化工机械设备管理及维修技术论文.doc

化工机械设备管理及维修技术论文摘要：对于化工生产体系来讲，管理和维修机械设备的工作直接影响到设备的正常运作，甚至关乎企业的安全生产。对于工作中的缺陷需要及时发现，并且采用科学合理的方法对其加以改进，才有利于生产效率的提高和生产成本的降低，从而实现企业发展目标。前言化工机械设备的维护与保养在化工企业中应得到充分的认识和重视。科学合理地对化工机械设备进行维护与保养工作，能够降低设备运行中的耗损，提高设备的工作效率，延长使用寿命，降低企业的生产成本，是化工企业从经济生产角度长远发展的重要举措。1化工机械设备主要安装步骤1.1安装前期准备在进行安装施工之前，施工单位要严谨的审核设备安装的施工方案，判断施工机械设施的安全管理是否健全，施工步骤计划是否合理科学，同时要检查和考核设备的安装人员的技术操作证书，施工人员符合上岗要求方可进行施工。例如电工、焊工、钳工、铆工等人员，需要对其进行严格的考核。对于施工作业的环境条件进行审核也是一项很重要的工作，例如主要机械的操作人员是否到位、水电气等消防设施是否到位、防坠落、防辐射、防霉等安保设施是否到位，是否可以相应的进行保证，同时施工期间天气的因素也要考虑到，在天气条件恶劣不适宜露天施工作业时，需要暂时停止施工，建立相应的保护措施。在化工机械设备安装之前，还需要工作人员对相关技术资料、安装合同以及相关技术附带资料等十分熟悉，机械设备安装完毕之后这些资料会成为进行施工验收的主要依据，同时作为参与化工设备安装的管理人员，必须要提前对设备质量标准、供货厂家、设备性能参数、交付使用条件以及合同条款等方面进行认真的审查并掌握，对于设备进场、安装、调试以及组织协调，以及总的验收管理等工作要做好有效的技术方面的准备。对于所有设备的审查必须细致到位，例如检测仪器是否达到计量标准，同时要必须保证在施工时使用的所有设备的精确程度，在施工作业安装前，要做好设备的到货验收记录，在发现设备不标准或者产生损伤的地方立即责令更换新设备，防止施工中意外的发生。1.2在安装的过程中所需要的工作在安装过程中，设置质量控制参数作为施工检测的前提是安装质量达到预期要求的保证。首先必须做到的就是要确定设备质量的控制点，所谓设备质量控制点，指的是为了确保施工工作过程中的工程质量，选取施工中的一个对象的关键、薄弱部位作为质量检测的重点，如果在检测的过程中疏忽了一部分重要的薄弱环节，如果这一环节出现质量安全问题，会影响到整个施工的过程，因此检验不全很容易造成安全隐患。比如在对反应罐进行焊接的作业中，对反应罐的比重重量进行严格检测。同时，在进行机械设备的组装作业的过程中要做到将自检、交检、专检同时进行，在检测过程中要对于作业技术的交底进行抓牢，其检测内容要注意施工质量以及验收标准，同时也要注意施工方法的问题，做到全面科学的检测和管理。其次，需要加强对设备基础的验收，作为化工施工质量的重要基础，一定要在安装之前进行化工机械设备的验收与管理，从设备的预留孔洞位置尺寸等方面严格仔细地进行检查，并要求技术人员、操作人员以及化工单位能经常的与相关专家沟通，时刻提高自身的操作技能，保证施工质量。2化工机械设备的管理2.1防腐管理随着化学工业的发展化工机械设备的防腐问题越来越受到企业的关注。同时，由于企业设备经常受干湿交替、温差变化、沿海盐雾、紫外线辐射、凝结水汽、等环境因素的影响，其维修费用相应的在不同程度的增加，并使企业的经济效益受到影响，因此化工机械设备的防腐工作管理对于企业发展显得相当重要。2.2化工设备设计环节化学设备腐蚀一个的重要因素就是设备存在的设计缺陷，因此，作为化工设备设计人员应在设计构思阶段将所有的易腐蚀因素都考虑在内。首先要根据设备工作环境选择恰当的材料，同时在选择材料时应充分考虑材料间相互适应性、材料的保温性、材料的耐腐蚀性等；其次，要将疲劳腐蚀、局部腐蚀和蠕变情况下的强度等情况分析周全；再次，应重视化工生产设备的结构设计，虽然设备的缝隙问题是难免的，但为了预防化学溶液渗入，应该使用焊缝的方式把缝隙加以密封；最后，应根据具体的设备选择合适的防腐手段。2.3制作环节在化工设备加工过程中应当严格按照相关规定进行，应重视设备的防腐工作。投料时应先检查所有材料，分派专员应该对材料进行监管并定期进行材料审核；焊接是比较重要的环节，为避免长时间停留在敏化温度下而产生晶间贫铬现象，在焊接操作时需快速，在焊后需快速冷却。2.4使用环节设备在使用过程中处于高温高压的状态下难免会接触腐蚀介质，因此，使用环节是化工设备最易腐蚀的时候。所以设备管理人员应对设备内外进行定期检测，加强巡检，随时发现腐蚀情况，建立设备腐蚀档案，加强重点部位腐蚀情况观测，从而使腐蚀环境得到严格控制。2.5事故管理措施环节为了能够使应用到各个不同领域的机械设备能够正常的运转就要对设备进行全方位的检测和调试，下面就来介绍一些具体的管理措施。（1）加强对设备使用者的安全控制人员的安排在机械设备的使用过程中也是相当的重要，要求每一个设备使用人员对于设备的操作和管理都要到位，要做好安全方面的知识培训，使其掌握专业的知识技能来对设备进行操控，减小事故的发生率，并做好安全监督工作。（2）加强化工机械设备的运行状态诊断与分析任何一种机械设备都具有其自身特点和复杂性，对于设备的检查和管理来讲这是一个十分重大的工作任务，要针对不同机械设备的不同特征做出具体的检查和分析，从设备的各方面对设备进行管理和维护，因此在对设备进行检测时一定要做好具体的分析和判断。2.6维修环节在设备停止使用后，应对废液废渣及时清理、对有无回火氢脆、脆性、应力腐蚀破裂等材料的强度劣化情况进行及时检查，为了安全生产应马上报废腐蚀情况特别严重的设备，不可继续使用。（1）润滑剂的选择润滑剂的选择应与机器的具体工作条件相结合去选择最合适的润滑油，但要以能够保证机器易磨损零件能够安全运转为前提。应对润滑油按种类规格进行分组存放，在润滑剂加入设备时应按规定进行加注操作，并做好相应的润滑记录。（2）润滑油管理的注意事项润滑组织机构一般分为供应部门、机动部门、装置车间部门、检验部门、以及操作部门，其中有些部门则是特设，有些部门原有的。但都要对机械设备的润滑工作承担相应责任。机动部门主要负责编制设备润滑手册、配备工作人员、制定设备润滑制度、全面负责监督等：供应部门负责组织采购订货、编制购油计划、废油品回收再生、保存资料的工作等：检验部门主要负责对润滑剂的质检并撰写质检报告等；装置车间主要负责润滑油及用具的使用与管理、负责提供革新方案与改造措施等：操作员主要负责检查润滑部位温度、记录工作等。在做好本职工作的前提下应当相互监督以保证化工设备的正常运转。3化工机械设备的维修保养化工机械设备的维护与保养一般包括定期检查、定期维护、精度检查日常维护等，其中冷却系统维护与设备润滑也是化工设备维和护保养的一个重要方面的内容。设备的维护保养应满足以下几点要求：（1）清洁，设备内外、齿条、各滑动面、齿轮箱等处各部位无漏油，无废渣废油，设备周围无杂物；（2）整齐，各设备工具、机械产品等要摆放整齐；（3）润滑良好，要按时换油、加油，保证油路通畅。油压正常、油标明亮、无干磨现象；（4）安全，遵守安全操作规程，不超负荷试验，设备安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。4化工机械设备维修决策模式4.1以设备状况为依据。有关部门规定的化工机械设备一定要在日常生产中加以维修和保养，并且要参照维修标准，为化工机械设备的实际工作状态为标准的决策模式提供了参考。但缺陷在于过分按照预定的规则对设备进行维修，不去考虑化工设备在实际运行中状态、条件，很可能造成对设备修理不到位或修理过剩。4.2以状态监测为依据。这种决策模式是以设备故障发生周期为参照，以充分把握设备状态为基础，有针对性、有目的性的选择恰当的时机，对化工机械设备进行维修的一种方式。其优点在于各种维修工作能够以设备在正常运转的状态下所表现的状态来决定，但实时监控所需要的人员资金投入很大，难以大规模的应用与推广。5结语对于化工生产体系来讲，管理和维修机械设备的工作直接影响到设备的正常运作，甚至关乎企业的安全生产。对于工作中的缺陷需要及时发现，并且采用科学合理的方法对其加以改进，才有利于生产效率的提高和生产成本的降低，从而实现企业发展目标。参考文献：1韩明山.化工机械设备的润滑管理和保养J.中国石油和化工标准与质量，2011（04）2王婧，张素.化工机械设备管理及维修保养技术J.科技传播，2012（24）3卫永刚.关于化工设备检修技术分析J.中国新技术新产品，2012（18）