发电厂系统设备构成及控制原理.doc

附表1：部门专业设备部热控室讲课人姓名讲课时间讲课地点讲课内容一期汽水加药系统设备构成及控制原理一、系统概述1、2号机组化学加药系统由镇江华东电力设备制造厂成套供货。该系统包括给水和凝结水加氨、给水和凝结水加联氨、炉水加磷酸盐及闭式冷却水加联氨等装置。化学加药系统由就地根据水汽取样装置采集的数据信号进行自动加药控制。加药设备布置于主厂房零米两机间靠近集控楼侧。药品储存间位于集控楼零米，毗邻凝结水酸碱储存、计量间。1.1 凝结水、给水加氨处理系统 为了调节凝结水、给水的pH值，每两台机设一套组合加氨装置，为机、电、控一体化装置，共设2台溶液箱，3台凝结水加氨泵及3台给水加氨泵，均为2用1备。 给水和凝结水加氨采用自动加药方式，给水加药点设在除氧器下水管上，凝结水加药点设在精处理混床出水母管上，并考虑了在启动情况下的临时加药（如启动和停机时的加药）。给水加氨根据汽水取样系统的给水pH模拟信号控制加药量，凝结水根据流量模拟信号及除氧器进口pH值信号控制加药量。1.2 给水、凝结水及闭式冷却水加联氨处理系统 为了除去给水系统中的残余氧以防止氧腐蚀，每两台机设一套机、电、控一体化组合加药装置，共设2台溶液箱、3台给水自动加联氨泵、3台凝结水联氨自动加药泵及2台闭式冷却水手动联氨加药泵。凝结水和给水加药泵为2用1备，闭式冷却水联氨加药泵无备用。 给水和凝结水加联氨采用自动加药方式，闭式冷却水加药采用手动加药泵控制（加药量和加药间隔视水质而定）。给水加药点设在除氧器下水管上，凝结水加药点设在精处理混床出水母管上。闭式冷却水加药点设在闭式循环水泵出口，系统考虑机组启动和停机保护时的临时加药。给水加药根据汽水取样系统给水联氨及给水流量模拟信号控制加药量，凝结水加药通过凝结水流量信号控制加药量。1.3 炉水加磷酸盐系统 为了防止锅炉水管系统的结垢,每两台机组设一套机、电、控一体化加药装置，共设2台溶液箱、1台辅助溶液箱、4台磷酸盐泵（为2用2备）。 炉水加磷酸盐采用自动投加磷酸盐的加药方式。根据汽水取样系统炉水磷表及炉水导电度的模拟信号控制加药量。二、化学加药系统构成一期化学加药系统由加氨系统、加联氨系统和加磷酸盐系统构成。2.1 加氨系统包括1面就地控制柜、2个氨液溶液箱、6个氨液溶液箱液位开关、1个氨气储存箱、6台加氨剂量泵、3个加氨气电磁阀、2个氨液溶液箱加热器、2个氨液溶液箱压力低开关及部分就地表计。6台剂量泵出口分别至#1、2机组除氧器出口、#1、2机组锅炉冷充管、#1、2机组凝结水处理出口。2.2 加联氨系统包括1面就地控制柜、2个联氨溶液箱、6个联氨液溶液箱液位开关、6台加联氨剂量泵、2台加联氨工频泵、2个联氨溶液箱搅拌器、1台联氨溶液箱手动加药泵。6台剂量泵出口分别至#1、2除氧器出口、#1、2机组锅炉冷充管、#1、2机组凝结水处理出口。2台加联氨工频泵出口至#1、2机组闭式水冷却水。2.3 加磷酸盐系统包括1面就地控制柜、2个磷酸盐溶液箱、6个磷酸盐溶液箱液位开关、1个磷酸盐补药箱、4台加磷酸盐剂量泵、2个磷酸盐溶液箱搅拌器、1个磷酸盐补药箱搅拌器。#1、2剂量泵出口至#1锅炉给水、#3、4剂量泵出口至#2锅炉给水。三、控制结构说明3.1 一期化学加药各系统实现各各自系统所属的加药泵、搅拌器、加热器启、停、连锁的独立控制，由就地各控制柜内的电气回路实现，除加磷酸盐就地控制柜内有PLC控制器外，其他两个控制柜内无智能控制器。加磷酸盐就地控制柜内的PLC控制器仅有AI、AO两种卡件，即PLC的输入、输出量全部为模拟量，也就是说，磷酸盐就地设备的启、停、连锁功能也是由电气回路实现。3.2 一期化学加药各系统的变频加药泵的调节信号全部来自磷酸盐就地控制柜内的PLC控制器，共计变频器有16台。PLC控制器模拟量输入信号有#1、2机组凝结水流量、#1、2机组除氧器入口导电度、#1、2机组省煤器入口PH值、#1、2机组给水流量、#1、2机组省煤器入口联氨值、#1、2机组汽包炉水磷酸根、#1、2机组汽包炉水导电度共计14个信号，用于对各变频器进行调节。3.3 加氨系统就地控制说明：6台加氨剂量泵的启、停操作由就地启、停按钮实现，2台氨溶液箱任一液位低低信号均会连锁停加氨剂量泵，变频器发故障信号连锁停相应的剂量泵。2台加热器的控制有手/自动两种方式，就地手/自动切换开关切至手动位，就地启、停按钮对加热器进行启、停操作，自动位时，由温度开关ST1、ST2进行连锁启、停控制，另外，即使在手动位，温度高时，加热器也会连锁停。补药电磁阀1SV、2SV、3SV也有手/自动两种控制方式，手动位时，就地启、停按钮对电磁阀进行启、停操作，自动位时，由压力开关PS1、PS2进行连锁启、停控制。3.4 加联氨系统就地控制说明：6台加联氨剂量泵的启、停操作由就地启、停按钮实现，2台联氨溶液箱任一液位低低信号均会连锁停加联氨剂量泵，变频器发故障信号连锁停相应的剂量泵。2台加联氨工频泵和1台联氨溶液箱手动加药泵完全由就地手动启、停。2台搅拌器的启、停在就地手动操作，搅拌器启动后，运行3分钟（时间继电器210KT、211KT设定）自动停止。3.5 加磷酸盐系统就地控制说明：4台加磷酸盐剂量泵的启、停操作由就地启、停按钮实现，2台磷酸盐溶液箱任一液位低低信号均会连锁停加联氨剂量泵，变频器发故障信号连锁停相应的剂量泵。3台搅拌器的启、停在就地手动操作，搅拌器启动后，运行30分钟（时间继电器35KT、36KT、37KT设定）自动停止。四、 硬光字报警说明3面就地控制柜均配置了硬光字报警系统，报警内容有剂量泵故障、加热器故障、搅拌器故障、加药箱液位高、低报警等。其中剂量泵故障信号来自对应的变频器报警。五、PLC加药控制逻辑说明5.1、 加氨系统：#4、5、6变频泵被调量为#1、2机组除氧器入口导电度，采用PID控制方式，#4泵控制#1机组除氧器入口导电度，#6泵控制#2机组除氧器入口导电度，#5泵为#4、6泵的备用泵，凝结水流量和调节系数的乘积作为PID前馈量，PID控制器可以在上位机进行手/自动切换。#1、2、3变频泵被调量为#1、2机组省煤器入口PH值，采用PID控制方式，#1泵控制#1机组除氧器入口导电度，#3泵控制#2机组除氧器入口导电度，#2泵为#1、3泵的备用泵，PID控制器可以在上位机进行手/自动切换。5.2、 加联氨系统：#1、2、3变频泵采用开环控制方式，有手/自动两种方式，在自动方式下，凝结水流量信号和调节系数的乘积作为泵的频率控制信号，#2泵作为#1、3泵的备用泵。#4、5、6变频泵被调量为#1、2机组省煤器入口联氨含量，采用PID控制方式，#4泵控制#1机组省煤器入口联氨含量，#6泵控制#2机组省煤器入口联氨含量，#5泵为#4、6泵的备用泵，给水流量和调节系数的乘积作为PID前馈量，PID控制器可以在上位机进行手/自动切换。5.3、 加磷酸盐系统：#1机组#1、2变频泵共有4个PID调节器，其中两个（PID1、PID2）对炉水磷酸根调节，另外两个对炉水导电度（PID3、PID4）进行调节，每个调节器均有手/自动两种状态。控制逻辑首先对磷酸根含量和导电度含量进行分析，磷酸根和导电度调节设定点的±5%为调节死区，即实际磷酸根和导电度测量值在这个范围内时，PID不进行调节计算，当实测值超出这个范围时，存在以下几种情况：1、 磷酸根含量超出死区范围，而导电度含量在死区范围内，采用PID1进行调节。2、 磷酸根含量在死区范围内，而导电度含量超出死区范围，采用PID3进行调节。3、 磷酸根含量超出死区范围，而导电度含量也超出了死区范围，对磷酸根和导电度的超调量进行比较，磷酸根的超调量更大，采用PID2进行调节，导电度的超调量更大，则采用PID4进行调节。参加人员