安全技术操作规程合集1.doc

目 录安全技术操作规程2电工安全技术操作规程3电焊工安全技术操作规程5气焊工安全技术操作规程7油工安全技术操作规程9木工安全技术操作规程11钢筋工安全技术操作规程13瓦工安全技术操作规程15抹灰工安全技术操作规程17混凝土工安全技术操作规程20水暖工安全技术操作规程22钳工安全技术操作规程24防水工安全技术操作规程25人工挖孔安全技术操作规程26打桩工安全技术操作规程28机械修理工安全技术操作规程29平刨机安全技术操作规程31圆盘锯安全技术操作规程32钢筋切断机安全技术操作规程33钢筋弯曲机安全技术操作规程34钢筋对焊机安全技术操作规程35混凝土搅拌机安全技术操作规程36混凝土振捣器安全操作规程37蛙式打夯机安全技术操作规程38砂浆搅拌机安全技术操作规程39砂轮机安全技术操作规程40运输车辆司机安全技术操作规程41土石方作业安全技术操作规程42物料提升机（卷扬机）安全技术操作规程43信号、指挥（起重）工安全技术操作规程44施工电梯安全技术操作规程46塔式起重机安全技术操作规程47塔吊拆装工安全操作规程49塔吊司机安全操作规程51塔吊信号司索工安全操作规程54 安全技术操作规程 安全技术操作规程是规范人们施工行为的限制性规定，是告知具体操作人员，设定的应该怎样做，不得怎样做的明确表述。如果人们不能按照安全技术操作规程进行施工生产，将会不可避免的发生人身伤害或财产损失等各类事故。执行安全技术操作规程，按照规定要求去做，可以规范人的施工行为，防止过程中的失误和麻痹大意造成的后果，减少不必要的损失，做到三不伤害。电工安全技术操作规程一、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。二、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。三、禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。四、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡抹灭火器或干砂灭火。五、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。六、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。七、变配电室内、外高压部分及线路工作时，应切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标志牌；八、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，拆、接时均应穿戴绝缘防护用品；九、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后，方可拆除临时短路接地线。十、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘用具应有防雨罩，并有人监护，严禁带负荷拉、合开关。十一、电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网内不允许一部分接地一部分接零。十二、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝(片)。十三、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。十四、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。十五、现场临时用电必须采用TN-S系统，采用三相五线制，三级配电，两级保护，用电设备实行“一机一闸一箱一漏电保护”。电焊工安全技术操作规程一、电焊作业人员必须持特种作业操作证上岗。二、焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。三、严禁在运行中的压力管道，装有易燃、易爆物品的容器和受力物件上进行焊接和切割。四、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。五、在容器内施焊时，容器上必须有进出风口，设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护。六、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。七、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。八、电焊线通过道路时，必须架空或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。九、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物件上，接地线不得接在管道、机床设备，建筑物、金属构架和轨道上，严禁利用其它金属结构、管道、轨道代替接地线，接地线必须直接紧固在焊件上，接地电阻不大于4。十、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。十一、长期停用的电焊机，使用时须检查其铁芯绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。十二、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊支持焊钳，清除钳渣时，面部应避开被清的焊缝，更换焊条时，身体的其它部位应避免与导电体接触。十三、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔瓶（发生器）、木材等易燃物。十四、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后方可离开。断合电源开关时，应带手套，侧身站立，动作要快。十五、焊接设备的各种气瓶，氧、氩、氦、乙炔及二氧化碳的使用运输均应遵守气瓶安全监察规程。气焊工安全技术操作规程一、气焊作业人员必须持证上岗。二、操作前应穿戴好劳动防护用品，认真检查氧气表、乙炔表、气焊工具等是否合格有效，方可施焊。三、施焊周围应清除易燃、易爆物品或采取隔离措施。必须在易燃、易爆气体或液体区域内施焊时，要经有关部门检试许可后，方可作业。四、搬运氧气瓶和乙炔瓶时，不得就地滚动，要轻拿轻放，严禁摔扔。五、露天作业，氧气瓶和乙炔瓶禁止爆晒，两瓶之间距离要大于5m，两瓶距明火要保持10m以上安全距离。六、两瓶应保留1个气压的余气，不得用尽。瓶阀、压力表、胶管出现冻结时，应用热水或蒸汽解冻，严禁用明火烘烤。七、氧气瓶、乙炔瓶、压力表、减压器、焊割工具等，不准沾染油脂。检查气焊工具、器具时，必须用肥皂水试验，禁止用明火检验。八、点火时焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在地上或工件上。严禁在带压的容器或管道上焊割。在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净，将所有孔口打开，确保安全后再开始焊割。九、高处焊接时，必须系好安全带。在地沟、暗室、容器内焊接时，必须作好通风设施，并设专人监护。十、工作结束时，要关闭好两瓶阀门，检查清理现场，无异常火患后方可下班。 油工安全技术操作规程一、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，与其它建筑物应保持一定的安全距离。三、使用煤油、汽油、松香水、丙铜等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。沾染油漆的棉纱，破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。四、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。五、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架，在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。六、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准断合电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。登高架设安全技术操作规程一、凡经医生诊断患有高血压、心脏病、严重贫血、癫痫病以及其它不宜从事高处作业病症的人员，不得从事登高架设作业。二、从事登高架设类高处作业人员必须经过专门安全技术培训和考核，取得特种作业操作资格证后，方准上岗操作。三、登高架设作业人员必须按规定穿戴合格的防护用品，禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋作业。正确使用安全带。四、搭设多立杆式脚手架、独立高大脚手架、悬挑架、吊栏及特殊使用的脚手架等，必须事先由技术人员编制施工方案，严格执行。按照标准要求，稳步搭设。五、脚手架起步搭到3-4步时，应设置抛撑，支撑与地面成60度夹角，间距不大于7根立杆。及时设置连墙杆与建筑物结构拉牢，保证架体的整体稳定。在脚手架的尽端、转角处必须设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45-60度夹角，从下到上连续设置。六、脚手架应沿建筑物周围同步搭设，形成封闭结构。如不能封闭时，应在脚手架尽端设置连墙杆以增加稳定性。七、作业过程中，禁止在防护栏杆、平台和孔洞边缘坐、靠，不得躺在脚手架上或脚手架下休息。八、遇六级以上强风或暴雨、大雾等恶劣气候以及夜间及光线不足时，应停止露天登高危险作业。木工安全技术操作规程一、木工作业场所要按规定设置灭火器材，要随时清理木屑和刨花，严防火灾发生。二、木工机械应专人管理使用，使用操作者应了解和掌握机械性能和安全操作知识。操作人员工作时，要扎紧袖口，理好衣角，不许戴手套，女工戴好工作帽。三、机械设备电气部分，必须接零或接地。机械运转中，禁止保养和清理。遇有不正常声音或发生故障时，先切断电源，挂停电标志后，再进行检修。工作结束后，要切断电源并上锁，清扫现场，保养机械，方可离开岗位。四、支模板时，应按工序安装和铺设，支撑不得使用腐朽、扭裂材料，顶撑要垂直，底端要平整垫实，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。浇注混凝土时，经常检查，如有变形、松动等，要及时加固。五、架空支模时，要检查砖墙或混凝土柱的强度，斜撑的角度不超过35度，接头处用木夹板钉好。支撑拉杆不得连接在门窗、架子或其它不牢固的物件上，六、拆模板，应经施工技术人员检查，确认混凝土强度达到要求，方可拆除，并按程序分段进行，不准将顶撑全部拆除。 七、拆模板应用长橇棍，站在侧面操作，严禁大面积撬落和拉倒。拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等吊制构件模板时，应随拆随加支顶撑，防止构件倾倒。八、高处拆模应带好安全带，禁止站在模板横拉杆上操作。钢筋工安全技术操作规程一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。三、展开盘园钢筋要一头卡牢， 防止回弹，切断时要先用脚踩紧。四、人工断料，工具必须牢固，克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。六、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。七、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。八、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架，或用马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。九、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。十、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。十一、冷拉卷扬机前方应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。十二、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。十三、冷拉机和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。十四、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。瓦工安全技术操作规程一、砌筑深基础或地下室外墙时，要随时观测地槽变化情况，发现隐情，应立即停止作业，采取加固措施。二、向深基坑送料，必须设置溜放槽，稳妥运送，严禁投扔，基础周围堆放物必须堆放在坑边1.2m以外。三、砌砖时，必须按规定留脚手眼，一般脚手眼的水平间距为0.75m，垂直间距1.2m，深度不小于24cm。禁止在不符合要求的位置留脚手眼；四、作业人员不准站在墙体上砌筑、行走、划缝、清扫墙面、检查大角、检查墙体和掏井砌筑，并严禁往下抛投杂物。五、在脚手架上作业，料具要放平稳，水桶、灰桶和灰槽不得放在站杆外边。砍砖时，应面向墙面，不准向架体外砍削。六、作业前，要认真检查脚手架搭设质量和安全防护设施，确保安全合格后，方准上料。七、操作时要精力集中，不准嘻笑打闹，不准上下投掷物体，不准乘吊篮上下。八、砌出檐砖时，应先砌顶砖，锁住后再砌第二层出檐砖。九、浇砖应在地面上预先浇水，不准在地槽或架子上用水管大量浇水。十、砌筑完成后，要及时清理剩余砖头和杂物，不准随意投掷。十一、五级以上大风天气，应停止高处作业。十二、冬季施工时应清扫冰雪，采取防滑措施。抹灰工安全技术操作规程一、操作前，应检查脚手架，安全防护设施和机械设备，如有缺陷应及时加固修理，防护设施必须保持完好有效。二、屋面抹灰防水找平层时，应保留原脚手架和安全防护设施，如没有外脚手架时，在屋面四周必须搭设防护栏杆和围网，高不得低于1.2m。三、室外装修抹灰的脚手架，应由架子工搭设，使用原脚手架的跳板应满铺（最窄不能少于三块），防护栏杆和防护网必须保持完好有效，不得随意拆除。四、使用金属吊架和挑架时，应经过结构计算，吊架吊点间距不宜超过2.6m，每三层设一层挑杆，并要与建筑物边接牢固。挑架间距不宜超过0.75m，每3m下设一根支撑杆，外部要有防护栏杆和围网。五、室内使用木凳，金属支架抹灰时，搭设必须平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。六、当室内净高超过4m以上时，抹天棚灰必须搭设满堂红脚手架，如无条件满铺跳板，可在跳板下张挂安全网，不准在门窗、暖气片、洗脸池等物品上搭设脚手架。七、在脚手架上作业，使用的料具不准集中堆放和超载，在同一跨距内不准两人以上集中作业或向下抛物。八、高处作业，不准穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋依靠或站在防护栏杆、阳台边沿上操作，上下跳时，必须走专设通道。九、使用移动吊栏抹灰或修补时，必须用钢丝绳作吊绳，不准使用棕绳、麻绳。安全带不得绑在承重吊绳或吊栏上，应单独设保护绳。十、机械喷灰时，必须充分利用好防护用品，喷灰机的压力表，安全阀必须灵活可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放应顺直，不准折弯。 十一、输浆泵应严格按限定压力使用，超压和管道堵塞时，要立即卸压检修。十二、喷浆机要设专人保管和使用，电源线路和机械设备发生故障时，要由技工及时检修，非本工种人员不得擅自乱动。十三、在阴暗潮湿环境中操作，必须使用36V以下照明设备。十四、使用水磨石机前，应检查各传动部位和电源设备，安全防护装置和电源线路必须完善、绝缘良好，并需装置漏电保护和使用胶皮软线，胶皮软线总闸引出的一端，应绑扎在绝缘固定物上，另一端应绕在磨石机手把上，其中间部分应用绳子悬空吊起，防止磨损或被砂轮绞断。 十五、使用磨石机，必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操纵把柄，必须装有绝缘套管。 十六、线路开关，必须用密闭型开关，安装位置要方便操作。 十七、人工磨石时，磨石上应安手柄，以防碰手或灰浆烧手。 十八、水磨石，必须二人以上在同一作业面上操作时，要互相照应，协调作业。 十九、高处贴磁砖的脚手架和安全防护设施，必须按规程搭设。 二十、砌墙与安装饰面板时，必须按设计要求进行固定，待砂浆完全凝固后方可拆除临时支撑件。 二十一、石板加工不得面对面进行，必要时，须安设挡板隔离。 二十二、安装饰面板、面砖时，不要浮放，必须用扒钉、螺丝等固定。 二十三、饰面板安装后，必须将砖墙砌至饰面板上部的水平高度，砌砖工作方准中断。 二十四、使用切割机等设备加工面石和磁砖时，必须指定专人负责使用，漏电保护器、防护装置必须保持齐全有效，凡受潮、裂纹、磨损严重的砂轮片不得使用。 混凝土工安全技术操作规程一、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后应档牢，稳起稳落。二、车子向料斗倒料应有档车措施，不得用力猛推或撒把，并车之间应保持一定的距离，不得打斗或追逐。三、在建筑物内用车子运料过程中，拐弯时车速要慢，穿越门口时应注意不要碰撞到手。四、浇注混凝土使用的溜板及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜帮上操作。五、用输运泵输送混凝土时，管道接头、安全阀等装置必须完好，架设管道的架子必须稳定牢固，输送前必须试送并检查各部位情况，检修必须卸压。六、浇注框架、梁、柱混凝土，应搭设符合要求的脚手架或操作平台，不得直接站在模板钢筋、支撑等上操。七、浇注拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇注圈梁、雨罩、阳台等，应设有可靠的防护措施。浇注捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架以防人员坠落。八、不得在混凝土养护窑（池）边上站立或行走，并注意窑（池）盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。九、使用振捣棒必须穿绝缘靴，带绝缘手套，不得湿手直接接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。十、予应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道畅通，阀门接头应牢固可靠，随时检查压力表、阀门等装置。水暖工安全技术操作规程一、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方，不得有人。二、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临时切断时，月手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站在侧面。三、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。四、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。翻动工件时，防止滑动倾倒伤人。五、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，应站在砂轮片侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。六、人工往沟槽内下管，应上下配合，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内下管处不得有人。七、管道吊装时，倒链应完好可靠， 吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。八、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净， 经有关部门检试许可后，方可操作。九、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。十、天燃气管道用空气试压后，必须用天燃气吹扫，吹扫处的天燃气须及时烧掉，方可投入运行，钳工安全技术操作规程一、拆装塔吊、施工电梯必须经专门培训，取得证书后上岗。二、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。三、使用手锤、大锤不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。四、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。五、使用活扳手，板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。六、设备清洗脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火，用过的绳纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。七、在倒链吊起的部件下检修，组装时，必须用道木或支架等垫稳。八、多人作业时，应相互照顾，对面方向近距离操作时应错开。九、更换塔吊起升电机或减速箱时，应将起升钢丝绳锁住，防止溜钩。更换电梯大板总成时，将电梯笼锁住在标准节上，防止电梯冒顶。十、各部联接螺栓应坚固，螺栓拧紧力矩达到规定要求，不得松动或缺少。开口销应齐全，并按要求撬开。防水工安全技术操作规程一、施工现场和配料场地应通风，材料存放于专用库房，严禁烟火。二、患皮肤病，眼结膜病以及对防水材料严重过敏者，不得从事防水作业。三、装卸，搬运，熬制，铺涂防水涂剂，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。临时堆放卷材、溶剂的场地离动火现场不小于5m。四、溶化桶装沾接剂，先将盖的气孔全部打开，方准烘烤，并经常疏通放气孔，严禁火焰与涂剂直接接触。要随时测量并控制温度，严禁起火。五、浇油和铺毡的人员应保持一定距离，使用液化气喷枪或汽油喷灯，点火时不准对人。六、防水卷材采用热熔粘结，使用明火操作时，应办理动火申请，设专人监护。七、高处或坡屋面铺贴卷材、防水作业，四周应设防护操作架或不低于1.2m高的防护栏杆。靠近屋面四周边沿应侧身操作。八、在地下室、基础池壁，管边，客器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业时，应定时轮换歇息，设可靠的安全和通风设施。九、雨雪天气应待干燥后施工，六级以上大风禁止室外防水作业。十、作业完毕下班时，应清洗工具。收回防水材料，妥善保管。人工挖孔安全技术操作规程一、作业人员，事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、癫痫及聋哑等病人不能参加此项作业。二、现场人员必须戴好安全帽、穿好防护鞋，井下人员必须系好安全带、挂好保险钩。三、非机电操作人员，不允许操作机电设备，如搅拌机、卷扬机、电焊机等等，应由持证人员操作。四、作业前和作业中，应随时注意辘栌轴、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备和工具是否完好，发现问题，应及时修复或更换。对正在开挖的井孔，应对井壁、柱支护以及井中气体进行检查，当井深到一定程度时，上班前事先测试，如异常，应采取安全措施后，方准作业。五、井上井下应设可靠的联络信号，应勤换井下作业人员，井下人员工作时间不得超过4h(小时)。六、孔口边堆土应离孔口2m以外，孔口应进行防护，雨季应设砖砌井口防护圈，高出地面150mm以防灌水。七、井底抽水时，井下人员应全部撤离后再进行，抽水设备供电应达到一机、一闸、一漏、一箱，电缆应采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得有接头，更不得承受外力。八、井口必须盖好防护盖，并设安全标志，夜间一般禁止挖孔作业，特殊情况要夜班作业，必须经现场负责人同意，要有领导和安全员在现场指挥和进行安全检查与指导。九、井深4m以下时，需要使用可燃气体测定仪检查孔内作业是否有有害气体，抽样检查发现有毒气，排除后方可下井作业，必要时进行通风、输送氧气。井孔内应设100W防水带罩灯泡照明，采用12V低电压，用防水绝缘电缆引下，也可使用安全矿灯或防爆应急灯作照明。十、现场道路必须畅通，无积水。井下采用吊桶装土，石块不能装得太满，防止在吊运时掉下伤人。每个井孔必须3人作业，最少2人，井上人员要时刻观察井下动静，保护好井下作业人员的安全，不得擅自离开井口。 十一、井下作业人员必须有一定的施工经验和应变能力，如遇上井下流沙、涌水，突然塌方等情况，能够做到紧急避险。十二、严格执行底部扩大端及每节护壁的有关技术安全要求。打桩工安全技术操作规程一、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。二、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。三、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。四、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。五、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。六、纵向移动直式桩架时，应将走管下扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。七、绕甏头应戴帆布手套，手距绳头不得小于60cm。八、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。九、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。机械修理工安全技术操作规程一、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。二、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人。活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。三、清洗用油、润滑油脂及废滑脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。四、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧。有回转机构者要卡死。机构解体，要用支架，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。五、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。六、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。七、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。八、轮胎解体前要将内胎空气放尽，装胎打气时，要检查胎身有否裂痕，钢圈小压条是否确实卡入圈槽内，并将弹簧钢板片穿入钢圈孔眼内，以防打气时压条崩出伤人。平刨机安全技术操作规程一、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。二、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半并不得少于3厘米，禁止手在料后推送。三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。四、刨削厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料时，必须用压板或推棍，禁止用手推进。五、遇节疤、槎要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料，刨旧料时必须将铁钉、泥砂等清除干净。六、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。七、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不小于10毫米。圆盘锯安全技术操作规程一、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置。在锯片后面、离齿10-15毫米处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。二、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿2个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝未端须冲止缝孔。三、被锯木料厚度以锯片能露出木料10-15毫米为限，锯齿 必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘应为锯片直径的1/4。四、启动后须等转速正常后方可进行锯料，锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度不小于500毫米，接近端头时，应用推棍送料。五、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛锯，以免损坏锯片。六、操作人员不得站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨过锯片工作。操作中，不得戴手套。七、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的锯片在操作中应喷水冷却。八、工作完毕切断电源，锁好电闸箱。钢筋切断机安全技术操作规程一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，人作台的长度可根据加工料长决定。二、起动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。三、起动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。四、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。六、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。七、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。八、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。九、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。十、作业后，要清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。钢筋弯曲机安全技术操作规程一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。三、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。五、作业中，严禁更换芯轴、销子及变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。六、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。七、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。九、转盘换向时，必须在停稳后进行。十、作业结束后，应切断电源，例行设备保养。钢筋对焊机安全技术操作规程一、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。二、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。三、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过硬40摄氏度；排水量应根据温度调节。四、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员在焊接时要注意防止火花烫伤。五、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。六、冬季施工作业后，放尽机内冷却水。混凝土搅拌机安全技术操作规程一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚将搅拌筒架稳，不准以轮胎代替支撑。二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。三、进料斗升起时严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。四、现场检查时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。运转时，严禁检修，或伸入滚筒察看。五、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。六、工作完毕后，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。混凝土振捣器安全操作规程一、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。二、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。三、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯，操作时振动棒自然垂直地沉入混凝土，并不得用力硬插、斜插或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。五、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。六、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。七、振捣器与平板应保持坚固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。八、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。九、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。十、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。蛙式打夯机安全技术操作规程一、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。二、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。三、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。四、检查电路应符合要求，接零（地）良好，各传动部件均正常后方可作业。五、手把上电门开关的管子内壁和电机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其它绝缘物。六、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4M的余量。递线人员应按照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕作业中需移电缆线时，应停机进行。七、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。八、夯实填高土方时，应从边缘以内1015M开始夯实23遍后再夯实边缘。九、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。十、作业后，切断电源，如有电缆破损及时修理或更换。砂浆搅拌机安全技术操作规程一、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确后，方可加料加水进行搅拌。二、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。三、作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。四、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。砂轮机安全技术操作规程一、砂轮机不准装倒顺开关，放置方向禁止对着主要通道。工件拖架必须安装牢固，托架平面要平整。二、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。三、砂轮不圆有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。四、手提电动砂轮的电源线不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。运输车辆司机安全技术操作规程一、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆。二、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。三、发动后应检查各种仪表，方向机构，制动器，灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可明号起步。四、汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并须有人引车，如水深超过排气管时，不得强行通过，严禁熄火。五、在坡道上被迫熄火停火，应拉紧手制动器，不准挂倒挡，上坡挂前档，并将前后轮楔牢。六、车辆通过泥泞冰雪路面时，应保持低速行驶，下坡时不得滑行，并用低速挡控制速度，禁止急刹车。七、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，配合协同好。八、严禁驾驶有病态的车辆，故障排除后，方可上路行驶。严禁酒后开车。土石方作业安全技术操作规程一、机械启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。二、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。三、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。四、钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。五、相关作业人员应远离机械作业范围，避免伤害。物料提升机（卷扬机）安全技术操作规程一、设备应装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚