破碎机施工指导书091018.doc

阿泽里克矿业股份公司尼日尔共和国阿泽里克铀矿冶项目 项目编号：HBSH-AZLK01-2008 破碎机施工作业指导书 编 写： 审 核： 批 准： 中国水电建设集团国际工程公司 二 九 年 十 月 目 录一、设备概述及主要参数-1二、施工组织结构与职责-3三、安装前准备工作-3四、安装及试运行-4五、作业环境与安全措施-15六、安装主要设备工器具列表-18一、设备概述及主要参数 1.1 本工程破碎设备共三台，均安装在破碎厂房，设备均由美卓矿机（香港）有限公司提供，其中包括粗碎区的一台鄂式破碎机和中细碎区的两台圆锥破碎机。鄂式破碎机型 （号为 C80 设备位号 M0102， ， （ 粗破）两台圆锥破碎机型号分别为 HP300STD-C 设备位号 M0105，标准破）和 HP300SH-M（设备位号 M0106，细破）。 1.2 设备主要参数: C80 颚式破碎机主要参数 型号 / TYPE C80 进料口尺寸 / Feeding Size mm 800×510 重量 / WEIGHT kg 7670 驱动功率 / POWER DRAW kW 75 外形尺寸 / Dimension L x W x H mm 2100 x 1526 x 1750 HP300STD-C圆锥破碎机主要参数 型号 / TYPE HP300STD-C 给料口尺寸 / Feeding Size mm 240 常用排料开口 / SETTING mm 10-45 重量 / WEIGHT kg 15810 驱动功率 / POWER DRAW kW 250 外形尺寸 / Dimension L x W x H mm 2450.5 x 2207 x 2193 HP300SH-M圆锥破碎机主要参数 型号 / TYPE HP300SH-M 给料口尺寸 / Feeding Size mm 100 常用排料开口 / SETTING mm 10-45 重量 / WEIGHT kg 15810 驱动功率 / POWER DRAW kW 250 外形尺寸 / Dimension L x W x H mm 2450.5 x 2207 x 2193 1.3、编制依据 序号 名 称 版本 备 注 1 破碎、粉末设备安装工程施工及验收规范 98 版 GB50276-98 2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 98 版 GB50231-98 3 安全生产工作规定 2002 版 4 设计院图纸（302-SY4-5） 5 质量手册和程序文件 6 圆锥破碎机使用手册 尼日尔专用 7 颚式破碎机使用手册 8 润滑及液压使用说明书二、施工组织结构及职责 2.1 组织结构 项目副经理：高鹏 机电总工：刘红 班组技术员：周国庆 班长：李平、楼剑侠 起重兼职安全员：陈忠波 组员：白云瑞等 4 人 2.2 主要职责 2.2.1 机电部经理：贯彻执行国家和工程所在地国家的有关法律、法规和政策，执行行 业、企业的各项管理规定。执行项目合同中的各项条款，组织和管理进入项目部的机电 安装人、财、物资源，组织修改、补充、完善项目部机电安装各部门、各级人员的职责 和各项规章制度；组织完成项目工程的各项经济技术指标，协调项目建设中的甲乙方、 部门之间的关系，监督检查机电安装工期、质量、安全、成本、技术、管理、执法等， 发现问题及时通报项目部、建设单位和监理公司，防止施工中出现重大反复的质量问题。 2.2.2 机电总工：贯彻执行国家有关技术规程、规范，领导施工组织措施设计的编制， 审查施工计划，对工程质量、技术负全责，领导和组织特殊工种及特殊工艺的培训，领 导和组织分部试运工作，负责机电安装队质量体系的建立、贯彻和协调工作。 2.2.3 班组技术员：负责施工具体施工项目的技术工作，编制作业指导书，施工前对施 工人员进行技术交底，组织并参加质量验收等工作。 2.2.4 班长：对整个施工过程中的质量、安全负全面责任，合理安排劳动力及施工设备 机具，具体组织安装任务。 2.2.5 组员：在班组长带领下具体实施安装任务，严格遵守各项安全规定，严禁违章作 业。 2.2.6 安全员：负责单项工程的安全工作，有权制止违章作业及监督施工中存在的安全 隐患。三、安装前准备工作1 编制完成作业指导书；2 土建设备基础完成并验收合格；3 设备运输至安装现场；4 设备清点、验收、编号工作结束；5 施工场地及电源准备完毕；6 安全设施布置齐全；8 施工所需工器具、材料、仪器仪表准备齐全。9、作业班组认真熟悉设计图纸及厂家安装说明书，技术人员对班组成员进行技术及安全交底。四、安装及试运行4.1 C80 颚式破碎机安装作业程序：4.1.1 设备清点： 破碎机设备到货后，应及时进行初步检查、核对、验收工作，及早发现在运输过程中可能产生的任何损坏。检同时也是为了确认是否有部件丢失，提货单、货运单或装箱清单上的各项是否都如数收到。如果发现丢失或损坏，应立即通知有关运输单位，以便及时处理。 安装前，要汇同业主、监理、厂家及我方安装人员对设备进行开箱验收，仔细核对、确认设备规格型号与设计相符，设备主件及配件、备品备件等齐备完好，各种文字性资料齐全。4.1.2 设备基础安装： 不同型号的破碎机使用的设备基础托架有所不同。根据设计院的要求，C80 颚式破碎机支架图如下，见图 1： 安装时，直接将支架焊接在预埋钢板上待设备就位后，将设备的基础面固定在阻块装置上，并用螺栓固定牢固。其中设备的四个橡胶减震块压缩程度必须相等（±1mm/±0.04）。要做到这一点，必须使所有四个支撑点位于同一水平面上。如有必要，可使用垫片。4.1.3 主机吊装： 只能使用批准的起吊设备和吊索。使用之前拧紧所有吊眼螺钉。更换部件或重型结构部件过程中，必须遵循起吊和吊运程序，以避免任何可能的危险。只能使用合适的正确设计的具有足够起吊能力的吊起和吊运设备。将部件放在有足够承受能力的地面上。千万不能在悬吊负荷下站立或工作。防止吊索磨耗。在吊装前，应将动颚体总成全部拆下（包括飞轮和皮带轮），将机架就位到设备的支架上，再起吊动颚体总成。吊装完成后，将飞轮和皮带轮装上。调整中心线，并将设备的基础面固定在阻块装置上，并用螺栓固定牢固。吊装参见起吊图2。 图1 设备支架图 图2 动颚体总成吊装图4.1.4 电机安装： C 系列破碎机都可以使用整体式电机支架。整体式电机支架栓接在破碎机后机架（端板）上。安装时，整体式电机支架使初装变得更为简单，通过减少空间要求而简化安装，并且通过降低负荷而延长了三角皮带的寿命。另外，整体式电机支架还可节约维修费用。因此，粗碎区的 C80 颚式破碎机采用了整体式电机支架。 整体式电机支架装枢轴于破碎机后机架上，为皮带的张紧和安装提供了调整量。见图3： 图3 整体式电机支架4.1.5 三角皮带传动装置的初次安装 在最初安装或重新组装三角皮带传动装置时，应按下列程序进行： （1）. 确保主动滑轮和破碎机的主动轮在同一直线上，并且主动滑轮与破碎机偏心轴 平行。参考图4： 图4 主动滑轮必须和破碎机主动轮在同一直线上（2）. 将皮带轮沟槽中的油、油脂或铁锈清理干净。（3）. 确保皮带轮对正，轴平行。（4）. 千万不要强行将皮带装到皮带轮上。通常缩短中心距，直到皮带能轻易地套到皮带轮上为止。确定缩短或加长皮带轮之间的中心距的最小范围。见图5： 图5 三角皮带传动装置安装 （5）根据标准长度计算出中心距以后，为便于安装而不损坏皮带，应按表1中给出的数值将中心距缩小。同样，由于制造误差、皮带伸长和磨损原因，也可以按表1中最后一列给出的数值，在计算的距离基础上将中心距调大。在操作的第一天频繁检查新皮带的张紧度。4.1.6 三角皮带传动装置的张紧 传动装置张紧是一个术语。当采用某种方法将力施加到三角皮带上，并在三角皮带和皮带轮之间产生一种楔紧作用时，称为张紧。该楔紧作用能使三角皮带将动力从电机皮带轮传递给破碎机皮带轮。本机安装主要采用张紧偏移法。方法如下： 确定偏移量的一般方法都以施加的力为基础。 减小中心距，使皮带可以放置在皮带轮上方以及沟槽内而不会压迫沟槽侧面。配置皮带使跨距顶部和底部具有相同的垂度；增大中心距，在皮带上施加张力，直到皮带滑动配合。参考图6。表1 三角皮带的安装和张紧允许量 图6 三角皮带传动装置安装 在两个皮带轮的顶部横放一把直尺。参考图7。 图7 建议使用张紧偏移法 测量跨距长度： 在与跨距长度中心成直角的点上放一张紧装置或一个弹簧秤。向张紧装置或弹簧秤施加足够的力，使其中一根皮带偏移相当于0.016×跨距长度（毫米）的距离（0.016×跨距长度（英寸）。 估测所有皮带的平均偏移量，不要集中于最结实的或者最不结实的皮带。 对于张紧适度的传动装置，施加在其上的力应与表2所示的力大致相等。这些力是针对单根皮带而言的，如果使用的是联组带，则必须用这些力乘以皮带数量。 表2 三角皮带正确张紧所需力4.1.7 给料装置安装 破碎机最高效率取决于给料配置。 只有当给料适量，给料速度正确，并且物料均匀地布满破碎腔时，破碎机才能实现最高效率。给料机和给料斗（进料槽）的设计、构造和安装必须保证石料不会从破碎腔、给料斗或进料槽中滚出而伤害人员。因此，在最终施工前，要对给料机以及给料斗考虑做出周密的计划。因此，给料漏斗需要现场下料制作，并参照美卓厂家给出的安装图纸中提供的给料配置说明。4.1.8 排料装置安装 在动颚体底部和排料室底部之间以及排料口或漏斗和带式运输机之间，应留有足够的空间。在这些地方留有足够的空间可以防止物料堵塞排料通道，造成物料在动颚体下堆积，影响破碎机的运转。这样，就能保证破碎产品畅通无阻地排出。根据上述要求，故采用漏斗排料，其制作安装图见图 8： 图8 排料漏斗制作图4.1.9、附属设备的安装 颚式破碎机的附属设备主要为电控柜，将电控柜吊装在基础上并连接紧固。线缆的敷设、接线严格按照设计图纸及规程规范组织施工。具体施工工艺在“水冶厂机电设备安装?橹桨浮敝杏邢晗杆得鳌?.2 HP300圆锥破碎机安装作业程序：4.2.1 设备清点、验收 破碎机到货后，应汇同业主、监理、厂家代表共同对设备进行检查验收，确保设备完好无损，备品备件齐备、资料齐全。4.2.2 基础验收、放线 在设备基础验收合格后，使用全站仪，以 L0103 和 L0105 带式输送机的中心线为两台圆锥破碎机的横向中心线，并配合到工艺图纸上的横、纵向中心线对设备中心线进行放线定位，并标示清楚。设备的基础标高为8.8m。将 4 颗地脚螺栓套管周围的混凝土凿 400×400×50 的平台，并将 4 块 300×300×20 的钢板焊接在地脚螺栓套管和预埋钢板上。使用水准仪，利用这四块钢板定位设备高程。 在定位时，其定位基准面、线和点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下列规定： 纵、横向平面位置的允许偏差为±3m； 标高允许偏差为±5mm；4.2.3 主机架安装 将整个破碎机安吊装到混凝土基础上，见图 9， 其操作步骤如下： （1 ）、从 l0mm 厚3/8的钢板上切割 4 个大直径的垫片，将其放到基础螺栓上。在 靠近机架底部吊钩上挂上适当的吊索，严谨使用用调整帽上的吊耳起吊整台机器。 、 （2） 小心地起吊主机架，并在主机架法兰的底面涂少许油。 （3 ）、将主机架放到混凝土基础上，并调整中心和高程。 注意：当使用混凝土灌注时，应在主机架的四个角下垫硬木块，而不垫钢垫圈。因为在这种情况下，当混凝土浇注料收缩时，木头随之一起收缩。灌注混凝土砂浆的基础表面要保持粗糙，在灌注前要认真清理。该表面还应浸饱水，保持潮湿，防止灌浆混合物中的水被迅速吸收。?牵诠嘟坝慷嘤嗟乃诺簟褂煤胁皇账跆砑蛹恋墓嘟旌衔铮×考跎偈账酢?.2.4 电机安装 按照设计要求制作可微调式电机支架，并将制作好的电机支架焊接在混凝土预埋钢板上，并确保主动滑轮和破碎机的主动轮在同一直线上，并且主动滑轮与破碎机偏心轴平行。 图9 HP300 破碎机吊装图4.2.5 三角皮带传动装置的初次安装 在最初安装或重新组装三角皮带传动装置时应按下列程序进行 （1）、将皮带轮沟槽中的油、油脂或铁锈清理干净； （2）、确保皮带轮对、正轴平行 ； （3）、千万不要强行将皮带装到皮带轮上，通常缩短中心距，直到皮带能轻易地套到皮带轮上为止。确定缩短或加长中心距的最小范围，参见表 3 。 根据标准长度计算出中心距以后，为便于安装而不损坏皮带，应按下表给出的数值将中 心距缩小。同样，由于制造误差皮带伸长和磨损原因，也可以按表中最后一列给出的数 值，在计算的距离基础上将中心距调大。 、 （4） 始终坚持使用匹配的皮带和同一制造厂生产的新皮带。切勿将新旧皮带混合使用 （5）、将皮带装到皮带轮上后，旋转该传动装置几分钟，然后将皮带张紧，直到传动装置运转时皮带的松边只出现轻微的弧度或下垂为止。皮带紧边和松边的示例见图 10。皮带的松边取决于电机的位置。 表3 三角皮带的安装及张紧允许量 图 10 确定三角皮带传动装置松边图三角皮带传动装置的张紧：张紧偏移法，当采用某种方法将力施加到三角皮带上，并在三角皮带和皮带轮之间产生一种楔紧作用时，称为张紧。该楔紧作用能使三角皮带将动力从电机皮带轮传递给破碎机皮带轮。 采用张紧偏移法张紧传动装置的步骤如下： 在两个皮带轮的顶部横放一把直尺，见图 11。 图 11 张紧偏移法 测量跨距长度。 在与跨距长度中心成直角的点上放一弹簧计。向弹簧计施加足够的力，使其中一根皮带偏移相当于 0.016X 跨距长度毫米的距离0.016X 跨距长英寸。 对于张紧适度的传动装置施加在其上的力应与表 3 所示的力大致相等 。 . 必须定期地检查皮带的张紧度，如果需要重新张紧，应重复前述张紧步骤。 通常需要重新张紧皮带的征兆是皮带打滑。皮带打滑表现为破碎机皮带轮的功率和速度损失，皮带和皮带轮沟槽磨损严重。这种情况经常伴随有皮带的“尖叫声”，同时，皮带和皮带轮发热。这种情况非常明显，只需要简单地观察、倾听和感觉就可以发现。 6、润滑及液压系统安装 润滑及液压总成通过 8 颗 M12 螺栓固定在支架上，支架上有 4 个吊环用于吊装。将润滑及液压总成吊装在土建预埋板上，调整中心，并将支架固定死即可。并严格按照安装图装配供油及回油管路。 4.2.7 电控柜安装 圆锥破碎机的电控柜的安装方法与颚式破碎机的安装方法相同，并严格遵照规范施工。 4.2.8 给料漏斗和排料漏斗安装 严格按照设计院给出的给料漏斗和排料漏斗制作图制作，并固定在土建预埋螺栓上。其制作图为 302-SY3-5-17、18、19、20。4.3 试运行机械设备、电气设备安装完毕，根据厂家说明书、有关技术参数现场进行静态调试，确保各设备安装无误后，再分别进行单体带点运行和机电联动。五、作业环境与安全措施5.1 作业环境要求1、施工场地平整，清洁、道路畅通。2、起吊搬运重物时，应在视线良好，无噪音干扰的情况下进行。3、尽量避免进入交叉施工区域内施工。4、工作区域应有齐备的消防器械。5、孔洞必须加盖板、垃圾清理干净。5.2 安全措施要求1、零部件清洗危险点 针对措施：清洗零部件所用的煤油、脱漆剂等清洗剂为易燃危险品，应在施工区域内布置干粉灭火器材。2、重要零部件存放危险点 针对措施：应妥善保管，防止损坏。3、设备就位为危险点 针对措施：根据基础情况在就位前搭好工作平台，减少高空作业。4、使用电动工具有以下危险： 有漏电的危险 砂轮片碎裂伤人的危险。 针对措施:使用的电动工具必须经检验合格，使用电动工具时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，所使用的电动工具要有良好的接地设施。5、设备吊装过程中的动作转换危险点 针对措施：拖运全过程应缓慢进行，确认设备平稳不碰触到周围其他物件，拖运工具状况良好，设备及钢梁处于稳定状态，各施工人员处于安全位置。6、危险点：钢丝绳有锈蚀、磨损或断丝现象，施工过程中发生打结或扭曲现象；吊耳、吊点选择不合理。 针对措施：钢丝绳使用前必须仔细地进行检查，严禁使用有锈蚀、磨损或断丝的钢丝绳，并在施工过程中应防止打结或扭曲。吊耳必须经过核算、吊点选择要正确，起重人员必须为经验丰富的专业人员。7、物体起松钩时为危险点； 针对措施：起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。8、拖运的物件在就位过程中为危险点； 针对措施：指挥要正确，加强全过程监护，施工全过程机具应该缓慢动作。9、试运巡查过程危险点： 针对措施：巡回检查必须两人以上进行，严禁操作与施工工作无关的电源按钮及设备。10、容器内工作注意事项：1）、在进入容器内工作前工作负责人必须亲自到现场核实安全措施已全部执行后方可组织施工。2）、工作人员进入容器前，应再次确认是否存在危险及有害气体或已全部清除干净后方可进入其内施工。3）、作业时应加强通风，严禁向内部输送氧气。 、4） 在内部工作时应至少有两人一起工作外面有人监护监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方以便随时进行监护。监护人不得同时兼任其他工作，工作人员应轮换工作、休息。5）、容器内必须有可靠接地或采取其它防止触电措施，行灯电压不得超过 12 伏。6）、在金属容器内工作时，应设通风装置，内部温度不得超过 40。7）、在作业间休息或作业结束后应及时将气焊、气割工具及时拉出容器。8）、在工作结束或关闭人孔门以前，工作负责人必须清点人数和工具，确认无误后，方可关闭。11、文明施工1）、检修安装区域，严禁闲杂人员进入，严禁烟火在拖运场地附近及水平行走通道下，无关人员不得通过或停留上述区域设置临时安全围栏并由专职安全员进行监护。2）、检修安装前对所有作业人员进行一次安全技术交底。3）、检修安装之前，应组织专业人员对所有吊装使用的工器具进行全面检查，防止不合格品进入现场使用。六、安装主要设备工器具列表 序号 名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 吊车 YQ-25T 台 1 2 焊机 BX3-300 台 2 3 平板拖车 40t 台 1 4 冲击钻 台 1 5 水准仪 台 2 6 经纬仪 台 2 7 起重工具 套 1 8 常用机械工具 套 1