佳木斯防爆电机使用说明.doc

佳木斯电机股份有限公司 发布2005-05-10实施2005-05-08发布YB系列隔爆型低压三相异步电动机使用说明书0EE.460.448-2005代替0EE.460.448佳木斯电机股份有限公司技术文件前 言您好！欢迎您使用我公司生产的“飞球牌”电机并成为我公司的用户。我公司奉行“飞球电机、优质诚信、顾客满意、国际领先”的质量方针。承诺在为您安装、使用过程中提供优质的售后服务。我公司于1994年在同行业中率先通过了中联认证中心（原中国机械工业质量体系认证中心）的 GB/T 19001 -ISO9001标准质量体系认证。1996年获得国家技术监督局颁发的完善计量检测体系合格证书。2003年军工产品质量管理体系首次通过第三方审核，并取得了中联认证中心GJB9001A-2001标准的军工产品质量管理体系认证证书。2003年NEMA系列低压三相异步电动机通过上海美加华CSA认证中心（加拿大认证中心总代理）的认证。2003年YAKK系列高压增安型三型异步电动机、YB系列高压隔爆型三相异步电动机、Y系列高压三相异步电动机、YKS系列高压三相异步电动机、YKK系列高压三相异步电动机、Y系列低压三相异步电动机通过北京鑫精益昌科技技术发展有限公司的CE认证（欧盟认证中心总代理）。2004年YB、YBF系列高压隔爆型三型异步电动机获得俄罗斯国家煤矿安全使用许可证。我公司是我国生产防爆电动机、起重冶金电动机、同步电动机、普通电动机、屏蔽电动机电泵等的大型一类高新技术企业，是电动机出口基地，产品远销50多个国家和地区。YB系列隔爆型三相异步电动机适用于有易燃、易爆气体存在的场所，具有外形美观、结构紧凑、重量轻、高效、节能、噪声低、振动小、调速范围宽、平稳、可靠性高、使用寿命长、安装维护方便等优点。尊敬的用户，您在安装、使用我公司的本产品前，请仔细阅读使用说明书并按要求安装、调试和使用。如果您在使用中有什么问题，请与我公司联系，我们将为您提供满意、周到的服务，我们的联系方式是：地址：黑龙江省佳木斯市光复路766号电话：0454-8326327 传真：0454-8300361（内贸）；0454-8301992（外贸）网址：电子信箱：jemw邮编：154002销售热线：8300754，8300437（外贸）服务热线：8301630YB系列隔爆型低压三相异步电动机使用说明书概述本说明书提供了YB系列三相异步电动机及其派生的系列（如：YB-W、YB-TH、YB-THW、YB-TA、YB-TAW等）电动机的收货、贮存、安装、运行、及维护方面的说明及指导。该系列电机执行Q/0EE.069-2005YB400450隔爆型三相异步电动机技术条件。产品特点、主要用途及适用范围YB系列隔爆型三相异步电动机是结合我公司几十年生产防爆电动机的实践经验而设计制造的优化系列，采用平行散热片等流行结构设计，具有结构紧凑、调速范围宽、平稳、效率高、可靠性高、噪声低、重量轻、安装维护方便等优点。本系列电动机防爆性能符合GB 3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”，MT451煤炭用隔爆型低压三相异步电动机安全性能通用技术规范。电动机制成隔爆型，其防爆标志为ExdI、ExdIIAT4、ExdIIBT4、ExdIICT4，分别适用于煤矿非采掘面用电气设备及工厂用传爆能力不高于IIA、IIB、IIC类，温度组别为T1T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性气体混合物场所，如：矿山、化工、石油等行业。根据环境的不同可以制成适应不同环境使用的产品，如户外场所（代号W）、湿热带场所（代号TH）、户外湿热带场所（代号WTH）、干热带场所（代号TA）、户外干热带场所（代号WTA）干湿热混合型场所（代号T）、干热沙漠型场所（代号TS）等电动机型号的含义电动机型号的组成及含义举例如下： Y B 450 S3 - 8 - W 环境代号，W-表示户外（户内无防护要求时省略）F1-防中等腐蚀型F2-防强腐蚀型TH-湿热带TA-干热带极数 机座长度（S表示短机座、M表示中机座、L表示长机座; 每个机座长根据功率的不同又可分1、2、3等铁心长）中心高隔爆型异步电动机防爆标志的组成及含义Ex d B T4 温度组别为T4 电气设备类别为B 隔爆型 防爆标志I类电气设备的允许最高表面温度不应超过：150，当电气设备表面可能堆积煤尘时；450，当电气设备表面不会堆积或采取措施（例如密封防尘或通风）可以防止堆积煤尘时。电气设备的实际表面温度应在铭牌上表示出来，或在防爆合格证之后加符号“X”。注： 用户选用I类电气设备时，如果温度超过150的设备表面上可能堆积煤尘时，则应考虑煤尘的影响及其着火温度。类电气设备的允许最高表面温度必须符合表1的规定。表1温度组别允许最高表面温度T1T2T3T4450300200135电动机现场运行条件海拨海拨不超过1000m。注： 如电动机在海拔超过1000m或最高环境空气温度高于40的条件下使用时，电动机的温升按GB755-2000旋转电机 定额和性能规定予以修正。最高环境空气温度电动机应在环境温度为-15-+40下使用。此时不需附加任何标志。若环境温度超出上述范围应视为特殊情况，制造厂应将环境温度范围在技术条件中给出并在铭牌上给出符合温度条件的范围。如：-30 Ta +40。最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温不高于25对“W”（户外）型及“F1、F2、WF1、WF2”（防腐）型还应适用于JB/T9537户内、户外防腐防爆异步电动机 环境技术要求（机座号45-710）中规定的环境条件及户外和防腐要求。对“TA、TH”（干、湿热带）型还应适用于JB/T4160-1999电工产品热带自然环境条件中规定的环境条件及干、湿热带技术要求电动机的结构型式及参数结构图1 YB 结构简图电动机正常条件下的防护等级为IP54。也可按用户特殊需求制成IP55等防护等级的电动机。防护等级的标志由表征字母“IP”及附加在后面的两个表征数字组成。举例如下：I P 5 4 第二位表征数字 第一位表征数字 表征字母第一位特征数字表示外壳对人和壳内部件的防护等级（见表2）。表2 第一位表征数字表示的防护等级第一位表征数字防护等级简述含义4防护大于1mm固体的电机。能防止直径或厚度大于1mm的导线或片条触及或接近壳内带电或转动部件。能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内。5防尘电机。能防止触及或接近壳内带电或转动部件。虽不能完全防止灰尘进入，但进尘量不足以影响电机的正常运行。第二位表征数字表示由于外壳进水而引起有害影响的防护等级（见表3）。表3 第二位表征数字表示的防护等级第二位表征数字防护等级简述含义4防溅水电机承受任何方向的溅水应无有害影响。5防喷水电机承受任何方向的喷水应无有害影响。6防海浪电机承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时，电机进水量应不达到有害程度。电机冷却方法为IC411，全封闭自扇冷式。举例如下：IC 4 1 1 次级冷却介质 （1表示自循环） 初级冷却介质（1表示自循环） 冷却回路布置（4表示机壳表面冷却） 国际通用冷却符号 电动机的安装方式电动机的安装代号由“国际安装”（International Mounting）的缩写字母“IM”表示，代表“卧式安装”的大写字母“B”或代表“立式安装”的大写字母“V”连同1位或2位阿拉伯数字组成。YBPT系列电动机的安装方式（见表4）表4代号示意图轴承机座轴伸结构特点安装方式机座号B3两个端盖式有底脚有轴伸安装在基础构件上 B5无底脚 有轴伸端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在D端借凸缘安装B35有底脚 有轴伸端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在D端借底脚安装在基础构件上，并附用凸缘安装V1无底脚 轴伸向下端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在D端借凸缘在底部安装63400V3无底脚 轴伸向上端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在D端借凸缘在顶部安装63160V5有底脚 轴伸向下安装在墙上或基础构件上V6有底脚 轴伸向上安装在墙上或基础构件上B6有底脚有轴伸与B3同，但端盖需转90°。（如系套筒轴承）安装在墙上。从D端看底脚在左边B7有底脚 有轴伸与B3同，但端盖需转90°（如系套筒轴承）安装在墙上。从传动端看底脚在右边表4（续）代号示意图轴承机座轴伸结构特点安装方式机座号B8有底脚 有轴伸与B3同，但端盖需转180°。（如系套筒轴承）安装在天花板上63160V15有底脚 轴伸向下端盖上带凸缘，凸缘有通孔螺孔并有或无止口，凸缘在D端安装在墙上并附用凸缘在底部安装。V36有底脚 轴伸向上端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在D端安装在墙上或基础构件上并附用凸缘在顶部安装。注：D端指电动机的传动端。电动机额定频率50Hz（可按用户要求设计）。额定电压分为220V、380V、660V、380V/660V、660V/1140V（可按用户要求设计）。接法功率在3kW及以下者为Y接，其额定电压为380V：与3.6规定不同时的接法及电压供货的电机，以铭牌标志为准。电动机定额是以连续工作（S1）为基准的连续定额（也可制成其他工作制）。电动机采用F级绝缘，定子绕组温升限值按105K(电阻法)考核，对高于标准环境温度40，电机的定子绕组温升限值按GB755-2000旋转电机 定额和性能规定。防爆要点YB系列隔爆型电动机的隔爆外壳能够承受因电机内部可燃性气体混合物爆炸而不损坏，并防止通过隔爆结合面将内部爆炸性气体火焰传到电机外壳外部引起外部一种或多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。组成外壳的隔爆零部件，均能承受按GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型：“d”中的规定的静压试验，压力不低于1.0Mpa（对于I类、IIA类、IIB类）或1.5MPa（对于IIC类）以保证承受最大的内部爆炸压力。隔爆间隙和接合面长度应符合GB 3836.2-2000中的表1至表4所规定，隔爆面的表面粗糙度不大于6.3m。装有滚动轴承的转轴至轴承盖其最大单边间隙计算值“m”不得超过GB 3836.2-2000中表1至表4中轴承盖的允许最大间隙的三分之二。旋转电机转轴至轴承盖的最小单边间隙k，对于I类、IIA类、IIB类应不小于0.075,对于IIC类电机应不小于0.05。制造I类含轻金属的电机外壳的材料，按质量百分比，铝、钛和镁的总含量不允许大于15%，并且钛和镁的总含量不允许大于6%。II类含轻金属的电机外壳的材料按质量百分比，含镁量不允许大于6%。特殊紧固件对于I类电机外壳需采用特殊紧固件，特殊紧固件螺栓或螺母应符合GB/T 5782、GB/T 5783、GB/T 6170或GB/T的要求，对于内六角螺栓应符合GB/T77、GB/T 78、GB/T 79、GB/T 80的要求。I类电气设备的特殊紧固件用孔I类电机外壳采用的紧固孔的螺纹深度应至少等于相应规格紧固件螺母的全部高度。螺栓头下面孔的允许偏差应不大于H13的中等公差，螺纹公差为6H。电气设备应在接线空腔内电路旁设置接地连接件，同是电气设备的金属外壳应设置辅助的外接地连接件。另外，外接地连接件至少保证与一根导线可靠连接，连接件应能至少与截面积为 4mm2的接地线有效连接。保护线最小截面（见表5）。表5 保护线最小截面积主电路导线每相截面积，Smm2对应的保护线最小截面积Spmm2SS16S3516S350.5SI类电机电缆引用装置应有夹紧装置，防止电缆的转动传递到连接件。在正常工作状态下，电机中的风叶、外风扇、风扇罩、通风孔接板和它们的紧固件之间距离最小为风扇最大直径的1/100，且不小于1mm.。电动机的隔爆零部件由机座、端盖、转子、轴承内盖、轴承套、接线盒座、接线盒盖、接线端子、接线端子套、接线板、密封圈、接线斗等组成。联接隔爆外壳的紧固螺栓及弹簧垫圈不可缺少，当螺钉或螺栓没有垫圈而完全拧入孔内时，螺钉或螺栓尾部与螺孔底部之间应留有螺纹深度余量。同时不透孔周围金属厚度应不小于孔径的三分之一且至少为3mm。不会因为弹簧垫圈丢失而使螺栓不能紧固，导致隔爆面间隙增大，防爆性能失效。电动机内部通向外部的间隙全部做成隔爆间隙，出线盒和机座为两个独立的隔爆空腔。 静止部分：端盖与机座制成止口式隔爆结构；接线盒座、接线盒盖、安装板、内盖等制成平面隔爆结构，接线盒座与接线盒盖为止口式隔爆结构。电缆与接线盒座用密封圈和接线斗制成压紧密封隔爆结构。机的包装，发货与收货电动机产品在包装出厂前，都经过电气及机械的试验，试验合格后，电动机进行包装。参照外形图及装箱单核对是否全部发货，检查包装是否有损伤现象。如果包装有缺陷存在或确实损坏，请通知佳木斯电机股份有限公司市场部，最好有运输部门代表在场的情况下将受损的设备开箱，如果在开箱以后发现未被注意到的损伤，则立刻通知运输部门并且需要在安装之前进行检查。在任何给佳木斯电机股份有限公司的函件中，一定要写明铭牌所列出的数据，包括产品型号及产品编号，出厂年月等。电动机安装使用电动机一般采用木箱包装，拆箱时应用搬手卸下箱子两端端木上的螺母，两端平行用力向上抬起箱体或箱子上盖，拿掉防潮袋，即可露出电机；箱内装有装箱单、使用说明书、合格证等文件，请按装箱单仔细核对箱内物品；安装前按本说明书要求进行如下检查，若不符合要求不允许使用。电动机接线盒，有永久性凸纹防爆标志 ，且与铭牌上防爆标志（ExdI有安全标志）一致。电动机防爆级别，温度组别符合使用现场爆炸混合物场所需要。所有紧固件拧紧，弹簧垫圈无丢失，防爆外壳各部件间联接妥当。所有防爆零件无影响防爆性能的缺陷。安装前必须先检查滚动轴承的润滑状态，若原来的润滑脂已变质干涸或弄脏，必须用汽油将轴承洗净，再加入清洁的润滑脂，注入量约为轴承室净容积的1/2（2极电机），2/3（4极及以上电机），润滑脂为2号锂基脂，或其它高温润滑脂（TA 或WTA型及高环境温度电机用）。安装前的准备必须仔细安装电动机，因为今后电动机良好的运行性能在很大程度上取决于电机与主机轴的同心度及有关基础的刚性。在电动机安装前应检查以下几点：在安装现场应认真核对电动机制造厂装箱清单中所有的项目，如果所到机件不齐或有损伤，应立即向制造厂提出。在基础台上确定位置标记以便找出电动机中心线及基础面的标高。按电动机的外形图核对基础螺栓的尺寸，位置及标高。电机的定位在决定电机位置时应考虑下列因素电动机应安装在通风良好的地方，环境温度为-15+40，海拔1000m 否则需特殊订货。注意电动机的进出风口不应使排出的热空气进入进风口产生重复循环，或者一台电机排出的热空气直接进入另一台电动机。应确保电动机的周围有足够的工作场地以便于拆卸、清理或检查电动机。基础：基础必须是刚性的，以使运行时电动机的振动及轴线的不准确减至最小，基础最好是以足够深度的刚性混凝土墩子坐落在刚性的地基上，如果必须将电机置于钢架上而不是混凝土基础时，则钢架必需有足够的刚性来支撑。一个常见的振动的电动机，振动原因是基础设计时没有充分考虑而将电机安装在高撑架上。应该由熟悉设计的工程师设计、安装及监督指导安装工作，所需有关基础方面的尺寸可参阅外形图，如果在电机下面需要有地坑，则应有足够大的工作空间以便安装和维修。按外形图上的尺寸作好样板可以简化基础螺栓的定位工作，不论基础是哪一种类型，电动机底脚面必须安放在钢垫片或垫板上。钢垫片或垫板顶面必须组成一个水平面，其标高略低于从电机轴中心线到底脚面距离最大尺寸而得的标高值，这是为了能在电机的底脚与安装面之间加垫片以达到电动机与被驱动机械的最终对准中心高。加垫片来垫高电机比标高太高来减低基础容易的多了，把底架或底板放到混凝土基础之前，应使基础的表面粗糙并冲洗干净，粗糙的表面能使基础与灌浆之间获得良好的结合。基础安装如果电动机制造厂没有提供垫片，则应按下述说明用钢板制作。垫片的宽度及长度应等于或大于底脚尺寸。垫片应开适当直径的孔以让开底脚螺栓。在上述孔的周边以上及当垫片与底脚尺寸相等时外周围上均不得有毛刺，电动机底脚面与钢的基础面之间所用垫片的安装过程推荐如下：将电动机安放在钢基础面上并接近于最终轴线对准的位置，应使底脚螺栓穿过电动机底脚孔并与螺孔对准。在高度方向调整对准以前，任一底脚面与钢基础面之间有间隙存在时，则用塞尺测量此间隙精确到最薄的塞尺或者到0.05以内，记录间隙值、位置及塞尺片从每只底角外边插入的深度，按以上测得的所需的垫片的厚度制作一套垫片，其长度比所测得塞尺片插入深度大12。在适当的位置插入所需的垫片，并沿机座底脚边弯起伸出部分，以便永久性的标志出插入深度位置，同时使垫片易于操作。初步使用的垫片作好并装好后，可进行电动机轴线对准的调节，应保持总是处于原来的位置并存放所有新加垫片的上面。最后轴线对准所加的垫片应尽可能用数量少的厚垫片而不用数量多的薄垫片，一般的准则是厚度1.5以上的多张垫片就应以单张相等厚度的垫片代替，基础的刚性以及电动机底脚与基础面接触的精确程度直接影响电动机使用时的振动特性。电动机采用联轴器传动，电动机轴中心线与被拖动轴的中心要保持一致，偏差应小于0.02，否则引起轴承损坏和轴断裂电气连接及起动测量绝缘电阻绕组的绝缘电阻定义为绝缘对于直流电压的电阻;经长途运输或长时间搁置不用的电动机(1年及以上),使用前需测量定子绕组的绝缘电阻,在常温25时测量的绝缘电阻应不超过下列参考值:Ri20U/(1000+2P) U=电压 V P=输出功率 kW如果绝缘电阻低于最低允许值，应干燥电机,最好按下列方法之一去除潮气。a）给空间加热器通电直至电动机被烘干并且绝缘电阻稳定不变。b）用接近摄氏80的热空气干燥电机。将热空气吹过静止、不通电的电机。c）转子堵转，并且接近于10%的额定电压下使电流通过定子绕组。特别注意：a）测量后绕组要立即放,避免电击；b）周围环境每升高20,绝缘电阻的参考值减少一半；连接1.1.1.1 接线盒位于电动机顶部，可旋转左右90º、180º方向进线。在拆卸接线盒时请将电机外围清理干净，用专用的工具拆卸出线盒盖的紧固螺栓，在拆卸盒盖时应注意保护接线盒的隔爆面。1.1.1.2 根据电动机电流的大小，使用条件，正确选用电缆，进入接线盒中的电缆直径要与密封圈的孔径相符，橡套电缆用密封圈内径切有多个同心圆，可根据电缆直径选择密封圈内径，见表6图3，保证压上接线斗后使密封圈与电缆之间，密封圈与接线盒座间无间隙。钢管布线电缆用密封圈应根据电缆按表6图3钻孔：孔径不大于D2、D4。表6机座号进线方式橡皮垫形式DD1D2D3D4D5bb1RH80-112橡套电缆钢管布线电缆图3（a）420 -0.0621420252524H132-180580 -0.7426313526H200-225720 -0.7420263238423230H250-280900 -0.8725313645503836H315(双口)H315 (单口)H355及以上(双口)1050 -0.540465157644542H400-H4501050 -0.40465157644542图2图31.1.1.3 两个进线口的接线盒，如用一个进线口时，另一个密封圈的内径必须堵死，并用不小于2厚钢质堵板垫好，保证压上接线斗后，密封圈与接线盒间无间隙，否则将失去防爆性能。1.1.1.4 铜芯电缆芯线和电缆线内接地芯线，接于两弓型垫圈之间，注意芯线的铜丝不要飞刺突出（铝芯电缆不宜直接接入，应通过铜铝过渡接头接入）保证导体之间及导体对地之间的电气间隙不小于10。1.1.1.5 引入的电缆芯线，须用压线板压紧固定，防止电缆窜动。1.1.1.6 六端子接线盒，通过连接片，改变接法如图4。可适应两种不同的电压需要。对按单电压（一种电压）供货的电动机，接线盒内可用三个接线端子，直接与电源A、B、C相接。图41.1.1.7 电动机的相序U、V、W须与接入的外电源相序A、B、C相对应，电动机转向从轴伸端视之为顺时针方向，否则电动机将反转。相序U、V、W头尾见表17。表7相序ABC头U1V1W1尾U2V2W21.1.1.8 接线盒内及电机底脚处接地螺栓应可靠接地。接好线后，应清除接线盒里面电缆线周围多余零件这样可使接地导体有一个足够大的漏电距离，同时也防止了对电缆芯线绝缘部分的损伤，注意：剥去导体线端的绝缘，使剩下来的绝缘差不多能接近线端。在盖上接线盒盖之前必须查明：清理干净接线盒的内部，无残留的废电缆等金属导电材料。所有的接线螺钉要牢牢地拧紧。保持最小空气间隙距离10（注意保持各个伸出线头的最小距离应符合要求）。接线盒的所有结合表面应完整无损。结合面应涂防锈油。按用户需要供货带有停机防潮加热器的电动机，其接线端子分别安装在电机电源接线盒或单独的加热接线盒内的两个端子上，加热器的频率为50Hz，电压为220V（110V）单相电源对用户要求供货装有绕组测温或报警装置的电动机，其接线端子分别安装在电机测温接线盒中。报警装置的接线端子与绕组控制线路的继电器连接，绕组温度达到额定温度时继电器动作。达到报警。对用户需要供货轴承测温装置的电动机，有温度监测或温度显示的测温装置。测温的接线盒或显示的表盒均安装在机座的侧面。测温的探头安装在两端轴承外盖或端盖的螺纹孔内、测温孔中加润滑脂，安装好后以螺纹拧紧固定（如蛇皮管较长可固定在端盖或机座适当位置，其弯曲半径>50）。1.1.1.9 电动机的控制线路，过载保护及接地应按规范及需要办理，在电源先连接到电动机之前，应测量绕组的绝缘电阻以确认电动机可以投入运行，绝缘电阻测量的说明可参阅本手册中的检查及维修部分，分析测量结果，并采取适当措施。初次起动不对接（空载）1.1.1.10 在新安装、大修或长期停车以后的第一次通电被看作是初次起动。建议在电动机被驱动机械不对接的情况下进行初次起动，在初次起动前必须进行下列事项的检查。确定所有的安装或维修工作都已完成，检查基础、底脚螺栓及定位以确保安装就位并一一拧紧。测量绕组的绝缘电阻，如有必要则需干燥绕组。检查电源的频率、相数及电压是否符合电动机及独立风机铭牌上的数值，电压是否在铭牌额定数值5%以内。检查电动机引出线及电源供电线的标志以确定电动机的旋转方向符合要求。检查所有风机的进出风口是否通畅。检查电动机里的灰尘是否清除，如果用压缩空气吹拂电动机，则空气必须是干燥的检查是否有任何外物扳手、钳子、脱落的螺栓、螺钉、螺母、导线头、金属导电物等留在电动机内或出线盒内，如有则清除之。用适当的手动工具转动转子时是否有擦声检查所有的电气连接是否有正确 、是否有足够的间隙、机械强度及电气连锁。1.1.1.11 电机主体通电前，先给冷却风机通电，再点动电动机（按动起动控制按钮，再立即按停车控制按钮）以核对转动的正确方向。当电动机线端标志的字母顺序（U、V、W或U1、V1、W1、U2、V2、W2）与电源相序的字母顺序（A、B、C）相同时，则面对轴伸端看电动机为顺时针方向旋转。这适用于所有的功率和范围的电动机。1.1.1.12 在转子惯性滑行停止后，隔离供电线路并按需要改变供电引接线以纠正旋转方向。其方法为若转向反了，可将电缆的任意两相调换一下。1.1.1.13 重新起动电动机并使其进入运转，频繁的检查轴承温度，在这段时间里，轴承温度上升速率比轴承的绝对温度更能说明故障情况，轴承的最终温度应不超过95 .初次起动与负载对接1.1.1.14 如果电动机在合闸后的1s2s内不能转动，应立即切断电源，此故障可能由以下原因引起：电动机的端电压太低。转子加速的负载太大。负载被堵转。电气连接未全部联结好。以上原因的组合。详尽地研究原因并采取改正措施，然后才重新起动。1.1.1.15 如果电动机不能到达满载运行，而在某一降低的转速下运转了好几秒钟，应立即切断电源，故障可能由以下原因引起。电动机的端电压太低。在低速爬行转速下，负载转矩等于电动机转矩。以上原因的组合。认真地研究原因并采取改正措施，然后才能重新起动。1.1.1.16 应注意到这时电动机的振动可能与不对接时的数值不相同。如果对接后的振动过大，则重新检查安装及对准中心。电动机的起动1.1.1.17 电动机可以满压直接起动，也可用电抗器或自耦变压器降压起动，但这时起动转矩与电压的平方成正比地降低。如电动机带有负荷时一般应采用全压直接起动。1.1.1.18 电动机允许在冷态下连续起动两次，起动间隔时间不少于1min。在热态下，只允许起动一次，热态起动后的下一次起动至少要在前一次起动停机一小时后进行。电动机的停止使用如果电动机停止使用的时间在一个月以上，而又留在基础上并与被驱机械保持对接状态，建议按以下规定。用防锈涂覆层涂覆所有安装的裸露金属表面，当重新起动电动机前应清除表面的防锈涂层。 如果电动机被运离现场，并在某处存放一个月以上，建议用防锈涂覆层涂覆所有安装的裸露金属表面，当重新起动电动机前应清除表面的防锈涂层。维护、修理为保证电动机的连续运转安全可靠使用，应注意以下内容的维护：电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘。检查整个电动机是否有不正常机械噪声或者出现变化的声响（例如摩擦或敲击声等）。检查所有电缆，连接线及其紧固情况电动机运行时，轴承允许温度不得超过95（温度计法）轴承每运行4000h（约半年）至少检查一次。如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前须用汽油将轴承清洗干净。对有注排油装置的电机，应将注油孔的油清理干净，用油枪通过油杯，注入润滑脂，边注油边转动电动机轴以便使润滑脂均匀分布在轴承上，运转一段时间轴承温度恢复正常，运行时，应勤加，少加润滑脂，按电机容量大小，转速高低及现场运行情况，容量大转速高者应勤加油，一般每运行750h1500h注油一次，其注油量见表8。表8机座号极 数轴伸端非轴伸端注油量（g）80全部6204-2RZ6204-2RZ 90全部6205-2RZ6205-2RZ 100全部6206-2RZ6206-2RZ 112全部6206-2RZ6206-2RZ 132全部6208-2RZ6208-2RZ 16026209620912486309180262116211154863112002621262122148631222526312631223486313631325026313631326486314631428026314631425486317631736表8(续)机座号极 数轴伸端非轴伸端注油量（g）31526317631730410N3196319353552N317631736410N32063204040026217/Z1NU217/Z1NU21750410N322/Z6322 504501016N324632455注： 上表规定轴承仅作参考，依电机上实际安装轴承为准。 轴转动部分采用GB/T9877.1密封圈防护，密封圈放在轴承外盖的内侧，更换时须加少许润滑脂（油），以防初次安装运转时发热增加，密封圈规格表19,FB为IP55电机用 表9机座号密封圈规格机座号密封圈规格80-2、4B(FB)20 35 7280-2B(FB) 70 100 1090-26B (FB)25 40 7280-48B(FB) 80 100 10100-26B (FB)30 45 7315-2B(FB) 85 110 10112-26B (FB)30 50 8315-410B(FB) 95 120 12132-28B(FB) 40 65 8355-2B (FB)85 110 12160-28B (FB)45 65 8355-410B (FB)100 130 12180-28B(FB) 55 72 10400-2B(FB) 85 110 12200-28 2252B (FB)60 80 8400-410B(FB) 110 140 14225-48 2502B(FB) 65 90 10450-1016B(FB) 120 150 12250-48B(FB) 70 95 10注：非标准特殊供货电机、密封圈根据电机上实际用密封圈规格为准。电动机的拆装建议将拆卸的每一过程按程序的形式记录下来，以便重新装配时作参考。下面以YBPT 160为例的拆卸过程：首先要断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。打开接线盒的盒盖，拆除其盒中的电缆，注意保护好隔爆面；拆除电动机的底脚螺栓及定位销并脱开对接的轴；起吊电机并移动到便于贮放可工作的地方；拆除冷却风机；拆除电动机的风机端轴承外盖及端盖；用拆轴承专用工具拆除轴承。（若使活套轴承要注意作好外套的安装方向的标记，因为轴承的内外套是一一对应的）；拆除轴伸端端盖紧固螺栓，抽出其转子，拆除其端盖及 轴承，（为确保定、转子装置的周围有足够的空间以便抽出转子，厚实地包好轴径以免轴伸受到损坏）；拆除接线盒接线螺栓的螺母、连接片、垫片及紧固螺栓，拆除接线盒，注意不要把紧固件、连接片遗落在电机内部。 电动机的组装按9.4规定的相反的程序逐步安装，但要注意以下几点：在组装之前应检查各个零部件是否有损伤现象如有应更换与原件相同的零件；用清洗油清理所有的配合表面；所有的配合表面应涂一层薄的防锈油；在插入转子时要注意不要使定子绕组受到损坏；在紧固螺栓时应对称紧固以防止由于紧固问题而造成的紧固不靠的问题。对F1、F2、WF1、WF2户内、户外用防腐电机，拆装时还应注意以下几个方面：a）外露紧固件如螺栓、螺母、平垫圈和铭牌等材质均为不锈钢材料，更换时需选用不锈钢材料；b）电机表面漆均为过氯乙烯防腐漆，再加过氯乙烯清漆，各两层喷涂，以防腐蚀表面.对“W”型及“IP55、IP56”型防护等级电动机，经拆检及修理等重新装配电机后，各接缝处均用密封胶涂封好（可用704硅橡胶涂封）。绕组的维护绕组是电动机的重要组成部分，要维护绕组必须从定子内抽出转子。有如下几种方法可以用于清洁绕组。最有效的方法要根据积聚在绕组上灰尘的种类及数量确定，下述方法可供参考。干揩当需要清洁的表面易于接进并且要去掉的只是干灰尘时，用一块清洁的无绒布干揩能得到满意的效果。不能用“回丝”的布，因为绒毛会粘在绝缘上面增加灰尘的集聚。绒毛对于高压电机的绝缘尤为不利，因为有引起电晕放电的可能性。擦刷及抽吸清洁法 可以用短而硬的毛刷擦刷清除干灰尘（不能用金属刷子）。再用真空抽吸干净。这是一种最佳清洁方法，因为不会使灰尘散布并沉积在其它设备上。吹拂以喷射的干燥空气吹掉灰尘，只用手几乎无法接近的缝隙处并且电动机不能是潮湿的，空气吹拂的方向应不使灰尘被带入电动机内部深处。以免难于清除并且可能阻塞通风道。特别注意：所用空气压力不要过高这是为了避免损伤绝缘以及在绝缘松散的情况下吹拂灰尘，确保空气是干燥的并且不含冷凝水。故障分析与处理当电动机运行异常时，能及早的识别并迅速采取措施是很重要的，其意义在于防止由轻微故障发展为严重故障。检查故障前，应先切断电源。表20、表21列出了电动机常见故障的现