动力与电气装置安全技术操作规程机械设备安全技术操作规程.doc

机械设备安全技术操作规程动力与电气装置安全技术操作规程1 基本要求1.1 固定式动力机械应安装在室内符合规定的基础上，移动式动力机械应处于水平状态，放置稳固。内燃机机房应有良好的通风，周围应有1m以上的通道，排气管必须引出室外，并不得与可燃物接触。室外使用动力机械应搭设机棚。1.2 冷却系统的水质应保持洁净，硬水应经软化处理后使用。1.3 动力机械的燃油和润滑油牌号应符合该机规定，油质和加油器具应保持洁净(柴油应沉淀过滤)，并应按季节要求换油。1.4 电气设备的金属外壳应采用保护接地或保护接零，并应符合下列要求。 (1)保护接地：中性点不直接接地系统中的电气设备应采用保护接地。接地网接地电阻不宜大于4(在高土壤电阻率地区，应遵照当地供电部门的规定)； (2)保护接零：中性点直接接地系统中的电气设备应采用保护接零。1.5 在同一供电系统中，不得将一部分电气设备作保护接地，而将另一部分电气设备作保护接零。1.6 在保护接零的零线上不得装设开关或熔断器。1.7 严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。1.8 电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地(零)线与接地干线(或保护零线)相连接。严禁在一个接地(零)线中串接几个接地(零)点。1.9 电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。1.10 电气装置遇跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后方可再行合闸。1.11 严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。1.12各种配电箱、开关箱应配备安全锁，箱内不得存放任何其它物件并应保持清洁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。每班工作完毕后，应切断电源，锁好箱门。1.13 清洗机电设备时，不得将水冲到电气设备上。1.14 发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。1.15 电气设备或线路发生火警时，应首先切断电源，在未切断电源之前，不得使身体接触导线或电气设备。也不得用水或泡沫灭火机进行灭火。1.16 本章中所列绝缘电阻测量应采用60s的绝缘电阻值(R60V)；吸收比的测量应采用60s绝缘电阻的比值(R60"R15")。在测定绝缘电阻时应采用500V或1000V兆欧表测定100V至1000V的电气设备或回路。2 内 燃 机2.1内燃机作业前的重点检查应符合下列要求：(1)曲轴箱内润滑油油面在标尺规定范围内；(2)冷却系统水量充足、清洁、无渗漏，风扇三角胶带松紧合适； (3)燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象； (4)各总成连接件安装牢固，附件完整、无缺。2.2 内燃机启动前，离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机，应先打开减压阀。2.3 用摇柄启动汽油机时，由下向上提动，严禁向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上。2.4 用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过5min。用直流起动机启动时，每次不得超过10s。用压缩空气启动时，应将飞轮上的标志对准起动位置。当连续进行三次仍未能启动时，应检查原因，排除故障后再启动。2.5 启动后，应低速运转35min，此时，机油压力、排气管排烟应正常，各系统管路应无泄漏现象；待温度和机油压力均正常后，方可开始作业。2.6 作业中内燃机温度过高时，不应立即停机，应继续怠速运转降温。当冷却水沸腾需开启水箱盖时，操作人员应带手套，面部必须避开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或泼浇内燃机体强制降温。2.7 内燃机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。2.8 停机前应卸去载荷，进行中速运转，待温度降低后再关闭油门，停止运转。装有涡轮增压器的内燃机，作业后应怠速运转5l0min，方可停机。2.9 有减压装置的内燃机，不得使用减压杆进行熄火停机。2.10 排气管向上的内燃机，停机后应在排气管口上加盖。3 发 电 机3.1 以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行本规程第3.2节的规定。3.2 新装、大修或停用l0d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5M，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。3.3 作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。3.4启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。3.5 启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。3.6 发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。3.7 发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。3.8 发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5Hz。3.9 发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0951的范围内运行。3.10 发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。3.11 停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。4 电 动 机4.1 长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得小于0.5M。4.2 电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。4.3 电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择： (1) 单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150250； (2) 多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150250再加上其余电动机额定电流的总和。4.4 采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100125。4.5 电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。4.6 直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。4.7 当电动机额定电压变动在5%+10的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。4.8 电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷三滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80；滚动轴承为95。4.9 电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。4.10 电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。4.11 电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到：最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。5 空气压缩机5.1 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合本规程第3.2节和第3.4节的规定。5.2 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。5.3 空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。5.4 贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150。压力表和安全阀应每年至少校验一次。5.5 作业前重点检查应符合下列要求： (1)燃、润油料均添加充足； (2)各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活； (3)各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水； (4)电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。5.6 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。5.7 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。5.8 作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。5.9 每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。5.10 发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： (1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； (2)压力表、温度表、电流表指示值超过规定； (3)排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； (4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。5.11 运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。5.12 当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。5.13 停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。5.14 停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。5.15 在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。6 10kV以下配电装置6.1 施工电源及高低压配电装置应设专职值班人员负责运行与维护，高压巡视检查工作不得少于二人，每半年应进行一次停电检修和清扫。6.2 高压油开关的瓷套管应保证完好，油箱无渗漏，油位、油质正常，合闸指示器位置正确，传动机构灵活可靠。并应定期对触头的接触情况、油质、三相合闸的同期性进行检查。6.3 停用或经修理后的高压油开关，在投入运行前应全面检查，在额定电压下作合闸、跳闸操作各三次，其动作应正确可靠。6.4隔离开关应每季检查一次，瓷件应无裂纹及放电现象；接线柱和螺栓应无松动；刀型开关应无变形、损伤，接触应严密。三相隔离开关各相动触头与静触头应同时接触，前后相差不得大于3mm。6.5避雷装置在雷雨季节之前应进行一次预防性试验，并应测量接地电阻。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。6.6 低压电气设备和器材的绝缘电阻不得小于0.5M。6.7 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。施工现场所有电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。6.8 施工现场低压供电线路的干线和分支线的终端，以及沿线每1Km处的保护零线应作重复接地；配电室或总配电箱的保护零线以及塔式起重机的行走轨道均应作重复接地。重复接地的接地电阻值不应大于10。6.9施工现场低压电力线路网必须采用两级漏电保护系统，即第一级的总电源(总配电箱)保护和第二级的分电源(分配电箱或开关箱)保护，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，并应具有分级分段保护的功能。6.10 漏电保护器的选择应符合现行国家标准漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)(GB6829)的要求，并应按产苎使用说明书的规定安装、使用和定期检查，确保动作灵敏、运行可靠、保护有效。6.11 配电箱或开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。6.12 施工现场电动建筑机械或手持电动工具的载荷线，必须按其容量选用无接头的铜芯橡皮护套软电缆。其性能应符合现行国家标准通用橡套软电缆(GB 1169)的要求。其中绿/黄双色线在任何情况下只可用作保护零线或重复接地线。6.13 在易燃、易爆、有腐蚀性气体的场所应采用防爆型低压电器；在多尘和潮湿或易触及人体的场所应采用封闭型低压电器。6.14 各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代。6.15 施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离应为1.31.5m；移动式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离宜在0.61.5m。6.16 每台电动建筑机械应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。开关箱应设在机械设备附近。6.17 各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。6.18 架空导线的截面应满足安全载流量的要求，且电压损失不应大于5。同时，导线的截面应满足架空强度要求，绝缘铝线截面不得小于16rnm2，绝缘铜线截面不得小于10mm2。施工现场导线与地面直接距离应大于4m；导线与建筑物或脚手架的距离应大于4m。6.19 配电箱电力容量在l5kW以上的电源开关严禁采用瓷底胶木刀型开关。4.5kW以上电动机不得用刀型开关直接启动。各种刀型开关应采用静触头接电源，动触头接载荷，严禁倒接线。6.20 照明采用电压等级应符合下列要求： (1)一般场所为220V； (2)隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所不大于36V； (3)在潮湿和易触及带电体场所不大于24V；(4)在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内不大于12v。6.21 照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。6.22 使用移动发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。6.23 电压400V230V的自备发电机组电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行供电。发电机组应设置短路保护和过载荷保护。7 手持电动工具7.1 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。7.2 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。7.3 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。7.4 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。7.5 作业前的检查应符合下列要求： (1)外壳、手柄不出现裂缝、破损； (2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； 。 (3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。7.6 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。7.7 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60°C时，应停机，自然冷却后再行作业。7.8 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。7.9 机具转动时，不得撒手不管。7.10 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： (1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； (2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； (3)电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用； (4)作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。7.11 使用瓷片切割机时应符合下列要求： (1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理； (2)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方司再切割。7.12 使用角向磨光机时应符合下列要求： (1)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s 。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；(2)磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。7.13 使用电剪时应符合下列要求： (1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；(2)作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。7.14 使用射钉枪时应符合下列要求： (1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；(2)击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。 (3)在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。7.15 使用拉铆枪时应符合下列要求： (1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；(2)铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；(3)作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。