J系列自动扶梯安装维护保养使用说明书版.doc

J系列自动扶梯安装维护保养使用说明书目 录简介1制造单位1法规与标准1声明1如何阅读本说明书1主要技术参数1第一部分、安装说明41、安装简介41.1、本说明适用41.2、J系列自动扶梯安装流程42、安装前的准备工作52.1、安装人员组织52.2、安装作业注意52.3、土建的确认62.3.1、土建基本内容62.3.2、安装垫板确认72.4、产品进场和开箱清点83、J系列自动扶梯的安装要求93.1、桁架的起吊及拼接93.1.1、桁架起吊就位相关要求93.1.2、桁架的拼接就位103.1.3、导轨的连接调整123.1.4、梯级链的连接133.1.5、扶手传动链和润滑油管的连接133.1.6、中间支撑的安装调整143.2、调整桁架水平和定中心153.2.1、上部链轮的垫片和轴水平度153.2.2、下部链轮轴水平度163.2.3、定中心线163.2.4、桁架尺寸复核163.2.5、主导轨尺寸复核173.2.6、桁架调整183.2.7、链托调整183.2.8、检查调整出入口处压轨183.2.9、梯级的安装和拆卸193.2.10、前沿板的拆卸和安装223.2.11、油盘的安装223.2.12、手动盘车223.3、安装玻璃保持器（JS型）和栏杆立柱（JP型）233.3.1、安装玻璃保持器和机构台（JS型）233.3.2、安装栏杆立柱（JP型）253.4、扶手转角栏杆安装263.4.1、JS-B、JS-LB型扶手转角栏杆的安装263.4.2、JS-SB型扶手转角栏杆273.4.3、JP-B型扶手转角栏杆的安装283.4.4、扶手导向滚轮调整要领293.4.5、扶手导向圈环的调整要求303.5、安装玻璃（JS型）313.6、扶手系统安装调整333.6.1、中部扶手导轨的安装调整（JS型）333.6.2、扶手照明器具的安装（JS-LB型）343.6.3、主盖板的安装调整（JP型）353.6.4、回路扶手导轨的安装调整383.6.5、扶手带的安装调整393.6.6、扶手驱动装置的调整423.7、安装内外盖板（JS型）453.8、安装围裙角钢、围裙板和围裙板防夹装置473.8.1、安装围裙角钢473.8.2、安装围裙板473.8.3、安装围裙板防夹装置483.9、调整前沿板493.9.1、调整梳齿板493.9.2、调整前沿板503.10、电气接线注意要领513.11、安装调整安全装置513.11.1、梯级链安全装置SCS523.11.2、扶手带入口安全装置HGS533.11.3、围裙板安全装置SSS543.11.4、梯级下陷安全装置SRS563.11.5、梳齿板安全装置CSS573.11.6、驱动链安全装置DCS583.11.7、边滚轮593.11.8、超速保护装置HGD1、HGD2与低速保护装置GOV593.11.9、附加制动器AUX-BRK623.11.10、机械式防逆转保护装置ARP623.11.11、扶手带安全装置HSS633.11.12、扶手带断带安全装置HBS643.11.13、检修盖板安全装置DOS663.11.14、梯级缺失安全装置SMS673.11.15、上下部保护装置683.11.16、下部反转导轨组件693.11.17、弯曲部导轨安全装置CRS693.12、调试运行前检查调整713.12.1、驱动装置713.12.2、扶手系统713.12.3、清洁整理与润滑713.13、调试运行后的安装工作713.13.1、安装内盖板（JS型）723.13.2、安装不锈钢内侧板（JP型）723.13.3、安装压条（JP型）733.13.4、检查调整压轨743.13.5、安装所有梯级743.13.6、桁架的固定743.13.7、桁架外装饰754、调试运行764.1、调试运行准备工作764.2、调试运行工作764.2.1、绝缘试验764.2.2、检查安全回路764.2.3、检修运行764.2.4、正常运行774.2.5、试验润滑系统774.2.6、乘客传感器的安装调整（变频自动扶梯用）774.2.7、其他调试824.2.8、调试结束825、安装竣工后的工作835.1、自动扶梯周围地面的敷设835.2、验收工作835.3、产品保护835.3.1、安装现场产品保护835.3.2、自动扶梯保护膜去除方法及注意事项835.3.3、长期停止运行时的处理836、常用安装用工具工装85第二部分、维护保养说明867、维护保养简介867.1、本说明适用867.2、维保人员的组织867.3、维护保养作业注意867.4、新接保养和长期停止运行的注意878、维护保养工作内容888.1、运行状态检查888.1.1、正常运行检查888.1.2、乘客光电传感器检查（变频扶梯）888.1.3、检修运行检查888.2、上部机房检查888.2.1、上部机房清洁888.2.2、控制屏和上部接线盒888.2.3、驱动装置938.3、下部机房1008.3.1、下部机房清洁1008.3.2、下部接线盒1008.3.3、下部链轮部分1018.4、梯路系统1028.4.1、检查梯级1028.4.2、检查梯路导轨1038.4.3、检查梯级链1038.4.4、检查梯级轴和梯级轴滚轮1038.5、扶手系统1048.5.1、扶手带1048.5.2、检查扶手链1058.5.3、检查扶手驱动装置1058.6、安全装置1058.7、润滑系统1058.7.1、自动加油系统1058.7.2、上下链轮轴承和扶手驱动装置轴承的润滑1068.7.3、减速箱的润滑1078.7.4、油料对照表1088.8、外观部件1088.9、结束维护保养工作1099、易损件和常用备件1109.1、易损件1109.2、常用备件11010、常用维护保养用工具工装112第三部分、使用说明11311、使用简介11311.1、本说明适用11312、质量保证和售后服务11312.1、质量保证条款11312.1.1、免费保修范围11312.1.2、非免费保修范围11312.2、售后服务11313、自动扶梯日常管理的要点11413.1、自动扶梯正常工作条件11413.2、自动扶梯周边有关的安全事项11413.3、日常管理要点11514、自动扶梯的安全运行方法11514.1、运行前的准备工作11514.2、运行开始11514.3、运行方向转换11614.4、紧急停止11614.5、正常运行停止11614.6、照明11614.7、操纵箱11614.8、变频自动扶梯11614.9、自动扶梯的日常操作运行注意事项11615、乘客使用时的注意事项11715.1、正确的乘用方法11715.2、错误的乘用方法11715.3、绝对禁止的乘用方法11816、自动扶梯维护保养的重要性11917、自动扶梯应急措施和救援预案12017.1、制定应急措施和救援预案的目的12017.2、制定应急措施和救援预案12017.3、故障救援12017.4、其他妨碍自动扶梯正常运行的情况12017.5、紧急情况消除后的处理12118、室外自动扶梯的使用注意事项12118.1、室外自动扶梯的使用注意12118.2、冬季的使用注意12119、产品保护12120、废弃物的处置方法121简介尊敬的用户，衷心地感谢您使用上海三菱电梯有限公司的J系列自动扶梯。制造单位上海三菱电梯有限公司是一家集设计、制造、安装、维修各类型电梯、自动扶梯、自动人行道以及相关产品为一体的中外合资企业。上海三菱电梯有限公司已通过以下认证体系：u ISO9001质量管理体系；u ISO14001环境管理体系；u OHSAS18001职业安全卫生管理体系认证。法规与标准上海三菱电梯有限公司声明：您使用的J系列自动扶梯是按照中华人民共和国国家标准GB16899-1997自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范进行设计和制造，并且通过国家有关部门鉴定的产品。F注意：F自动扶梯安装完毕后，为了验证是否处于良好状态，应按国家法规要求对自动扶梯进行检验，检验合格后方可投入使用。F自动扶梯投入使用后，应按国家法规要求对自动扶梯进行定期检验，检验合格才能继续使用。F自动扶梯在重大修理改造或发生事故后，为查明自动扶梯是否符合国家标准，应按国家法规要求对自动扶梯进行检验，检验合格才能使用。声明u 本说明书主要介绍上海三菱电梯有限公司生产的J系列自动扶梯的安装方法、维护保养方法和在日常使用和管理中应该注意的一些事项，提供一般性指导原则和方法，供自动扶梯的安装人员、维护保养人员和使用管理者参考。本说明书中未包含常识性问题的说明。u 未经上海三菱电梯有限公司许可，禁止以任何形式引用、复制、散发本说明书中的任何内容。u 上海三菱电梯有限公司保留对本说明书的解释和修改权。如何阅读本说明书自动扶梯的业主和其他涉及人员应该仔细地阅读说明书中有关他们对该自动扶梯的责任的部分。特别是要注意那些讨论法则、法规、保证条款以及J系列自动扶梯的主要指导的部分。在本说明书中有各种警告和注意事项的提示，为的是提高乘客和其他有关人员的安全，强烈建议对这些警告和注意事项引起高度注意。本文档中的警告和注意事项由相伴的符号作为提示：危险包含该符号的文本，引起读者对人员受伤风险的高度关注。这是必须一贯严格遵守的事项。警告该符号引起注意这样的信息：如果该警告未被遵守，则可能导致对人员的伤害或对财产的严重损坏，这是必须一贯遵守的事项。F注意该符号引起注意这样的信息：重要的指导说明。警告：对这些指导说明的执行偏差或对警告和注意事项的忽视，可能会造成危险的情况，并且可能影响该产品所具有的质量保证条款的有效性。主要技术参数结构简介：J系列自动扶梯是一种用于向上或向下输送乘客的带有循环运动梯路的电力驱动设备。它由一系列的梯级和两根梯级链条连接在一起形成闭合回路，在一定的梯路导轨上运行。自动扶梯上装有与梯级同步运行的活动扶手，供乘客乘用时攀扶用。由于自动扶梯是连续运行的，所以在大型百货商场、交通拥挤的车站、码头、机场等地能在短时间内输送大量人流。自动扶梯较间歇运行的电梯有以下特点和优点：（1）输送能力大；（2）客流均匀；（3）一旦停电或其他意外事故停驶时，能作一般的楼梯使用。J型自动扶梯主要由桁架、驱动装置、扶手系统、上下链轮、梯级和梯级链、安全装置、前沿板、内侧板、内外盖板、围裙板、润滑系统和电气控制等部件组成。参见下图。型号：标准J型扶梯根据宽度分为800型、1000型和1200型。下表是它们的主要区别。800型（mm）1000型（mm）1200型（mm）梯级宽度约为6008001000扶手间宽度约为80010001200桁架宽度约为110013001500标准J型扶梯根据内侧板形式、扶手导轨形式、是否带扶手照明、是否采用变频系统分为以下型号。内侧板形式扶手导轨形式是否带扶手照明是否采用变频系统JS-SB玻璃小扶手导轨否否JS-B玻璃大扶手导轨否否JS-LB玻璃大扶手导轨是否JP-B不锈钢板主盖板否否JS-SBF玻璃小扶手导轨否是JS-BF玻璃大扶手导轨否是JS-LBF玻璃大扶手导轨是是JP-BF不锈钢板主盖板否是技术参数：1、额定速度是指自动扶梯的梯级在空载情况下的运行速度，用v表示，单位为m/s。J型自动扶梯的额定速度有2种：0.5m/s和0.65m/s。2、倾斜角是指自动扶梯梯级的运行方向与水平面构成的最大角度，用表示。J型自动扶梯有30°和35°二种规格。3、提升高度是指自动扶梯的上下前沿板两水平面间的垂直距离，用HE表示。J型自动扶梯提升高度，30°的不超过9.5m，35°的不超过6m。F注意：如果不做特殊说明，自动扶梯的“左右”规定如下：以人站在扶梯下部，面向扶梯上部方向，此时左手侧为自动扶梯的左侧部分，右手侧为自动扶梯的右侧部分。因此如果在上部向下看，自动扶梯的左右与人的左右实际是相反的，在本说明书中，如果没有特殊说明，自动扶梯的“左”和“右”按此规定。第一部分、安装说明1、安装简介1.1、本说明适用本说明中的安装方法是目前上海三菱电梯有限公司J系列自动扶梯的通用安装方法，具体的安装要求在本说明中加以说明。如有特殊规格或非标部分部件的安装要求请参照相应非标图纸，本文不涉及。1.2、J系列自动扶梯安装流程图1.2.1a是J系列自动扶梯基本安装流程图，通常按此流程安装，需要时也可调整安装步骤。图1.2.1a2、安装前的准备工作2.1、安装人员组织J系列自动扶梯的安装调试工作必须由本公司指定的人员进行，安装调试过程中必须遵守安全操作规范，无关人员一律不得擅自安装调试。安装人员必须具有相关的专业资质，通常由四人组成安装小组（可根据实际情况调整），其中至少配备熟练的安装钳工和电工各一名负责安装调试。此外，根据安装进度，尚需临时配备一定人数的泥、焊、起重工等，以保证安装顺利进行。在安装前，安装人员必须取得并熟悉相关合同文件资料，办理相关手续，会同业主、总包单位有关负责人到施工现场，根据合同要求和施工现场实际情况，确认施工条件，制订作业计划。2.2、安装作业注意警告：在安装过程中必须遵守相关法律法规和安全操作规范，特别要注意以下内容。u 进入安装现场，施工人员必须穿戴好个人劳防用品。u 安装现场必须有足够的照明。u 安装过程中，如果存在影响扶梯安装的安全隐患时，须停止施工，在安全隐患排除后才可重新施工。u 在室外进行安装调试期间，如遇到雨雪天气及安装扶梯平台未干等影响安全施工的情况时，应停止作业。u 起吊前，必须制定切实可行吊装就位安全措施后方可进入现场施工。u 在安装现场或近旁预先安排足够的空场作为自动扶梯安装前的拼接场地，拼接时，周围应设警戒标志，非安装人员不得进入现场。u 桁架吊装就位时，应采取严密的安全措施，起吊时由专人统一指挥，防止意外事故发生。u 安装现场应用圈栏隔离，非施工人员不得进入施工现场。u 安装玻璃时，要轻搬、轻放，防止碰撞，压紧时防止用力过猛而损坏玻璃造成伤人。u 运行产品前一定要检查确认扶梯上和桁架内无任何人、物影响产品的运行，互相通知确认可以操作后才可操作运行。u 安装调试时如果要运行自动扶梯，除了必须使用钥匙开关启动运行的情况外，其余情况下都使用移动按钮开关（检修开关）来操作运行，在停止时要按下移动按钮开关上的停止按钮，以防误操作。u 在不需要自动扶梯运行时，除了必须通电检查的情况外，其余情况下必须将电源切断。在上下机房内作业时按下停止按钮，以防止误动作。如需在桁架内作业，必须切断电源，同时安排人员监护并控制电源，他人不得随意送电。u 严禁烟火入内，以免发生火灾。u 作业人员在实施危险性较大的作业时，操作前须先目检并用手指指向被操作物，然后大声说出随后将操作的内容，如现场多人共同作业，其他人须随声大声附和。基本的指令信号操作方法如下：序号操作内容目视手指方向安全口令1电源（或安全）开关断开时：1、切断前； 2、切断后电源（或安全）开关1、开关断电2、断电确认2电源（或安全）开关接通时：1、接通前； 2、接通后1、周边环境2、电源（或安全）开关1、开关送电2、送电确认3自动扶梯上行上行4自动扶梯下行下行5停止停6微量上行点动上7微量下行点动下8手动盘车上行手盘上9手动盘车下行手盘下2.3、土建的确认2.3.1、土建基本内容安装前必须根据营业设计图检查核对土建，如果发现问题，要及时与土建单位联系整改。图2.3.1a是自动扶梯土建的示意图，供参考，通常需要检查确认的内容有：u 确定最终装饰面高度（自动扶梯安装前不应铺设周围地面）；u 井道基本尺寸：提升高度HE、跨度MM；u 下部底坑尺寸：下底坑长度BL、下底坑高度BH、下底坑宽度BW；u 上部底坑尺寸：上底坑高度TH；u 留孔尺寸：留孔长度HL、留孔宽度HW（图中示例是上部有留孔）；u 上下支撑处的尺寸：示意图中*标记的尺寸以及预埋钢板是否符合要求；u 中间支撑梁的尺寸：LA、LB、中间支撑梁的高度CH以及预埋钢板是否符合要求；u 上下和中间支撑梁的承载RA、RB、RC等是否满足营业设计的要求；u 吊钩：确认吊钩的配置以及承载是否满足营业设计要求；u 进场通道和电源的配置；u 其他在营业设计图中的尺寸和要求用户提供的条件（通常在营业设计图中标记“客户自理”的项目）。F注意：图2.3.1a仅供参考，实际现场可能不同，具体以实际合同的营业设计为准。图2.3.1a2.3.2、安装垫板确认在桁架起吊前，必须先埋好安装垫板，它是桁架安装就位的重要部分，由于建筑物结构不同，安装垫板的固定方式大致有以下几种，参见图2.3.2a，现场检查确认。安装垫板尺寸根据营业设计图或土建图要求检查，通常不应小于如下尺寸： 800型1150×200×201000型1350×200×201200型1550×200×20图2.3.2a中间支撑安装垫板通常如图2.3.2b所示配置，其尺寸根据营业设计图配置或土建图的要求检查，一般每个支撑点2块，通常不应小于尺寸470×420×20。图2.3.2b2.4、产品进场和开箱清点在土建确认没有问题后，安装人员应组织联系产品的运输进场，安装前应由安装负责人会同用户代表根据装箱清单，核对所有的零部件、安装材料、备件及随机资料。如发现实物与清单不符，应及时与上海三菱电梯公司售后服务部门联系解决，若发现质量问题（包括运输途中损坏）应及时和有关单位协商解决。开箱清点后的零部件应妥善保管，以免丢失或损坏而影响安装及产品质量。3、J系列自动扶梯的安装要求3.1、桁架的起吊及拼接3.1.1、桁架起吊就位相关要求桁架的起吊必须由具有相应资质的单位和人员实施，要求满足以下要求。3.1.1.1、桁架的起吊点1、起吊位置应在附有加强角钢的竖构件的上弦杆处，参阅图3.1.1a，绝对不能只把钢丝绳挂在加强角钢或竖构件上。2、在支承角钢上装上起重工具，然后在上面悬挂钢丝绳。参阅图3.1.1b。图3.1.1a 图3.1.1b3、在安装多层布置的自动扶梯时，如果桁架是利用已经就位的上层桁架起吊时,必须使用桁架悬吊加强工具，即在上层桁架的下弦杆上的竖构件两边固定两个悬吊加强工具，钢丝绳挂在这两个悬吊加强工具之间的竖构件的下弦杆上。参阅图3.1.1c。注意：u 绝对不能用单根钢丝绳起吊桁架。u 千万不能使钢丝绳与桁架内其他部件接触。u 用上层桁架的两端部分起吊时，上层桁架的一端所受载荷应小于4吨，当桁架总重量大于8吨时，不能用上层桁架起吊。参阅图3.1.1d。u 不能用上层桁架中间部分起吊桁架。参阅图3.1.1d。图3.1.1c图3.1.1d3.1.1.2、桁架的起吊角度1、悬挂角度应尽量小于60°，参阅图3.1.1e。2、采用支承角钢起重工具时，也尽可能小于120°，参阅图3.1.1f。图3.1.1e图3.1.1f3.1.1.3、桁架的卸车桁架卸车地点地坪要基本平整，产品运至工地现场后，通过起吊机械，将桁架从运输车上吊至地面，起吊点、起吊角度均应符合前面所述要求。如使用小滑车进行盘路，可将桁架放在4个小滑车上，并使小滑车与桁架固定，以防在盘路过程中小滑车与桁架脱离，使桁架倾斜从而造成桁架变形及安全隐患。参阅图3.1.1g。F注意：桁架如在此要搁置一段时间（一般不主张，最好能及时就位），则根据桁架的长度，在其中间放置12个支撑支架，并使桁架基本保持水平。图3.1.1g3.1.1.4、桁架的盘路在卸车点将桁架盘至就位点附近的过程前，须先确定行进的路线，确定路线的原则是：路面平整，各进出门洞的截面大于桁架横向投影面，且转角处能保证桁架回转的余地。若路面为已装饰路面，则在盘路过程中注意保护路面，防止损坏路面；在盘路过程中，撬棒等工具只能与桁架下弦杆与竖构件结合处接触，用力，严禁在桁架内部和其它地方用力。若路面尚未平整或为泥土路面，则必须根据现场实际情况另行制定针对性方案，从而确保桁架在盘路过程中不受颠簸、扭曲。3.1.2、桁架的拼接就位桁架的拼接采用端面配合联接法，桁架两侧共有10只M24高强度螺栓连接。参阅图3.1.2a。桁架的拼接可以在地面上，也可以悬吊在半空中进行，但必须保证连接构件面相吻合。起吊前必须确认起吊器具的强度是否足够，承重梁是否有足够的载荷，要做到万无一失，保证安全。起吊桁架时，起吊点、起吊角度均应符合3.1.1节中相关要求，起吊过程中严禁碰撞或拖吊其他部位。在同一个区域内有数台自动扶梯时要特别注意吊运的先后顺序（注意层楼与自动扶梯提升高度是否相对应），在几台自动扶梯位置相互重叠时必须从最上面一台开始吊装，从上往下逐台就位。两段桁架在连接结合面的侧面及底部上均有条冲印线在每个接合面上，拼接时调整两段桁架的左右高低位置，使两条冲印线对齐，注意桁架拼接处有垫片不要掉落，然后穿入高强度螺栓。高强度螺栓穿入的顺序为：上梁和下梁交叉穿入；穿入的方向为：螺栓从头部侧穿向尾部侧；再填上垫片，拧上螺母。由于在受压面和受拉面上都采用高强度螺栓，所以必须使用力矩扳手，以500N·m的力矩拧紧。参阅图3.1.2a和图3.1.2b。F注意：u 高强度螺栓的方向以及拧紧的力矩。u 桁架的拼接过程与拼接状态必须由安装人员进行确认，方可就位。u 在桁架上下梁拼接处的侧面标记有该拼接处的垫片数量，注意有0.5mm和1mm两种垫片，检查确认实际垫片数量与标记数量是否相同，如果不同及时与有关部门联系。u 高强度螺栓垫圈使用时注意正反方向，垫圈的倒角部要放在螺栓侧与螺母侧，如图3.1.2c所示。u 在桁架拼接的同时就应将靠墙侧油管连接好，以免桁架就位后连接油管施工难度加大。图3.1.2a图3.1.2b图3.1.2c3.1.2.1、桁架就位后水平、纵向调整桁架在支撑梁就位后，安装人员应与起吊人员密切配合，根据建筑物的标高线，如图3.1.2d所示，在自动扶梯上部前沿板上方H2作为基准线，在上层建筑柱子上划出基准线，然后在下层建筑柱子上定出基准线H1（H1=H2）。参阅图3.1.2e，在处测量桁架的高度，通过在处的M20螺栓左右依次调整，在处插入200mm*85mm的垫片从而调整高度，同时必须保证处的偏差在1/1000以内。此项工作必须在桁架就位后立即进行，切不可等安装前才做，因为这样能有效防止就位后桁架变形。上下部都必须做。同时，调整桁架纵向尺寸，使桁架端面和建筑物桁架承重梁端面之间（B处）的尺寸在5080mm之间，即桁架两端支承角钢的支承长度应大于120mm。参阅图3.1.2f。F注意：u 在安装前一定要去除导轨保护罩。如果桁架就位后立即开始安装的，则在起吊前就去除导轨保护罩；如果要过一段时间才开始安装的，则等到正式安装时去除导轨保护罩。如图3.1.2g所示。u 如有并联或者垂直放置的多台扶梯应事先放线确定每台扶梯的正确位置，做好标记，在起吊过程中按照此标记就位，使就位后的扶梯不需再进行大的位置调整。u 如果扶梯有中间支撑并且扶梯底部离地面距离较短应在桁架起吊前放入支撑。图3.1.2d图3.1.2e图3.1.2f图3.1.2g3.1.2.2、桁架的包装桁架就位后，并不一定马上安装，完好无损的桁架包装在安装工地就格外重要，因此在桁架就位后，须仔细检查桁架包装，对在卸车、盘路、拼接、起吊、就位等过程中所拆卸的包装必须重新给予包装，对损坏的包装尽可能给予修复，包装只能在正式安装时由安装人员拆除，并且安装人员应保留包装材料，在产品安装结束后盖在产品上保护，直到正式投入使用前拆除。3.1.3、导轨的连接调整3.1.3.1、U型导轨的连接图3.1.3a为U型驱动导轨连接图，略旋紧M10压紧螺栓，调整驱动导轨压紧螺栓M6，使导轨连接部A、B处对齐连接，拧紧M6压紧螺栓的锁紧螺母，最后可靠拧紧M10螺栓，用砂纸修平导轨和导轨的连接部，用手指摸上去应无高低感。F注意：先调整再打磨。导轨间的间隙要求调整到00.5mm范围内，确保驱动滚轮（76）能顺利地从导轨内通过。图3.1.3a3.1.3.2、L型导轨连接图3.1.3b为L型导轨连接图，安装M16连接螺栓，略旋紧，用榔头轻敲侧面，使导轨的工作面的连接处成同一平面（不能直接敲工作面），然后用手指检查导轨连接部的工作面有无高低，若有可用砂纸或弹性砂轮片修平。图3.1.3c也为L型导轨连接图，用于某些特殊部位，连接要求和方法同上节一样。图3.1.3b图3.1.3c3.1.4、梯级链的连接当自动扶梯桁架是分段出厂，其梯级链也是分段的，在工地现场必须连接起来，连接梯级链之前须将出厂时用于固定梯级和梯级链的钢丝绳拆除，利用链销和开口销连接梯级链。参考图3.1.4a和图3.1.4b。F注意：必须使用新的开口销，A处开口销至少张开60°，且开口销应安装于梯级轴滚轮侧。图3.1.4a图3.1.4b3.1.5、扶手传动链和润滑油管的连接如果自动扶梯桁架是分段出厂，其扶手传动链也是分段的，在工地现场必须连接起来。利用连接链片、链销和卡簧（或开口销）连接扶手传动链，且应安装于面向桁架内侧的链片一面。扶手传动链根据产品规格配置有1级驱动、2级驱动和3级驱动，图3.1.5a供参考。扶手驱动链和传动链的润滑油管需现场连接，如图3.1.5b所示，油管从前一路油路分配器接出。F注意：u 如果使用卡簧连接，确认已卡紧。如果没有卡紧，运行时会松脱，链条断开造成事故，因此连接时请特别注意。u 如果使用开口销连接，必须用新的开口销，开口销至少张开60°。u 油管不能与运动部件相碰，也不能硬折或从根部弯曲，以免油路不畅。图3.1.5a图3.1.5b3.1.6、中间支撑的安装调整3.1.6.1、中间支撑架安装根据营业设计图纸确认自动扶梯是否配置中间支撑，如果配置，确认中间支撑点数量和位置。通常中间支撑的形式如图3.1.6a或图3.1.6b所示，中间支撑高度SA、SC的高度由配方指定。将中间支撑放在中间支撑架的安装垫板上，根据桁架位置初步调整中间支撑位置，并插入部分垫片。F注意：由于作业中需要移开油盘，所以为了油盘不坠落，要检查油盘固定螺栓的拧紧情况。图3.1.6a（适用中间支撑高度SA=180280时）图3.1.6b（适用中间支撑高度SA=281450时）3.1.6.2、利用中间支撑调整桁架挠度在桁架上下部的左右两边拉钢丝线测量桁架的挠度，利用旋紧高度调整螺栓，使桁架在中间支撑部挠度为0，参见图3.1.6c。调整高度调整螺栓，将垫片插入。左右位置通过左右调整螺栓进行调整。F注意：在桁架等部件拼接就位，并初步调整桁架水平度（1/1000以内）后，利用中间支撑初步调整桁架挠度，等上下链轮轴水平度调整好后（参见3.2节），还需再次调整桁架挠度。图3.1.6c3.1.6.3、中间支撑垫片固定产品安装好后要将中间支撑的垫片通过焊接固定。对图3.1.6a形式的中间支撑，焊接垫片与中间支撑、垫片与安装垫板，对图3.1.6b形式的中间支撑，焊接垫片与中间支撑、中间支撑与安装垫板、角铁与垫片、角铁与中间支撑。3.2、调整桁架水平和定中心3.2.1、上部链轮的垫片和轴水平度如图3.2.1a所示，检查上部链轮左右轴承座处的垫片是否缺失，各螺栓是否紧固（包括轴承座下支撑螺栓）。F注意：每个轴承座上下都有垫片，垫片有1mm和0.5mm两种。图3.2.1a如图3.2.1b所示，用水平仪测量上部链轮轴的水平度，要求0.3/1000。通过调整上部支撑处的垫片来检查调整上部链轮轴的水平，参见图3.1.2e。F注意:产品出厂时附带了工厂装配检查记录，安装时尽量按照检查记录上的上链轮水平度设定。图3.2.1b3.2.2、下部链轮轴水平度如图3.2.2a所示，用水平仪测量下部链轮轴的水平度，要求0.6/1000。如图3.1.2e所示，通过调整下部支撑处的垫片来检查调整下部链轮轴的水平。上下链轮轴水平确定后再次通过中间支撑架检查调整桁架挠度。F注意:产品出厂时附带了工厂装配检查记录，安装时尽量按照检查记录上的下链轮水平度设定。图3.2.2aF注意:u 左右台车滚轮导靴和导轨侧面都应有间隙，且左右间隙和在1.0±0.3mm范围内。u 注油管用电线固定在桁架上，以免碰到运动部件。u 上下链轮轴的中心为复核桁架中心尺寸的基准。3.2.3、定中心线桁架定中心作为自动扶梯部件组装的基础是十分重要的工作。在上、下部支撑角钢上分别装上中心样架，在其上方架设琴钢丝后将琴钢丝张紧。如图3.2.3a所示。然后以上、下链轮轴中心为基准进行调整琴钢丝，使琴钢丝上的线锤中心对准上、下链轮轴中心的标记。图3.2.3a3.2.4、桁架尺寸复核3.2.4.1、测量桁架侧面垂直度分别在上部链轮、下部链轮、桁架拼接部测量桁架侧面垂直度，如图3.2.4a所示。要求|AA-BB|5mm，否则要结合桁架左右到中心线的尺寸测量结果与导轨测量结果进行桁架调整，见3.2.6节。图3.2.4a3.2.4.2、测量桁架左右到中心线的尺寸如图3.2.4b所示，复核桁架尺寸。1、在（A）、（B）部的琴钢丝位置与桁架中心一致。2、在（C）、（D）部确认尺寸，要求1200型750±3，1000型650±3，800型550±3。3、若（2）要求不能满足，则调整琴钢丝，要求在（A）、（B）、（C）、（D）位置上能满足1200型750±3，1000型650±3，800型550±3要求。根据需要可重复进行。F注意：在扶手驱动装置安装部位D，由于以后会对扶手驱动装置安装定中心产生影响，因此应严格确保±3mm以下。图3.2.4b3.2.5、主导轨尺寸复核如图3.2.5a所示，复核右侧主导轨侧面至中心线尺寸DD。要求在上下水平段（近上下链轮）、上下弯曲段、桁架拼接处、桁架中段等位置测量，DD尺寸见下表。如果测量的尺寸超出要求范围，调整相应的导轨。型号DD尺寸（mm） 800型363.6±1.01000型463.6±1.01200型563.6±1.0图3.2.5a3.2.6、桁架调整根据桁架和主导轨尺寸复核的结果，如果偏差超出要求范围，用填垫片对桁架进行“<”字形弯曲或反“<”字形弯曲，来进行修正。根据桁架弯曲状态，在图3.2.6a所示的桁架下梁连接部分，调整垫片，并对弯曲状态进行修正。修正结束后，重复实施步骤3.2.4和3.2.5节的作业。F注意：u 松开拼接螺栓时，应从下往上依次松开，间隙不要过大，一般能够在连接块之间加入1mm调整垫片即可。填入垫片后，再从上往下依次紧固。u 通过上述方法调整桁架后，要再次确定上下链轮轴水平度和定中心线。图3.2.6a3.2.7、链托调整如图3.2.7a所示，通过调整1、2、3处的螺栓来调整链托的位置。要求在链托中央标记位置（H处），滚轮和导轨工作面的间隙在2.5mm以上，以手可轻松转动梯级轴以宜；在链托两头法线位置处（I和G处），要求梯级轴滚轮和导轨工作面似接触非接触，以手转动此部梯级轴时应略有阻力。同时，调整链托与梯级链的位置，要求链托与梯级链间隙左右都有0.5mm以上。图3.2.7a3.2.8、检查调整出入口处压轨上下部出入口处导轨上有压轨，在安装时需检查调整。上部出入口处压轨如图3.2.8a所示，下部出入口处压轨如图3.2.8b所示，检查压轨与导轨间尺寸（图中标记位置和尺寸），可以通过梯级滚轮来确认，梯级滚轮直径76mm。如果距离不对，可通过抽取或添加垫片来调整。调整后紧固所有螺栓、螺母，调试运行时根据压轨的振动情况对上述尺寸再进行适当调整。F注意：导轨左右尺寸不要变化，同时注意滚轮与导轨左右间隙，不要撞到出入口导轨上。图3.2.8a图3.2.8b3.2.9、梯级的安装和拆卸自动扶梯出厂时，驱动装置和上、下链轮已在工作里调试好了，桁架内已装了部分梯级。安装时，在桁架定好中心后，除保留连续68个梯级不安装外，安装其余梯级。以下是梯级的安装、拆卸和检查方法，在安装、拆卸梯级时请注意规范操作。梯级紧固部位处的示意图见图3.2.9a。F注意：梯级在安装调试过程中会被反复拆卸、安装，梯级通过卡环安装在梯级轴上，如果卡环螺栓不紧固将会造成重大的安全隐患。图3.2.9a 梯级紧固部位处示意图3.2.9.1、梯级的安装1、检查安装梯级轴的位置，确认轴上的轴套是否良好，如发现有轴套损坏，应及时更换。将轴套移动到位。F注意：安装踏板时，梯级轴上的轴套应贴紧轴肩或夹紧件。2、把梯级滚轮放到导轨上，把卡环放在轴套上，卡环导向对准轴套的边，推上梯级使卡环合拢，如图3.2.9b3.2.9d所示。如果卡环无法合拢，拿开梯级重新安装。不要强行推梯级踏面，以免损坏部件。3、将梯级扳手伸入梯级踏面的安装孔中，用手托住卡环螺母后使用梯级扳手旋紧卡环螺栓。旋紧卡环螺栓后，需在下一个梯级的位置观察该卡环位置是否正常，见图3.2.9e3.2.9g。如果梯级扳手无法旋紧卡环螺栓或者操作不便，确认该梯级是否需要拿开重新安装。如果梯级之间左右有偏差时，可以拆出一边轴套和轴肩之间的尼龙调整垫圈，把它插到另一边去进行调整。4、对于最后一个梯级，由于无法采用3项中的方式。则用梯级扳手从图3.2.9a