中心传动单管吸泥机操作维护手册.doc

中心传动单管吸泥机操作维护手册一、 设备的润滑和维护设备的润滑和维护按附表1的有关要求进行。二、 使用说明1、启动前需注意事项、检查电机、减速机等转动部件及供电电压等有无异常，各传动部位是否加润滑油，调节堰的标高是否合乎要求，全部达到要求后方可启动。 、裸露的旋转部位是否有障碍物。、开机后任何人不得接触旋转物体。2、运转过程中，每隔四小时要检查一次设备有无异常情况、转动部位有无异常响声；、扭矩限制器有无动作；如有以上情况出现，应立即停机检查，并采取相应措施。3、停机操作程序和要求停机前先停止进水，利用套筒阀排泥，至套筒阀流出清水，证明排泥完毕，才可停车。若停车时间超过两小时，启动前要检测池底有无污泥淤积，如有淤泥，则要先关闭套筒阀，给池中注水，使水位达到正常位置后，再开启套筒阀排泥，当从套筒阀中流出清水后，方可启动。三、 设备的定期维修设备维修采用计划维修制中的标准计划维修方式，设备保养工作内容与时间间隔仅供参考。（用户根据自己的实际情况制定切实可行的维修制度）1、设备维护保养工作表（见附表2）2、设备维修周期、三级保养每年一次、二级保养每半年一次、一级（例行）保养详见设备润滑维护表附表1四、 电机、减速机、扭矩限制器、变频器（若有）的维护保养、使用参照电机、减速机、扭矩限制器、变频器的使用说明书。附表1装置/部件润滑剂润滑及维护备注润滑要求维护要求电动机减速机见SEW随机卡或安装使用说明书见SEW使用说明书每班检查温升，轴承温度，异常响声（电机温升40°C，轴承温度80°C详情见该机的使用说明书传动支承齿轮箱N220中负荷工业齿轮5903-86油（GB-）油应清洁无杂质每班检查油位、温升、异常响声（油温70°C）安装前应清洗齿轮箱，初次每台加油约45kg至油标的最高油位刻处，并且每月补油一次变频器详情见使用说明书设备润滑维护表附表2项目要求一级（例行）保养二级保养三级保养修复范围和程度详见设备润滑维护表，同时检查各转动部件有无卡阻现象1 检查各传动部位润滑油液面是否合乎要求；2 补油；3 检查水面上各部联接紧固件有无松动；4 检查减速机及各转动部分，分析判断是否正常。1 检查传动支承齿轮箱润滑油质量，确定是否需要更换2 在有经验机械维修工程师或技师指导下，对减速机运转情况进行检查，如需维修，与减速机厂商联系。零件修换程度1 检查传动支承情况，分析是否正常；2 检查密封垫情况；3 检查橡胶清扫刷的情况；4 检查各部位联接紧固件有无松动。表面修饰将电机、减速机外表面擦拭干净，外观腐蚀严重的要进行表面修饰（补漆）。外观腐蚀严重的要重新进行表面修饰（补漆）。分工操作工操作工和机修工配合进行。机修工为主，操作工配合设备维护工作表五、 电动机、制动器及附件操作维护手册吸泥机交流鼠笼电动机制动器及附件的操作维护手册、开始前的注意事项使用前应保证： 所有连接正确 电动机/减速电动机在正确的方向上运转（对顺时针电动机的运转方向是U，V，W依照L1，L2，L3）。 传动装置不能受阻。 自动重新接入手动制动释放应使用在起重传动装置上。 不存在其他危险。使用过程中要保证： 电动机运转正常（没有速度变化，没有大的噪音等等）。问题见三 带爆炸保护装置的电动机：所有电动机保护装置都要符合电动机的额定电流。注：对于带自动重新装入手动制动释放的制动电机，在使用后必须将手动杆移去。为此，在电机外面提供了一个支架。、检查和维护只能按照有效元件目录（随机所带的定单认可的），使用原来的备用件。1、检查和维护时间间隔（见下附表3）2、电动机的检查和维护工作附表3时间间隔设备/元件内容章节损耗周期受很多因素的影响，有可能很短，要根据设计文件来计算所需要的检查维护时间间隔制动器B 03BMG05-8BM15-62检查制动器：工作气隙制动盘支架/传动装置压力环除去磨削物，检查转换接触器，如果需要更换（例如：接触器腐蚀了就需要更换）二、1不定（根据外部因素而定）修整或更新防腐涂层 、断电动机和制动器的电源，防止它们无意间通电！ 、下风扇罩和制动器冷却风扇 、去驱动端和非驱动端轴承端盖处的连接杆，从驱动端盖处拆下定子。、a）对无制动器的电动机：把定子拖出3-4cmb）对有制动器的电动机：拆去制动器和定子打开接线盒，将制动电缆从制动整流器上除去压紧制动器端防护罩，制动器从定子上离开，将它们小心地提起（如有必要，将下垂线与制动电缆一起）、目视检查定子是否存在齿轮油或水分？如果没有转向第8)点如果有水分转向第6)点如果有齿轮油，请维修人员修理电机、a）对减速电机：从减速器上拆去电动机 b）对无减速器的电机：拆去驱动端法兰盘 c）拆去转子、清洁线圈，用电对它进行干燥和测试、更换耐磨轴承（只能使用批准的耐磨轴承）、更换驱动端轴承盖处的电动机油封。、重新密封定子座，安装电动机和制动器。然后检查减速器（如果需要）3、制动器的检查和维护1）B03制动器A、检查B03制动器，调整工作气隙a) 切断电动机和制动器的电源，防止无意间通电！b) 拆除风扇罩c) 测量压力盘和制动风扇之间的制动垫，如果制动垫1.5mm,见后，然后：d) 除去橡胶密封圈，用千分尺测量工作间隙，对制动器上的灰尘进行真空吸尘。e) 拧紧六边形螺母，直到工作间隙被调节正确f) 安装橡胶密封圈和风扇罩。B、更换磨损的B03部件当制动垫磨损到厚度小于1.5mm时，请更换下列部件：制动风扇组件反向弹簧制动弹簧压力盘橡胶密封圈六角螺母（自锁） 对有手制动释放的型式：除去释放架，松开六角螺母 拉出制动风扇：-如果需要，将拉出工具应用于压力盘上 除去压力盘，更换制动弹簧和反向弹簧-对称地放置制动弹簧 安装新的压力盘和新制动器风扇 安装新的六角螺母-使有最小的工作气隙 如果合适的话安装释放架 安装风扇罩。注：不要让新的制动垫接触润滑脂或油！C、 改变制动器B03的制动力矩制动力矩可以逐步改变：-通过安装不同的制动弹簧-通过改变制动弹簧的数目 断开电动机和制动器的电源，防止无意间通电！ 除去风扇罩 （除去手制动释放型式中的释放架）松开自锁的六角螺母。 拉出制动风扇-如果需要，将拉出工具应用在压力盘上 除去压力盘更换制动弹簧-对称地安装制动弹簧 装配制动器-如果需要的话安装一个新的六角螺母（用于重复安装工作）-使用最小的空气间隙。D、制动器BMG05-8，BM15-621）、制动器BMG05-8和BM15-62的维护设定工作气隙 切断电动机和制动器的电源，防止无意间通电！ 拆下风扇罩或强制冷却风扇罩，移动橡胶密封圈，然后， 如果需要的话松开卡箍，除去磨削物。 测量制动盘：如果制动盘的测量值：-对于框架尺寸在100以内的制动电机，测量值9mm-对于框架尺寸大于112的制动电机，测量值10mm就需要更换制动盘2.2) ,或者 对于BM30-62：按照轴承端防护罩的方向旋转，松开定 位套筒 把千分尺插入工作气隙中-对于BM，气隙是在压力盘和线圈体之间-对于BMG，气隙是在压力盘和阻尼盘之间 拧紧六角螺母-直到工作气隙被调节正确-对于BM30-62，直到（暂时的）工作气隙=0.25mm 对于BM30-62：拧紧定位套筒-直到碰到线圈体-直到工作气隙被调节正确 安装橡胶密封圈和风扇罩 2）、更换制动盘BMG05-8，BM15-62当更换制动盘时，检查一下其他损坏的部件，如果需要也将它们更换。除去风扇罩，风扇（或强制冷却风扇罩）和橡胶密封圈对于手动制动释放：拆去手动杆开六角螺母，拉回线圈体洁制动器，更换制动器。新装配制动器，测量和重新调整工作气隙、3、D、1）中第到条对于手动释放：安装手动杆和锥形螺旋弹簧；拧上定位螺母，使锥形螺旋弹簧（压平）和手动杆之间的浮动间隙符合表2重要提示：这个浮动间隙是必要的，以便制动垫磨损后压力盘可以跟着动。表2浮动间隙(mm)BMG05-11.5BM(G)2-622安装橡胶密封圈，风扇和风扇罩。注：转动手动制动释放螺钉，如果遇到阻力，可锁定的手动制动释放器将被释放。自动连接手动制动释放用正常的手压即可完成。注意：对带自动连接手动释放的制动电机，在使用/维护之后一定要将手动杆除去。在电机的外面提供一个支架来放手柄。3）、改变BMG05-8，BM15-62制动力矩制动力矩可以逐步地改变-通过安装不同的制动弹簧-通过改变制动弹簧的数目。 拆去风扇罩和风扇或强制冷却风扇罩。 除去橡胶密封圈。 对手动制动释放；除去释放杆 松开六角螺母 将线圈体后移约50mm 更换制动弹簧-将制动弹簧对称安装 制动器装配： 将工作气隙调到尽可能低、3、D、1）中第到条。 安装手动制动释放：（如果应用）二、3、D、2）的第条 安装橡胶密封圈、风扇和风扇罩注：如果是重复装配工作，用新的自锁六角螺母更换旧的！六、 减速机的操作维护手册A、检查和维护和的时间间隔时间间隔内容节每3000小时至少每6个月检查油B、.1）取决于运行条件最少每3年更换矿物油B、2）取决于运行条件最少每5年更换合成油B、3）R，RF32和Spiroplan减速器使用润滑脂，不需维护B、检查/维护工作不同的合成润滑剂既不能彼此混合，也不能与矿物油润滑剂混合！所用的标准润滑剂是油1） 油的检查 切断传动装置的电源，防止无意间通电！等待减速器冷却下来无燃烧危险为止！ 检查油样（颜色 浓度）若有污染，则应换油（B、2） 带油位塞的减速器：拆走油位塞检查油位，如果需要应校正将油位塞重新装回原位2） 油的更换减速器要在运行温度下换油，因为冷却后油的粘度增大放油困难。 切断传动装置电源，防止无意间通电！等待减速器冷却下来无燃烧危险为止！ 拆掉油位塞 通气阀/排气阀和排油塞。 将油全部排除。 拧入排油阀。 通过通气孔注入新的油：油量应与安装位置一致在油位塞处检查油位 拧入油位塞 拧入通气塞/通气阀