钢筋机械连接(滚轧直螺纹)作业指导书.doc

钢筋机械连接作业指导书1总则1.1编制依据施工图设计文件钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-2007)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)普通螺纹基本尺寸（GB_T196-2003）钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程滚轧直螺纹钢筋连接接头_JG163-20041.2适用范围本作业指导书适用于郑焦城际铁路II标段三分部第一架子队施工标段钢筋机械连接。1.3钢筋机械连接的特点钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、功效快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等。在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在铁路工程或其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。从几种接头连接技术的对比优势来看，按设计图纸要求，本工程钢筋机械连接采用滚轧直螺纹套筒接头，并经监理单位审查同意。在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，应按我项目部质量奖惩制度视其情节和严重程度给予罚款。1.4人员要求加工钢筋技术人员必须按该作业指导书及相应的技术交底进行培训，经考核合格后方可进行上岗操作，人员应相对稳定。1.5原材料要求1.5.1钢筋原材所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。1.5.2连接套（套筒）钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行型式检验。直螺纹套筒必须为定型产品，严禁私自加工。套筒规格结构尺寸表 表1套筒规格(mm)外径(mm)长度(mm)螺距(mm)内径(mm)1827452.5162030502.5182232552.5202538603.0232842653.026.13248753.029.82操作步骤2.1钢筋下料钢筋下料时应先调直再加工，直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料或剪断机剪断。2.2钢筋加工2.2.1开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。2.2.2试车接通电源检查滚压接头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转；检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。2.2.3滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。2.2.4直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向加卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm,启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄。使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。2.2.5钢筋连接钢筋连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。2.2.6连接示意图：2.2.7钢筋机械连接施工工艺流程钢筋机械连接施工工艺流程图如下：合格验 收合格不合格不合格抽检单向拉伸试验连接钢筋接头拧紧连接套筒加盖保护帽（标识）检查验收套筒采购端头套丝检验端头螺纹加工配料切断钢筋3施工质量要求3.1加工要求3.1.1钢筋示意图如下：M-丝头直径 t-螺距 -钢筋直径 L-螺纹长度钢筋螺纹加工参数表 表21618202225283236滚丝轮型号A20A25A30A30T2.02.53.03.0剥肋尺寸15.1±0.516.9±0.518.8±0.520.8±0.523.7±0.526.6±0.530.5±0.534.5±0.5M16.116.418.218.520.220.522.222.525.225.528.228.532.232.536.436.7L20-22.5225-2525-27.527-3029.5-32.535-37.540-42.547.5-50基本牙形60°60°60°60°60°60°60°60°注：套筒拧紧后允许外露面12扣。3.2丝头加工质量1）用专用的环规检验直螺纹头的有效长度及螺纹中径，如有不符合JGJ107-2010加工质量要求（见后）的丝头必须切断重新加工。2）对加工好的直螺纹丝头，检查人员按10%进行外观检查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。3.3丝头外观质量目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm，突牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。钢筋丝头检测应符合下表要求。 钢筋丝头检测 表3序号检验项目检验要求1外观质量钢筋丝头表面不得有影响接头性能的损坏或锈迹2外形质量表面光洁，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，有效螺纹数、有效长度（表2）均应满足要求。3螺纹中径及小径采用螺纹环规检测。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；止规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）4螺纹大径光面轴用量规检测。通端规能通过螺纹的大径，而止端量规不能通过螺纹大径3.4直螺纹钢筋接头的安装质量3.4.1直螺纹钢筋接头的安装质量要求1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（即2圈）；2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定； 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 表4钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩()100200260320360使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次。3.4.2套筒质量要求1）套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；2）牙形检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；3）各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；4）套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。4施工注意事项1）钢筋在起丝端头必须保证断面平齐，严禁用剪断机剪断或气割下料。2）采用螺纹套筒连接时，设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。3）在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得使用机油代替或不加润油液直接滚轧丝头。4）加工过程中，机床保护接地线必须安装完备，确保人身安全。5）对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。6）钢筋连接时，被连接的钢筋端面要顶紧，并处于连接套的中间位置，偏差不得大于一道螺距，连接套要保证套内丝扣赶紧、无损。、5施工验收标准及内容5.1接头等级的选定结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的选用应符合下列规定：1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用级接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用级接头。2）混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用级接头。5.2搭接要求结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%，级接头的接头百分率不应大于50%。2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50%。3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。5）当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况调整。6试件6.1工艺检验1）钢筋连接开始前及施工中，要对每批钢筋进行接头工艺试验，工艺检验要符合以下规定：（1）每种接头钢筋接头试件不小于3根；（2）每根试件的抗压强度和3跟接头试件的残余变形的平均值均应符合以下规程规定：级、级、级接头的抗拉强度必须符合表5的规定。表5接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度或级、级、级接头的抗拉强度应符合下表6的规定。表6接头的变形性能接头等级级级级单向拉伸残余变形/mm最大总伸长率/%高应力反复拉压残余变形/mm大变形反复拉压残余变形/mm且且注：在频遇荷载组合下，当构件中钢筋应力明显高于0.6fyk时，设计部门可对单向拉伸残余变形uo的加载峰值提出调整要求。上表中：接头试件的最大力总伸长率；钢筋公称直径；钢筋屈服强度标准值；钢筋抗拉强度标准值；接头试件实测抗拉强度；接头试件加载至0.6并卸载后在规定标距内的残余变形；接头试件经高应力反复拉压20次后的残余变形；接头试件经大变形反复拉压4次后的残余变形；接头试件经大变形反复拉压8次后的残余变形；钢筋应力为屈服强度标准值时的应变。2）第一次工艺检查中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。3）接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套同类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。4）现场检验应按本规程进行接头的抗压强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。5）接头的现场检验应按验收批次进行。同一施工条件下采用同一批次材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批次进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批次。6）螺纹接头安装后应按要求抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。7）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗压强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。8）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。9）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。10）对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关部门研究后提出处理方案。7安全及质量环保1）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。2）打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。3）钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖。4）钢筋加工机械必须设置足够照明，确保人员在光线较好的环境下操作。5）焊接时，对施焊场地应采取适当的放风、雨设施。