BE型电除尘器使用说明书.doc

龙 净 环 保福建龙净环保股份有限公司简介福建龙净环保股份有限公司是国家级重点高新技术企业和我国环保产业的重点骨干企业，同时是环保产业大气污染治理唯一的上市公司，也是国内专业从事除尘装置和烟气脱硫装置等大气污染治理设备的主要研发生产基地。从事电除尘器的研制和生产已有三十年历史，为国内目前唯一机电一体化设计制造大型电除尘器的专业厂家。公司被国家先后授予中国环保产业“百强企业”、全国环保科技先导型企业、国家级“火炬计划”项目依托单位和“亚太经合组织(APEC)中国企业联席会议”成员单位等荣誉称号。公司引进消化吸收美国通用电气（GE）公司全套电除尘器技术开发的BE型电除尘器、GGAJ02系列H、K型微机控制高压整流设备、IPC智能电除尘控制系统等主要产品，技术水平居国内领先地位并达当前国际先进水平，公司拥有多项专利技术，产品先后荣获国家科技进步奖及部、省级科技进步成果奖等四十多项。产品销售已遍布全国三十四个省市区（包括台湾省），并出口日本、泰国、伊朗、菲律宾、越南等十几个国家和地区。产品在电力、冶金、建材、轻工、化工等行业的工业烟气净化和综合利用治理中得到广泛应用，其中大部分被国家重点建设工程和污染治理重点项目选用，使用效果深受用户好评，在市场中享有卓著声誉。公司实力雄厚，拥有国家级企业技术中心，并设有五个专业研究院，六个专业制造分厂及安装公司，营运服务公司等专业机构，拥有国内一流的机械加工和电控整机工艺生产线以及完备的试验检测装置，是集设计、制造、安装、调试、维护、营运一条龙服务的专业环保企业。在1997年通过ISO9001-94版。龙净愿以一流的产品、一流的技术、一流的服务与各界朋友携手合作，共同保护人类生存的环境和洁净的蓝天。欢迎访问龙净环保中文网站http:/。第一章 概述BE型电除尘器是由除尘器本体和配套高压整流设备及低压控制系统共同组成的机电一体化产品，系我公司在引进美国通用电气（GE）公司顶部电磁锤振打式电除尘器选型、设计、制造、试验、安装、调试、运行维护和修理等全套技术的基础上，经十几年来的消化、吸收、提高，特别是结合我国国情，在关键技术上作了重大改进和创新，形成具有我国自主知识产权的顶部电磁锤振打式电除尘技术，并全部实现国产化。其独特的阴极悬吊、锥形绝缘轴联结等技术，使顶部电磁锤振打式电除尘技术更趋成熟，充分体现其先进的技术性能和易维修性能。一、 BE型电除尘器的组成1. 主要设备组成1) 电除尘器本体2) 采用微机控制的GGAJ02系列高压静电除尘用整流设备3) DDJX电除尘器低压集控系统4) DDK-2型电磁振打微机控制器2. 辅助设备（IPC智能电除尘器控制系统） IPC智能电除尘器控制系统是集计算机应用、通讯、测量等新技术研制开发的高科技新产品。它适用于电除尘器配套电气的计算机在线监控和管理，监控和管理电除尘器的高压硅整流设备、低压振打、卸输灰及电加热器等控制设备，并可通过在出口烟道上配置浊度仪根据其不透明度反馈值实现闭环控制。本系统适用于电除尘扩展的各个领域，特别是电力行业，是提高电除尘器自动控制水平、达到保效节能运行目的的重要设备。详情请参见IPC说明书或登陆网站http:/查询，欢迎用户选择使用。二、 BE型电除尘器的主要特点1. 采用顶部电磁锤振打，结构新颖、布置合理、运行安全可靠。1) 振打机构设置于除尘器顶部、提高内部空间利用率，尤其在场地受限制情况下，这种优势更得以发挥。2) 振打器布置于除尘器顶部隔离于烟气之外，检修方便，可靠性高，可实现不停机检修，提高设备的常运率。3) 顶部电磁锤振打方式，按划小区域布置，加速度分布更为合理、均布，每个振打器的振打高度（振打力）、频率、和顺序均可独立调节，且对内部不产生横向剪切力，构件寿命长。4) 由于采用顶部振打，阳极板纵向刚性由成型的防风沟予以保证，横向不承担刚性的要求，所以在极板中间不需轧制加强筋，在振打时，极板面产生颤抖，使极板的积灰更易脱落，达到良好的清灰效果。5) 采用顶部振打，实行化小振打单元，合理对每个单元的控制不仅达到有效清灰同时也可有效抑制二次扬尘的产生。2.可根据设计要求采用小分区供电，对改善电气性能，提高除尘器的运行电压，以及提高除尘效率均十分有利。1) 实行小分区供电，区内含尘浓度梯度小，即供电装置与电场匹配得更好，提高运行电晕功率有利于提高除尘效率，最大限度地发挥供电特性。2) 实行小分区供电，可增加电场级数，提高跟踪性能。3) 小分区供电，可利用计算机控制实行局部范围的断电振打等，提高清灰效果。4) 实行小分区供电，在达到相同的除尘效率下，更节约能耗；3. 对于大型电除尘器采用独特的吊打分开式刚性阴极系统，既可提高承压绝缘子的使用寿命，又使阴极系统获得最大振打加速度。4. 阴、阳极采用刚性框架结构，可提高安装精度和顶部振打加速度的合理传递；阴、阳系统均采用上吊下垂悬吊方式，避免热胀冷缩变形，提高电除尘器的适用温度。三、 主要用途及适用范围BE型电除尘器广泛用于电力、建材、冶金、化工、轻工等行业的窑炉除尘除雾、原材料及废品回收。建材行业中的回转窑窑尾烟气除尘和煤磨用电除尘器必须配置CO监测报警装置，煤磨用电除尘器必须配置CO2灭火装置。四、 术语电除尘器术语常用的如下1. 列或台：具有独立完整外壳的电除尘器称为一列或一台；2. 室：通过隔墙或框架结构，沿气流方向将电除尘器分割出的每一部分称为室；3. 电场：一台高压整流器供电的一组阴阳极系统称为一个电场。4. 机械场：在每室或一台单室电除尘器中，被内部走道分割出的每一部分称为机械场；5. 汇流区：从一台高压整流器分出的每一根总线所供电的部分称为汇流区；6. 通道宽度：两极板排之间的中心距离称为通道宽度；7. 除尘器有效宽度：通道数乘通道宽度；8. 除尘器有效高度：等于阳极板有效高度；9. 除尘器有效流通面积：除尘器有效宽度乘除尘器有效高度；五、 BE型电除尘器型号编制方法BE型电除尘器型号编制方法如下所示：应用代号（见表1）第二种供电分区数(只有一种供电方式时省略)第一种供电分区沿电场长度方向的极板数第一种供电分区数阳极有效高度m通道宽度mm通道数(单室)电场数室数(单室时省略)总有效流通面积电除尘器型式电除尘器列数（单列时省略） /-/ / /× + ×-第二种供电分区沿电场长度方向的极板数例如：单列BE型电除尘器，总有效流通面积221m2，双室，电场数4个，通道数20个，通道宽度（同极距）405mm，阳极板有效高度13.62m，8个供电分区每个供电分区沿电场长度方向的极板块数为4，应用于燃煤电厂。其型号表示为：BE221/2-4/20/405/13.62/8X4-G表一 应用分类及代号应用分类代号锅炉、燃煤电厂G水泥行业S冶金行业Y化工行业H电除尘器改造GZ其它Q第二章 BE型电除尘器的结构 BE型电除尘器结构示意图见附图一，高压电源装置和低压控制系统参见相关使用说明书，这里重点介绍BE型电除尘器本体的主要结构。BE型电除尘器本体主要结构包括：阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、保温箱、气流均布装置、壳体、灰斗等。一、阳极系统阳极系统由阳极板排、振打砧及防摆装置构成。 BE型电除尘器阳极板排主要由吊板、极板、限位板、防摆叉构成，采用BE板结构，其外形与我国的C型板相似、腹板为平板状，该结构适合于顶部振打加速度的传递，每排极板排通常由4块板构成，如图2-1所示。阳极板排上部通过两点铰接的方式自由悬挂在壳体顶梁底部的吊耳上，极板排下部设置防摆机构，仅允许极板排在热胀冷缩时上下自由伸缩。阳极板排采用顶部电磁锤振打清灰方式，一般每个振打器控制三排五排阳极板排，极板上部吊板上焊有振打砧梁，砧梁上的振打杆穿出壳体顶板。通过振打底座上的海波仑密封，由于振打杆没有运动，因此，其密封比较容易实现。振打力通过振打砧梁传递到极板排上，如图2-2所示。二、阴极系统阴极系统由阴极框架、阴极砧梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。阴极采用刚性小框架，配置新型阴极线。阴极框架的主桅杆上端与阴极砧梁连接，砧梁上焊有振打杆，振打力通过振打砧梁传递到阴极框架和阴极线上。阴极悬挂系统由：吊梁、悬吊管、支承螺母、支承盖和承压绝缘子构成，阴极系统通过砧梁悬挂在阴极吊梁上。 图2-3 阴极小框架1、 主桅杆 2、横管、3、新型阴极线如图2-3、图2-4所示，阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式，振打装置由：振打杆（上、下）、绝缘轴和电磁锤振打器构成，其中绝缘轴两端采用竖向锥套连接，具有装卸方便可靠、传力效率高和使用寿命长的特点。BE电除尘器可采用披屋式大保温箱结构，配置绝缘子电加热或热风吹扫装置，方便检修维护。三、高压进线系统高压进线系统分户内式和户外式两种，一般均配置有高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管等，采用保温箱顶进的方式，设置高压进线护套管保护，如图2- 6 所示。四、 进出口喇叭装置BE电除尘器进（出）口喇叭的结构形式有两种：一种是常规的水平进（出）风喇叭口；另一种为垂直进（出）风喇叭口，其中垂直进（出）风结构多为下进风为主，两种结构形式如图2-7图2-10。进口喇叭均设置2层或2层以上的气流均布多孔板。常规的水平进风方式气流均布性较好，但占用空间较大；下进风方式气流均布性较差，但占用空间较小，适合小场地布置；出口喇叭可根据工况和设计要求配置槽型板，可对电场气流均布以及辅助收尘起一定的作用。五、 壳体BE型电除尘器壳体由：立柱、墙板、上下端板、顶梁、顶板、下部承压件、中部承压件、斜撑、内部走道等部件组成，参见图2-11。它容纳阴、阳极系统，是电除尘器的工作室。因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。壳体上还设有侧部及上部阻流板，以避免因气流短路而降低除尘效率。六、 灰斗电除尘器收集下来的粉尘，通过灰斗和卸输灰装置送走，这是保证电除尘器稳定运行的重要环节之一，实践中由于排灰不畅影响设备正常运行的情况时有发生，因此，这一环节必须引起足够重视。灰斗设计应满足以下条件：1、 必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。2、 排灰通畅。斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60°，斗壁内交角处加过渡板，避免挂灰，并设仓壁振动器或气化器，以协助排灰。为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部常设置加热装置。灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧，以备万一堵灰时排除故障。3、 灰斗中部设阻流板，以防烟气短路。4、 灰斗加热一般为蒸汽加热和电加热两种，采用电加热时配置气化板（一般不同时配置仓壁振动器，因为电加热器易受仓振破坏失去加热作用）；采用蒸汽加热时可配置仓壁振动器。如图2-12。第三章 BE型电除尘器的调试一、 电除尘器的冷态升压试验冷态升压试验又称空载试验，它是除尘器本体通入烟气之前，对整套电除尘器设备必须进行的通电升压试验。通过升压试验，取得各电场电晕电流密度，伏安特性，电场击穿电压，初步调整电控设备各参数，达到考核电除尘器整体安装精度是否达到设计要求，检查电气各部分安装、接线及其它物体的绝缘强度是否符合要求唯一可信赖的手段，为电场通烟作好充分准备。1、 冷态试验前的准备工作（1） 准备必要的试验设备和工具：100KV高压静电表、20MHZ示波器、对讲机、常用电工工具、接地线、警告牌、电场内照明灯，2只100W、220V灯泡带灯头串联起来并有出线1付，及随机备件等。（2） 冷态试验前的检查a、 高压网络主绝缘部件擦试干净，用2500V兆欧表测量高压网络绝缘值，一般要在100M以上,若绝缘部件绝缘不够时,可投入加热器,使绝缘达到100M以上。b、彻底检查电场内部走道，阴阳极、灰斗、进出口、保温箱内、隔离开关是否杂物清除干净，经查无杂物，关闭入孔门及开关门。C、整流变压器抽头先放在最高变比档（A-X1或XA1-XB1），电抗器可置A-X3（高阻抗无变压器），视电流波形及电压、电流值再进行调整。d、询问安装单位或用户，电除尘器是否有独地网，其接地阴值是否在2以内，变压器、电抗器、电抗器经长途运输或放置半年以上的有否吊芯。e、检查本体外壳与地网连接情况，变压器外壳接地与反馈的00线及本体外壳的连接情况，反馈屏蔽线是否已单端接地。f、检查高低压柜接地柱与接地网连接情况，柜子外壳是否与接地座点焊连接。g、高低压柜各器件是否因运输引起的松动、损坏、脱落、控制器内连线、插头是否压紧，控制板器件是否松动，需重压一遍。可控硅G、K线全部重新旋紧。h、拆除高压柜上电压反馈线119的进线，测量119对地电阻是否为电压取样电阻值，测量122对地电阻值是否为电流反馈电阻值。i、测量振打线圈对地绝缘电阻，及测量线圈电阻是否正常，线布置是否符合要求，检查各振打器的安装精度，通入电源，核准显示与实际振打高度，并预设振打周期、导通角、间隔和振打方式。j、检查各测温元件及加热元件接线是否正常，对地绝缘、元件阻值是否正常。通入电源，观察显示情况，设置参数，投入自动和手动状态工作是否与设置相符。k、安装人员先做好卸、输灰的手动工作，调试人员设置自动运行参数，观察运行参数与设置是否相符。l、IPC人员调试好浊度仪，检查IPC各布线及高压柜带假负载通电试验本章补充1。（3） 安装单位或使用单位必须组织有关单位成立升压调试有保安临护机构统一指挥，确保安全。2、 冷态升压试验整流设备的容量是根据电除尘器通入烟气时的各参数进行选定，冷态时电除尘本体内的介质只有空气，其电场电晕密度是通入烟气时1.52倍以上（因极线型式不同而不同），对设备来说，负载较重，就单台设备供一个电场，该电场不分前后分区，多数电压升不到要求电压值。需要两台设备带一个电场进行升压，即并联供电；对单台设备控制一个电场，且该电场有分前后小分区的，可以从保温箱内的前后分区高压进线分别断开，用一台设备进行升压，对单台设备控制左右小分区电场，可以从隔离开关中分别断开一边，对另一边小分区，由单台设备进行升压。这样免去了并联供电麻烦，达到升压要求。（1） 单台设备对每个电场进行升压试验步骤a、 单台设备控制一个电场，该电场可分前后或左右分区，把隔离开关左边打电场位置，右边打接地位置。b、 阻尼电阻输出端挂上高压静电表，查表人员必须有大1.5米以上安全距离，其它人员远离高压。c、 由升压总指挥用对讲机指挥两边工作，使升压试验操作都在同一指挥下进行，由指挥人员通知启动高压柜升压d送上电源，打开主合开关，按手动 / 自动按，置手动位置，手动输出值预设为最小。e、 按运键，显示循环，然后顺时针旋动手动电位器，让电压、电流慢慢上升，用示波器观察电流反馈波形前后对称，到40KV时，稍停顿，再升到电流、电压额定值。f、 用与用表测量二次电流的反馈电压是否符合标准（额定电流反馈电阻），若不准则应调整取样板上RP2，使二次电流表与计算值相同；二次电压表在出厂时已校准，现场要高压静电表值为准进行二次电压表，调整取样板上RP1。g、 如需校正二次电压，二次电流表头的指示，用标准表监视高压硅整流变压器输出的二次电压，二次电流，校正控制柜上的二次电流表头的指示调节取样板上的电位器RP2，校正控制柜上的二次电压表头的指示调节取样板上的电位器RP1。控制器上显示值调整，综合板上电位器RP2调整二次电压显示值，RP3调整二次电流显示值，RP4调整一次电压显示值，RP5调整一次电流显示值。注意：控制器内综合板上电位器RP9为过零脉冲宽度调整，RP1为火花灵敏度调整，取样板上电位器RP3为二次电流峰值取样，出厂时已整定好，用户不得调整。 h、升压试验过程中，从最高点每降5KV，记录电流、电压值；至电流为零，该分区的升压结束。i、按复位键，按停止按钮，关闭主令开关，把隔离开关打接地。j、（对前后分区）用接地棒把保温箱内高压连线短接，拆除后分区的高压连线保留前分区连线，拆除接地棒。对（左右供电），把高压隔离开关右边打到电场位，左边打到接地，重新高压静电表示右边电场。 k、在做好工作后，由指挥人员统一指挥，进行送电升压到额定值。从最高点每降5KV，同样记录电流、电压值一次，到电流为零止，该分区升压结束。 l、按复位键，按停止按钮，关闭主令开关，高压隔离开关打接地（对前后分区），保温箱内高压线用接地棒短接，接上后分区高压线，拆除前分区连线及接地棒，进行第二台设备的升压，至全部设备升压完。m、把记录的相同设备，相同电压点的电流值相加，作伏安特性曲线表，以备以后参考。n、在升压过程中如果出现问题，应分清是真正的电场闪络还是控制器系统太灵造成的假动作（自闪）。 一种鉴别方法是和视波器测二次电流波形是否有闪络时出现的脉冲波形，另一种方法可在体附近直接鉴听火花放电声音。 如果在一次电压较低时出现假闪，可考虑降低整流器变比，适当增加电抗器匝数（对低阻抗电容），便输出电压、电流波形更加平滑饱满，这样可以避免假闪。若不能奏效，可调节RP101电位器，黑表笔塔在N101的1脚，红表笔塔在2脚，用×100挡测电阻7-8，一般可消除假闪。 如果电场闪络而击穿电压较低时可以入孔门观察本体内部放电火花点。 o、在调试过程中，如果需要处理本体内部故障及变压器故障时，必须先把高压柜停电，并挂上“禁止合闸”警告牌，取下安全联锁盘上的锁匙，此时电除尘顶部人员把电场接地。（2） 两台整流设备并联升压试验条件及步骤。 a、并联供电的条件 a1、并联供电必须在单台设备分别对应电场升压后，在供电设备、电场无故障情况下进行。a2、并联供电通过高压隔离开关联络母线实现。整流变压器在本体顶部进，要把输出端并联起来比较困难，可用高压联线架空联接，但要确保连接牢固，绝对可靠，安全防护工作有保证，关联时最好在各自整流变压器阻尼电阻输出端并联，否则两台设备电流通过一个阻尼电阻进电场，由于电流增大一倍左右，如果通电时间太长，可能将阻尼电阻炼坏。a3、两台设备容量要一致，输入电源同相，在手动方式下，两台整流设备电流、电压缓慢上升，上升速率相同。b、 并联升压试验步骤a1、两台整流设备并联做好后，在高压输出母线上挂上高压静电表，读表人员必须离表及高压母线有1.5米以上，其它人员远离高压母线及表，并有监护人员，由总指挥统一指挥下送入高压柜电源。a2、两台高压控制柜同时开主令开关，6个8显示正常，按手动 / 自动按键，在手动方式后，手动电位器逆时针旋到顶，按运行键，慢慢顺时针旋动手动电位器，其上升速率相同，直到电压符合要求值。a3、在升压过程中出现一台设备闪络或接弧时，电流、电压下降，另一台电流猛增的“抢电流”现象，为防止设备过流太多，及时通过复位按钮，使两台同时复位。消除闪络点，并电压升到要求值。a4、校准两台的电压、电流指示值和显示值同单台供电方法相同，但必须两台同时按复位，同时按运行。a5、要做好两台的试验记录，从高端每变化5KV作为一个记录点，记录的二次电压值取两台电压平均值，二次电流值取两台电流相加值，作伏安特性曲线，且应记录一次电压，一次电流作参考。a6、参见单台供电的（14）、（15）条。1#高压硅整流变1#控制柜电除尘器 A 380V2#控制柜 B1#电流取样2#高压硅整流变2#电流取样图一 两台独立控制的高压柜供给一个电场供电的原理方框图3、 空载电场送电效果的评价：空载是场送电所得出的空载击穿电压和电流密度，一般地说，在同等条件下击穿民压越高，电场安装质量就越好，电流密度越大，说明电晕空载的放电特性越好。击穿电压高，也说明电场由除电晕线外其它部位不存在尖端放电现象。一般同极间距为400mm的是收尘顺，芒刺线：66KV，麻花线：72KV；以上放电击穿电压偏低，就应检查电场内是否两极间距离局部变小，是否存在有杂物挂在收尘板或电晕极上等等，找出原因，排除故障，以达空载电场送电应有的效果。二、 电除尘器通烟状态下的热态调试电除尘器经冷态升压后，各试验数据证实了各装置的可靠性，这对于在热态时出现的异常现象的判断提供了依据。1、 热态和冷态的电气负载特性的区别（1） 伏安特性不同，主要表现为起晕电压高，击穿电压下降，这与进口烟气浓度、温度、粉尘颗粒的大小，比电阻都有关，且前电场进口烟气浓度大，电流小，后电场浓度低，电流大。（2） 闪络强度比冷态情况有所下降，另前后级电场的运行电压、电流不同，表现出闪络的强弱也有差别。2、 电场投运前的检查与准备工作及完成工作详见第作章，启、停操作过程。3、 电除尘器热态投入（1）、在接到指挥部通知投入电除尘时，逐台投入控制设备，操作方法见第八章的设备启、停操作步骤。（2）、开可控硅元件的冷却风机。4、 电除尘器的热态运行调节（1）、正确使用变压器和电抗器的抽头。a、适当降低运行电压等级对提高导通角，改善可控硅工作条件，降低电压脉动值，改善二次电流波形，抑制连续火花，提高运行电压，电流的平均值是极其重要的。c、 一般情况下，如果一次电压低，变比可降低些，使一次电压运行在300V以上，要注意，抽头不能太低，可控硅全导通后，输出电压还达不到闪络值。d、 电抗器的抽头使用要配合变压器的抽头使用，在降低变压器抽头的同时要适当提高电抗器的匝数，电感量是否合适，可通过观察电流反馈波形来确定，波形如果圆滑而饱满，波形比较平滑，前后比较对称，说明电抗器匝数合适。高阻抗变压器本身阻抗高，且一般是芯式铁芯，在调整抽头时必须对称绕组，不要搞错，且调整抽头时已经同时改变了变压器内阻，所以不再用电抗器。e、 一次电压已有300V以上，电流达到额定值，这时没有发生闪络，尽管这时的二次电压较低，不用调整变压器抽头，可待运行一段后电压没有上升时再调整振打高度来调节二次电压输出，使变压器的输出功率提高。（2）电流极限的重新整定。由于热态工况条件和冷态差别大，电气负载特性变化大，并且在调整变压器抽头时，其同样电压下，一次电流变小，原来调好的电流极限范围有可能变宽。正常情况下，一般把F拨码开关转到7位，按复位后，再按运行，让二次电流升到高端，一般在额定值的90100%左右。如果出现过流，可以把F拨码开关往小一位置拨，复位后再升压。当工况变化时，二次电流增大，至额定值时，电流极限环节工作，电流限于正常范围内。（3） 校准显示值与表头指示值一致。（4） 闪络灵敏度的调节。电除尘通烟后，大部分电场都工作在闪络状态，电场的闪络又限制在电场电压，电流的上升，所以闪络控制的好坏是很重要的。闪络控制首先是灵敏度的问题，怎么样才算合适呢？所谓灵敏度合适电场发生闪络后控制系统的闪络环节工作；电场不闪，闪络环节不误动作。这一点通过观察电流反馈和二次流表来判断，参看图2。a、 闪络灵敏度合适闪络冲击波只有一个，电压、电流表略下降后恢复上升。 b、闪络灵敏度迟钝闪络冲击波常有23个，电流表上冲。 c、闪络太灵敏（自闪）没有闪络冲击波，每次动作时间间隔比较一致，表针下降幅度也一致，周期性强。图二 提高灵敏度，调节RP101，使N101的1脚与2脚的阻值减小。（5） 闪络特性的调试 闪络控制特性调试的主要目的是为了提高输出电压、电流的平均值，使电晕功率增大，具体为：a、 调节上升率，使火花闪络频率合适。火花闪络频率是否合适，观察单位时间的闪络次数来判定。火花频率太低，上升速度慢，电压在高端停留时间太短，火花频率太高时，由于电场介质击穿后来不及恢复，反而使运行电压下降。根据实际运行经验等，前电场火花频率可高些，后电场火花率可降低些，比民阻高的粉尘，闪络频率可略高些。闪络频率的大小可通过显示板上显示SP的数值来观察，一般为3070次/分较为合适。b、 软硬件性调节闪络后下降幅度大，而且恢复慢，我们称之为特性软，这种情况与上升率，拨码开关A、C、G、H都有关，除了上升率一般调节在中间位置外，其余均在出厂时调好。（6） 其它方式控制最高平均值控制和间隙脉冲控制，其调节J拨码开关到1，可进行最高平均值不控制，J拨码开关转到4、5、6、7、8、9分别为2：2、2：4、2：6、2：8、2：10、2：12的间隙脉冲控制。（7） 振打力及周期的调整见振打说明书。（8） 卸输灰调整：输灰必须连续运行，输灰开启后再开卸灰，卸灰停止后，再停输灰。卸灰时间要根据进入电除尘灰量进行调整，从运行中不断总结出合理的工作方式。 补充： 做假负载试验：用两个100W、220V灯泡、带灯头串联起来，作为负载代替变压器，接到A、X端，进行通电试验，主令开关打向“通”位，显示板上LED应显示6个8字，按启动按钮，把显示板上手动 / 自动按钮置手动位置（小指示灯不亮），手动电位器逆时针旋到顶，按运行键，应显示循环参数，顺时针旋动手动电位器，灯泡逐渐变亮，到一次电压200V时应显示OP跳闸，然后把106256熔断器旋出，重新启动运行，灯泡逐渐变亮，一次电压应在380V左右，逆时针旋动手动电位器，一次电压变小和灯泡逐渐变暗，电流极限电位顺时针旋到顶，旋动手动电位器，让灯泡变亮，切换手动 / 自动按键在自动位置，小灯泡亮，一次电压停止变化，稍逆时针旋动自动电位器，一次电压可升到380V，按复位键，一次电压消失，灯泡灭，恢复106256熔断器。；因无反馈信号，一次电流、二次电压、电流均无指示，只能粗略检查控制柜是否基本正常。第四章 BE 型电除尘器的运行一、 运行前准备工作电除尘器投运前必须具备的条件一台电除尘器经过安装、调试进入试运行，或者设备进行了大修后重新投运，应具备以下投运条件。1、 技术要求。第一、要求完成有关试验项目并经分步验收合格，再将有关资料存入设备档案。对新投运设备有以下几项试验项目：电除尘器体密封性试验，电除尘器的阴、阳极间距安装偏差测定，电场中气流分布均匀性测试，阴、阳极振打加速度测定，接地电阻测定，电场空载升压试验，并在试运行时进行额定工况下的带负荷VI特性测试，有关技术要求详见有关标准。其中密封性试验在电除尘器敷设保温层前进行，以反映壳体漏风的真实情况，而间距的测定宜在封顶前进行，以便发现问题时能够采取补救措施。为了保证以上试验切实顺利进行，对以上试验项目的具体实施应在技术协议中有所体现，从我国电除尘器使用现状来看，电场中的气流分布均匀性测试及振打加速度测定也常由制造厂通过实验室验证后将有关保证数据提供用户单位，供电装置也需要进行一些检查试验，其中一些为制造厂出厂试验，负荷为制造厂内的模拟电场，这些试验有：耐压试验、空载试验、负载试验、过载保护的检验、及短路保护试验，一般由制造厂提供有关技术证明文件。另一些是由安装单位或安装单位委托制造厂技术服务部门在设备的现场安装调试中进行，常见有：变压器的高、低压绕组的绝缘电阻测试，高压电缆(包括电缆头)的耐压试验，变压器油耐压试验，变压器抽芯检查，供电装置各种保护的现场校验等，具体内容参照有关标准、制造厂安装调试大纲及本书有关章节，安装单位应提供有关调试报告。如果是大修后的设备，一般应进行以下检查试验并向厂技术主管部门提供相应技术报告。属机务方面为：阴、阳极间距调整前后的测量记录，电场及供电装置的绝缘测量，电场的空载升压试验，并在试运行时进行额定工况下的VI特性测试；属电气方面为：变压器油耐压试验，高压电缆耐压试验，供电装置的触发装置性能测试及各种保护的整定试验，电气高、低压测量回路与仪表的校验。必要时进行变压器的抽芯检查。第二、要做好辅助设备、设施的验收，辅助设备包括阴、阳极振打装置及振打时控装置，排、出灰装置与料位指示，保温及加热装置，进、出口烟气温度与压力指示，浊度仪及通讯，照明设备等，水泥悬窑电除尘器还应做好增温塔的雾化试运行试验及CO测试仪的可靠动作试验。它们虽不直接影响电场的投运，但往往会间接影响电除尘器除尘效率与投运率。有的设施，由于在安装或大修中没有调试整修好，以后完善就比较困难。2、环境及安全要求。电除尘设备是一台机、电高度合一的宏大的机器，不光是环保设备，也常常是整个生产工艺过程中的一个重要环节，加上工作环境差，对环境及安全要求较高，在电除尘器投运前，要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，冲灰水沟有盖板，各转动机构外面有护罩或挡板，一些一经打开就存在高压电的孔门，安全标志要清晰，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施，尤其是要建立切实可行、行之有效的安全制度。3、人员的技术培训。电除尘器在各行业使用情况不同，其对人员素质的要求也有所不同，在电除尘器量多，结构大型化的电力系统经过多年实践，倾向于推行电除尘器机、电合一，除尘、除灰一体化岗位管理模式，其中对电除尘器运行岗位的任职要求具体有以下几点：工作经历。在电气付值班员岗位，锅炉副司炉岗位各见习三个月，并在除尘岗位上工作不少于三个月。文化程度及专业理论。(a)技工学校毕业或同等学历。(b)高中文化程度，并经中级技术培训合格。实际技能。(a)熟知电除尘设备的构造、系统及工作原理。(b)熟悉电除尘设备的自动装置、控制装置及保护装置的结构和正确使用方法。(c)掌握电除尘器运行规程、电力工业技术管理法规、电业安全工作规程以及事故处理规程，电动机运行规程和消防规程的有关部分，掌握人身触电的紧急救护方法。(d)掌握与本岗位有关的锅炉运行系统，厂用电系统的运行方式以及消防系统，并会使用各种消防器材。(e)能熟练地掌握电除尘器的投入和隔绝及所属电除尘设备及系统的操作方法，并能做好运行维护和保养措施。(f)熟悉掌握电除尘器运行控制的调整操作，熟悉各种参数变化带来的影响，并能根据表计变化，熟练地进行各种异常情况的处理。对检修人员，尚未有明确规定，一般情况按专业配置机械与电气人员及l2名电焊工，不同专业人员应对对方的工作有一基本了解，运行及检修人员应在同类设备上进行一段时间的现场培训。这里由于电除尘实行机、电合一值班，可以明显提高值班质量，提高劳动生产率，减少机、电专业扯皮现象，由于电除尘器属于锅炉辅机，电气力量相对薄弱，所以在人员配备时应适当使用电专业人员，并可采用主、付值班岗位制，以加强人员的技术培训与考核。为了更好协调机、电检修作业，有利于电除尘器总体的故障分析、检修计划安排、安全措施的实施，负责电除尘器检修的班组或车间或者厂里主管技术的有关部门，应有较全面掌握电除尘器技术的技术人员专责或兼职负责电除尘器的设备技术管理工作，作为厂里主管技术的总工或副总，应该了解电除尘器的基本工作原理与生产过程。4、技术资料及器具准备工器具的准备。机务检修人员应按机械常规维修、小件设备吊装、管道维修、保温敷设、焊接施工、出灰等工作性质准备相应的工器具及专用于电场内部测量间距的通止规(一般按异极距及误差允许范围自制)、电场内照明用的行灯变压器等设备。运行人员应配置常规电工工器具如电笔、电工螺丝刀、尖嘴钳、万用表、兆欧表等及绝缘手套、绝缘靴、高压验电器、接地线、警告牌等安全用具，亦应配置阀门扳手之类的机务工具，电气检修人员除配置用于一般电气设备如配电装置、控制装置、电动机、变压器检修的设备外，需配置示波器、电除尘器供电装置专用模拟调试台等设备。备品备件及消耗性材料的储备，应按说明书清点随机提供的备品备件(安装调试中已耗用的除外)，并准备一些常用易耗品，机务方面：振打线圈、振打绝缘轴，排灰用减速机及润滑油，喷嘴，常用阀门，排灰阀芯，密封填料及常用螺丝、螺母、电焊条等。电气方面，排灰电动机、快速熔断器，可控硅元件及其冷却风扇，电压自动调整器中的电子元器件及一些常用熔丝、指示灯等，还可视设备的多少、电除尘在生产工艺过程中的重要程度，适当自备几套完整的调整器内部的插件与一台电压自动调整器作应急使用。技术资料与台帐的准备要作好投运前或大修后有关技术资料的验收整理工作(新设备有些资料则可能在试运行结束后移交)，应有全套完整的机务与电气图纸，常用的设备图纸、资料说明书等应多准备几份，在安装或大修中的设计修改通知单及设备变动后的异动报告要整理归类并在图纸上反映出来，检修部门按照实际情况，考虑准备以下资料与台帐：电除尘器检修规程(新设备一般为试行稿)，设备检修台帐，设备缺陷登记本，备品备件登记等，最好准备电除尘器的专用检修工作票。运行部门要准备电除尘器运行规程，值班记录本，运行日报表，设备巡回检查卡，开停机操作卡，接地线装、拆登记，高压回路绝缘测量记录，工作票登记本等运行所需台帐、报表、记录表。二、启、停操作过程1.电场投运前的检查与准备工作从安全及发现问题方便处理考虑，检查程序宜为：电除尘本体(电场) 电除尘辅助电气设备 电除尘高压供电装置。电除尘辅助机械设备A、电场检查顺序：检查电场应处于检修状态，安全措施完整(这时人方可进入电场)，电场内部已清理完毕，无杂物、工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线等遗留。承压绝缘子、振打瓷轴、隔离开关绝缘部件干净清洁。最后各人孔门关闭(除观察故障点除外，这时要加强专人监护，严格安全措施)，拆除电场接地线，测量电场绝缘符合要求。B、电除尘器辅助电气设备进行常规检查，主要内容有：电机接线盒接头检查，电机绝缘检查，各屏、盘、柜、设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好，熔断器完好，指示灯完整，最后与机械设备检修人员取得联系，告诫有关主要事项后送上电源。上电后要检查自动装置能够正常工作。C、电除尘器辅助机械设备检查，主要项目有：各转动机构保护罩壳完好，减速机不漏油，缺油(以上几项检查处理在辅助设备送电前进行)，然后手动开起排灰与振打电机连续运行半小时到一小时，观察电机及减速机构运转情况。同时检查出灰系统水、汽、风、管路等是否正常。D、电除尘器高压供电装置检查顺序：整流变压器外观检查：油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线与屏蔽接地，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压隔离开关操作机构运行状况。检查隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况，变压器油温指示及保护情况。以上检