汽机运行规程.doc

霍煤鸿骏铝电公司自备电厂企业标准 QJ/HLD 15-07-2011 2×9MW汽机运行规程2011-07-15发布 2011-07-30试行 霍煤鸿骏铝电有限责任公司自备电厂 发布前 言一、本标准为霍煤鸿骏自备电厂2×9MW汽轮机组及辅机设备运行规程，适用于设备的启动、停止、运行维护、定期试验、事故处理等。二、制定本标准的目的是为了保证机组安全运行，确保碳素厂供电，使机组运行和维护操作达到程序化、规范化。三、本规程适用于霍煤鸿骏自备电厂2×9MW余热发电汽轮机各系统的运行、操作和管理。四、引用标准及文献：1依据DL 501192 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇） 2依据(82)水电技字第63号 电力工业技术管理法规（试行） 3依据(83)水电电字第47号 火力发电厂高压加热器运行维护守则 4依据国电发1999579号 汽轮发电机运行规程 5依据国电发2000589号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 6依据电安生1994227号 电业安全工作规程（热力和机械部分） 7青岛捷能汽轮机股份有限公司C9-3.43/0.294型直接空冷抽气凝汽式汽轮机使用说明书 8依据北京和利时公司汽轮机（低压纯电调）数字电液调节系统说明书五、本规程自批准之日起实施，批准： 审核：初审： 编制：张振文本规程解释权归霍煤鸿骏铝电有限责任公司自备电厂。目 录一、概述- 5 -1.汽轮机设备概述- 5 -二、汽轮机设备规范- 6 -1.主机规范- 6 -2.主机保护- 7 -3.辅机规范- 8 -三、机组启动- 14 -1.汽轮机检修后的验收- 14 -2.汽轮机冷态启动前的准备与检查工作- 14 -3.机组启动前试验项目- 15 -4.机组冷态滑参数启动操作- 15 -5.机组额定参数冷态启动- 21 -6.汽轮机热态启动- 22 -四、机组正常运行及维护- 24 -1.汽轮机运行中的维护、检查- 24 -五、汽轮机停机- 26 -1.机组停止前准备工作- 26 -2.滑参数停机操作- 27 -3.滑参数停机注意事项- 28 -4.额定参数停机操作步骤- 28 -5.汽轮机停机后的维护- 29 -六、设备定期试验及设备轮换- 30 -七、机组试验- 31 -1.低油压保护试验- 31 -2.串轴保护试验- 32 -3.自动主汽门活动试验- 32 -4.自动主汽门、调速汽门严密性试验- 32 -5.超速试验- 34 -6.喷油压出试验- 35 -7.真空严密性试验- 36 -8.各阀门开关试验- 36 -9.除氧器水位保护试验- 37 -八、事故处理- 38 -1.事故处理原则- 38 -2.紧急故障停机- 39 -3.主蒸汽参数异常- 40 -4.真空下降- 41 -5.甩负荷- 42 -6.水冲击- 44 -7.轴向位移增大- 45 -8.机组的异常振动- 46 -9.油系统工作失常及轴承乌金烧损- 47 -10.着火- 49 -11.频率及负荷变化- 50 -12.厂用电全停- 50 -13.汽轮机超速- 51 -14.辅助设备事故处理- 52 -九、辅助设备运行部分- 53 -1.辅助设备的有关规定- 53 -2.主机冷油器- 55 -3.盘车装置- 56 -4.除氧器- 57 -5.给水泵- 59 -6.真空泵- 61 -7.空冷系统- 62 -十、热网供热- 65 -1.供热系统保护逻辑关系- 65 -2.热网设备的起动- 65 -3.热网设备运行维护- 67 -4.热网系统停止- 68 -5.热网事故处理- 69 -6.热网减温减压系统- 70 -附录A：饱和蒸汽压力与温度对照表- 73 -附录B：冷态启动曲线表- 74 -附录C：半热态启动曲线表- 75 -附录D：热态启动曲线表- 76 -一、概述1.汽轮机设备概述 2×9MW汽轮机型号为C9-3.43/0.294是青岛捷能汽轮机厂生产的单缸直接空冷抽汽凝汽式汽轮机。本体结构：本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。 汽轮机汽缸为单缸结构，由前、后两部分组成。前缸采用合金铸钢，后缸采用钢板焊接式结构，通过垂直中分面连接成一体。主汽门、高压调节汽阀与汽缸为一体，新蒸汽从两侧主汽门直接进入高压调节汽阀蒸气室内。低压蒸汽室（喷嘴室）上、下半蒸汽室由螺栓连接在一起。蒸汽室由两侧的猫爪支持在下半气缸上，底部有定位键。蒸汽室上装有喷嘴组，本机有两个喷嘴组，高压和低压两个喷嘴组，分别装在前汽缸、低压蒸汽室上。高压喷嘴组为装配式焊接结构，铣制喷嘴块直接嵌入到喷嘴组板体上，由螺栓固定在前汽缸上，低压喷嘴组为围带焊式结构。转子采用套装形式，叶轮及联轴器“红套”在转子上。共有11级动叶，其中1级双列调节级、1级单列调节级、9级压力级（其中包括1级扭叶级）。转子通过刚性联轴器与发电机转子连接，转子前端装有主油泵。隔板由悬挂销支持在汽缸内，底部有定位键，上下半隔板中分面处有密封键和定位键。共有9级隔板，1-6级为围带焊接式隔板，7-9级为铸造式隔板。 滑销系统：汽轮机在启停和运行时，由于温度的变化，会产生热膨胀。为了使机组的动、静部分能够按照预定的方向膨胀，保证机组安全运行，设计了合理的滑销系统。滑销系统由纵销、横销、立销组成。纵销时沿汽轮机中心线设置在前端轴承座与前底板之间；横销设置在猫爪和后缸两侧底角法兰下面；立销设置在前后轴承座与汽缸之间。横销与纵销中心的交点为机组的死点，当汽缸受热膨胀时，由前猫爪推动前轴承座向前滑动。在前轴承座滑动面上设有润滑油槽，运行时应定时注润滑油。前汽缸由两个猫爪支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上，可以沿轴向滑动，后汽缸采用底角法兰形式座在后底板上。汽轮机轴承：汽轮机前轴承和推力轴承成一体，组成联合轴承，推力轴承为可倾瓦式。前后径向轴承及发电机前轴承为椭圆轴承。盘车装置：为了保证机组转子的均匀预热和冷却，防止转子发生热弯曲，设置了盘车装置，本机采用涡轮齿轮机械盘车装置。二、汽轮机设备规范 1.主机规范序号名称参数1.汽轮机型号C93.43/0.2942.汽轮机型式单缸直联冷凝式3.额定功率9000kw4.额定进汽压力3.43Mpa5.额定进汽温度435 6.额定排汽压力0.0158 Mpa（绝对）7.额定进汽量53.9 t/h(纯凝43.4 t/h )8.额定抽汽压力0.294 Mpa9.额定工况抽汽温度19810.额定抽汽量22 t/h11.汽耗率额定工况5.98/kw.h纯凝工况4.82/kw.h12.热耗率额定工况10993kj/kw.h纯凝工况13825kj/kw.h13.额定转速3000r/min14.临界转速1404rpm15.转子旋转方向顺汽流方向看为顺时针16.通流级数11级17.盘车转速8r/min18.给水温度10419.给水回热级数1CY+1DJ20.汽轮机本体重量70t21.汽轮机外形尺寸6.6×4.2×2.9（m）22.汽轮机制造厂青岛捷能汽轮机股份有限公司2.主机保护2.1 超速保护2.1.1 OPC超速限制功能DEH系统设有OPC超速限制功能，在发电机跳闸或转速达额定转速的103时，两只OPC电磁阀动作，关闭调速汽门控制转速在3000r/min，同时发出信号。2.1.2 ETS和DEH电超速保护在转速达额定转速的109时，ETS、DEH发出汽轮机跳闸指令，关闭自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门，同时发出信号。2.1.3 机械超速设有两只飞锤式危急遮断器，当机组转速达额定转速的（110112）%时，危急遮断器动作，关闭自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门，同时发出信号。2.1.4抽汽逆止门保护发电机出口开关跳闸或自动主汽门关闭时，抽汽逆止门自动关闭，在微机内手操使抽汽逆止门开关时应关闭。2.2轴向位移保护汽轮机转子轴向位移达-1.0mm或+1.0mm时,发出轴向位移大信号；轴向位移达1.5mm或-1.5mm时, 发出信号同时保护动作汽轮机跳闸。2.3低油压保护机组运行中润滑油压降至0.055 Mpa时，润滑油压低报警；降至0.04Mpa时报警并联动交流润滑油泵；降至0.03Mpa时报警并联动直流润滑油泵，同时汽轮机跳闸，0.015Mpa时盘车装置不能启动。2.4汽轮机瓦振保护机组运行中轴瓦振达到0.05mm时，发出报警信号；相邻两轴瓦振动均达到0.07mm时，保护动作汽轮机跳闸，同时发出信号。2.5背压高保护排汽装置背压升高至50kpa时，发出背压高1值信号；排汽装置背压升高至55kpa时，发出背压高2值信号，同时保护动作，汽轮机跳闸。2.6发电机跳闸保护 发电机主保护动作跳闸时，汽轮机跳闸，关闭自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门，同时发出信号。3.辅机规范3.1 空冷凝汽器系统空冷凝汽器逆流换热面积17073 m2顺流换热面积53916 m2ACC平台高度 10m生产厂家哈尔滨空调股份有限公司空冷风机减速机型 号KSPL180减速比i7.9输入功率45kw输入转速1480RPM生产厂家上海尔华杰机电装备制造有限公司空冷风机电机型 号YP-250M-4W转 速1555Hz功 率45kw电 压380/660V电 流84.2/48.6A生产厂家南阳防爆集团股份有限公司3.2润滑油系统交流润滑油泵型 号KCB300-1排除压力0.36Mpa流 量300L/min必需汽蚀余量5m转 速960r/min功 率2.2kw交流润滑油泵电机电机型号Y2-132M2-61功 率电机型式三相异步防爆电 流电 压400V转 速960r/min生产厂家江苏大众电机有限公司高压密封油泵型 式型 号出口压力流 量转 速功 率生产厂家高压密封油泵电机电机型号YASO7112功 率37kw电 压380V电 流转 速2800r/min生产厂家天津市东岩机电有限公司直流事故油泵型 式立式离心泵型 号KCB300-3流 量300L/min必需汽蚀余量5m转 速生产厂家泊头市运河泵业有限公司直流事故油泵电机电机型号Z2-61功 率5.5kw电 压220V电 流30.3A转 速1000r/min生产厂家沈阳亚泰直流电机厂主机冷油器型 号YL12.5-1型 式表面式数 量2台冷却面积25冷却水量80 t/h冷却水温33 盘车及电机型式盘车转速生产厂家电机型号功 率电 压电 流转 速生产厂家主油箱排油烟风机型 号风 量800m³/h功 率全 压4410pa转 速生产厂家主油箱排油烟风机电机电机型号CQ23-J功 率2.2kw电 压380V转 速2900 r/min电 流生产厂家青岛海扬帆风机除尘设备有限公司3.3给水泵给水泵型 号DGH45-80X8型 式离心泵扬 程600m流 量51m³/h必须汽蚀余量5.5m转 速2980r/min效 率55%功 率200kw生产厂家沈阳水泵产品销售有限公司给水泵电机型 号Y315L2-2型 式鼠笼式异步电机功 率200kw电 压380V电 流348A转 速2970r/min生产厂家佳木斯电机股份有限公司3.4除氧器型 式低压旋膜除氧器型 号XMC-50D工作压力0.12 Mpa设计压力0.5 Mpa除氧水量50t/h进水压力0.2 Mpa进水温度3040 水箱有效容积20 m33.5凝结水泵凝结水泵型 号LNAH45-130流 量Q=15.545（m3/h）数 量2台扬 程H=130m功 率37kw转 速2980r/min生产厂家上海华联泵业有限公司凝结水泵电机型 号YVP200L2-2额定电压380V功 率37kw恒转矩调频范围5-50HZ电 流69A恒功率调频范围50-200HZ生产厂家沈阳市恒业电机厂3.6真空泵系统水环式真空泵型 号2BW5203-OEK4轴功率37kw极限真空度303kpa汽 量1000 m³/h转 速980r/min生产厂家湖北省神珑泵业有限责任公司水环式真空泵电机电机型号Y250M-6功 率37kw电 压380V电 流71A转 速980r/min生产厂家湖南湘电电机有限责任公司板式换热器型号换热面积设计压力设计温度生产厂家3.7循环水泵循环水泵型 号IS125-100-250B转 速2950 r/min轴功率37.2kw扬 程60m流 量173m³/h允许吸上真空高度4.2m生产厂家沈阳水泵制造有限公司循环水泵电机型 号Y225M-2功 率45kw电 压380V电 流82A转 速2950r/min生产厂家上海大速电机有限公司3.8轴封系统轴封冷却器型 号LQ-40加热面积40生产厂家青岛捷能汽轮机股份有限公司轴冷风机型 号CQ23-J流 量800m³/h数 量2台转 速2900rpm全 压4410pa功 率2.2kw生产厂家青岛海扬帆风机除尘设备有限公司轴冷风机电机型 号Y90L-2功 率2.2kw数 量2台电 流26 A转 速2840r/min电 压380V生产厂家德州恒力电机有限责任公司3.9低压加热器项 目单 位壳 侧管 侧型 号JD-40加 热 面 积 m240试验压力Mpa0.30.9设计压力Mpa0.20.6设计温度9999最高工作压力 Mpa0.10.6介质名称水蒸汽（凝结）锅炉给水3.10热网加热器名 称单位设计参数名 称单位设计参数型 号LRJW1000-230换热面积m2230壳程设计压力Mpa0.8管程设计压力Mpa1.2设计温度管/150 壳/220耐压试验压力Mpa管/1.5壳/1.04最高工作压力Mpa管/0.7壳/0.294工作介质管/水 壳/汽容器净重kg49103.11反冲洗排污器项目 名称 型号设计压力Mpa最高工作压力Mpa耐压试验压力Mpa设计温度反冲洗排污器DN400-1.61.61.62.0983.12热网减温减压器型号WY51-3.82/450-0.5/200-1.5/30一次蒸汽压力3.82 Mpa一次蒸汽温度450二次蒸汽压力0.5 Mpa二次蒸汽温度200减温水温30减温水压力1.5 Mpa二次蒸汽流量51 t/h生产厂家山东鲁润热能科技有限公司3.13热网疏水泵热网疏水泵型 号ZAJH50-200转 速2980r/min必需汽蚀余量2.5m流 量55t/h扬 程40m功 率11kw生产厂家沈阳水泵产品销售有限公司热网疏水泵电机型 号YVP160M1-2恒转矩调频范围5-50HZ功 率11kw恒功率调频范围50-200HZ电 流21.2A电 压380V生产厂家沈阳市恒业电机厂三、机组启动1.汽轮机检修后的验收1.1 机组大、小修后，工作票全部收回。确认所有检修工作全部结束，现场打扫干净，检修人员全部离开现场，安全措施拆除，各系统设备处于完好状态。1.2 系统设备如有变更，检修应向运行人员交待，作好相应措施，同时必须经过试验或试转正常。 1.3 “DCS”、“DEH”系统静态试验结束，验收合格，各保护动作正常。 1.4 验收时发现设备存在缺陷，必须在投运前消除。1.5 检修工作安全措施全部拆除，各运转层清洁。1.6 现场照明良好，事故照明好用。1.7 管道、阀门连接良好，漆色标志和阀门标牌齐全。1.8 DCS系统运行正常,各仪表配置齐全好用，报警信号、灯光、音响良好。2.汽轮机冷态启动前的准备与检查工作2.1 单元长接到上级机组启动的命令后，通知各岗位人员，进行操作分工，备齐启机工具，如振动表、听针、搬勾子及操作票等。2.2 检查各仪表能否正常工作；检查各辅助油泵应工作正常；检查就地操作箱各转机的切换开关位置应为“远方”位置。电气控制系统必须保证各辅助油泵能正常切换。2.3 按要求对各系统进行检查，各系统阀门位置正常，设备管道完好，各辅机轴承油位。2.4 排汽装置、冷却水塔及各水箱水位正常，汇报单元长联系化学人员化验有关水质应合格。2.5 主油箱油质、油位正常，调整润滑油温在3542。2.6 各调节门、电动门送上电源试验良好、应开关灵活，方向正确(如电动门手动关严时，其转换把手应放在手动位置，开启前必须先手动开启数圈后再投电动位置)。 2.7 所有热工表计齐全、准确，各辅机开关均应在停用位置，联锁开关在解除位置。 2.8 联系电气运行人员测量各辅机电动机绝缘合格，并送上电源。大、小修后的启机应进行各辅机试转及联锁保护试验。 2.9 联系热工人员将所有表计电源及各保护电源送电，DCS、DEH工作正常，各参数显示正确。做汽轮机有关保护试验应正常。2.10机组启动前,所有抽汽逆止阀必须进行联动试验,检查各阀门操纵装置和抽汽止回阀动作是否灵活、可靠、没有卡涩现象。2.11 盘车装置应完好，手柄在脱扣位置。2.12 对轴封供汽系统进行暖管至均压箱前。3.机组启动前试验项目3.1手动停机试验（就地/远方）。3.2调节系统静态试验，汽轮机主保护试验。3.3各转动机械启、停和事故按钮试验、联锁试验。3.4阀门传动及联锁试验。3.5电气、热工保护传动试验。3.6机、炉电大联锁试验。4.机组冷态滑参数启动操作4.1机组启动方式选择调节级后汽缸内壁温度高于150为热态，低于150为冷态。热态启动又根据停机时间长短或汽缸内壁金属温度高低分为热态启动和半热态启动。停机24小时以内或汽缸内壁金属温度在300以上，机组重新启动为热态启动；停机48小时以内或汽缸内壁金属温度在150以上，机组重新启动为半热态启动；4.2汽轮机组遇有下列情况之一，应采取措施设法消除，否则禁止启动：4.2.1 主要表计缺少或不正常且无其他监视手段（如转速表、负荷表、轴向位移表等）。4.2.2 电动、自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭不严、卡涩或动作失灵。4.2.3 调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速在危急保安器动作转速之内。4.2.4 盘车装置或辅助油泵工作不正常。4.2.5 油质不合格或油温低于35或润滑油压低于正常值（0.080.12Mpa）。4.2.6 汽轮发电机组转动部分有明显金属磨擦声，盘车电流明显增大或大幅度摆动。4.2.7 主机及主要管道保温不完整。4.5.2.8 机组任一安全保护装置失灵或机组任一保护动作值不符合规定。4.2.9 转子弯曲度超过0.06mm。4.3 锅炉通烟气前操作4.3.1 启动一台循环水泵，投入备用循环水泵联锁开关，排净发电机空冷器及其它所有冷却器水侧的空气。 4.3.2 启动主油箱排烟风机，维持轴承箱内和油箱内负压在98196pa。4.3.3启动交流润滑油泵，检查并记录主油箱油位，全面检查各轴承油流应畅通，油系统应无漏油现象，投入直流油泵联锁。4.3.4 投入汽轮机盘车运行。4.3.4.1 确认润滑油母管压力0.080.12Mpa，润滑油温在30以上。4.3.4.2 检查盘车电流正常，转子转向正确，各轴瓦金属温度正常，倾听机组动静部分应无金属摩擦声。4.3.5 将排汽装置水位补至正常，启动一台凝结水泵，投备用凝结水泵联锁。4.3.6 根据锅炉运行人员要求，启动一台给水泵。4.3.7 启动真空泵，凝汽器抽真空，维持凝汽器真空在-60kpa以上。4.3.8 联系热工人员投入汽轮机有关保护（除背压高保护及发电机跳闸保护）。4.3.9 锅炉具备通烟气条件后，汇报单元长。4.3.10 记录汽轮机各有关参数。4.4 锅炉通烟气后操作4.4.1 锅炉通烟气后，开启电动主汽门前疏水门及防腐汽门疏水门进行一段暖管。逐渐将压力升至0.20.3Mpa，金属温升速度不超过5/min，暖管2030分钟。当隔离阀前汽温达到130150时，一段暖管结束。当锅炉集汽联箱出口温度高于自动主汽门前温度时，开启电动门主汽门进行二段暖管。升压暖管按下述要求压力（Mpa）升压速度（Mpa/min）升温速度（/min）0.30.60.0550.61.50.151.54.00.254.4.2 轴封供汽系统暖管至均压箱前。冲转前30分钟送轴封汽，逐个开启高、低压轴封进汽门及轴封回汽门。调整均压箱压力在0.05Mpa，启动一台轴抽风机，全开轴抽风机入口门，保持轴封供汽压力在0.030.05Mpa。4.4.3 启动调速油泵，逐渐开启出口门，待油压正常后，停止交流润滑油泵,调整润滑油温度在3842范围内。4.4.4 主蒸汽压力1.0 Mpa，主蒸汽温度230（主汽温度以自动主汽门前汽温为准），点击DEH“电调主控”画面，阀门控制为“单阀方式”。点击 “挂闸” 及“运行”按钮，开启自动主汽门暖管至调速汽门前。4.4.5 记录冲动前参数:主蒸汽压力、温度、真空、轴向位移、相对胀差、热膨胀、润滑油温、油压、汽缸温度等。4.5 汽轮机冷态启动冲动条件4.5.1 机组各轴承回油正常，冷油器出口油温3545，润滑油母管油压0.080.12Mpa。4.5.2 主蒸汽压力1.5Mpa，主蒸汽温度250300。4.5.3 真空6070Kpa。4.5.4 盘车装置连续运行2小时以上，辅助油泵连续运行正常。4.5.5 投入轴向位移保护、胀差保护、振动保护、油压保护及超速保护。4.6 冲动及定速4.6.1 主蒸汽压力1.5Mpa，主蒸汽温度250300时，开启自动主汽门进行二次暖管。若因调速汽门不严转子被冲动，应直进行冲动工作。4.6.2 设定目标转速500r/min，升速率为每分钟100r/min，调速汽门开启冲动转子。4.6.3 转子冲动后，盘车装置应自动脱开，否则应打闸停机。4.6.4 转子冲动后，开启20列进汽隔离阀向空冷进汽。4.6.5 转速升至500rpm暖机25min，对机组全面检查。4.6.6 转子冲动后的注意事项4.6.6.1 汽轮机冲转后，注意盘车自动脱扣，否则应立即打闸停机。盘车静止后，关闭盘车润滑油门。4.6.6.2 汽轮机转子冲动后，应全面检查，倾听机组内部声音，若发现动静磨擦声或其他异常情况应立即停机，待转子静止后投入盘车，测量大轴弯曲，查明并消除原因后重新再启动。4.6.7 汽轮机低速暖机结束，确认一切正常后，以100r/min的升速率提升转速至1100r/min。在此转速下进行中速暖机150min，在暖机过程中应对汽轮机进行全面检查。4.6.8 中速暖机结束后，以300r/min升速率升速至2400 r/min在此转速下高速暖机30 分钟。4.6.9 高速暖机结束后，继续以100r/min升速率升速至3000r/min定速。定速后排汽温度大于80，投入排汽室冷却水。4.6.10 定速后对机组进行全面检查，确信一切正常后按有关规定的要求进行各项试验，试验合格后并网带负荷。做危急保安器超速试验之前，汽轮机汽缸下内壁温度应高于150。4.6.11 转速达3000 r/min时,检查机组运行正常后，停止调速油泵。4.6.12停调速油泵的过程中，应缓慢关闭调速油泵出口门，注意观察润滑油压的变化。只有在调速油泵出口门全关后,电流为空载电流时，才能停止调速油泵，泵静止后全开出口门备用。4.6.13 汽轮机启动升速过程中注意事项4.6.13.1 机组在升速过程中，在一阶临界转速以下轴承盖振动大于0.03mm，过临界转速时振动大于0.10mm时，应立即打闸停机，查明原因，故障消除后再重新启动。 4.6.13.2 在启动过程中严禁硬闯临界转速或用降低转速的方法来消除振动。打闸后应准确记录惰走时间，转子静止立即投入盘车运行，测量大轴晃动值。再次启动时，盘车运行 时间不得少于4小时。4.6.13.3 在汽轮机升速过程中，要及时调整轴封汽压力，注意润滑油温度的变化。注意凝汽器水位，联系化学化验水质，水质不合格时排地沟，水质合格后回收。4.6.13.4 关闭主蒸汽管道有关疏水门及排大汽门。4.6.13.5 汽轮机定速后，开启门杆漏汽至一抽门。4.7 并列与带负荷4.7.1 全面检查机组(调速系统、润滑油系统，各油压正常，各调门无卡涩，机组振动合格等)无异常后，汇报单元长，可以并列。4.7.2 汽轮机转速稳定在3000r/min，按电气运行人员要求进行增、减汽轮机转速。4.7.3 当机组并网后，机组自动带0.5MW负荷，联系锅炉逐渐将调速汽门开至95%，暖机30分钟,投入低加汽侧。4.7.4带电负荷4.7.4.1 发电机并列后联系热工人员投入发电机跳闸保护，背压正常后投入背压高保护。机组带负荷后，联系化学人员化验凝结水水质，凝结水合格后，及时导入除氧器。4.7.4.2 暖机过程中记录下列数值：主蒸汽压力、主蒸汽温度、真空、轴向位e移、胀差、热膨胀、汽缸温度、推力瓦块温度等。4.7.4.3 （0.5MW）暖机结束后按冷态滑参数曲线升温升压。4.7.4.4 联系锅炉滑升主蒸汽参数，用10分钟将负荷滑至1MW，暖机30分钟。4.7.4.5 用30分钟将负荷滑至2MW，暖机20分钟。4.7.4.6 用30分钟将负荷滑至3MW，暖机20分钟。4.7.4.7 机组每增加1MW负荷都需30分钟、暖机15分钟。直至带额定负荷。4.7.4.8 一段抽汽压力0.2Mpa向除氧器供汽。4.7.4.9 联系锅炉逐渐关小调速汽门，将主汽参数逐渐升至额定值。4.7.4.10 汽缸内下壁温度350以上，关闭汽缸本体疏水门。4.7.4.11 对机组全面检查正常后按单元长令进行加负荷。4.7.5 带热负荷4.7.5.1 抽汽压力高于热网压力5%后，逐渐开启一段抽汽至一段抽汽母管电动门。4.7.5.2 增减热负荷的速度不应超过3t/min。4.7.5.3 注意控制金属温升速度、温差等。4.7.5.4 注意调整抽汽管道上疏水门。4.8 冷态启动、带负荷过程中的注意事项 4.8.1 注意调整各加热器、凝汽器水位正常，严禁满水运行。 4.8.2 任何情况下主蒸汽温度10分钟内突然下降50以上，应打闸停机。 4.8.3 升速和带负荷过程中，应密切注意机组振动变化，中速暖机应避开振动较大的转速区域。在升速过程中机组应迅速平稳地通过临界转速，此时轴承盖振动值不应大于0.15mm，否则应立即打闸停机。4.8.4 带负荷时如振动大，应报告单元长降低负荷，若振动明显增大超过规定值应立即停机。 4.8.5 在升速过程中，应保持汽轮机蒸汽和金属温度的温升率在规定范围内，根据排汽缸温度及时投入低压缸喷水装置。4.8.6 注意冷油器出口油温，发电机出口风温，应及时调整。若虽开大进水门，但温度仍不能降低，应及时对各冷却器放空气。 4.8.7 增加负荷的速率及带负荷暖机时间应依据高压缸下内壁温度，汽缸整体膨胀决定增加负荷的速度。 4.8.8 增负荷过程中要密切监视轴向位移、轴承振动、汽缸膨胀及高压胀差和汽缸法兰温度变化在规定范围内。 4.8.9 低压缸排汽温度空负荷不超过120，正常在60以内。4.9 升速与带负荷过程中应严格控制以下指标序号控 制 项 目单 位控制数据1主汽门前蒸汽温升率/min1.52主汽升压速度Mpa/min0.20.33机组在中速以下振动mm不超过0.034负荷提升速度kw/min2505汽缸法兰与螺栓温差不大于35506推力瓦块工作面和非工作面钨金温度不超过807汽缸相对胀差mm2mm3mm8排汽温度空负荷不超过1209排汽温度带负荷不超过6010机组在3000rpm下振动mm不超过0.0511各轴承回油温度6512上下汽缸温差不大于505.机组额定参数冷态启动汽轮机额定参数冷态启动前的检查与试验按汽轮机滑参数启动有关规定及要求执行。5.1 汽轮机额定参数冷态冲动时应具备下列条件5.1.1 汽压为3.43（+0.2-0.3）Mpa，温度为435（+10-15）且高于汽缸上内壁金属温度50以上，凝汽器真空6070 kpa。5.1.2 转子弯曲度不超过0.06mm。5.1.3 调速油压1.802.0Mpa,润滑油压0.080.12Mpa。5.1.4 润滑油温3842。5.1.5 调节级处上下汽缸温差不大于50。5.1.6 投入主机保护（低真空、发电机跳闸保护并网后投入）。5.1.7 连续盘车1小时以上。5.2 冲动及定速5.2.1 二次暖管结束后，开启调速汽门冲动转子。5.2.2 转子冲动后，开启20列进气隔离阀向空冷进汽。5.2.3 用5分钟将转子冲至500r/min，暖机15分钟全面检查后方可继续升速。5.2.4 转子维持在500r/min时进行下列检查5.2.4.1 倾听机组内部有无金属磨擦声。5.2.4.2 检查机组各轴瓦的振动应在正常范围内。5.2.4.3 检查各轴瓦的油温及回油情况。5.2.5 用10分钟将转速升至1100r/min，暖机150分钟。5.2.6 用10分钟将转速升至2400r/min，暖机30分钟。5.2.7 用20分钟将转速升至3000r/min，暖机10分钟。主油泵出口油压达到1.8Mpa以上，确认其工作正常，按照规定方法停止调速油泵，开启出口门做备用。5.3 并列与带负荷5. 3.1 并列后机组自动带0.5MW负荷，联系锅炉逐渐将调速汽门开至95%，暖机30分钟。5.3.2 并列后联系热工人员投入发电机跳闸及背压高保护。联系化学人员化验凝结水水质，凝结水合格后及时倒入除氧器。5.3.3 暖机过程中记录下列数值：主蒸汽压力、主蒸汽温度、真空、轴向位移、胀差、热膨胀、汽缸温度、推力瓦块温度等。5.3.4 （0.5MW）暖机结束后按冷态滑参数曲线升温升压。5.3.5 用10分钟时间将负荷滑至1MW，暖机30分钟。5.3.6 用30分时间将负荷加至2MW时，稳定20分钟，根据凝结水泵运行情况，关闭凝结水再循环门。5.3.7 一段抽汽压力达到0.2Mpa时，向除氧器供汽。5.3.8 将负荷加至3MW，稳定主蒸汽压力、温度，暖机20分钟。5.3.9 发电机入口风温达到30时，投入空冷器，保持入口风温在2240范围内。5.3.10 下汽缸温度达到350以上时，关闭本体疏水门。5.3.11 对机组进行全面检查正常后，汇报单元长并按单元长令进行加负荷。6.汽轮机热态启动6.1 热态启动冲动条件6.1.1 主汽温度高于汽轮机最高金属温度50100，但不得高于额定值并