三足式离心机维护检修规程.doc

黑龙江黑化集团有限公司 发布2009-02-15实施2009-02-15发布尿素厂设备维护检修规程Q/HH J ×××××××××Q/HH黑龙江黑化集团有限公司管理标准备案号：目 次三足式离心机维护检修规程目 次1前 言3引 言4第一章 总 则3第二章 检修周期和检修内容3一、检修周期3二、检修内容3三、大修3第三章 检修方法及质量标准3一、转鼓：3二、主轴3三、机座4四、刮刀装置4五、起动装置和减速装置4第四章 试车与验收4一、试车前准备工作4二、空载试车要求4第五章 维护及常见故障处理5一、维护5二、常见故障处理5一、运转正常，效能良好6二、内部机件无损坏，质量符合要求6三、主体整洁，零附件齐全好用6四、技术资料齐全6文件会签页文件名称：尿素厂设备维护检修规程 文件编号：Q/HH J2008编制： 等 日期： 2009年01月15日修定： 日期： 2009年01月15日审核： 日期： 2009年03月10日批准： 日期： 2009年03月10日会签日期：2009年03月10日 实施日期： 2009年03月15日 会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期文 件 修 改 记 录修改单号修改页码修改状态修改人审核人批准人生效日期前 言本标准由机动部部提出。本标准的附录A、B为资料性附录。本标准由黑龙江黑化集团有限公司标准化技术委员会归口。本标准起草单位：尿素厂本标准主要起草人：王伟东 引 言 设备维护检修规程主要依据设备的设计资料及多年检修经验的总结而制订,本规程是在黑化集团有限公司设备维护检修规程一九八四版的基础上进行修订的，对规程中旧标准进行贯标，对不适应生产需要的内容进行了修订,将近几年投入使用的新设备编制维护检修规程,纳入新规程中。设备维护检修规程是设备进行科学正确检修的指导性文件,只有严格按照设备维护检修规程进行检修,才能保证设备的维护检修质量,确保设备长周期、安全、稳定地运行，延长设备使用寿命，提高设备出力，实现稳产、高产。黑龙江黑化集团有限公司 发布2009-02-15实施2009-02-15发布三足式离心机维护检修规程（HHJG517-84）Q/HH J ×××××××××Q/HH黑龙江黑化集团有限公司管理标准备案号：目 录第一章 总则第二章 检修周期和检修内容第三章 检修方法及质量标准第四章 试车与验收第五章 维护及常见故障处理附：三足式离心机完好标准第一章 总 则本规程适用SS型、SX型三足式离心机的维护和检修第二章 检修周期和检修内容一、检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）3612二、 检修内容1.小修（1）检查紧固各部连接螺栓。（2）检查转鼓的腐蚀及损坏情况。（3）检查和修理布料盘。（4）检查和更换筛网或滤布。（5）检查、调节制动装置和起动装置。（6）检查和修理密封装置。（7）清洗滤油器，更换润滑油。2.中修（1）包括小修内容。（2）检查清洗制动器和起动装置，更换易损零件。（3）检查、修理液压系统的管件、阀门和密封装置。（4）修复和更换外壳。（5） 检查和修理转鼓，校验静平衡。（6） 检查和更换轴承。（7）检查摆杆（吊柱）、弹簧的磨损和腐蚀情况。（8）检查和修理刮刀卸料装置。（9）检查和修理油泵。三、大修（1）包括中修内容。（2）检查和更换转鼓、校验转鼓的动平衡。（3）检查和调整主轴的不直度。（4）检查和更换支柱。（5）拆洗减速装置，检查棘轮、棘爪、蜗轮、蜗杆磨损和更换零件。（6）修复基础，采取防腐措施。第三章 检修方法及质量标准一、转鼓：1.对裂纹、点蚀等缺陷可用补焊修补，补焊总长度不超过焊缝长度10%。2.焊缝应用放大镜进行外观质量检查，不应有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝咬边深度不大于0.5毫米。3.同一处焊缝修补：不锈钢为一次，碳钢为二次。4.焊缝修补较长时，转鼓要找静平衡。5.转鼓壁厚减薄1/3时应予更换。6.新转鼓应校验动平衡。7.转鼓椭圆度不大于0.002D(D为转鼓直径)。8.转鼓的径向跳到不大于0.001D。9.转鼓和主轴配合面处应均匀贴合，贴合面不低于80%。二、主轴1.主轴应经探伤检查，不得有裂纹、腐蚀，其缺陷不许修补。2.主轴中心线全长的不直度不大于0.05毫米。3.主轴于轴颈各加工面的不同轴度不大于0.03毫米。4.主轴轴颈不应有伤痕、沟槽等缺陷。各加工配合面光洁度不低于7。5.轴颈和轴承配合采用Dgc，轴承安装必须紧靠轴肩，热套法油浴温度100-120。三、机座1.支柱腐蚀严重时予以更换，新支柱应采取防腐措施。2.支柱内摆杆和摆杆孔磨损间隙增大至影响悬吊时、予以更换。3.缓冲弹簧剥蚀严重、张力降低予以更换。4.轴承座的轴承孔哦不柱度不大于0.02毫米，各加工面的不同轴度不大于0.01毫米。5.制动装置应平稳可靠，制动摩擦片铆接材料为铜或铝，铆钉不得露出摩擦片外，摩擦片和制动轮间隙应均匀。6.液压制动装置的液压部分见下述液压缸部分。四、刮刀装置1.液压缸（1）解体检查缸体应无裂纹、腐蚀、剥落等缺陷，必要时作强度试验。（2）活塞和油缸的配合表面光洁度应不低于7，活塞在油缸内移动应无卡阻现象。（3）油缸拆洗后，O型密封圈和皮碗应予更换。（4）油缸部件装配后应进行漏油试验，试验压力为工作压力1.5倍，并保持5分钟以上不得降低，试验时不允许有任何渗漏现象。（5）活塞杆磨损不大于0.20毫米。2.传动齿轮的维修要求见HHJG514-84齿轮减速机维护检修规程。3.刮刀旋转装置调整后应牢固可靠。4.刮刀杆中心线和主轴中心线的不平行度不大于0.001l（l为刮刀伸缩长度）。5.刮刀和筛网或滤布压板径向间隙为5-7毫米，和转鼓底盖见的轴向间隙为3-5毫米。五、起动装置和减速装置1.起动离合器装配应牢固，三摩擦片调整均匀，和外壁间隙为2-4毫米。2.起动离合器摩擦片和底板铆接材料应用铜或铝，铆钉不得露出摩擦片外。3.减速器检修标准要求见HHJG514-84齿轮减速机维护检修规程。4.涡轮轴端圆锥面和皮带轮内锥孔应配合良好，贴合均匀，贴合面不低于60%，表面光洁度应达 7。5.棘轮、棘爪材质应选用45#钢，调质处理HB220-250，表面高频卒火HRC50-55.6.棘轮、棘爪、棘爪盘装配后，活动良好，无松动。第四章 试车与验收一、试车前准备工作1.清除机体周围障碍物，盘动转鼓，应无碰擦现象。2.检查油位和添加润滑油。3.检查转鼓的转动方向，应符合规定。4.检查制动装置有否碰擦。5.刮刀调节至规定位置。6.在空载试车前应先对液压系统进行单独试车。二、空载试车要求1.运转应无碰擦，噪音和异常震动。2.各紧固件无松动变形。3.油压系统工作正常，各阀动作可靠。4.刮刀升降、旋转灵活，无碰擦。5.各转动部位温升正常。6.各密封处无渗漏。7.减速装置工作正常。8.试车不少于2小时。三、负荷试车要求1.运转平稳，无噪音，无异常震动。2.主轴承温度不超过65.3.各控制系统工作准确、灵敏。4.刮刀卸料机构工作正常，无颤抖。四、验收检修质量符合要求，检修记录齐全准确，经试车合格后，可办理验收手续，交付生产使用。第五章 维护及常见故障处理一、维护1.开车前应检查邮箱油位，及各润滑系统的润滑情况。2.严格执行化工厂设备润滑管理制度。3.检查有无杂音和异常震动。4.经常查看布料盘、转鼓腐蚀情况。5.经常检查地脚螺栓和各紧固件有否松动。6.经常检查制度装置，保持制动动作良好。7.经常检查离合器轴承的密封，防止漏油，以免摩擦片打滑。8.清洗滤油器，保证油质良好。二、常见故障处理故障现象产生原因排除方法1.震动大1.转鼓失去平衡2.主轴弯曲3.地脚螺栓松动4.轴承损坏5.缓冲弹簧剥蚀严重，张力低6.摆杆磨损大7.加料不均匀校验静平衡校正主轴紧固更换轴承更换弹簧检查及更换控制加料2.转鼓不转，主电机空转1.起动离合器损坏2.摩擦片打滑3.摩擦片损坏检修及更换清洗及更换更换3.刮刀跳动1.油压系统未排气2.磨损超过规定排气更换刮刀杆4.轴承温度升高1.安装不合理2.缺少润滑油查原因，重装加油5.转鼓撞击外壳1.转鼓摆动严重2.外壳安装不准3.有异物查原因后消除重新安装消除6.电动机电流增大1.刹车失灵2.负荷过大检查修理控制加料量7.转鼓不转，付电机空转1.棘轮和棘爪配合失灵2.棘爪弹簧折断拆开重装更换弹簧8.刮刀动作不灵活1.油阀失灵2.油压不足3.油压缸串油4.循环油路堵塞修理或更换检查油路和滤油器检查油缸及密封圈疏通油路9.制动失灵1.制动匝断裂2.固定销脱落3.摩擦片打滑4.摩擦片磨损更换重配清洗或更换更换三足式离心机完好标准一、运转正常，效能良好1.设备出力应达到铭牌的90%以上，或能满足正常生产需要。2.润滑良好，油路畅通，润滑油选用应符合化工厂设备润滑管理制度的规定。3.运转平稳无杂音，符合安全操作的要求。二、内部机件无损坏，质量符合要求1.转鼓、主轴的材质选用、安装配合以及磨损极限应符合HHJC517-84规程的规定。2.转鼓、外壳腐蚀程度应符合规定。三、主体整洁，零附件齐全好用1.主体完整，起动离合器、刹车装置应齐全可靠。2.管线、阀门安装合理整齐。3.基础、机座坚固完整，地脚螺丝及各部连接螺栓应齐全、紧固。4.机体清洁，油漆完整，无跑、冒、滴、漏。四、技术资材齐全准确，应具有：1.设备履历卡片；2.检修及验收记录；3.运行及缺陷记录；4.易损配件图纸。