仪器操作规程.doc

仪器操作规程（第二版）控制状态： 持有人姓名：持有者接受日期：发放编号：湖北交通工程检测中心Hubei Traffic Engineering Examination Center批 准 页本仪器操作规程适用于以下机构的检测活动：湖北交通工程检测中心仪器操作规程版号：第二版发布日期：2005年10月25日实施日期：2005年10月25日编制人：审核人： 批准人：修 订 表序号对应编号修订前内容修订后内容修订人批准人批准日期目 录1、自动击实仪操作规程 GKZX/ZY/03-012、万能材料试验机操作规程 GKZX/ZY/03-023、TROXLER旋转压实仪操作规程 GKZX/ZY/03-034、2000KN压力机操作规程 GKZX/ZY/03-045、高速离心机操作规程 GKZX/ZY/03-056、沥青抽提仪操作规程 GKZX/ZY/03-067、沥青旋转蒸发器操作规程 GKZX/ZY/03-078、探地雷达操作规程 GKZX/ZY/03-089、负荷轮碾压试验仪操作规程 GKZX/ZY/03-0910、湿轮磨耗仪操作规程GKZX/ZY/03-1011、集料沥青相容性成型机操作规程GKZX/ZY/03-1112、集料沥青相容性试验机操作规程GKZX/ZY/03-1213、粘结力试验仪操作规程GKZX/ZY/03-1314、应力松弛试验机操作规程GKZX/ZY/03-1415、钢绞线拉伸试验机操作规程GKZX/ZY/03-1516、微机控制压剪试验机操作规程GKZX/ZY/03-1617、静载锚固试验机操作规程GKZX/ZY/03-1718、沥青粘韧性测试仪操作规程GKZX/ZY/03-1819、沥青标准粘度试验器操作规程GKZX/ZY/03-1920、车辙成型仪操作规程GKZX/ZY/03-2021、车辙试验仪操作规程GKZX/ZY/03-2122、洛杉矶磨耗试验仪操作规程GKZX/ZY/03-2223、沥青含量分析仪操作规程（国产）GKZX/ZY/03-2324、沥青含量分析仪操作规程（进口）GKZX/ZY/03-2425、混凝土渗透仪操作规程GKZX/ZY/03-2526、BDI桥梁检测系统操作规程 GKZX/ZY/03-2627、CTS23型超声波探伤仪操作规程 GKZX/ZY/03-2728、PUNDIT超声测试仪操作规程GKZX/ZY/03-2829、TT260覆层测厚仪操作规程GKZX/ZY/03-2930、SCRIBE 电化学法钢筋锈蚀测量仪操作规程 GKZX/ZY/03-3031、回弹仪操作规程GKZX/ZY/03-3132、BJQN-4B 型桥梁挠度仪操作规程GKZX/ZY/03-3233、RSMSY5声波仪操作规程GKZX/ZY/03-3334、东华动态测试系统操作规程GKZX/ZY/03-3435、东华静态测试系统操作规程GKZX/ZY/03-3536、钢筋保护层测定仪操作规程GKZX/ZY/03-3637、激光测距仪操作规程GKZX/ZY/03-3738、电子全站仪操作规程GKZX/ZY/03-3839、水准仪操作规程GKZX/ZY/03-3940、沥青混合料自动拌和机操作规程GKZX/ZY/03-4041、电动脱模器操作规程GKZX/ZY/03-4142、车辙成型仪操作规程GKZX/ZY/03-4243、车辙轮碾成型仪操作规程GKZX/ZY/03-4344、沥青闪燃点测定仪操作规程GKZX/ZY/03-4445、液塑限仪操作规程GKZX/ZY/03-4546、水泥混凝土标准养护箱操作规程GKZX/ZY/03-4647、沥青含蜡量试验仪操作规程GKZX/ZY/03-4748、石料磨光值试验机操作规程GKZX/ZY/03-4849、理论密度仪操作规程GKZX/ZY/03-4950、马歇尔稳定度试验仪操作规程GKZX/ZY/03-5051、沥青三大指标试验操作规程GKZX/ZY/03-5152、马歇尔击实仪操作规程GKZX/ZY/03-5253、旋转粘度计操作规程GKZX/ZY/03-5354、高温车辙试验机操作规程GKZX/ZY/03-5455、行星式胶砂搅拌机操作规程GKZX/ZY/03-5556、电动抗折试验机操作规程GKZX/ZY/03-5657、胶砂振实台操作规程GKZX/ZY/03-5758、30T压力机操作规程GKZX/ZY/03-5859、沸煮箱操作规程GKZX/ZY/03-5960、水泥净浆搅拌机操作规程GKZX/ZY/03-6061、水泥负压筛析仪操作规程GKZX/ZY/03-6162、沥青薄膜烘箱操作规程GKZX/ZY/03-6263、沥青旋转薄膜烘箱操作规程GKZX/ZY/03-6364、震筛机操作规程GKZX/ZY/03-6465、高速剪切乳化机操作规程GKZX/ZY/03-6566、恒温水浴操作规程GKZX/ZY/03-6667、洛氏硬度仪操作规程GKZX/ZY/03-6768、箱式电阻炉操作规程GKZX/ZY/03-68仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订自动击实仪操作规程文件代号GKZX/ZY/03-01自动击实仪操作规程一、接通电源，检查仪器各部位是否处于正常状态。二、将击实筒旋转半径选择柄置于击实需要的位置，小型击实筒选择PROCTOR，大型击实筒选择CBR。三、调整击实器显示屏BLOWCOUNTER，按击实规程选择显示每层的击实次数。四、启动击实锺时按动按钮START，中作停止时按动按钮STOP。五、每次工作前将提锤箱内锤杆螺丝旋紧，以保证正常的启落距离。六、击实筒应安装平稳，如发现有擦锤现象，应重新安装。七、按规定分层装入土样，击实土的高度误差超出规定时，应重新击实。八、试验完毕后，切断电源，清扫仪器。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订万能材料试验机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-02万能材料试验机操作规程一、接好电源线，按电源按钮，指示灯亮；二、根据试件，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下砣，并调整转换手柄；三、根据试件开头和尺寸，相应的钳口装入上下钳口箱内。四、在绘图器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。此项只需要时才进行；五、开动油泵拧开送油阀便试台上升10mm，然后关闭送油阀。若试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油；六、将试件的一端夹于钳口上，一定注意测力计而板上电磁阀按钮是否通还是停；七、开动油泵调整指针，对准度盘零点。八、开动电动机，将下钳口升降到适当高度。将试件另一端夹在下钳口中（须注意使试件垂直），夹持完毕后在一般情况下将电磁阀断电；九、将推杆的描绘笔放下进行描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）；十、按试验要求的力载速度，选择指示牌转速，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验；十一、试件断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作；十二、把记载数值的描绘笔抬起；十三、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点；十四、取下断裂后的试件，关闭电源，清扫机器。注：压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订TROXLER旋转压实仪操作规程文件代号GKZX/ZY/03-03TROXLER旋转压实仪操作规程一、电源启动和关闭电源启动程序，打开电源稳压器开关后，再打开旋转压实仪开关。二、参数的设定根据交通量的情况设定#ofgyvations:205初始压实数设定为：9三、高度的校正1、把标准试件（高度为114.33mm）放入钢模内，试件上面放两张特制的圆形纸片，再把钢模放入旋转压实仪内。2、点击菜单CALIB，选取高度修正功能，点击“2”，再点击Entev，按提示操作即可。3、高度修正需几分钟时间，修正完毕，压力锤到位后，点击“Yes”键，打印高度修正数据。4、打印完点击“No/cE和ESC建，回主菜单。四、旋转压实操作1、经高度修正后的钢模提前预热，装模前放一张标准纸片，钢模内壁涂刷防粘油。2、把拌和好的沥青混合料放放经高度修正的钢模内，再放一张标准纸片于混合料顶部；3、把钢模放入旋转压实化内，关好波璃门，再点击“sbar”键，启动旋转压实程序，旋转压实仪自动旋转压实成型；4、旋转完毕，把钢模放入脱模器内脱模即可。五、数据打印及传输前提，电缆线连好打印机和电脑。1、点击功能键“”，选取“3-output”，进入数据存贮栏。2、存贮栏内最多有6组数据，点击“”或“”键，选取数字1-6进行相应的打印及传输。六、注意事项1、钢模放入旋转压实仪内，钢模外边缘有一标记线，必须对准压实仪上的标记线。2、正实试验时遇到突然停电应迅速进行电源关闭程序。仪器操作规程第1页 共4页第2版第0次修订2000KN压力机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-042000KN压力机操作规程一、启动电源，弹起红色STOP按钮，仪器开始自检。三次嘟声后，仪器进入初始状态，显示主菜单。二、抗压试验试验前检查以下各项：1、控制台（CONSOLE）右侧把手推向后侧。2、按控制面板上1-TEST按键，对各项试验参数进行设置或修改。用“AUTO”或“MANU”选则，修改后按“ENTER/SELECT”加以确认，光标移到“FLEX。OR，COMPRESS”，按RESET键则从抗折试验转换到抗压实验，按ENTER键从抗压试验转换到抗折试验。最后，按ABORT退回主菜单（初始状态）；若按“RESET”键，则放弃修改保持原来的值，退回主菜单，若无需修改，则跳过此步。3、若许更改试样参数，则按“2SAMPLE”键操作同上。4、需要的话，按“6SYSTEM”键，将光标移到“PUMPONOROFF”按住“ENTER”键，开动FASTPUMP，将试样顶部升至顶板下方约2mm处，放开“ENTER”键，FASTPUMP即停止，按ABORT键退回主菜单。此项并非必要，但如果距离过大，以后用AUTO自动方式进行试验时，有可能在TIMEOUT设定时间内，达不到LEVEL值（试样尚未受压）除非对TOUT作相应修改（加大些）。*试验方式有自动（按“AUTO”键）或手动（按“MANU”键）二种方式，其区别在于：手动方式先按ENTER键，用FASTPUMP使试样升高，受压，手动试验时上升达速率由控制台上黑色旋钮（1-12）加以控制。自动试验时压力达到设定的LEVEL值以后，仪器自动切换，改用高压泵对试样加压，加荷载速率即为PACERATE设定值。*加压范围分低压（O-400KN，精度0.1KN）和高压（400-2000KN精度1KN），仪器操作规程第2页 共4页第2版第0次修订2000KN压力机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-04两挡、仪器自动切换，前者显示XXX XKN，后者为XXXXKN。*试验中，按“3ABORT”键则可中止试验，此时屏幕提示“YES-ENTER，NO-RESET”，请求选择回答。此时按ENTER键中止试验，按RESET键则继续试验。紧急情况下可按红色STOP按钮，立即停止试验，并可关闭电源，放弃试验。*试验结束后，可按“4VIEW”查阅试验结果，TEST001即为刚结束的试验。序号越大，时间越早。最多存储个试验结果。*按“3CLOCK”可设定日期、时间。若试验资料要存档、打印，需要正确的日期和时间，则每次开机都须输入当时日期和时间。同理，若对试验只需要破坏荷载KN，而无需抗压强度KN/MM2则对试样参数（SAMPLE）可不作修改。*按“TCDLIB”SFI PG AKG 后均需输入口令。（70029）才能进入。若非必要，一般不要改其中输入参数。*按“9ENGR”后需输入口令（5502）才能进入，用户不须要修改其内参数，须谨慎。三、试验前检查以下各项：1、控制台右侧把手拉向前侧（AUX）。2、按上节所述，选择“抗折试验”，并设定各项试验参数（按1TEST进入，修改各项设定值，最后按“ABORT”或“RESET”退入）。注意，由抗压试验转入抗折试验，有些参数（如加载速率PACERATE，LEVELTFFU）均缩小10倍，而由抗弯试验改到抗压试验时，原设定则放大10倍，请按附表从新设置。3、按“2SAMPLE”键，选择“BEAMBLOCK”项可修改试验尺寸。*试验开始前，半框架上阀门手柄扳向下方，在按“AUTO”键开始加载。显示屏上荷重值开始加坡坏时将记住最高值并自动停机。*试验结束后，则选择手动方式，先把加载速率控制旋钮旋到最小“1”，将框架上阀门手柄向上方，再并闭加载阀门（按“6SYTEM，”选择“VALVEONOROFF”， 仪器操作规程第3页 共4页第2版第0次修订2000KN压力机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-04按“ENTER”键，屏幕上显示反转的阀门图案）。*并闭阀门后，再调大加载速率，使活塞上升到顶部（或起始状态）。*将速率控制旋钮调到最小，打开阀门便压力消除（关阀操作与与上述开阀操作相同）。*最后，将框架阀门上手柄置于水平位置（中间位置），便进油和回油管都封闭，锁住活塞。*当天试验结束，用油抹布对上，下园棒擦油，以免生锈。注意：抗弯试验时全部用高压泵进行操作。若长期不用（大于5天（用油脂擦抹上、下园捧。四、要保持荷载重，按以下步骤操作：1、按“SYSTEM6”键。2、光标选择“VALVEONOROFF”，按“ENTER”键，关闭阀门。3、光标选择“AUTOORMAUAL”，按住“RESET”键，选定MANL。4、光标选择“PVMPONOROFF”，按住ENTER键，快速加压，试件上升。待试件接触受压后，放开“ENTER”键。5、调节速率控制旋钮，加压至设定的荷重值。6、将旋钮退至“1”，停止加荷载。若荷重缓慢下降，旋钮调于“2”或更大，便荷重保持在设定值上下。7、按“ABORT”键试验结束，并将旋钮退为“1”仪器操作规程第4页 共4页第2版第0次修订2000KN压力机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-04操 作 程 序6SYSTENM按ENTER选以下功能按RESET选以下功能FLEX抗弯COMPRESSAUTO自动MAN手机PUMP开（放手阀）VALVE关VALVE关按ENTER选下一个实验（按MANU选下一行）按RESET选上一个试验（按AUTO选上一行）选BEAML=400MMD=150MMW=150MM选STANDARDCUBE150MM输 入 参 数LTESTCOMPESS抗压FLEXURAL抗弯PACE10KN/SEC1KN/SLEVEL10KN1KNMAXO10KN1KNTARE0KN0KN*%ERR5%5%FAIL10%10%TOUT45SEC45SEC仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订高速离心机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-05高速离心机操作规程一、打开上盖，对称放置离心罐，并保证离心罐在离心机内能前后自由转动。二、合上上盖并扣紧，接通电源，打开电源开关，调整定时器到预定时间。三、调节转速，逐步增大，在每一档转速达到稳定后再向上调节，直到达到预定的转速。四、定时时间到，离心机自动减速，直到完全停止；在确认转子完全停止后，关闭电源，调节转速档位到零，再打开上盖，取出离心罐。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订沥青抽提仪操作规程文件代号GKZX/ZY/03-06沥青抽提仪操作规程一、确认电源关闭，然后打开外盖，取下旋转锅上盖，放入准确称量的混合料，再倒入三氯乙烯，直到完全浸没混合料，浸泡半小时。二、准确称量滤纸质量，然后放滤纸到旋转锅上，盖上旋转锅上盖并旋紧，再盖上外盖并扣紧。三、确认调速开关指示箭头指向Off位置，接通电源，逐步增大转速直到最大。四、保持转速直到在没有抽提液流出，逐步降低转速，直到调速开关指示箭头指向Off位置（切记：调速开关指示箭头不可旋转到底超过Off位置），再关闭电源。五、重新加入三氯乙烯，重复上述过程，直到流出的抽提液基本清澈透明。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订沥青旋转蒸发器操作规程文件代号GKZX/ZY/03-07沥青旋转蒸发器操作规程一、取下蒸发瓶，装入离心好的抽提液，装入量为蒸发瓶的一半。二、在蒸发瓶瓶口和三氯乙烯收集瓶瓶口涂抹凡士林，然后分别装到旋转蒸发器上并紧固，再在油浴锅中加入导热油。三、接通电源，分别打开控制台、冷凝器、真空泵、油浴锅的电源开关，确认蒸发瓶的旋转调速开关在0的位置，然后按Auto键，仪器自动开始工作。四、在真空度达到设定值后，降低蒸发瓶到油面上方，在不浸入油浴的状态下，以50r/min的速度旋转510min。五、在保持上述速度旋转的状态下，缓慢将蒸发瓶底浸入已达50±5的油浴中。当冷凝回收达到稳定状态后，逐步加快旋转速度，并增大蒸发瓶浸入油浴的加热面积，直到无溶剂气凝回收后，将旋转速度降低到20r/min。六、蒸发瓶继续保持旋转状态，同时油浴升温，在15min内上升到155±2，再在此状态下保持15min，然后通入CO22min。七、按Stop键，仪器自动停止，关闭CO2，逐渐使蒸发瓶内回复常压，取下蒸发瓶，迅速倒出瓶内的沥青。八、关闭各个仪器，切断电源。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订探地雷达操作规程文件代号GKZX/ZY/03-08探地雷达操作规程一、装配智能推车并选择适合的雷达天线。二、连接电源并启动数显仪（DVL）。三、对Noggin系统中各差数进行标定和设定。四、采集检测数据。五、利用Win-PXFER转移数据到电脑上。六、利用软件对数据进行后期分析。七、关闭电源。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订负荷轮碾压试验仪操作规程文件代号GKZX/ZY/03-09负荷轮碾压试验仪操作规程一、按要求制好试件，放在60烘箱里养护不少于16h。二、调节联接臂轴和脚轮之间的距离为61cm,轮子必须对中,把负荷轮清洗干净。三、抬起轮子,把试件对着定位销,安装在仪器上,用两边的铁片和元宝螺母将其固定。四、负荷轮放在试件上,保证负荷轮压在试件中心位置,把56.7kg 的配重放在配重箱中,保证重心在轮轴的垂直方向。五、设定碾压圈数为1000圈,按开始按钮,仪器开始运转,计数器开始计数,在碾压过程中发现试件有发粘现象和明显的发亮点时,可洒少量的水。当达到1000圈时,仪器自动停止运转并拌有蜂鸣声,按“set”按钮清零,同时解除蜂鸣声。六、卸载,取出试件,用水冲洗干净,放在60的烘箱中烘至恒重。七、把试件从烘箱中取出并称取其质量m1，立即把试件重新装在仪器上，把砂框放在试件上对好位置，并尽可能是原来的碾压位置，把200g 82的热砂倒入砂框中迅速摊平，将钢盖板放在砂框中间。八、把负荷轮放在钢盖板上，开动仪器碾压100次。九、碾压停止后，取下试件，用毛刷轻轻刷去试件上的浮砂，然后称取试件及吸附的砂子的总质量m2。十、清理仪器及工作场所。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订湿轮磨耗仪操作规程文件代号GKZX/ZY/03-10湿轮磨耗仪操作规程一、按要求制好试件，放在60烘箱里养护不少于16h,称取油毛毡及试件的合计质量ma,准确至1g。二、试件及油毛毡放在25的水槽中保温60min70min。三、将试件放入盛样盘中,往盛样盘中加入25的水,使试件完全浸入水中,水面到试件表面的深度不少于6mm。四、把装有试件的盛样盘固定在磨耗仪升降平台上,并用两个固定夹把试件固定住,提升平台并锁住。五、把仪器打到一档,把时间设为6min45s,然后开动仪器。六、仪器转动停止后,降下平台,取出试件,用水冲洗干净,放入60烘箱中烘至恒重,取出冷却至室温,称取试件及油毛毡的总质量mb。七、根据公式计算稀浆封层混合料的磨耗值, md=(ma- mb)*a 八、湿轮磨耗试验胶管的磨耗面必须是新面,因此每磨一个试件后,就必须转动半圈或换新胶管。九、清理仪器及工作场所。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订集料沥青相容性成型机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-11集料沥青相容性成型机操作规程一、按要求制好混合料,混合料先放入一干燥的盘中在空气中养生不少于1h,然后放入60的烘箱中不少于18h,同时将试模放在60的烘箱中预热。二、将成型机通电，通气。三、将40g捏碎的混合料均匀的迅速放入预热至60的试模中,盖上压头，放在汽缸杆下。四、按下自动按钮，1min后, 汽缸杆自动提起。五、倒置成型模具,揭开成型模底座,把成型模放在汽缸杆正下方,按手动按钮,压头顶出试件。六、清除试件的飞边和松散颗粒,称重精度至0.01g,然后将试件放入25的水浴中浸泡6天。七、清理仪器及工作场所。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订集料沥青相容性试验机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-12集料沥青相容性试验机操作规程一、取出浸泡了6天的试件,用吸水纸吸去试件表面水份,直至纸上没有水迹,立即称重精度至0.01g,算出吸水量。二、将纯净水注入梭筒至750ml(红刻度线处),将试件放入梭筒,盖紧盖子,将梭筒装回磨耗机。三、打开电源,设定翻转圈数为3600。四、按开始按钮,磨耗机随即开始工作。五、停止转动后,取出试件,按步骤1将其表干,立即称重至0.01g,并计算磨耗量。六、将磨耗后的试件放入金属布编织的网篮中,并悬挂于800ml的烧杯中,在强沸的水中煮30min,取出试件并将其按步骤1表干,选择最大的一块仍保持凝聚的试件,称重精度至0.01g,计算其浸透水份的原试件的质量的百分比。七、把试件在空气中干燥24h后,观察集料颗粒裹覆沥青的情况,计算其中表面完全裹覆的颗粒的质量百分比。八、清理仪器及工作场所。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订粘结力试验仪操作规程文件代号GKZX/ZY/03-13粘结力试验仪操作规程一、打开电源,接通气源。二、通过调压阀调节气压至0.2Mpa,从压力表中读出。三、将试件放在压头的正下方,拨动手动开关,使压头缓慢下降,紧压至试件。四、将扭力扳手归零并套住汽缸杆上端,在0.71.0s内平稳、水平地扭转90°120°,读出扳手上的剪切力。五、拨动手动开关,使压头上升,擦静压头底部,每隔15 min重复上述步骤。当固化时间较长时,可以间隔30min。六、重复试验至最大扭矩,此时即为固化时间,固化时间加上初凝时间为稀浆混合料的“早期开放交通时间”。七、清理仪器及工作场所。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订应力松弛试验机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-14应力松弛试验机操作规程一、控制试验室温度，使其保证在20±2，试样长度为2200mm左右，并且试验前先将试样放在试验室不少于两个小时，以保证试样与试验室温度一致。二、首先打开计算机电源，等计算机完全启动后，再启动主机电源，主机初始化可能需要几分钟时间。三、设置环境参数和试验参数，试验参数设置时要保证在3min5min内均匀的施加全部初始试验力 ，初始试验力的选择按规范进行。四、装持试样。五、单击运行按钮，则测试开始。六、测试终止，其由试验参数中的试验条件控制。由于人为因素，需要进行非正常终止测试时，可单击停止按钮。七、试验结果存盘。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订钢绞线拉伸试验机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-15钢绞线拉伸试验机操作规程一、准备好足够的试样，试样长度为1000mm左右。二、启动：先打开计算机电源，再打开主机电源。三、参数设置：在试验报告一栏中选取试验数据选项；正确输入环 境条件 。 四、夹持试样：1、开机，按下电源开光，按下油泵启动开关，启动油泵电机，调整送油阀旋柄使试台上升约5 mm, 通过手动控制盒上的按钮，调整下横梁的位置，下横梁与试台有不少于250mm的试台上升空间。按手控盒上的 “松开” 、“夹紧”按钮使上钳口夹持住试样一端，然后将负荷清零，接着使下钳口夹持住试样另一端。在求取钢绞线的最大抗拉强度时，应该在试样两端将粘有金刚砂的1.5mm厚的L14*14*180的铝片固定在试样上，然后连同铝片放入钳口中夹紧。2、夹持引伸计，将引伸计夹持在试样的中间部分，拔出调整引伸计量程的铁片。试验时负荷超过屈服强度后，敲击一下电脑键盘的空格键，把引伸计取下，以防止引伸计受损。五、试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开启送油阀加荷，在试样弹性阶段，加荷速率基本上保持稳定不变，过了屈服点之后可以适当的加快加荷速率。此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示窗上显示，直至试验结束。试验结束后，按手控盒取下试样。关闭送油阀，开启回油阀，按OFF关闭油泵电机。保存、打印试验结果。六、关闭主机电源，关闭计算机电源，试验结束。仪器操作规程第1页 共4页第2版第0次修订微机控制压剪试验机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-16微机控制压剪试验机操作规程压剪试验实验室的标准温度是23±5。一、设备启动顺序1、检查控制台急停按钮处于松开状态。2、检查各个机械限位位置准确，状态良好。3、根据需要安装各种辅助钢板：做抗剪弹模，安装高摩擦板；做摩擦系数，安装不锈钢板。4、依次打开控制台电源总开关，压向电源开关，剪向电源开关。5、检查水平小车移动是否正常，检查剪支座升降是否正常，检查丝杠横梁升降是否正常。6、打开打印机电源，启动计算机，进入Windows操作系统。7、打开控制器电源开关，设置控制器处于pccontrol状态。8、打开位移传感器数据采集单元电源开关。9、打开试验软件，根据试验类型启动相应的试验程序。10、检查控制器负荷、位移数据显示是否正常。检查位置数据是否在有效上下限位范围之内。11、检查位移传感器触头活动是否灵活，数据显示是否正常：做抗压弹模，使用4支轴向位移传感器；做抗剪弹模，使用2支水平位移传感器；做转角，使用4支轴向位移传感器。安装传感器时，轴向位移传感器要压进23mm, 水平位移传感器要压进4050mm,以防止传感器脱空。12、打开冷却水装置，鼠标点击启动油泵按钮。13、检查空载移动是否正常。二、设备关闭顺序1、点击左侧工具栏关闭油泵按钮，关闭动力油泵。2、关闭冷却水装置。3、等待控制器数据稳定之后，退出程序。关闭油泵后，不能立即关闭控制器电源开关，否则下次试验易产生位置数据偏离。4、关闭计算机。5、关闭控制器电源开关。6、关闭位移传感器数据采集单元电源开关。7、关闭电源总开关。仪器操作规程第2页 共4页第2版第0次修订微机控制压剪试验机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-16三、抗压弹性模量试验1、启动设备。2、检查试样是否良好（试样表面平整度）。将试样放在承压板中心位置。3、调整丝杠横梁高低位置距试样几个毫米（目测有缝隙），并锁紧丝杠横梁，然后启动主动油缸动力油泵。4、点击新建试验，创建新试验，并在右侧试验属性列表输入委托编号，试样尺寸数据（试样尺寸数据要准确无误）。5、鼠标点击轴向靠近试验，程序提示“正在靠近试样”，程序会自动负荷清零。6、等待程序提示“现在可以安装轴向变形传感器，然后按“轴向测试”后安装轴向变形传感器（压进23mm）,检查传感器编号应和机械安装位置编号相符。7、鼠标点击“轴向测试”，程序提示“开始轴向测试”，程序会自动变形清零。8、试验自动进行，程序会适时提示当前轴向测试过程状况。9、等待程序提示“试验OK”，卸掉位移传感器，卸掉试样。10、点击试验报告，可以打印或预览试验报告。11、重复210步骤做第二个抗压弹性模量试验。12、关闭设备，试验结束。四、 抗剪弹性模量试验、抗剪粘结性能试验、抗剪老化试验1、启动设备。2、检查试样是否良好（试样表面平整度）。在摩擦板和主油缸平台各放置一块试样，推进摩擦板，调整摩擦板与压向水平止动挡块无间隙，调整摩擦板上下试样位置处于主油缸平台中心位置，调整主油缸平台位置，使得摩擦板下面试样与摩擦板留有几毫米的间隙（目测有缝隙）。3、调整丝杠横梁高低位置与摩擦板上面试样目测无缝隙，并锁紧丝杠横梁，然后启动主油缸动力油泵。4、鼠标点击新建试验，创建新试验，并在右侧试验属性列表输入委托编号，试样尺寸数据（试样尺寸数据要准确无误）。5、鼠标点击“轴向测试”，程序提示“开始轴向测试”，程序会自动负荷清零。6、试验自动进行，程序会适时提示当前轴向测试过程状况。7、等待程序提示“轴向试验OK，可以安装水平变形传感器，然后按“水平测试”后安装水平位移传感器（压进4050mm）,检查传感器编号应和机械安装位置编号相符。仪器操作规程第3页 共4页第2版第0次修订微机控制压剪试验机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-168、点击“水平测试”，程序提示“开始水平测试”，程序会自动变形清零。9、试验自动进行剪切控制，程序会适时提示当前水平剪切测试过程状态。10、等待程序提示“试验OK”，卸掉位移传感器。11、水平卸压。轴向卸压。卸掉试样。12、点击试验报告，可以打印或预览试验报告。13、重复212步骤做第二个试验。14、关闭设备，试验结束。五、摩擦系数试验1、启动设备。2、检查试样是否良好（试样表面平整度）。在不锈钢板和主油缸平台各放置一块试样，推进不锈钢板，调整不锈钢板与压向水平止动挡块无间隙，调整不锈钢板上下试样位置处于主油缸平台中心位置，调整主油缸平台位置，使得不锈钢板下面试样与不锈钢板留有几毫米的间隙（目测有缝隙）。3、调整丝杠横梁高低位置与摩擦板上面试样