所有工种和设备的安全技术操作规程.doc

前言鉴于近年来公司生产经营规模不断扩大，公司原有的安全技术操作规程已不适应当前生产需要，按照公司贯彻GBT190012000 idt ISO9001:2000标准要求，结合有关安全法规， 由公司工程管理部对原有安全技术操作规程进行汇总和修订。在这次修订中，仍保留了部门目前已不常用的操作规程，以备不时之需。另外，对某些新工艺、新设备的操作规程尚有遗留，今后将视需要适时增补。本规程可直接作为安全生产作业指导书或作为编制安全生产作业指导书的主要依据。本规程由公司办公室负责管理，由工程管理部负责解释。各有关部门在执行中，结合生产实际，注意总结经验，发现问题及时反馈至公司工程管理部，以便今后修订时参考。1总则32钢筋工安全技术操作规程42.1钢筋工一般安全技术操作规程43木工安全技术操作规程84混凝土工安全技术操作规程115起重驾驶及装卸机械安全技术操作规程136运输车辆安全技术操作规程197供料、搅拌系统安全技术操作规程248 机床、机修安全技术操作规程279 基建安全技术操作规程3610 动力设备安全技术操作规程3911 仓库安全技术操作规程4112 其他岗位安全技术操作规程4213管桩生产安全技术操作规程4514 打桩施工安全技术操作规程4915 长管桩生产安全技术操作规程5116 特殊砼构件制作安全技术操作规程5417 外加剂厂安全技术操作规程561总则1.0.1 为了贯彻执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令和法规， 确保安全生产，制订本标准。1.0.2 本标准适用于参加生产、施工的人员(包括学徒、实习生、代培训人员、劳务工等)。1.0.3 各工种应配备相应的安全设施、劳防用品和采取必要的防护措施， 上岗前操作人员均应进行培训，培训合格后方可独立操作。1.0.4 安全生产和安全管理除应符合本标准外，还应符合国家、市、 局现行有关标准的规定。2钢筋工安全技术操作规程 2.1钢筋工一般安全技术操作规程2.1.1 工作前应检查工具、设备，确认正常方可工作。2.1.2 各种机械设备及操作台应安装平稳牢固，外露的齿轮、 转动轴或皮带应设安全防护罩。2.1.3 电气设备和线路必须接地或接零，绝缘应良好，电源开关应设箱加锁，箱内不得放工具和其他杂物。2.1.4 用机械切断钢筋、弯钢筋或钢筋冷拉等作业，应划出操作区并设置标志，禁止非工作人员进入。短于30cm的钢筋不得用机械切断。2.1.5 人工断钢筋时，短于30cm的应用钳子夹紧，与打锤人站成斜角， 禁止面对面操作。2.1.6 用手推车运输长钢筋时，料应装稳妥；下坡时不得猛冲。2.1.7 与他人一起搬运长钢筋时，应互相协调配合，同起同落； 卸肩时应看清周围情况，轻卸轻放，不得乱扔。2.1.8 施工现场绑扎钢筋应注意周围电源。2.1.9使用钢筋切断机、调直机、弯曲机等设备，应遵守有关安全技术操作规程。2.2绑扎工安全技术操作规程2.2.1 多人抬料时前后动作应一致，并注意前后、左右障碍物。2.2.2 绑扎梁时应撑好支架。2.2.3 场地应经常清理，保持整洁，铅丝和钢筋不得乱丢，以免扎脚绊人。 绑扎马凳应放平稳。钢筋骨架落地时动作应一致。2.2.4 严格遵守卷扬机用电程序，工完必须切断电源。2.2.5 经常对机械进行检查加油，搞好维修和保养工作。2.3 对焊机安全技术操作规程2.3.1 操作时应戴好防护眼镜和手套，禁止穿汗衫、背心从事操作。2.3.2 钢筋上钳口，手必须离钳口20cm以上。2.3.3对焊机断路器的接触点和电极应定期检查修理，不得有漏电现象。2.3.4钢筋焊好后，对焊机把柄应紧靠机身。2.3.5应及时清除机内钢渣。2.3.6 工作完毕后，应切断水电，冬季应排除水管内剩水。2.3.7 对焊机应处于良好工作状态，绝缘处要可靠。2.4冷拉机安全技术操作规程2.4.1 钢筋放入冷拉槽时，应相互配合，动作一致，不得随意将钢筋一端抛入冷拉槽。2.4.2钢筋放入夹具后，冷拉人员应立即进入冷拉安全棚。2.4.3冷拉警铃不响，不得从事冷拉作业。2.4.4冷拉过程中严禁闯入或跨越冷拉槽。2.4.5 发现锚夹具异常，应立即停止作业。2.4.6 每工班须检查小平车钢丝绳，预防工作时钢丝绳断裂伤人。2.5弯曲机安全技术操作规程2.5.1被弯钢筋必须紧贴挡板，手离弯心不得少于20cm。2.5.2长料弯曲时应有专人扶持，并站在钢筋弯曲方向的外侧。2.5.3弯曲长料或调头弯曲长料时，应注意周围情况防止弯筋碰人。2.5.4更换轴心、加油、清理残渣或检修设备时，必须切断电源。2.5.5工作完毕应切断电源。2.6切断机安全技术操作规程2.6.1 机械运转正常后方可使用。工作时手与刀口距离不少于2cm，所持钢筋不得短于30cm。2.6.2 皮带轮、传动齿轮的安全防护罩必须完整可靠，切断机刀片螺丝应拧紧， 不得在松动的情况下作业。2,6.3 切长料应有专人扶持，严禁随意拖拉；切短料应设工作台。 作业时应注意周围员工。2.6.4 机械运转时严禁用手直接清除刀口附近的短头杂物。经常清理短头杂物，以便工作操作。2.6.5 非操作人员不得在钢筋摆动范围和刀口附近停留。2.6.6 工作完毕应切断电源。2.7调直机安全技术操作规程2.7.1 穿料时压轮应放松，如遇扁平钢筋时，弧度应放平。剪切钢筋时， 应用双手捏紧钢筋两端。2.7.2 钢筋调直过程中，手不得放在转盘后端。钢筋打绞时， 必须将乱钢筋调直后再绕盘。2.7.3 下料时应注意钢筋末端，注意周围行人。钢筋装入压辊， 手与滚筒间应保持一定距离。机器运转时不得调整滚筒。严禁戴手套操作。2.7.4 抽取钢筋余料必须停机。手应在压轮和刀片前面操作。2.7.5 长度短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速作业。2.7.6 工作完毕应切断电源。2.8点焊机安全技术操作规程2.8.1 操作时穿戴好工作服、眼镜和手套，不得将手放在焊点周围10cm之内。2.8.2工作时必须将钢筋放平稳后，方可点焊作业。2.8.3 点焊时，脚不得长时间踏在踏板上。2.8.4 工作完毕应切断电源。2.9圆环绕制机安全技术操作规程2.9.1钢筋绕至尾部时，必须注意钢筋跳起伤人。2.9.2切圆环时，两手应平均放在切断机两侧。2.9.3非圆环料，不得在本机上切断。2.10机械传送切断机安全技术操作规程2.10.1必须掌握操作技术，严防小车来回撞击。2.10.2 下料时，料架两侧不准站人和坐人。手不得放在钢轨上。所持钢筋不得短于20cm。2.10.3 切断机开动时，机械部位及其防护罩上严禁座人。2.10.4保养和加油必须停机进行。2.11除锈机安全技术操作规程2.11.1操作时，应戴手套和口罩。2.11.2 带钩的钢筋严禁上机除锈。2.11.3除锈应在调直后进行。2.11.4 操作时应放平握紧，站在钢丝刷侧面。2.12放置垫块和制作垫块安全技术操作规程2.12.1操作时动作应协调。2.12.2运输黄砂、水泥和搬运垫块，应防止碰砸。2.12.3堆放垫块应将框架摆放稳妥，疏密适当。2.12.4现场垫垫块时，必须戴安全帽，穿工作鞋。2.12.5 现场垫垫块时，必须注意涂油地面，当心跌滑，并注意运灰车、龙门吊的动向。2.13张拉工安全技术操作规程2.13.1 工前必须检查机具运转情况是否正常；必须检查连接器、拉杆放松装置等是否良好；如有异常情况，不得进行张拉作业。必须检查U型垫块两端面是否有变型、 扭曲等现象，若发现有变形、扭曲应请有关部门鉴定，获准后方可继续使用，否则一律不得使用。2.13.2 操作张拉车思想应集中，操作人员不得少于2人， 张拉车与台座轴线应保持一致，误差不得大于±0.5cm，千斤顶上下位置应于预应力断面的中心。2.13.3 落桩时两人要配合好，动作一致，撬元宝筋时必须注意对方，防止伤人。2.13.4 张拉前和在初张拉后，必须对千斤顶的液压系统进一步检查，必须检查整条线钢筋连接器是否良好，楔块是否进槽。拉好后应停下观察23分钟再上垫块。2.14.5 上拉杆螺丝时人应站在千斤顶外面。如千斤顶发生故障，应上好拉杆螺丝才能修理。2.14.6假桩筋直径必须大于预制桩的主筋。2.14.7连接器连好后应盖上麻袋，防止张拉时断裂飞出伤人。2.14.8 拆除连接销之前，千斤顶液压油表读数应回零，千斤顶活塞应全部缩回。人员不得进入张拉车千斤顶的内侧。铁墩垫块不能拿掉。在销子被卡住拔不出的情况下，应将该连杆后面的螺母全部卸下。2.14.9 拆拉杆的顺序应从上到下拆，拆掉一排拉杆往后退一排，不得两道工序同时作业。2.14.10 张拉过程中，张拉车后面的安全档板不得拆下，并检查安装是否牢固。2.14.11张拉工作结束后，应切断电源。3木工安全技术操作规程3.1木工一般安全技术操作规程3.1.1 工作前，应检查斧头、手锤、锯子等工具的木柄是否装牢， 作业场所环境是否良好，确认一切正常方可操作。3.1.2 工作场所严禁吸烟和明火作业。3.1.3 用斧头砍劈时，对面不得有人；使用凿子铲、削工作物时，手应放在凿子尾端，锋利工具要放妥，不准放在台、凳等边沿工。3.1.4 拆卸带钉的木料时，应及时将钉拔除或敲弯；木料加工时， 应将铁钉等金属物清除干净。3.1.5使用各种类型的木机床设备，要认真遵守该机床的安全操作规程。3.1.6使用110V以上电压的电钻、电锯等电动工具，其接地线和绝缘必须良好，使用时应采取戴绝缘手套等防触电的安全措施。如果发现漏电和绝缘损坏，应修复后才能使用。3.1.7木料应堆叠稳妥，不得影响通道。工作中多余的木材和木屑、刨花应随时处理，保证整洁和安全。3.1.8使用砂轮磨刀具，事先应检查砂轮的运转是否正常， 安全防护罩等是否完整可靠。磨刀时人应站在砂轮的侧面，不得正对砂轮站立。严禁在砂轮上磨削非刀具物件。3.2木模制作、安装安全技术操作规程3.2.1制模车间内严禁吸烟。3.2.2制模板前必须检查斧头等工具是否牢固，防止脱柄。3.2.3使用电锯、电刨时必须遵守电锯、电刨安全操作规程。3.2.4现场作业必须穿戴劳防用品。3.2.5 支模板时，必须用斜料撑牢立好的模板，或用螺栓将两边模板固定。3.2.6多人配合搬运高大模板时，放模板应同时下放。3.2.7 拆模时，必须执行三边制，即边拆边退钉子、边清理模板，做到工完料净、 场地清。3.2.8 使用手持式电动工具时，必须按手持式电动工具操作规程进行操作。3.3桩钢模拆装安全技术操作规程3.3.1现场作业必须穿戴好劳防用品。3.3.2拆卸接头螺丝时，不得用力过猛，以防扳手脱落伤人。3.3.3每一节钢模必须设置两根或两根以上支撑。3.3.4 使用撬棒时，应看清前后左右，避免伤人。脚不准站在钢模底下垫档上。3.3.5模板平直后，必须敲紧销子。3.4上部钢模拆装安全技术操作规程3.4.1进入现场必须穿戴好劳防用品。3.4.2拆模时下口螺丝应放松拉出。3.4.3拆大梁封头时，使用撬棒用力不得过猛，脚应站稳。3.4.4高大构件拆装操作时上下必须岔开，不得在同一条垂直线上作业。3.5清洁模板安全技术操作规程3.5.1清理模板时，必须穿戴好劳防用品。3.5.2 工作前，应先清理工作场地，清除障碍物。搬运旧模板时，应随时注意脚下。3.5.3起钉时，应防止工具滑出伤人。3.5.4工完应清理现场，保持场地干净。3.6看模安全技术操作规程3.6.1看模人员现场作业必须穿戴好劳防用品。3.6.2拔预留孔内模前，应清理上下、前后、左右障碍物。3.6.3看模人员应注意运灰车和门吊的动向。3.6.4拔出的预留孔内模应堆放好，拆除的木料应及时退钉堆放。3.6.5高层作业应放稳梯子或搭好脚手架。3.7圆锯机械安全技术操作规程3.7.1操作前应进行检查机具，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。3.7.2 操作前应戴好防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片的同一直线上， 手臂不得跨越锯片。3.7.3 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推， 接料应待料出锯片15cm后分料，不得过早用手硬拉。3.7.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料禁止上锯。3.7.5 工完扫清场地，切断电源，锁好电箱。3.8压刨机安全技术操作规程3.8.1 开机前应先上油，检查刨刀、螺丝，确认牢固后，并罩好防护罩， 方可进行操作。3.8.2 工作过程中应注意两旁人员，禁止用手拨弄外轮轴。3.8.3 送料和接料不得戴手套，并应站在机床的一侧操作。3.8.4 机床上应采用单向开关，不得采用倒顺双向开关。3.8.5 进料必须平直，发现材料走横或卡住应停机降低台面拨正； 遇硬节应减慢送料速度。3.8.6 送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。3.8.7 刨短料长度不得短于前后压辊距离，厚度小于1cm的木料必须垫托板。3.8.8 刨车开动时，严禁清理车内刨花、木屑。3.8.9 工完清理刨车和现场，切断电源，锁好电箱。3.9四面刨机安全技术操作规程3.9.1操作人必须熟悉四面刨的操作与性能。3.9.2开车前应先上油，检查确认刨刀螺丝牢固后方可作业。3.9.3开动四面刨时，必须先开吸尘器。3.9.4 操作者必须选料，坯料的端头必须平整，坯料宽度尺寸相差不得超过1cm。3.9.5在刨削过程中不应过载。3.9.6刨车开动时，严禁清理车内刨花、木屑。3.9.7调整机床时，应先切断电源。3.9.8 工完清理刨车和现场，切断电源。3.10磨锯机安全技术操作规程3.10.1开机前应根据锯片大小，调好尺寸，检查部件。3.10.2在操作过程中，严禁触摸操作处的运转部件。3.10.3 操作时要戴好防护眼镜。3.10.4 砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。3.10.5非本工种人员未经同意，不得使用磨锯机。3.10.6工完后，切断电源，清洗加油。3.11磨刀机安全技术操作规程3.11.1 开机前应根据刨刀的斜面角度进行调整，检查机具各部件及安全 防护罩是否完好。3.11.2 比杆和滑槽应经常加油。3.11.3机具开动后，刀架应缓缓靠上砂轮。3.11.4在操作过程中，不得触摸无关的运转部件，严禁摘除安全防护罩。3.11.5操作人员不得将手放在走架子的刀口上操作。3.11.6松紧刀架螺丝，应由下往上方向，不得反向操作。3.11.7操作时应戴好眼镜、手套，站在侧面。3.11.8非操作人员未经同意，不得使用磨刀机。3.11.9 工作完毕切断电源，清理现场。3.12油工安全技术操作规程3.12.1进入现场操作必须戴好防护用品。3.12.2油车上下搬扛时，应预防滑跌。3.12.3刷油、堵缝时必须注意运灰车和龙门吊动向。3.12.4用后应放完余气。3.12.5 受压油车必须按受压容器要求操作，经常进行检查，注意保持安全附件处于良好状态。4混凝土工安全技术操作规程4.1混凝土工一般安全技术操作规程4.1.1进入工地作业必须穿戴好劳防用品。4.1.2浇注高大构件时，应有专人指挥操作，同时操作不得少于4人。4.1.3 电箱、马达指定专人负责搬运，雨天操作必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。4.1.4工作完毕，电箱必须收放在指定地点。4.1.5 浇注预应力构件时，不得在已张拉好的钢筋上行走； 振动棒应避免直接顶住预应力钢筋震动。4.1.6严禁搭乘运灰车、斗车，浇注边线时不得站在运灰车轨道上。4.1.7跨越桩模时应谨慎慢走。4.2 运灰车驾驶员安全技术操作规程4.2.1驾驶员必须经过培训、考核，发证后方可独立操作。4.2.2运灰车开动前应先巡道，清除障碍，架好过道。4.2,3运灰车驾驶员在运行中对任何人发出紧急信号必须立即采取紧急 制动措施。4.2.4浇注高大构件，运灰车必须升到规定高度，先鸣号、后开车。4.2.5驾驶员操作时不准吸烟，脚部不得伸出驾驶室外。4.2.6驾驶员必须听从专人指挥，方可进入混凝土浇筑区。4.2.7工完切断电源，关好门窗。4.3养护工安全技术操作规程4.3.1现场作业必须戴好劳防用品。4.3.2 禁止在钢模上跳越。4.3.3收面及养护作业时，必须注意来往车辆，主动避让。4.3.4 凿毛时必须戴好面罩，注意周围工作环境。并经常检查凿毛机械的完好情况。4.3.5 使用风动凿毛机应按有关规定操作。4.3.6夜间作业必须备有良好照明，注意脚下高低空档。4.3.7用水泵汲取养护水时，应遵守10.3规定。4.4抽芯工安全技术操作规程4.4.1进入施工现场，必须穿戴好劳防用品。4.4.2操作时，不得在钢模上跳越。4.4.3抽管时，应站在胶管侧面操作。4.4.4安装砂轮应拧紧。4.4.5胶管打毛时，应抓紧橡皮和气动砂轮，协调操作。4.5振捣棒、平板式振动器安全技术操作规程4.5.1 振捣器、平板振动器应有专人负责保管使用。使用前应对机件进行检查，有缺少机件或损坏时，应及时进行修理，否则不能使用。4.5.2 振捣器插入混凝土中一般不得超过振动棒端头；超过振动棒端头，应采取安全措施。4.5.3振捣器的电机应防止浸水漏电。4.5.4操作人员应穿胶鞋，湿手不得接触电源开关。4.5.5每次移位或工作中断时，应关闭电源。4.5.6 未经有关人员允许，任何人不得擅自开动或送电。棒4.5.7 使用完后应清洗干净，妥善保管。5起重驾驶及装卸机械安全技术操作规程5.1起重驾驶一般安全技术操作规程5.1.1 各种起重机应装设机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷限制器、联锁开关装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊。5.1.2 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留3圈以上。5.1.3 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理， 单机不得超过允许起重量的80。5.1.4 操作中应听从指挥人员的指挥，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5.1.5 起吊时起重臂、扁担有吊钩下不得有人停留和行走，起重臂、 吊索具和被吊运物体必须与架空电线保持安全距离。5.1.6 拉溜绳时，放松速度应均匀，禁止突然制动和变换方向。5.1.7 平移时。物体应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放。5.1.8 物体起吊时，禁止物体上站人，须对物体进行加工作业时，应放稳垫好， 并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。5.1.9 起吊后满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行迥转和降落两个动作。5.1.10 起吊重物严禁自由下落，重物下落时应用制动装置控制降落速度，严禁无控制状态自由下落。5.1.11 严禁斜吊或吊拔埋在地下或粘结在地面或设备上的物体。5.1.12 起重机停止工作时，应将起吊物件放下，操作杆放在空档，制动器刹住，并关门上锁。5.1.13严格执行“十不吊”即:斜吊不吊；超载不吊； 散装物装得太满或捆扎不牢不吊；指挥信号不明不吊；吊物边缘锋利无防护措施不吊；吊物上站人不吊；埋在地下的物体情况不明不吊；安全装置失灵不吊；光线暗看不清吊物不吊；六级以上强风不吊。5.2履带式起重机安全技术操作规程5.2.1 发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上， 司机和起重操作人员互相联系好后方可启动。5.2.2吊物行走时，臂杆应在履带正前方，物体离地高度不得超过50cm。5.2.3 行走转弯时不得过快过急，接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。回转臂杆时，吊钩的制动器必须刹住。5.2.4 接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。5.2.5 起重机不得作远距离运输。5.2.6 用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变换档位。5.2.7装运起重机时，履带要对准跳板，爬坡倾斜角不应大于15°。5.3轮胎式、汽车式起重机安全技术操作规程5.3.1 轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶，工作完毕起腿，回转臂杆不得同时进行。5.3.2 检查各部构造，油、水、气是否充足，使用撑脚时应垫好垫平，保持水平，发动前将排档操作杆放在空档。5.3.3 工作前和行驶时应清理吊臂活动范围内的障碍物。5.3.4 驾驶员与指挥应按规定信号进行联系，驾驶员接到指挥起吊信号后方可起吊，起吊前先鸣号。5.3.5 严格执行“十不吊”。5.3.6 起吊应平稳，无特殊情况禁止突然制动，并注意机身平稳，驾驶员对任何紧急、危险信号均应立即采取应急措施。5.3.7 工作时驾驶员应思想集中，不得做其它与工作无关的事情，严禁酒后驾车， 无关人员禁止进入驾驶室内。5.3.8 工作完毕后，驾驶员必须将各控制器放在零位，切断电源，关好门窗。5.4门吊、桥吊驾驶员安全技术操作规程5.4.1驾驶员必须经专门培训、考试合格发证后，方可独立操作。5.4.2 操作前必须查看各安全装置是否齐全、灵敏有效，合闸后应调试， 确认横移升降等传动部分正常后，方可进行吊运。5.4.3 保养或检修时，必须将扁担放至地面，严禁人员跨越大梁小车运行的空档， 检修人员必须戴保险带和穿软底鞋，作业时应采取相应的安全措施。5.4.4 驾驶员必须听从起重指挥的指挥，密切配合，作业做到稳、准、安全。5.4.5驾驶员对任何紧急信号必须立即采取应急措施。5.4.6严格执行“十不吊”。5.4.7起重机驶近限位端时，应减速停车。5.4.8 作业时若突遇停电，各控制器应放于零位，切断电源，吊物下禁止人员接近。5.4.9 下班时应将吊钩提升到电葫芦(跑车)与地面中间，起重扁担不得吊有重物， 并切断总电源。5.5装载机安全技术操作规程5.5.1驾驶员经培训、考核合格发证后，方可独立操作。5.5.2工作前必须检查各部件是否正常，确认无误后方可作业。5.5.3 发动机发动后，应将变速杆放在空档位置，先低速空转35分钟后，试离合器、喇叭、刹车、顶泵部分是否可靠，所有仪表读数应符合要求。5.5.4 在运行及未停稳前任何人不得上下车，驾驶室外任何部位不准坐人， 驾驶室内不得超额坐人。5.5.5酒后禁止驾驶。5.5.6厂内车速不得超过5kmh，转弯进入仓库及车间应鸣号、减速。5.5.7夜间工作必须有足够照明，车上照明和喇叭必须完好。5.5.8 工作完毕，应将铲斗放置地面，关闭电源总开关。冬季应落实防冻措施。5.6铲车安全技术操作规程5.6.1驾驶员必须经过培训，具有操作证方能独立驾驶。5.6.2严禁酒后操作。5.6.3厂内车速不得超过5kmh，铲车铲叉上不得有人。5.6.4 夜间工作时，铲车应开夜行灯，现场应有足够的照明，机上照明、 制动灯和喇叭必须完好。5.6.5 加油时禁止吸烟和接近明火，如遇着火时，应用砂土或灭火机扑灭，严禁泼水。5.7机动翻斗车安全技术操作规程5.7.1 驾驶员必须经过培训、考核、发证后方可工作。驾驶员除熟悉本规则外， 还必须遵守汽车驾驶的一般规则。5.7.2 开车前严格检查车辆各部紧固件，水、油、电应加足，检查刹车、转向喇叭、灯光是否正常有效。5.7.3 行驶中应注意车辆的工作情况，发现故障立即排除；行驶中认真观察路面情况，危险地段应采取措施后才能通过。5.7.4 在坑壕边缘倒料时，须装置安全挡板，车辆离坑壕10m时应减速行驶。5.7.5 斗内尚有粘结物应及时刮除，禁止利用车辆的高速制动惯性翻斗卸料， 工作后应冲洗车辆。5.7.6 在冬季下班后应放掉水箱中的水，并做好防寒保暖工作。5.7.7厂区内作业时，车速不得超过5kmh。5.8皮带运输机安全技术操作规程5.8.1 操作人员必须经过培训，熟悉该机的结构、性能，方可进行操作。5.8.2 工作前应检查各运转部位，滚筒装置、防护装置是否正常，清扫器是否完整，大滚筒是否清洁，并清除皮带机上的杂物。5.8.3 移动式皮带机应注意放平，搬移位置时应注意周围的障碍物。5.8.4 数台运转机串联工作时必须等第一台正常运转后，才能开动第二台， 待全部运转系统都正常后方可进料。开车时由前向后，停车时由后向前。5.8.5 在工作中遇突然中断或因机具发生故障，应立即关闸，移去皮带上的物件， 待查明原因修妥后再开车工作。5.8.6严禁在运转过程中清除滚筒中的杂物。5.8.7夜间作业应有充足的照明。5.8.8工完后切断电源，进行机械润滑，清除垃圾杂物。5.8.9上下搅拌楼及作业过程中应注意安全。5.8.10料满转斗时，应提前通知下面。5.8.11胶带松弛或走偏，必须停机调整或修理。5.9简易升降机安全技术操作规程5.9.1 升降时应先响铃，集中思想注意运行情况，发现异常情况应停车排除故障。5.9.2 升降机严禁载人，吊斗上下时，下面不得有人。5.9.3装载货物，严禁超负荷，物件堆放应平稳，装妥后必须关好门。5.9.4使用完毕，吊斗落地，切断电源，关门上锁。5.10卷扬机安全技术操作规程5.10.1 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般应不小于15m。5.10.2 作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、齿轮、棘轮、滑轮等，确认安全可靠方可操作。5.10.3钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。5.10.4作业时不得有人跨越卷扬机的钢丝绳。5.10.5 吊运重物需在空中停留时，除采取制动措施外，并应用棘轮保险卡牢。5.10.6操作时严禁擅自离开岗位。5.10.7 工作中应听从指挥人员的指挥，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。5.10.8 作业中突然停电应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。5.11电葫芦安全技术操作规程5.11.1电葫芦宜垂直起吊，斜向起吊时不得小于65°。5.11.2使用前应检查电源是否完好，开关是否灵敏，用完后切断电源。5.11.3起吊时应看清上下、左右人员和物件。5.11.4使用后不得放在室外。5.12手动葫芦(倒链)安全技术操作规程5.12.1 使用前，应检查倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形、扭曲或损坏，严禁使用。并检查吊挂绳索及支架是否稳固。5.12.2操作时不得站在倒链正下方。5.12.3重物需要在空间停留时间较长时，应将手拉链拴在起重链上。5.12.4转动部件应经常润滑，但不得使润滑油渗进摩擦片内。5.13千斤顶安全技术操作规程5.13.1操作时千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。5.13.2千斤顶的施力点必须选择在被顶升物体强度足够的部位。5.13.3千斤顶顶头与金属或混凝土光滑面接触时，应垫硬木块。5.13.4顶升时应随物体上升及时支垫，人电禁止站在保险支垫的对面。5.13.5顶升和回缩必须缓慢进行。5.13.6螺旋式千斤顶壳体、丝杆、螺母如有裂纹禁止使用。5.13.7千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75。5.13.8 使用油压千斤顶应检查、保持活塞升降和各部件动作正常无损，油液洁净；顶升高度不得超过有效顶程；高压油管有折裂、破损或连接不妥，禁止使用。5.14门吊、桥吊、起重、指挥、挂钩安全技术操作规程5.14.1起重指挥、挂钩工应遵守下列规定。5.14.1.1 起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时要照顾到全面，所发信号应统一，做到准确、清楚。5.14.1.2 应经常检查钢丝绳等吊具、索具，钢丝绳磨损程度达到报废标准，严禁使用。使用卡环应使长度方向受力，插销卡环应防止销子滑脱，严禁使用有缺陷的卡环。5.14.1.3操作人员必须穿戴好防护用品，严禁在吊物下站立和穿越。5.14.1.4清理轨道，排除行走中的障碍物，使吊车安全行驶。5.14.1.5 编结绳扣应使各股扣紧，编结部分的长度不得少于钢丝绳直径的15倍，并且 不得小于30cm，用卡接法时，卡子不得少于3个。5.14.1.6扁担横移时应注意行人和障碍物，发现问题应及时发出信号。5.14.1.7门吊驶上横移车后必须刹住车轮，开横移车时应面向前进方向，注意障碍物，停车后必须等门吊全部驶出横移车后，方可离开。5.14.2门吊盘电缆岗位应奠定下列规定。5.14.2.1 操作时应思想集中，时刻注意电缆排列情况，遇有电缆打绞等情况应及时提示指挥停车，处理后方能继续作业。5.14.2.2 必须在停车时方能盘电缆，并不得同时有两人在盘电缆位置上作业。5.14.2.3 身体应与电缆盘保持一定的距离，谨防衣服被转动的电缆盘缠住，盘电缆时应用工具拨电缆。5.14.2.4 过运灰车过道时，盘电缆人员应注意过道轨道是否开足，如发现问题应及时a示起重指挥，并不得将身体任何部位超出拦杆。5.14.2.5门吊走到终端，电缆盘内必须留有2圈电缆。5.14.2.6 盘电缆人员平时应经常检查电缆损坏情况，发现破损必须修复后方能继续使用。5.14.2.7工作完毕后，固定锚定装置。5.15轮胎吊、装卸工安全技术操作规程5.15.1作业人员进入工作现场必须穿戴好工作鞋、安全帽。5.15.2 指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能顾及到全面情况的位置，所发信号应准确、清楚。5.15.3作业前必须支撑好支腿；5.25.4 必须选用正确吊索具，准确确定吊点位置，防止吊运中物件倾斜倒塌。5.15.5起吊后应扶稳吊物，防止损坏。吊物下不得有人。5.15.6 应协助司机引路指挥，清除障碍物，并向行人发出危险信号。6运输车辆安全技术操作规程6.1运输车辆司机厂外行驶一般要求6.1.1 严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全， 不得驾驶与证件不相符的车辆，严禁酒后驾车和超载、超速行驶。6.1.2发动前应将变速杆放到空档位置，并刹好制动器。6.1.3 发动后应检查各种仪表，方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠， 并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。6.1.4 车辆行驶遇道路施工或复杂路面时应小心慢行，查明行车路线，并应有人引车。6.1.5 车辆在泥泞路面或冰雪路面行驶时，应保持低速行驶，不得急刹车。6.1.6车辆陷入坑内，需用车牵引时，应有专人指挥，互相配合。6.1.7应按规定地点停放车辆。6.1.8车辆在冬季停驶时，应放尽水箱存水。6.2载重汽车安全技术操作规程6.2.1 货车载人必须按车辆监理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人；载人车辆的安全装置必须良好。6.2.2 运输超宽、超高和超长的物件，除严格遵守交通部门的有关规定外， 还必须事先研究妥善的运输方案，制订安全措施。6.2.3装运易燃、易爆或其它危险品时，应遵守有关安全行车规定。6.3自卸式水泥车安全技术操作规程6.3.1发动后应检试倾卸液压机构。6.3.2 配合挖土和卸料时，自卸汽车就位后应拉紧刹车；如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。6.3.3 卸料时应选好地形，并检视上空和周围有无电线、障碍物以及行人。 卸料后车斗应及时复原，严禁边行驶边落斗。6.3.4检修倾卸装置时，车箱应支撑牢固。6.3.5自卸汽车的车箱内严禁载人。6.4汽车驾驶员安全技术操作规程6.4.1 必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给驾驶证后方可独立驾驶车辆。实习司机除持有实习驾驶证外，还应有正式司机随车教练。严禁无证驾驶。6.4.2 出车前应认真做好例保工作，着重检查制动器、转向机构、喇叭、指示灯、 照明及轮胎螺丝紧固等安全可靠情况，严禁带病出车。6.4.3 出车应携带驾驶证等有关证件，严格遵守交通管理规则，听从民警指挥和检查。6.4.4 出车前严禁饮酒，行驶中必须集中思想，谨慎驾驶。驾驶室内不得超额坐人。6.4.5 车辆在厂区内行驶，速度不得超过5kmh。6.4.6 停车应选择适宜地点，不得乱停。司机离车应将总开关切断，取下钥匙，关好车门窗。6.5平板拖车安全技术操作规程6.5.1 驾驶员必须经过培训、考核、发证，方可独立操作， 必须熟悉拖车性能和操作方法。6.5.2 出车前应严格检查平板拖车的各部位情况，并观察水、油、电等情况。6.5.3装卸材料时车头必须停放在坚实、平坦、周围无障碍物的地方。6.5.4 装卸时需有专人指挥，重物放置时应固定牢固，并使主梁与轮胎受力均衡，防止滑动偏位。6.5.5 装运时，装运物体上严禁有人，行驶速度不得超过5kmh， 并注意两侧行人和障碍物。6.5.6 夜间作业现场必须有足够的照明，车辆必须具备完好的照明灯、制动灯、 方向灯和喇叭。6.5.7 酒后禁止驾车，有病不得勉强工作。6.5.8 工作完毕关好门窗，做好防雨防冻工作。6.6 砼搅拌车安全技术操作规程6.6.1 出车前，要进行空载试验，检查各部位是否正常。6.6.2 应事先湿润接触砼各个部位（里外浇透）。6.6.3 工作完毕及时冲洗，使搅拌车内外均无残留混凝土，并在混凝土出口处涂上废机油。6.6.4 严格遵守“汽车驾驶员安全技术操作规程”。6.7 砼泵车安全技术操作规程6.7.1 出车前，应检查各润滑部件是否加油，随车工具、管件是否齐全。6.7.2 泵车应停放在平整坚实的地面上。6.7.3 工作前应进行空载