做其他无关的工作，不得擅自离开岗位。七、严格执行交接班制度。认真填写交接班记录、做好例保、“十字作业”。交接清楚后，接班的人应检查移交的运转、维修、油耗等记录及设备情况，并开空车试运转，确信妥善无误后方能进行工作。八、操作人员必须身体健康，凡酒后，患病或精神受到严禁刺激不能正常工作的机上人员，不允许驾驶和操作机械，非机械操作人员不得操作机械。驾驶人员只能驾驶本人驾驶证上准驾范围的机动车辆。九、学员必须了解、掌握操作方法和保养规程，并经技术部门同意、领导批准后，在师傅的领导下驾驶或操作机械设备。十、高空作业人员每年必须检查一次身体。经医生证明患有心脏病、高血压、贫血以及其他不适于高空作业的人员，不得安排进行高空作业。十一、机械操作人员和配合人员必须戴合乎规定的劳动保护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋、女工应戴工作帽，长法应束紧不得外露。十二、机械设备不得带病运转，运转中严禁进行维修，保养、润滑、紧固等作业；运转中发现不正常时，应先停机后检查。十三、机械设备在使用中不得超载作业或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定承载，按规定的使用条件使用。十四、认真做好机械设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心内容的四防工作。存放机械设备的地点应有灭火设装置。汽车、轨道车、内燃机组及移动式设备应配备灭火器。车间、场地、操作室及设备四周禁止堆放易燃易爆物品。十五、易燃、易爆、剧毒、放射性、及腐蚀性等危险物品应明确分类，妥善存放，并设专人管理。十六、易发生危险场所，如发、变电站、配电室、锅炉房、空压机站等，应在危险区，应在危险区域界限外，设置围栅警告标志，非工作人员未经批准严禁入内。挖掘机、打桩机、铺轨机、架桥机等施工场所，应设立警告标志及建立场所安全制度。十七、各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表、警戒标记等不准随意拆除或挪作它用。十八、严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法（试行），凡产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、噪音等场所、生产线或设备，必须配置相应的安全保护设备和三废自理装置，在隧道、沉井基础施工中，必须采取措施，使有害物质限制在规定的范围内。十九、机械设备应有专人负责使用和管理，停用一个月以上或长期封存的机械设备，在封存或信用前要认真做好保养工作。封存机械要防止雨淋、水泡、锈蚀。封存机械每月必须全面检查一次，并按期进行防腐、润滑保养，有动力的机械每月应运转一次，每次运转约30min。无动力的机械应设法摇转。二十、新购入、调入、大修竣工出厂经过拆装、转移的机械设备，在投入使用前，必须按有关规定进行检查、鉴定和试运转，以防机械设备早期磨损。二十一、自制的机械和电气设备，使用前必须进行技术鉴定，合格后方可使用。二十二、所有电气设备都应按电力设施接地设计技术规程的规定，做好良好的接地或接零，或加装漏电保安器。二十三、机械设备凡设有安全保护装置（如安全阀、力矩限制器、熔断器、限位器、警报器）及安全指示装置（如锅炉水位表、压力表、电流表、水温表、油温表等）的都必须定期按有关规定检查、调整，如发现有动作不准等异常民政部严禁继续使用，应停机修理。二十四、精密机械设备应装防尘、防潮、防震、保温等防护设施。二十五、机械集中停放场所，要有防火设施（如灭火器等消防工具）及防盗措施，并要有专人看守。二十六、暴露于机体外部的运动机构、部件或高温、高压带电等有可能伤人的部分，应装设防护罩等安全设施。二十七、机械设备使用的润滑油、脂，应符合说明书中所规定的种类和牌号。二十八、夜间作业时，应保证照明完好，且有现场指挥人员。二十九、发动机起动后应进行预热运转，待机油压力、水温、机油温度、液压系统压力、制动系统压力正常后方能带负荷运转。第二节 机械运输的安装一、机械设备在运输前，负责指挥的人员要了解被搬运机械的重量，机械的易损部位等，必要时拆除电路和附属设备，锁紧各运动部件，拆除地脚螺丝，准备好适当的工具，并休整平铺道路。二、运输时要根据设备的构造，保证捆绑牢固、不超限、不超重，重心稳妥，制动可靠确保行使安全。撬、顶、拖、拉、推等作业要选择适当的部位进行，以防损坏机械。三、使用滚杆滚动机械时，应指定专人替换滚杆，推拉人员和替换滚杆的人员要由联系信号，使动作协调一致。四、使用拖拉机或其他机械牵引时要有专人注意观察被 拖拉机械四周有无障碍物，一旦发现及时停车。牵引钢丝绳应挂在适当部位，必要时应在钢丝绳下衬垫木版或其它物品，以防损坏机械。牵引时所有人员应与钢丝绳保持适当距离以免绳断伤人。五、被运输的机械在停放时要注停放平稳，在斜坡伤一般禁止停放。较高的设备如立式站床、插床、压力机等，均不得放倒移动、运输和停放。必须放倒时，须设置托架等措施。六、机械设备运输牵应涂油料、安装底座，有条件时应制作包装箱。汽车、火车运输时，应放在车厢中间，使车厢受力均匀，盖好蓬布，捆绑牢固，防止移动。七、机械卸车时要稳妥轻放，禁止从车上往下丢甩。使用倾卸汽车装运机械时，布准涌倾卸的方法卸车。八、不得在松软地段，危岩塌方、边坡或可能受洪水、飞石、车辆冲击的处所安装机械。在特殊情况下应有可靠的防护措施，确保安全后才能安装。九、机房布置要参照机械说明书和实际需要修建。机房要保证机械防风、防雨、防冻等要求，面积要适当，便于操作维修，必须留有适当的通道，制配车间的距离不得少于1.5m,通道宽度不得少于2m.应有足够的照明，良好的通风条件，队临时使用的机械亦应有必要的停机防护设施。十、机械设备一般采用斜位排列、以防工件、铁削、刀具飞出伤人。十一、机械设备的安装技术要求，应参照机械说明书的有关规定，底座必须稳固，纵横水平度要符合要求，精密机床应有适当的防震设施。安装完毕后应进行安全检查及性能试验，并经试运转合格后，方可投入使用。第一章 土石方机械第一节 一般规定一、土石方机械的内燃机，电动机和液压传动装置部分应按本规程有关规定执行。二、工作前应查明施工场地明、暗障碍物（如电线、地下电缆、管道、坑道等）地点及走向，保证机械安全作业。严禁在离电缆1m以内作业。三、工作前要清除工作场内的大石块和其他障碍物，工作时要平稳，吃土不能太深，刀片起落不要太猛。四、启动机械前，应认真检查、紧固、润滑各部位，确认安全良好，按规定作好起动前的各项准备工作，方能起动使用。五、加油、检查电解液时，禁止吸烟或靠近火源。六、机械行驶时，禁止搭乘其他人。七、机械行走时，必须确认机械周围没有人或障碍物，发出信号（按喇叭）后方能移动机械。工作时司机离岗时，必须将机械可靠制动，并放下工作装置，必要时在机械前后打上堰。八、应随时监视机械各部位的运转及仪表和指示信号的情况，若发现异常（如剧烈振动、异响、异臭、泄漏、温度、压力等突变），应立即停机检修，情况不明时及时向上级有关部门报告。九、机械未停止时，不应接触转动部位和进行保养修理。在维修、焊、铆工作装置钢结构时，必须使其降倒最底位置，并在适当位置垫上垫木。十、在电杆附近取土时，注意拉线，地垄和杆身周围应加固。对不能取消的拉线，地垄和杆身应留土台、土太半径：电杆为：11.5m，拉线为1.52m，并视土质情况决定坡度。十一、机械在高压线下作业或通过时，机体最高点与电线距离不得小于以下规定：表11否则，应暂时停电或通过线路管理部门安装护线架后，才能进行工作。十二、涵洞顶部路基填土，必须先由人工夯填，高1m，宽为涵洞直径的1.5倍的复盖土后，才能用机械继续填筑。回填过程必须保持涵洞两侧均衡填筑，防止涵洞单侧受压发生破坏。十三、机械通过桥梁时应用低速挡慢行，禁止在桥面上使用转向或刹车。承载力不够的桥梁应先采取加固措施。十四、大型机械不得在行车线上跨轨运土施工。若必须作跨轨施工时，应取得运营有关部门同意，在确保机械与行车安全的前提下修筑运行道，对钢轨枕木采取妥善的防护措施。并在道口设安全防护员。十五、若机械在铁路行车限界内发生故障或通过轨道造成轨道损伤不能迅速排除而影响行车安全时，应立即派人持红色信号分扑两端各1000m外进行停车维护，同时向就近车站或养路部门报告，组织抢修，在未恢复达到行车安全条件前，不得撤除停车防护。十六、在施工中遇下列情况应立即停工，带恢复作业安全条件时，方可继续施工：填挖区土体不稳定，有发生坍台危险时；气候突变， 发生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发时；在爆破警戒区发出爆破信号时；工作场地发生交通堵塞或严重干扰时；地面涌水冒泥出现陷车或因雨发生坡道打滑时；施工标志丢失，防护设施毁损失效时；工作面净空不足以保证安全作业和运行时；十七、轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关规定。十八、配合机械设备的清底、平地、修坡的人员，应在机械回转半径以外工作，如必须在回转半径以内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。十九、雨季施工时，机械作完毕应停放在较高的坚实地面上。二十、挖掘路基基坑时，如基底无地下水，坑深在5m以内，边坡坡度符合比例规定时，可不加支撑。二十一、挖土深度超过5m或发现有地下水或土质发生特殊变化等情况时，应根据土壤的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。二十二、停车时，不得停放在坡道上，如必须停时，应放下斗子，刀片等工作机构，确认制动可靠，并在机械前后打上堰。挖掘机安全技术操作规程一、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动往回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和高档滑行。二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。三、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。四、工作时，禁止换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。五、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再启动发动机。六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石塌方。挖深时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。七、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。八、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。九、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。十、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。十一、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。十三、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。十四、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走5001000m对行走机构进行检查和润滑。十五、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。附录：反铲液压锤一、检查破碎锤氮气应充足。二、操作时要注意不能使破碎锤碰撞挖掘机。三、作业时，必须使锤头垂直与待破碎面，否则可能损坏破碎锤或折断锤头。四、作业时，必须闭锁走行、运转和臂动作机构，保持锤体稳定，不能使锤体在作业中偏摆。五、破碎锤充氮时，严禁有人或物在锤头附近、以免锤头突然击出造成损伤。变压器及电力电容器安全操作规程新安装的电力变压器，应进行下列各项检查和实验。对变压器进行耐压实验。测量线圈、轭梁和穿心螺栓（可以接触到的）绝缘电阻。测量线圈的直流电阻和受潮程度；检查冷却系统及运转中油的再生装置；检查相位。变压器油，必须经过耐压实验合格后方可使用。100KVA容量的变压器，应按变压器额定电流1.53倍选用熔丝；100KVA以上容量的变压器应用不大于1.52倍的熔丝。只有线圈接线组别相同、电压比相等、短路电压相同的变压器才能够并列运行。每两个月对变压器进行一次检查。检查变压器油枕内油面高度。检查冷却系统运行是否正常。在柱上变压器上工作，不论是否已经停电，首先必须断开低压电闸，然后断开高压开关，在停电的高压引线上接地。在柱上变压器更换高压保险丝须由两人进行。作业时须带绝缘手套。雷雨时严禁更换保险丝。高压电容器外露的导电部分，应有网状遮拦。任何额定电压的电容器组，禁止带电合闸，每次断开后 重新合闸，须在断路三分钟后（即经过放电后少许时间）方可进行。电瓶机车安全操作规程工作前，必须检查制动器喇叭灯光电瓶电压电流,有异常时,应予修理或更换.司机必须服从信号指挥。信号不明时禁止擅自开车。启动时，应鸣号（铃）示警，运行中，司机要集中精力，头手不许伸出窗外，随时观察线路情况和洞内排架或其他设施杂物等有无侵界（行车净空：轨面上米轨侧外.米）；机车上不准搭乘非工作人员，施挂的矿车上禁止搭载人员。调车、摘牌、扳道、安放铁楔等工作必须由专人负责。严禁用其他任何物件代替联接销和铁楔的使用。运载的物件过宽或过高时，司机必须确认其尺寸有无超出限界（装载高度不得超过轨顶.米；宽度不得超出外沿.米），途中有无塌落的危险。交会时，空车让重车，不准抢行。司机离开机车，必须将机车制动，切断电源；必要时，用铁楔楔紧车轮。电动空压机安全操作规程启动前的准备工作检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各转动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。检查电动机及启动器外壳须接地良好；接地电阻不超过4欧姆。电动机附近不准堆放易燃、易爆物品。保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。检查转动皮带的松紧是否适宜，空气滤清器有无污染物堵塞。接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。打开储气筒下部开关放水。盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。运转中的注意事项机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。检查电机温度是否正常，吸气阀是否发热。冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50°C。每工作两个小时，需将油器分离器中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一次。各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。电动机在运转中不得用帆布遮盖。运行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断；水温突然升高或降低；排水压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电器设备出现异常等现象，均应立即停车。停机注意事项正常停车，应卸去负荷，截断电动机电源。关闭冷却水闸门。冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离以及储气内存水。停机十日以上，应向各摩擦面注以充分的润滑油。保护好电动机和电器设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。做好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得堆放易燃易爆物品。锻钎机安全操作规程锻钎机要安装在稳固的基础上。在连接输气管之前，应先将管内积水、污渣吹净。输气胶管和钢管应放在适当位置。工作前必须检查模具、工具、液压管路。锻压或切断长钎时，注意不要碰伤配合人员。吹孔时，配合人员不要正对钎孔。淬火时，刚钎要竖立牢靠。不准用手去清理模具、工作台上的铁屑，要用钢丝刷打扫。停机时，应将钎模缓慢合拢，然后停止运转。工作完毕后，必须熄灭炉火，切断电源，对机械进行保养。电焊机安全操作规程焊接前的准备电焊机应放在通风干燥处，放置平稳。检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好劳保用品。电焊机焊钳、电源线以及各接头部位要连接可靠、绝缘良好。不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用电胶布包好。电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，特殊情况不得超过50米，导线有受潮、断股现象应立即更换。电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋入地下，如通过轨道时必须从轨道下面通过。交流焊机初级、次级接线应准确无误，输入电流应符合设备要求。严禁接触初级线路带电部分。次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有线圈。合闸前详细检查接点螺栓及其他元件应无松动或损坏。焊接中注意事项应根据工作的技术条件，选择合理的焊接工艺，不允许超负载使用，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60度、B级80度，否则应停机降温后再进行施焊。电焊机工作场合应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电源的方法移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源。在焊接中，不允许调节电流。必须在停焊时，使用调节手柄调节，不得过快，过猛，以免损坏调节器。禁止在起重机运行工件下面做焊接作业。如在有起重机钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。必须在潮湿区施工时，焊工必须站在绝缘的木板上工作，不准触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳。焊接完后注意事项完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊接机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸是造成短路。施焊时如发现自动停点装置失效，应立即停机断电检修。清除焊缝焊渣时，要带上眼镜。注意头部避开焊渣飞溅的方向，以免造成伤害。不能对着在场人员敲打焊渣。露天作业完成后应将焊机遮盖好，以免雨淋。不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间歇休息）应切断电源以免发生事故。每月检查一次电焊机是否接地可靠。焊割设备的一般规定一、焊接、切割前的准备1、焊接人员应穿戴焊接服、电焊帽或护目镜、绝缘及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。2、焊割场地禁止存放易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。3、在焊割工作现场米范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器、电石桶。4、焊机的存放地点，应通风良好，清洁干燥无杂件放置，应在焊机下加垫干燥木板。5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于.，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。6、焊接机入电网时,应注意两者电压应相符。7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，不准在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上，机壳接地应符合焊接工艺规定。接地电阻不得大余4。8、焊钳握炳必须用绝缘耐热材料制作，握炳与导线联结处应牢靠，并包好绝缘布。9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。二、焊接、切割中注意事项1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先冲洗有毒、有害、易燃物质，消除容器及管道内压力，焊割密封容器应留有出气孔，必要时在进气孔外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。2、禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。3、必须在有易燃、易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。4、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严防过载。5、焊接过程中，如遇到短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机。在短路时容易烧坏。6、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。7、在高空焊、割和施焊稳定性差的工作中应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上。地面上应指定专人监护。三、焊接、切割完后注意事项1、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备和工具，致放在指定地点，灭绝余火后，才准离开工作场所。2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。混凝土喷射机安全操作规程管道安装应正确，连接处应紧固和密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。起动时，必须先加入压缩空气，电动机旋转方向应与机体标示一致，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停电动机与压缩空气。喷射机应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程度必须符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥与未过筛的砂石。机械操作和喷射操作人员应密切配合，送风、加料、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。在喷嘴的前方或左右5米范围内不得站人，工作停歇时喷嘴不得对向任何人。作业中，暂停时间超过一小时，必须将仓内及输料管内的干混合料（不加水）全部喷出。如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲打无效，可将软管拆卸下来用压缩空气吹通。转移工作面，必须将仓内和输料管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。卷扬机安全操作规程安装时，其机座必须平稳牢靠设置可靠的地锚并应搭设工棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护措施、电器线路、接地线、制动装置 和钢丝绳等全部合格后方可使用。以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完最少应保留3圈。钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。作业中任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。作业中，司机、信号员要同起吊物件保持良好的可见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。10、作业完毕应断开电源，锁好开关箱。11、提升吊笼或物件应降至地面，清理场地障碍物。机械设备、人员安全操作规程第一节 混凝土拌合站安全操作规程一、混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。二、与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行该设备使用说明书规定的安全操作规程。三、作业前检查项目应符合下列要求：1、搅拌缸内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、皮带机等均无异物卡住；2、各润滑油箱的油面高度符合规定；3、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；4、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；5、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；6、 各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。四、应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石滑料，粒径超出许可范围的不得使用。五、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。六、作业过程中，在贮料区内和斜皮带机下，严禁人员进入。七、搅拌缸启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌缸探摸。八、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。九、拌合站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。十、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。十一、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。十二、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂运转12min。十三、当拌合站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。第二节 混凝土搅拌输送车安全操作规程一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车的相关规定。二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。四、应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。五、 启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认一切正常后，方可装料。六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。九、 运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转，运送混凝土的时间不得超过规定的时间。十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操作手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。十四、水箱的水位应保持正常，冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。第三节 轮胎式装载机安全操作规程一、 装载