《TPM全面设备维护》.doc

TPM全面设备维护课程简介【课程背景】在繁重的生产任务面前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎么样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台呢？ 【课程目的】1. 系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。 2. 了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。 3. 详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。【课程收获】1. 熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱；2. 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法；3. 掌握改善设备管理的四大手段；4. 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤；5. OEE的计算和如何改善OEE；6. 掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤等。【培训对象】总经理、运营副总、运作经理、生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理、主管、设备维护人员、工程技术人员和所有有兴趣的人员。【课程大纲】项数课程要点具体内容1前言：意识的革命，观念的改变1.在21世纪企业与个人应有的准备2.故事启示：第100只猴子3.生活案例的启示4.“基德林法则”与“多米诺效应”5.“海恩法则”与“蝴蝶效应”6.泰坦尼克号沉没的启示7.中国企业推行TPM艰难的原因8.设备问题与“冰山理论”9.设备问题造成的八大损失10.TPM推行的重要性11.TPM推行的十三个作用与三个最终目的2第一章 TPM的演变过程与故障的分类及损失结构1.TPM的定义及延展含义2.TPM演变的六个阶段3.TPM三个的特色4.TPM的三大管理思想5.设备故障的新解6.故障的分类及损失结构7.设备可靠度的五种类型8.设备故障对策分析图3第二章 TPM的目标与制定1.TPM的六项宗旨2.TPM的目标分类3.TPM达成的效果-消除生产活动中的16大损失4.TPM的目标达成主要方式5.TPM达成的前提6.TPM的主要手段-OEE7.设备综合效率的8大浪费和设备综合效率的关系8.开展TPM之8大支柱（1）个别改善推进方法（2）操作人员应该具备的四种能力（3）建立完整的计划维护体制的五大步骤（4）品质维护活动（5）MP设计及初期管理活动（6）建立教育训练体系（7）管理间接部门的效率化（8）安全、卫生与环境管理4第三章 TPM 实施的步骤1.管理层在TPM活动中的角色2.TPM的一些错误观念3.TMP应有的基本观念4.实施 TPM 的四大步骤 （1）导入期 -如何建立TPM的推行及实践组织 -TPM的方针与目标设定等（2）初期 -设备的6S教育训练 -自主维护的七大步骤等（3）活动期 -个别改善的实施步骤 -操作与维护技术的提升等 （4）成熟期 -全员参与的TPM等5第四章 设备总点检与自主维护的实施1.设备总点检的意义与重要性2.设备点检制的“八定”3.三位一体点检制4.TPM活动的五层防线5.总点检的实施方法6.设备部位、零组件的检查要点7.保修制度的基本工作内涵 8.自主养护的七大步骤 9.设备的整理整顿与目视感官管理6第五章 TMP与安全1.XX你公司安全事故分析2.TPM与安全关系 3.警报装置与安全装置的安全 4.点检和设备的安全 5.保养作业的安全及其重点 6.非常态下作业的安全 7.如何保障作业的安全 6第六章 TMP的标准化1.设备点检管理四大标准2.标准化的意义 3.标准化的范围 4.标准化的目的 5.作业标准书的十项要点6.写作业标准书的注意事项 7.标准改订时机7第七章 TMP推行的十三个步骤1.经营层的决定导入 2.幕僚人员的设置 3.TPM的导入教育 4.基本方针与目标的设定 5.建立TPM推展专责机构 6.展开TPM的基本计划拟订 7.TPM推行大会 8.效率化的个别改善 9.建立自主养护体制 10.建立保养部门的计划保养体制 11.提升操作、保养技术的训练 12.设备初期管理体制的建立 13.TPM完全实施与水准之提升 8结语1.设备实现零故障的对策2.改善精神原则3.TPM案例分享