发电机安装作业指导书2.doc

发电机本体安装作业指导书目 录1、工程概况22、编制依据33、施工准备34、施工工艺和方法55、质量保证措施176、安全保证施工197、环境保护施工218、应急预案21一、工程概况鄂尔多斯市君正能源化工动力分厂2×330MW机组工程#2机组安装一台北京北重汽轮电机有限责任公司生产的生产的T255-460 型330MW 汽轮发电机。其旋转方向从汽轮机向发电机端看为逆时针方向。1.1发电机基本规范：型号 T 255-460额定转速 3000 r/min超速 3600 r/min有效功率 330 MW功率因数 0.85视在功率 388.2 MVA额定电压 24 kV电压波动 ±5 额定电流 9339 A极数 2频率 50 Hz励磁电流 2495 A绝缘等级 F（温度按B 级考核）冷却水进水温度 33（38）冷却方式定子铁心 氢气间接冷却定子绕组 去离子水直接冷却转子绕组 氢气直接冷却高压套管 去离子水直接冷却正常工作条件下定子水温升 18 K转子温升 48 K氢气压力 0.3 MPa去离子水温度 42 功率 330 MW1.2尺寸和重量1) 尺寸外形尺寸机座长度 7600 mm总长（包括刷架隔音罩） 11990 mm总宽 3800 mm机座高度 4025 mm定子铁心外径 2550 mm内径 1300 mm叠片长度 4600 mm有效长度 3838 mm 转子总长 10630 mm、轴承跨距 7700 mm、本体直径 1100 mm、本体长度 4750 mm护环直径 1178 mm、风扇直径 1220 mm2) 重量发电机总重 254 t、定子总重 175 t、转子总重 48.3 t、出线罩 2.8 t、全部轴承组件 13.9 t冷却器（总重） 4.6 t二、编制依据2.1北京北重汽轮电机有限责任公司提供的图纸资料。2.2电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组（DL 5190.32012）2.3电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组 DL/T 5210.320092.4西北电力设计院的相关图纸2.5工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）2.6电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂（DL 5009.12002）2.7基建安全管理规定2010年版)2.8业主、监理公司、项目部等提供的有关施工中安装质量、安全、调试等的文件。三、施工准备3.1施工条件准备3.1.1汽机房电源、水源、采暖、照明设施齐全并能完全满足使用。3.1.2搭设安全通道与平台、消防器材齐全。3.1.3发电机设备经开箱验收数量无短缺，规格无错误，外观检查无裂纹、锈蚀、变形等缺陷。3.1.4设备运输道路畅通无阻。3.1.5汽机房行车可正常并完全满足使用。3.2技术准备3.2.1施工技术人员及施工班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。3.2.2会同设计院、监理、总承包方、项目部做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。3.2.3组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施，焊工、起重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。3.2.4施工前要作好技术交底、安全交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。3.3施工工器具准备序号名称规格单位数量备注1氧气、乙炔工具套22活扳手10、12、15寸把各23线坠0.5kg个44电焊工具套25手锤4.5kg把86钢卷尺50m把27吸尘器2000W台1发电机内部清理8卷尺5m把59钢板尺1m把210游标卡尺300mm把211百分表及表座套612角磨机125台413起重索具若干14千斤顶3T、5T个各415倒链3T个416倒链5T个417卡环20T个418卡环3T个819发电机安装专用工具套1厂家提供20液压千斤顶220T、50T套各421行灯变压器2000W台1发电机内部照明3.4施工机械准备序号名称规格单位数量备注1厂房行车80/20T台12汽车吊设备二次搬运3板车设备二次搬运4交流电焊机BX6-400台25空压机10m3台13.5施工材料准备：序号名称规格单位数量备注1钢丝0.7mmkg5拉中心2钢板=10 mmm22制作临时支承3槽钢10m50临时加固、制作临时支承4篷布5×6块2临时封闭5丙酮瓶10设备清理6破布kg300设备清理7无水酒精kg10设备清理8角磨片125片509磨头个5010煤油kg100设备清理11氧气、乙炔若干气焊、气割12白布m3013塑料布kg5014角磨片100片503.6施工人员准备所有参加施工的人员必须经过三级安全培训,持有安全上岗证，必须经体检合格，作业前接受专业知识培训，熟悉发电机的构造及原理，掌握一定的操作技能。项目负责人：仝英太技术负责人：段永坤专职安全员：申晋儒专职质量员：申晋儒施工负责人: 牛建军施工人员15人（包括2名特殊工种人员）特殊工种人员：工 种姓 名性别人 数备 注起重工张 普男共1名负责施工中起重作业的司索挂钩及起重指挥司机路军强男共1名负责施工中对汽机房内桥式起重机进行操作四、施工工艺和方法4.1施工工艺流程设备清理及检查基础准备及台板安装定子起吊就位安装出线盒及引出线端盖把合 支持轴瓦检查转子检查定子水压试验发电机定子初步找正发电机穿转子发电机定、转子空气间隙复查汽、发联轴器找中心 基础板检查安装复查汽、发联轴器中心密封瓦、密封支座、中间环等轴密封装置装配检查装配密封支座及励端中间环下半安装密封瓦装配密封支座及励端中间环上半安装导向叶片座及冷却器挡风板安装氢气冷却器正式安装上半端盖油循环发电机与汽轮机转子轴系最后找正汽发联轴器联接 集电环装置安装端盖轴承装配和绝缘测试发电机整套风压试验启动 机组试运4.2施工步骤及方法4.2.1设备安装前的检查和清洗4.2.1.1设备到货后首先应按照出厂装箱单核对箱号、箱数、名称、规格及代号。4.2.1.2设备开箱检验后,对各零部件应仔细进行清点、检查:1) 核对零件名称、图号、规格、数量。2) 对零部件进行外观检查并记录。3) 清点并检查随机附件、备件、专用工具及技术文件是否齐全。4.2.2基础准备及台板安装4.2.2.1认真对基础进行复查，确保其符合安装要求。1) 基础外观检查应无裂纹、蜂窝、麻面、露筋等缺陷，混凝土强度达到设计强度的70%以上，基础沉降观测点齐全。2) 基础承力面标高偏差10，机组纵向中心线与发电机横向中心线垂直度偏差<5。3) 检查基础预埋地脚螺栓的尺寸、相对位置、标高、垂直度都符合图纸要求。4) 检查轴向、横向的预埋锚固板尺寸、相对位置、标高符合图纸要求。5) 检查基础的孔洞尺寸符合图纸要求。4.2.2.2基础板位置布置及基础承力面凿毛1) 基础表面应干净无油漆、污垢、油垢。2) 将基础板位置凿出毛面并保证浇灌高度。3) 切去凿毛面以上的地脚螺栓套管。4.2.2.3台板检查:认真检查保证台板的承力面平整、光洁、无毛刺，台板与浇灌混凝土结合的部位清洁无油漆、污垢。4.2.2.4基础板安装 安装步骤1) 进行砂浆垫块的工艺试验，确定配方及制作工艺。要求砂浆垫块在凝固后微胀或不收缩，抗压强度不低于60 MPa。2) 按 基础板装配图 的要求，确定砂浆垫块所在基础平面的标高位置（即最终基面下方150 mm 处），并按图示要求将需要制作砂浆垫块的各处凿毛。3) 按发电机外形图的要求，检查各地脚螺栓予埋钢管位置是否正确，并检查其垂直度是否符合图纸要求。4) 按基础板装配图的要求，予放置图中各辅助底板。5 在各辅助底板上装入调整螺钉，并按发电机安装扬度图的要求用调整螺钉调节各辅助底板的高度。6) 在各辅助底板上锁紧螺母，锁紧后再次检查各辅助底板的高度。7) 在需要制作砂浆垫块的地方放置砂浆垫块盒，制作砂浆垫块。8) 砂浆垫块固化后，撤去螺母和垫圈，铲去膨胀螺栓高出各辅助底板的部分。此时，各调整螺钉应不露出辅助底板上方，若有露出，亦应铲去。9) 各底板就位。按发电机外形图的要求，检查各底板的横向和纵向位置两侧底板的水平度、平行度、各底板与辅助底板的接触情况、底板的扬度以及底板上地脚螺栓孔与予埋钢管的对中情况，如有不符合要求之处，应即予以调整。10) 按发电机外形图的要求，检查底板用地脚螺栓予埋钢管位置是否正确无误，并检查其垂直度是否符合图纸要求。11) 按基础板装配图的要求，确定板所在平面的标高位置并进行清理。12) 按发电机外形图规定的位置放置板，检查其高度与水平度，放置垫片。13) 板就位，检查其横向、纵向位置、标高及水平度。高度及水平度的偏差，可通过增、减垫片进行调整。14) 装板所用的4 套地脚螺栓：螺杆、板、螺母。调整螺杆的高度位置，使上方螺母和螺杆的末端低于板的上平面。15) 用 2500 Nm 的力矩拧紧下方螺母。16) 除板所用的地脚螺栓在本工序安装外，其余地脚螺栓，包括定子用的地脚螺栓和刷架底架用的地脚螺栓，均应分别在定子和刷架就位后进行初安装（暂不固紧），并应在整个发电机位置调整合格后，按基础板装配图的要求拧紧。4.2.3发电机定子吊装就位详见发电机定子吊装作业指导书)4.2.4出线罩的安装安装步骤1) 按运输用密封盖板图检查定子各接口的密封情况，检查定子在运输和贮存期间有无损坏。2) 将出线罩吊运至其所在位置定子下方坑中。3) 按吊攀总布置图的要求，安装4 个定子吊攀，注意将吊攀上有平面的一侧放在下方，用1200 Nm 的力矩拧紧吊攀与机座之间的连接螺栓。此吊攀在发电机安装工作结束后，发电机投入运行前拆去。4) 吊运定子，按 电机外形图要求，将定子放在基础板上的规定位置。5) 按定子与出线罩定位工具图的要求，在发电机定子4个吊攀下方安放4 个千斤顶。6) 用千斤顶顶起定子，按 础板装配图 要求在定子机座底脚下方放置垫片，每处厚度5 mm。7) 放下定子。按 础板装配图 规定安装、螺杆及其配套连接零件：螺母、垫圈、板、螺母等。初步拧紧螺母（暂不到位）。这些地脚螺栓在定子位置调整工作结束后再拧紧到位。8) 按定子与出线罩定位工具图的要求，在机座下方图示位置装上4个起重滑轮，每个起重滑轮应能负重2t。9) 用起重滑轮吊起出线罩到起安装位置。10) 按出线罩装配图的要求用螺栓和垫圈将出线罩把合在机座上。11) 用1000 Nm 的力矩拧紧出线罩与机座之间的连接螺栓。12) 按发电机现场安装图的要求，在机座与出线罩结合面处加一道焊缝，以防氢气泄漏。4.2.5内端盖和端盖的安装 安装步骤1) 发电机从制造厂发运时，内端盖（包括内端盖和导风环）已装于发电机定子内。定子就位后，应将导风环拆下，以便插转子。拆卸后，上半导风环应移出机外，妥善保管。下半导风环则暂放在机内下方，在插转子后重新安装。2) 按内端盖装配图的要求，检查已装在定子内的内端盖是否完整、完好。3) 按汽端端盖装配图的要求，安装汽端端盖。汽端端盖包括端盖、轴承座、轴承盖及密封瓦座等部分。在本工序中，只安装其中端盖部分，即图中汽端端盖加工及其与机座的连接件和密封件，包括螺栓78 件、定位销、螺母、垫圈各2 件，密封橡胶条及灌注胶等。4) 按励端端盖装配图的要求，安装励端端盖。励端端盖,包括端盖、轴承座、轴承盖、密封瓦座及中间环等部分。5) 装中间环及其与端盖的连接件和密封件，即螺栓、垫圈、层压管各36 件及密封橡胶条等。如果发电机在制造厂发运时，中间环已装在端盖上，则此时应检查其装配情况及绝缘情况。4.2.6轴瓦检查4.2.6.1轴瓦安装前的检查1) 轴承开箱后应检查清点无缺件，外观检查无损伤、划痕、裂纹，且无锈蚀。2) 将轴承零部件用油漆或字头作好标记，按顺序解体，解体后各种零部件要分类包好保管。轴承各部件应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。3) 根据图纸检查轴瓦各油孔、油道的正确性，并对其进行清理，确信清洁无杂物后，将汽、励两端顶轴油孔非进油端用螺塞堵上，并打洋冲防松。最后采取妥善措施将所有油孔开口进行临时封闭。4) 轴瓦应清理干净，检查应无裂纹、无损伤，轴瓦乌金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，用着色法检查承力面部位不得有粘合不良的现象，如出现粘合不良的现象，应通知制造厂研究处理。5) 检查顶轴油囊应符合制造厂图纸的规定。6) 检查轴瓦水平结合面应接触良好，用0.03塞尺检查应塞不进；轴瓦径向、轴向错位不得大于0.025。7) 检查轴瓦的进油孔应清洁畅通，无铁屑、杂物，并应与轴承座上的供油孔对正。8) 端盖油腔要清理干净，外观检查无铸砂、裂纹、油污、杂物，箱内无油漆。4.2.6.2轴瓦球面与轴瓦球面垫块及轴承座与端盖接触面的检查1) 轴瓦球面与轴瓦球面垫块的接触面，应不小于75%，接触点要均匀分布；油孔周围要100%密封。2) 下半轴承座与端盖之间的圆柱面接触面积不小于75%，接触点要均匀地分布，特别要求两个绝缘下半轴承座要有同等接触水平。3) 用500V兆欧表测量轴承座上的轴瓦球面垫块绝缘电阻值应不小于100M。4.2.7发电机定子初找正。4.2.7.1通过千斤粗调发电机定子轴向位置：保证6#轴承中心至7#轴承的轴向尺寸。4.2.7.2用直径0.5mm的钢丝进行定子铁心找中心，钢丝悬挂重物为20kg，调整发电机轴承中心高度，要求测量精度为0.5mm。4.2.7.3拉钢丝以轴承或油挡洼窝为基准找中,测量汽、励端左右偏差均0.5。4.2.7.4找正完成后，拆除汽端端盖和励端端盖。4.2.8发电机定子水压试验:试验时应使用清洁的除盐水；试验压力：0.75Mpa；试验时间为8小时，检查绝缘引水管接头、线圈等各处不得有泄漏。4.2.9发电机转子检查4.2.9.1转子气密试验1) 对转子中心孔做单独气密试验，试验必须使用干净、干燥、清洁的压缩空气或氮气。2) 试验中使用1.5级精度，表盘外径为150mm，满刻度1.6Mpa，每小格0.02Mpa的压力表。3) 压力要求为1.4Mpa，试验时间为持续的4小时（先保压1小时然后开始正式记录），允许压力降为不大于0.02Mpa/小时。4.2.10发电机转子穿装。详见（发电机转子穿装施工作业指导书）4.2.11复查定、转子空气间隙，参见发电机间隙图。4.2.12汽发联轴器找中心 4.2.12.1找中心前的准备工作1) 测量发电机汽端及励端联轴器端面摆动及径向摆动符合制造厂要求。2) 发电机找中心应在汽轮机中心确定后进行，以汽轮机低压转子为基准，与汽轮机联轴器对正。3) 在发电机四个吊耳下准备4个200吨千斤顶；在发电机定子的四个角撑上横向卧式设置4个100吨千斤顶千斤顶的另一端顶在基础上的预埋桩上)。4) 发电机磁力中心调整到位。5) 找中心要求4.2.13复查汽发联轴器中心4.2.14下半轴承座和密封瓦座的安装 安装下半轴承座和密封瓦座在汽端端盖和励端端盖的中间环上装衬垫。装油封环，参看发电机说明书。在装有夹紧圈的端盖底部安装半个工具轴瓦，小心地给转子支承面上油。第一步：给下半部轴承座装吊索，按图示用吊钩和工具进行作业。松开起重滑轮时移开下半轴承座。第二步：将半轴承座插入端盖后，用起重滑轮将组件找平。用起重机轻轻地提起组件，使铜片可以放在油封环与轴颈之间，然后把半个工具轴瓦放在转子与下半轴承座之间。用两个销拧入端盖的固定孔中使组件就位固定。拆除全部装卸工具。用螺丝、和套管把夹紧圈定位在端盖中，以此安装工具轴瓦。第三步：在孔中装上一根小吊索，并用一带有拧在下半轴承座上的螺钉的吊钩吊起下半轴承座，轻轻地拉紧吊索。在端盖上装一个吊环螺钉。把滑轮与此环接上，并与下半轴承座连接。轻轻地拧紧。为了辅助下半轴承座的旋转，轻轻地拉紧滑轮，同时松开起重机。继续按此方法作业，直到组件旋转 180。下半轴承座在低位。 下半轴承座的移动和紧固润滑转子上的滑动面。在端盖上的轴承座固定孔上安装螺杆和两个销子，使它们对角布置和拧入端罩。在螺杆上套装4 个垫圈和4 个螺母。逐步地拧紧每个螺母。继续进行这项工序，直到下半轴承座最终就位。安装其它固定螺钉及其配件。拆除螺杆、垫圈和螺母。拆除上下工具轴瓦和半个夹紧圈。拆除保护用铜片，安装所有固定螺丝，并用 350Nm 的扭矩锁固。 油封环就位 4) 上半密封瓦座的安装第一步：用吊钩和工具给上半密封瓦座挂吊索。松开起重滑轮同时移动上半密封瓦座,润滑接触面。第二步：把上半密封瓦座重新插入端罩后，用起重滑轮将组件找平。把上半密封瓦座与下半密封瓦座对正，安装定位螺栓（垫圈），以及螺母。拆除装卸工具,安装螺栓和垫圈。安装上半密封瓦座上的所有固定螺钉，并用 350Nm 的扭矩锁定。4.2.15挡油盖和轴承挡板的安装 内挡油盖的安装用胶把密封垫粘在下半挡油盖上，将密封胶涂在接合面上。将下半挡油盖放在转子上定位，并转动它至底部位置，装螺栓和垫圈但不把紧。用胶把密封垫粘在上半挡油盖上，在密封垫上涂密封胶。在下半挡油盖上装上上半挡油盖，安装螺栓，垫圈，和定位螺栓并以104Nm 的力矩把紧。安装所有螺栓，并以186Nm 的力矩把紧。检查间隙。如果间隙值不符合规定，用螺栓进行调整并锁定螺母。用 70Nm 的力矩把紧所有螺栓。按说明书的要求安装上半密封瓦座，装挡油盖与密封瓦座间的定位螺栓，并用 70Nm 的力矩把紧。 轴承挡板的安装汽端检查上半挡板，下半挡板和端盖上的接触面是否干净。用密封胶涂在所有安装面上，将下半挡板暂时放在转子下方的木垫上。把两个带有垫圈的吊环螺钉装在下半挡板的螺孔里，按图示用挂钩给下半挡板挂吊索，并使其就位。警告：应保证吊索不得碰及转子。装上螺栓和垫圈，但不锁固。挪开吊索、吊环螺钉和垫圈。把两个带有垫圈的吊环螺钉装在上半挡板的螺孔里，按图示用挂钩吊起上半挡板并使其就位。励端励端轴承挡板的安装程序与汽端基本相同，但励端轴承挡板与端盖之间必须绝缘。因此，其与端盖的把合螺钉连接结构中带有绝缘件，安装时必须予以注意。励端轴承挡板安装完毕后，必须检查轴承挡板与端盖之间的绝缘情况，如有短路现象，应予以消除。 外挡油盖的安装汽端检查接触面是否干净,用密封胶涂在接触面上,安装下半挡油盖装上螺栓、垫圈但不锁固。在定位销位置上安装金属销使挡油盖定位。装上半挡油盖。励端励端外挡油盖的安装程序与汽端相同，但励端挡油盖与轴承挡板的接合面处有一密封垫，安装时应予注意。3) 挡油盖的维护挡油盖的维护主要是外观检查，以确认挡油板是否有脱落或损坏。如有脱落或损坏，则必须更换。此外还确认无杂质堵塞下半挡油盖的出油口。4.2.16导风环的安装扇形导风环的再装配要求进行下列作业：确信接触面是干净的。半导风环就位，并用几个螺栓和垫圈使其保持位置。对于上半导风环进行相同的作业，装上螺栓、螺母和止退垫圈，但不锁固。装上螺栓、螺母和止退垫圈，但不锁固。4.2.17风扇叶片的重新组装组装时，螺钉或螺栓的头部和螺纹部分一定要先涂二硫化钼油脂润滑，然后按以下步骤进行：重装叶片时，先检查每个叶片是否准确地放回到拆卸之前的位置，将锁紧垫片和螺钉装在叶片上。检查每个叶片底部的理论间隙。用力矩扳手以400 Nm 的力矩安装每一叶片。对于汽端和励端的叶片来讲，本操作过程是相同的。4.2.18氢气冷却器的结构与安装4.2.18.1氢气冷却器的结构热氢气由氢气冷却器来冷却，氢气冷却器由几个固定在冷却隔室的单个冷却器组成。每个冷却器装置的基本组成为一个框架、一套冷却管和端管板、供水系统和注水检测器。为了能够在不拆卸冷却器的情况下清洗冷却管，电机运行时，水室可以打开。为此，冷却管和冷却器隔室间必须有良好的气密性，且能允许它们之间有不同的膨胀率。每个冷却器与3 种介质接触：空气、水和氢气。1) 冷却器框架框架由型钢构成,焊成一箱子的形状。框架既起固定端管板的作用，又固定支撑板及与气体流动方向平行的两张金属板，使氢冷却器成为一体，提高轴向弯曲刚度，同时框架又相当于导流槽。框架允许在不增加工具的情况下拆卸和运输冷却器，框架用来把冷却器固定到发电机的机座内。框架涂防锈漆来保护。2) 管束和端管板冷却器的有效部分是一组套有紫铜薄片的与气流方向垂直的冷却管束。紫铜薄片有良好导热性能。管子和铜片要保证良好接触。每根管子的端部要插进一块厚板，即端管板。端管板既能使水能均匀地进入管中，又能把管子固定到框架上。由于管子和框架间有不同的膨胀系数，两端管板可相对于框架做轴向移动010mm。在框架内通过支承板来固定管束。3) 供水在每块端管板上,固定有水室。一根进水管和一根出水管固定于水室上。管束内的水为双向流动，这样，可最大限度地提高热交换的效率，减小内部温差。因为冷却器是水平放置在发电机上的，当水满时，设置在每个水室的高位和低位点的螺塞将作出反应放出空气。水室内表面用一层防护层来防护，外部承载面涂一层防锈漆。4) 氢气冷却器的密封性氢气冷却器与3 种介质接触：空气、水和氢气，其密封性包括对这3 种介质间的密封性能。 氢气系统和大气间的密封性管板的外面加工成光滑面。每块管板和金属框架间放置一橡胶垫，由压条和压紧件压紧。框架用螺栓连接到机座上，由橡胶密封圈来保证其密封性。这个系统保持了在不同零件间产生移动时冷却器和机座间的完全密封性。 氢系统和冷却水系统间的密封性此处的密封性能取决于每根冷却管的质量。其质量的检查贯穿于制造的全过程。密封性也取决于板内每根管子的正确胀管。在完工冷却器上做气密和水压试验，确认水-氢之间和氢-水之间不存在泄漏。 水系统和大气间的密封性在管板和水室间放置一平垫，然后把这个零件充分地压紧来保证密封性。氢气冷却器冷却器运到现场后，安装前，一般应进行水侧的水压试验及气密试验。水压试验按时按1MPa（g）水压，历时30 分钟。气密试验，水侧，试验空气压力0.45MPa，24 小时后压降不超过400Pa。5) 发电机冷却器的位置机座上部靠近轴向中心相关线侧的安装导轨上设有螺栓孔，每个冷却器下面与导轨在两个位置把合，上面用螺栓把冷却器顶紧。冷却器水平地安装在发电机内，两端各有2 个进水管和出水管。冷却器位于机座上部，相对于定子轴线对称布置。冷却器在氢气系统内也对称布置。4.2.18.2氢气冷却器的安装1) 安装前的准备工作对于每个水室确认已清洁干净，安装配备新垫片的水室。插进弹簧垫片或止动片（不要折弯）和螺栓。用水充填冷却器后，重新拧紧螺栓,折弯止动片。2) 初步操作在机座内冷却器室上的角铁导轨滑动表面上抹润滑油。在汽端，用螺栓将支架安装在机座端壁上。在拉冷却器的支架上的吊攀上装一个紧绳器，并将钢丝绳穿过机座上的冷却器室拉到励端端头。 向旁边拉钢丝绳,拆下排水塞,用螺栓和螺母在支架上安装吊梁。在冷却器的加强筋上安装两个起吊装置,安装 U 形挂钩和钢丝绳。3) 安装冷却器 阶段在冷却器的汽端的水平吊攀孔处安装一个吊攀。 阶段按图挂好钢丝绳并移动吊车，水平吊起冷却器并将其插进冷却器室端部，在冷却器汽端的吊攀上安装与紧绳器连接的钢丝绳。插冷却器，水平地将它拉入冷却器室。在起吊设备接近机座时停止这一操作，用支座和按要求制作的木墩支撑冷却器。拆去第一个起吊装置，去除相应的U 形吊钩和钢丝绳。 阶段借助于第二个起吊装置，移动吊车和紧绳器水平拉冷却器，当起吊装置靠近机座时停止这一操作。再用支座和木墩支撑冷却器，拆去第二个起吊装置和相应的吊钩和钢丝绳。 阶段在冷却器励端的垂直吊攀孔处安装一起吊攀。把钢丝绳放进吊攀内，按图示的方法起吊，拆去支座和木墩。继续在冷却器励端移动吊车并使用紧绳器，将冷却器拉入冷却器室。冷却器到达其最后位置，找正冷却器轴向中心线。从人孔进入，用螺栓,矩形制动件和板把冷却器固定到机座冷却器室内的导轨上，这些板是以后将要焊在冷却器上。拆去钢丝绳，拆去螺栓支架、紧绳器和钢丝绳。安装定子过滤器，安装并找正配有垫圈的金属框架。用螺栓和制动垫片把金属框架固定到机座端面上并锁紧。安装衬垫，安装压板及并用螺钉和制动垫片将其固定在金属框架上。锁定制动垫片，重新安装排水塞。通过人孔，用螺栓和螺母把定子过滤器固定在冷却器上，用制动垫片锁紧。完成发电机内部的过滤后，拆除过滤器。用螺栓及止动片把冷却器固定在下部导轨上，上部用螺栓及止动片把冷却顶紧在导轨上。4.2.19联轴器联接4.2.19.1相对的螺栓螺母及垫圈的质量偏差应在10g以下。4.2.19.2螺栓按对角顺序进行紧固。4.2.19.3联接完毕后，相应点晃度变化不大于0.02。4.2.20刷架和隔音罩的安装1.底架的安装1) 检查底架。底架在出厂时，其内部已装有引导励磁电流用的导电板、连接线以及线夹和紧固螺钉等零件。检查这些零件是否齐全，绝缘是否受损，固定是否可靠。2) 按刷架装配图的要求，在安装底架的基础板上放置垫片。3) 底架就位，调整底架的横向和纵向位置。4) 按基础板装配图的要求安装底架用的地脚螺栓及与其配套的螺母垫圈和板，初步紧固，暂不到位。发电机安装结束后，用350 Nm 的力矩紧固这些螺栓。2. 刷架的安装1) 按刷架装配图的要求装配风扇罩和刷架，确保刷握下缘和集电环外表面的最小距离0.53.5mm。导电板及连接线及其连接件的裸露部位都要按技术要求包绝缘。2) 按集电环的位置调整导电环的位置。在装配电刷时，要保证在内侧（发电机侧）。3) 电刷边缘距离集电环边缘14mm，外侧电刷边缘距离集电环边缘2mm，以保证在发电机运行时轴系膨胀后电刷位置大约在集电环的中部。并要求在机组首次起机运行低速盘车时对电刷表面进行研磨以保证刷弧面和集电环大面积接触。3. 稳定轴承的安装1) 稳定轴承是发电机轴系的末端，其轴承座的位置应与发电机轴承和汽轮机轴承一起找正，并考虑机组运行时热胀及其与发电机汽励端两瓦在运行时的上浮量。2) 按稳定轴承装配图的要求将轴承座的下半放在底架上，调整轴承座与底架之间的垫片找轴承座的中心。用螺栓、垫圈、绝缘垫圈、绝缘管将轴承座固定在底架上。注意，稳定轴承为绝缘轴承，上述各零件中的绝缘件在安装中不得有损坏现象。3) 安装下半轴瓦和上半轴瓦，检查瓦隙。4) 安放固定轴瓦的螺钉，装轴承座的上半，并将上下轴承座固定。5) 配钻铰轴承座定位销孔，装销钉。6) 按稳定轴承装配图的要求安装其他零件，装进出油管道。4.隔音罩的安装1) 隔音罩按刷架装配图的要求就位。保证隔音罩内侧（发电机侧）挡风环与轴的间隙均匀。2) 按隔音罩装配图的要求，在基础上标出11-14 孔的位置。3) 吊开隔音罩，配钻 11-14 孔，装入膨胀螺栓。4) 隔音罩再次就位，用膨胀螺栓将隔音罩固定在基础上。5) 按隔音罩装配图的要求，安装隔音罩的门及其附件。6) 安装挡风环，并固定锁紧。4.2.21发电机气体系统的气密试验。4.2.21.1发电机气体系统的气密试验前需要具备的条件1) 发电机外部气体管道已全部安装完毕，所有管路都已经过吹扫，管路内清洁无杂物。2) 密封油汽机润滑油循环已结束，油质化验合格，密封油系统能够正常为发电机密封瓦供油。3) 发电机气体控制站内的安全门已按要求整定完毕。密封油供油装置内的压差控制阀、平衡阀等已按要求整定完毕，密封油系统调试完毕，能够保证为发电机密封瓦正常供应密封油。4) 发电机端盖接合面已经按要求注入密封胶。5) 发电机氢气系统内所有的表计、变送器、控制器能够正常投用。6) 发电机所有参与气密试验的设备安装区域均有足够的照明，尤其是汽机房6.3m层发电机定子下方。7) 在发电机定子下方要搭设牢固可靠且符合安全及施工要求的脚手架。4.2.21.2 防止氢气泄漏的气密性检查在发电机充氢前,应系统地检测一下发电机的密封性，可用空气对发电机做气密试验。如果发电机在运行时氢气消耗有增加，必须检查发电机是否存在氢气泄漏现象。这两种检查是有差别的。1) 检查发电机的密封性发电机在静止状态下，启动密封油系统，用空气填充发电机到正常的工作压力，在温度稳定的情况下，若压力在24 小时内下降小于4kPa，就认为发电机是密封的。若压力在24 小时内下降大于或等于4kPa，可用肥皂水来检查泄漏点。应检查拆卸过并重新装配的所有结合处及轴密封处，也要检查一下密封油系统和冷却系统（冷却器、管的连接处、阀门等）是否安装正确。若发电机的密封性满足要求，可向发电机充氢。2) 检查氢气泄漏由于发电机某些零部件或其辅助设备存在氢气的微小泄漏，特别是密封油系统周围存在氢气消耗，因此，必须经常补充氢气以维持发电机机壳内的压力尽可能地接近其额定值。如果氢气补充越来越频繁，或者说，氢气消耗量不断增加，应马上设法找出其原因。对此，必须做下列工作:1) 仔细监测定子冷却水的导电率。2) 监测冷却系统（定子水、二次水、氢气、空气等）的温度。3) 检查氢气系统安全阀。4) 设法找出氢气泄漏的部位。5) 泄漏部位可用安置在轴承通气孔、各种回路通气孔及外部密封部位（冷却器、出线套管、轴承等）上的氢气检漏器或分析仪表来确定。也可以通过逐一把各个氢气冷却器单独分开，检查氢气消耗是否增加。6) 检测定子绕组冷却水系统水箱内的气体也可获得一些信息。注意：1) 若定子绕组冷却水的导电率随氢气消耗的增加而升高，则机组应停止运行并通知有关人员。2) 若氢气消耗异常，则不要再补充氢气。3) 若氢气压力在24 小时内下降高于0.04MPa，则应用置换法把空气充填到发电机内并按（1）中所述的那样确定泄漏部位。4) 一旦查明泄漏部位，应标明氢气泄漏部位及氢气可能聚集的地方（冷却器、水箱、泵等）。必要时，可用气体分析仪表做系统的寻查。5) 排净已查明的氢气泄漏区域的氢气。6) 确定泄漏部位，就有可能不需要用空气来置换机内的氢气，就开始进行修补工作。7) 发电机必须在其密封性处于良好状态时才能启动。五、质量保证体系5.1质量保证组织机构项目负责人： 仝英太技 术 员： 段永坤专职质量员： 申晋儒施工 班长： 周玉杰5.2质量目标及参照标准5.2.1一次验收合格率100%,优良率100%。5.2.2施工中要严格执行电力建设施工质量验收及评价规程汽轮机组篇发电机本体安装的相关标准；5.2.3施工必须遵照制造厂的有关规定及现场技术代表所提供的数据进行施工。5.3质量保证措施5.3.1做好开工前土建交接验收工作,对基础中心线、标高、螺栓间距等按图复查。5.3.2施工人员在施工前应熟悉图纸资料,具体作业人员做好岗前安全与技能培训。5.3.3有关施工人员、质量员要认真进行设备检验工作,并做好详细的检验记录。5.3.4发电机安装的四级验收项目,须进行严格的三级验收,并提交三级验收资料,方可进行四级验收。5.3.5施工中必须使用检定合格的测量仪器。5.3.6凡对查出的问题应填缺陷单，并与质检部门联系，待拿出缺陷处理方案后方可进行现场处理，对重大厂家缺陷应由厂家牵头进行处理。5.3.7上道工序未达到要求前,下道工序不准开工。5.3.8轴承座与轴承盖水平结合面紧螺栓后，0.05mm塞尺塞不入，紧力要满足厂家要求。5.3.9轴承座必须进行渗漏试验时,试验时煤油要到回油口上沿处,涂白粉24小时观察,无渗漏为合格。5.3.10所有允许有偏差的尺寸应尽量调整到接近设计尺寸。5.3.11所有有上、下限的间隙如无特别说明应取中。5.3.12严格执行验标、规范、设计、图纸，有不能确定的安装程序或规范应明确后再进行施工。 5.3.13认真做好每一步施工的施工记录以备查看。5.4发电机本体安装完毕进行