物流课程设计 机械制造厂平面布置.doc

1. 物流分析21产品工艺过程分析22物流强度分析62作业单位非物流相关分析8 1相互关系等级的确定8 2作业单位相互关系的分析93作业单位综合相关分析10 1 综合接近度的确定10 2作业单位位置相关图124作业单位面积相关分析145工厂总体平面布置可行方案15 1方案一15 2方案二16 3方案三166评价及决策177总结17一物流分析物流相关分析是机械制造厂平面布置的基础，主要从以下步骤来进行分析：1 产品工艺过程分析11 分析给定的工艺过程表 工艺过程表计算出各个工序加工前后单件重量及废料重量如下表（1）所示：产品名称件号原料重量(kg)材料利用率(%)成品重量(kg)废料(kg)连接块11.9655.11.080.88前盖211.8445.65.46.44挡环30.45400.180.27滑环40.45400.180.27联动器58.1839.63.244.94阀体6111.137.84269.1阀芯75.1969.43.61.59阀套84.2803.360.84隔盘94.8803.840.96限位柱100.173269.30.120.0532定子1114.5449.57.27.34转子124.18576.53.20.985后盖13875621.2 各个自制零部件工艺过程图（2）146连接块1.961.080.88废料前盖125611.847.104.740.285.445.681.42挡环1460.450.180.271460.450.180.27废料废料滑环1456联动器8.183.2723.244.910.03212456阀体111.166.744.446.7204.74214356阀芯5.193.6361.5543.60.036146阀套4.23.360.84废料146隔盘4.83.840.96废料14356限位柱0.17320.12120.0520.120.0012134356定子14.547.277.277.20.071待添加的隐藏文字内容334356转子4.1853.2130.9723.20.013146862废料后盖13产品总的工艺过程图（3） 其中，标准件从原材料库1不经加工直接运至半成品库6，再参与组装7，其单位原料重量8.849kg。 所以的零件都从6运至7进行组装，运至7的总量为79.4kg，7运至8也是79.4kg从8又有15.34kg运回7前，64.06kg运至9。注：本总工艺流程图由于篇幅有限，上面的数字看不清，数值以各个自制零部件工艺过程图中数值为准。 2物流强度分析 21作业单位之间的物流强度 由于各个部件的年需求量是固定的，所以全年的物流量就没有必要给出，重点是看作业单位之间的物流量，根据上面对工艺流程的分析得到作业单位之间的物流强度汇总表（4）如下：物流强度汇总表（4）序号作业单位对对数物流总量路线比例物流量比例物流强度等级11-22122.943.45%18.28%A21-4933.403215.52%4.97%I31-618.8491.72%1.32%O42-4166.71.72%9.92%E52-517.31.72%1.09%O63-4218.7253.45%2.78%I73-5414.24026.90%2.12%O84-3414.24026.90%2.12%O94-5349.9723.45%7.43%I104-6833.36513.79%4.96%I115-6764.7612.07%9.63%E126-71479.424.14%11.80%A137-8179.41.72%11.80%A148-7115.341.72%2.28%O158-9164.061.72%9.52%E总计59672.6946100.00%100.00%注：4-3和8-7是逆向物流22 作业单位物流强度分析 根据物流强度等级分划表（5）得出物流强度等级(按承担物流量比例划分)填入物流强度汇总表（4）最后一行中。物流强度等级分划表（5）物流强度等级符号物流路线比例(%)承担物流量比例(%)超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运U2.3作业单位物流相关原始分析 由上面对原始物流作定量的分析后，得到原始物流相关表(6)原始物流相关表(6)序号123456789101112序号原材料库铸造车间热处理车间机加工车间精密车间半成品库组装车间性能实验室成品库办公服务楼设备维修车间生活区1原材料库AUIUOUUUUUU2铸造车间UUEOUUUUUUU3热处理车间UUIOUUUUUUU4机加工车间UUOIIUUUUUU5精密车间UUUUEUUUUUU6半成品库UUUUUAUUUUU7组装车间UUUUUUAUUUU8性能实验室UUUUUUOEUUU9成品库UUUUUUUUUUU10办公服务楼UUUUUUUUUUU11设备维修车间UUUUUUUUUUU12生活区UUUUUUUUUUU 二 作业单位非物流相关分析1 相互关系等级的确定本工厂有原材料库、铸造车间、热处理车间、机加工车间、精密车间、半成品库、组装车间、性能试验室、成品库、办公服务楼、设备维修车间和生活区 1从物流，工作流程，作业性质相似，使用相同设备，使用同一场地等一系列因素整理出影响作业单位相互关系的主要因素，并给出理由编码，如表（7）所示： 2确定各作业单位对之间影响相互关系的因素，并初步确定相互关系等级，如表（8）所示： 作业单位间相互关系密度理由（7） 作业单位相互关系等级（8）2. 作业单位相互关系的分析 调整相互关系等级比例，得出作业单位非物流相互关系表如下：作业单位非物流相互关系表（9）三 作业单位综合相关分析1 综合接近度的确定量化物流强度和非物流的密切程度等级。取A=4，E=3，I=2，O=1，U=0，X= -1。 综合相互关系等级划分为A,E,I,O,U,X,各级别的加权分值递减。综合相互关系等级与划分比例如下表：综合相互关系等级与划分比例表（10）关系等级符号作业单位对比例%关系等级符号作业单位的比例%绝对必要靠近A1-3一般O5-15特别必要靠近E2-5不重要U20-85重要I3-8不希望靠近X0-10 通过计算得出作业单位综合相互关系计算表如下：作业单位综合相互关系计算表（11）序号作业单位对关系密切程度综合关系物流关系（加权值：1）非物流关系（加权值：1）等级分值等级分值分值等级11-2A4I26E21-3U0I22U31-4I2I24I41-5U0U00U51-6U0U00U61-7O1U01U71-8U0U00U81-9U0U00U91-10U0U00U101-11U0I22U111-12U0U00U122-3U0E33O132-4E3I25I142-5O1X-10U152-6U0I22U162-7U0U00U172-8U0U00U182-9U0O11U192-10U0O11U202-11U0O11U212-12U0X-1-1X223-4I2I24I233-5O1X-10U243-6U0I22U253-7U0O11U263-8U0U00U273-9U0U00U283-10U0O11U293-11U0O11U303-12U0U00U314-5I2X-11U324-6I2E35I334-7U0E33O344-8U0U00U354-9U0U00U364-10U0A44I374-11U0O00U384-12U0X-1-1X395-6E3A47E405-7U0E33O415-8U0U00U425-9U0U00U435-10U0O11U445-11U0O11U455-12U0U00U466-7A4A48A476-8U0U00U486-9U0U00U496-10U0I22U506-11U0I22U516-12U0U00U527-8A4A48A537-9U0U00U547-10U0I22U557-11U0E33O567-12U0U00U578-9E3A47E588-10U0E33O598-11U0O00U608-12U0X-1-1X619-10U0E33O629-11U0U00U639-12U0U00U6410-11U0U00U6510-12U0O11U6611-12U0U00U 依据上表的数据，继而得出作业单位综合相互关系表如下：作业单位综合相互关系表（12）2. 作业单位位置相关图2.1 综合接近度排序 综合接近度排序表见综合接近程度排序表（13）综合接近程度排序表（13）作业单位代号1234567891011121E/3U/0I/2U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/02E/3O/1I/2U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0X/-13U/0O/1I/2U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/04I/2I/2I/2U/0I/2O/1U/0U/0I/2U/0X/-15U/0U/0U/0U/0E/3O/1U/0U/0U/0U/0U/06U/0U/0U/0I/2E/3A/4U/0U/0U/0U/0U/07U/0U/0U/0O/1O/1A/4A/4U/0U/0O/1U/08U/0U/0U/0U/0U/0U/0A/4E/3O/1U/0X/-19U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0E/3O/1U/0U/010U/0U/0U/0I/2U/0U/0U/0O/1O/1U/0U/011U/0U/0U/0U/0U/0U/0O/1U/0U/0U/0U/012U/0X/-1U/0X/-1U/0U/0U/0X/-1U/0U/0U/0综合接近程度5531049117441-3排序5610273148911122.2 确定关系等级表示方式及绘制作业位置相关图 关系等级表示方式如表（14）所示关系等级表示方式（14）等级系数值线条数密切程度A4绝对必要E3特别重要I2重要O1一般U0不重要X-1不希望规定关系程度为A级的作业单位对之间距离为一个单位距离长度，E级为两个单位距离长度，依次类推； 用表示库区，用表示加工区，用表示测试区。 生活区另取图标。取出A级的单位作业对，有67和78，综合接近程度排序分别为1和4，则作业单位7布置在作业位置相关图中心。将作业单位6和8布置在距离作业单位7 10mm处。依次处理E,I,O,U,X级作业单位对，整理得到如下作业单位位置相关图（15）：作业单位位置相关图（15）四 作业单位面积相关分析 由作业位置相关图（15），我们可以作出作业单位面积相关图（16）如下所示：作业单位面积相关图（16）五工厂总体平面布置可行方案 由作业单位面积相关图可得出三个工厂总体平面布置方案： 方案一： 方案二：方案三：五 评价及决策本工厂布局方案选择方法采用加权因素比较法，决策过程如下：列出一些重要影响因素，计算他们的权重如下表所示： 分数 评价指标 判定得分权重123456789101112131415物料搬运效率及方便性11111533.30%生产管理的方便性01111426.70%扩建可能性00111320.00%安全生产00011213.30%辅助服务方便性0000116.70%空间利用率0000000.00%评选方案：评价指标 方案 物料搬运方便性生产管理的方便性扩建的可能性安全生产辅助服务方便性空间利用率得分方案一2222322.067方案二2212231.8方案三3213232.266权重33.30%26.70%20%13.30%6.70%0.00% 从上表可看出，方案三得分最高，因此最终选方案三。七总结 通过这次课程设计，使自己受益匪浅：1. 进一步加强了制作课程报告的能力；2. 切实感受了设施规划与物流理论在实际规划中的指导意义；3. 知道了在工厂布局时需要考虑的主要影响因素；（定性的非物流因素分析和定量的物流因素分析） 总之，一方面，复习和运用了所学知识；另一方面，也得到了如何做一份好的分析报告的能力；