阀门维修手册最终版第五章.doc

第五章 阀门的使用与安装第一节 拆装的设备和工具在大中型厂矿企业中，待修的各类阀门成百成千，在调运、拆装过程中需要各种起重设备、运输及拆装工器具，本节将介绍一些必需的起重设备、运载工具、修理专用工作台、拆装工具，清理用具以及阀门的正确吊装方法。一、起重设备大中型工矿企业中，特别是石油化工、热电站等，一般都设有专门修理阀门的工厂以及修理班组。厂房内都设有比较先进的起吊行车，以及运送阀门的汽车、电瓶车、铲车等。但也有些厂矿的阀门修理车间内，起吊设备较简单，一般是自制的简易单轨行车，工人可以在地面通过控制开关操作行车，吊装阀门，如简易单轨行车。 二、阀门运输车用运输车运送阀门，把待修阀门安放在工作台架上，修理后的阀门运送到试压台架上。运输车亦可作为短距离运送阀门出入车间，具有操作方便，机动、灵活等优点。 1简易推车 简易的阀门手推车，它的结构简单，使用方便。它由两根叉子、横杆以及轮、轮轴组成，其缺点是不能调节重心，运输阀门受到一定的限制。 2阀门平衡推车 阀门平衡推车。与简易推车相比，它的结构要复杂一些。其优点是：能运输多种不同型号和规格的阀门，并能方便地调节小车重心，轻便省力。 摇动手把可带动调节丝杆上的螺母前后移动，螺母与四块调节板通过活络螺栓组成的调节机构，也跟随一起运动。如果螺母向前移动，调节板被带动向前移动，这时叉子向前伸出，同时两根叉子的距离拉开，这时适合运送较大规格的阀门；如果螺母向后运动，同时带动调节板向后移动，这样叉子向后收缩，同时两根叉子距离靠拢，这种状态适宜运送规格较小的阀门，操作者可根据阀门的轻重、大小、调整小车叉子的位置，使运输阀门最轻便省力，并可在叉子尾部刻出标记，以后运输操作就方便了。三、修理工作台阀门修理作业中，除一些小规格的阀门及阀杆零部件等可在钳台上进行外，一般情况下，是在阀门修理工作台上进行拆卸、研磨修理组装的。1卡盘与花盘工作台阀门修理工作台大部为修理工厂自行制作，其形式各异。有的就用较大的机床废旧卡盘固定在地面，将待修理的阀门用螺栓与花盘连接或用卡盘卡住，然后进行修理作业。2普通修理工作台普通修理工作台，它是由不同规格的槽钢焊接制成，不同规格的槽钢可搁置不同口径阀门。工作台上面还配有一套夹具，可用废旧的阀杆及螺母改制。这种修理工作台简单方便，应用较为普遍。3立吊修理工作台立吊修理工作台配有立吊的修理工作台。它由角钢焊制成十字架形，十字架中心立一根声100mm150mm的钢管，其上有一可转动的摇臂并吊有一手动葫芦。为使摇臂转动灵活，应该在摇臂下安装滚珠推力轴承。十字架可制成宽度不等的形式，其上面可搁置较大的阀门，其下空档处可搁置较小的阀门。也可以用立吊起吊阀盖，进行着色检查和阀门装配。4夹具修理工作台夹具的修理工作台，它的形式像一台试压台架，这种工作台是用千斤顶制作夹具的动力，夹具为两块钢板。亦可利用废旧的液动或气动装置改装，也可用废旧阀杆及螺母改装，作为夹紧阀门用的动力。四、拆装工具拆卸和装配阀门用的工具，除了通用的起子、钢丝钳、活络扳手和手锤、锉刀、手锯等外，尚有如下常用工具：1固定扳手：固定扳手又称为呆扳手，只能操作一种规格的螺母或螺栓。这类扳手与活动相比，操作对象单一，作业时必须携带一套扳手，但扳手可作用较大的力，并不易损坏螺母和螺栓，它可分为开口扳手、整体扳手和梅花扳手。2套筒扳手：套筒扳手由大小尺寸不等的梅花形内十二角套筒及杠杆组成。用于操作其他扳手难以操作部位的螺母、螺栓。3锁紧扳手：锁紧扳手分为固定钩头扳手、活络钩头扳手和U形式锁紧扳手。它们用于操作开槽的圆螺母。4特种扳手：特种扳手有棘轮扳手和扭矩扳手等种类。棘轮扳手在扳动螺母、螺栓时扳头不需离开螺母调整角度，便于操作。扭矩扳手又称测力扳手。当用测力扳手扳动螺母时，扭力杆发生变形，用力越大变形越大。固定在扭力杆上的刻度盘随之移动，指针相对应的刻度就是测力扳手所作用于螺母或螺栓的扭力。这种扳手可以避免对螺母或螺栓施加太大的载荷，以免损坏零件，常用它来保证阀门垫片中的预紧力。5手轮扳手：手轮扳手是用直径小于22mm的管子或圆钢焊接或弯制而成，常用它来增加手轮力臂，驱动阀门手轮以开启或关闭阀门。6拉马：拉马又称拉出器，它有很多形式，可分为可张式、螺杆式、液压式等。可张式拉马常以两个或三个钩爪、螺杆、螺母及横臂组成，用以拆卸轮类、轴类及键等零件。可张式拉马分为带有支承环铰链式拉马、连杆铰链式拉马、丁字板拉马等。7管子钳及其他：管子钳适用于表面粗糙的圆杆零件和管子的拆装，是修理小型阀门的常用工具。套管是用无缝钢管，套在扳手上以增长扳手的力臂，增大扳手的扭矩，操作起来省力、轻快。8气动和电动拆装工具：气动扳手是拆卸或拧紧大规格螺栓、螺母的常用机动工具。它是由空气压缩机输出的高压空气，冲动叶轮旋转带动扳头工作，它不会过载，使用安全，不会因过载而像电动扳手那样损坏电机。 电动扳手是以电力驱动电机带动扳头，拆卸或拧紧大规格的螺栓、螺母。气动和电动扳手经过简单的改装，亦可用作钻孔或研磨的工具。五、清洁工具阀门修理时需要吹扫和清洗阀体、阀盖及其零件部件的工具。1刷子和油盘：刷子有毛刷和金属丝刷等。毛刷用于机加工零件表面的清洗；金属丝刷用以清除零部件锈斑和非加工面的清理刷洗。油盘用于盛装清洗用的洗涤剂，如汽油、煤油及化学清洗剂等。2气吹工具：有输送压缩空气或低压蒸汽的橡胶帆布管子及装于其上的喷管，还有皮老虎等工具，用于吹扫阀门。六、阀门的吊装对于大于DNl00mm以上的阀门，一般均需配有起重设备和机具。起吊需要索具，索具有套环，卸扣、钢丝、钢丝扎头等。绳套，分编制绳套和索具夹持绳套两种。常用的绳结形式包括：吊钩结、死结、穿棒结、套结、双结、单环结等。其中吊钩结、穿棒结用后松动方便；死结和套结在吊装过程中，不会脱落、安全可靠；双结和单环结使用时也很方便。阀门吊装的正确的方法应用绳索捆牢在阀体中法兰下面。也可用绳索穿在阀门支架内，但用这种方法起吊时，不宜摆晃，适用于直起直落。用绳索套在阀门的手轮上吊装是很危险的，手轮强度一般较低，在运输过程中容易破损和松脱。如果阀门在修理过程中，为了作业的连续性，允许用扁铁制作的吊具对称地钩住手轮起吊阀盖，但必须仔细检查手轮，确认手轮完好，与阀杆或阀杆螺母连接牢固时，方可吊装。不管采用什么形式吊装，都应该注意安全。为了避免事故发生，吊装前应该对电器、设备、工具、绳索以及被吊的阀门进行认真的检查，起吊时严禁操作人员和其他人员在起吊臂、电动葫芦以及阀门下方。起吊、放下、运输过程应该平稳，速度均匀。第二节 连接件的拆卸与装配紧固件用于法兰密封的连接，压紧填料，零部件间的紧定、定位等。常用的紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销、键等。一、螺纹连接的形式机件结构不同，用途不同，螺纹连接的形式也不一样。阀门螺栓连接常用的几种形式是：单头螺栓螺母连接、单头螺栓本体连接、双头螺栓螺母本体连接、双头螺栓螺母连接、单头螺栓插销连接等形式。螺栓螺母连接常用于小口径法兰，填料函的压盖连接上；螺栓本体连接适用于不经常拆卸的场合；螺栓螺母本体连接用于中、大口径法兰及阀体中腔的连接；螺栓双螺母连接常用于阀门和管道的法兰连接中，活节螺栓、销连接主要用于填料函压盖压紧。小于M6的螺栓常在头部开出凹槽或十字形槽，用起子装拆，这种螺栓称作螺钉。它有圆柱头螺钉、埋头螺钉、圆头螺钉、半圆头螺钉和紧定螺钉等。它们主要用在阀门的传动装置、指示机构上，连接受力不大和一些体形较小的零件上。紧定螺钉用于挡圈作定位用。二、螺纹的识别螺纹按照旋转方向分为左旋和友旋；按规格分为粗牙和细牙。螺纹的升角向左逐渐升为左旋螺纹；反之则为右旋螺纹。正确识别螺纹的旋向，是拆装阀门最基本的知识，大部分的阀门法兰连接螺纹为右旋，机件连接和伴动螺纹有右旋也有左旋，有时因判断错误，见到螺纹就认为顺时针旋转为拧紧，逆时针旋转为拧松，乱拧一通，轻者螺纹滑丝，重者损坏阀件。有的阀门上的螺纹外露较少，不易看清旋向，在没有搞清螺纹旋向时切勿乱拧螺栓。在有资料的情况下，尽量参阅相应的图样或有关文件；也可根据阀件的结构形式，传动方式微量的试探性，反转动螺栓，一般能搞清螺纹的旋向，避免误操作而损坏阀件。三、螺栓装配的技术要求1要认真检查所使用的螺栓、螺母的材质、型式、尺寸和精度是否符合有关的技术要求。对用于高温、高压和重要场合的合金钢螺栓、螺母要特别仔细、认真、验证合格证和抽查记录，其要求应该符合GBJ23582国家标准的规定。2在同一法兰上使用的螺栓和螺母，选用时其材质和规格应该一致，不允许有材质不同和规格不一的螺栓、螺母混入。3螺栓、螺母不允许有裂纹、皱折、弯曲、乱扣、磨损和腐蚀等缺陷。螺栓拧到阀体法兰或螺母拧在螺栓上时应该无明显的晃动和卡阻现象。4旧螺栓、螺母应该认真清洗，除去油污和锈斑等异物；新的螺栓、螺母应该除锈、清洗毛刺。装配前，应该在螺纹部分涂布鳞片状石墨粉或二硫化钼粉，可减少拧紧力，又便于以后拆卸。5配对螺栓、螺母的材料强度等级不应该相回，一般螺母的材料强度等级较螺栓低一级。6自制的螺栓、螺母和无识别钢号的螺栓、螺母，应该打上材质标记的钢号，钢号应该打在螺栓的光杆部位或头部，螺母打在侧面，以便于检查鉴别。 四、螺母的防松方法 阀门为防止螺母松动常采用锁紧螺母、弹簧垫圈、止动垫圈、开口销等零件，因此螺母的防松方法分为双螺母锁紧、弹簧垫圈压紧、止动垫圈卡紧、开口销防松等方法。五、螺栓拧紧的顺序 螺栓的拧紧程度和次序，对阀门装配质量和法兰密封有着十分显著的影响。按照对角线次序，对称均匀，轮流拧紧。当每根螺栓都初步上紧得力后，应该立即检查法兰或填料压盖是否歪斜，测量法兰之间间隙是否一致，及时纠正。然后对称轮流拧紧螺栓，拧紧量不得过大，每次以1/41/2圈为宜，一直拧到所需要的预紧力为止。也要特别注意，不得拧得过紧，以免压锁垫片，拧断螺栓。最好用测力扳手按照设计计算的预紧力拧紧，一般修理时以拧到法兰密封不漏为准。前后再检查法兰间隙应该一致，并保持2mm以上。六、螺栓的拆装方法 螺栓的拆卸和装配方法，与连接形式，损坏或锈死的程度等因素有关。双头螺栓最难拆卸和装配。拆装时，应该按照要求选用适当的扳手，尽可能选用固定扳手，少用活动扳手，以免损坏螺母。 1双头螺栓的拆装方法：分为(a)双螺母拆装法，(b)螺帽拧紧法，(c)滚柱拧紧法。 (1)双螺母拆装法：当双螺母并紧在一起用以拆卸和装配双头螺栓的方法。当要拆卸双头螺栓时，上面的扳手将上螺母拧紧在下螺母上，下面的扳手用力将下螺母按照反时针方向转动拧出螺栓。如果双头螺栓为反扣(左旋)，则应该将二个螺母并紧后，用下面的扳手将下螺母按照顺时针拧动旋出；当要把双头螺栓装配在阀件上时，则用扳手将两个螺母并紧，同时上面的扳手将上螺母按照顺时针旋转，直至将双头螺栓安装于阀件上，再松开两个螺母并旋出螺母，则双头螺母就装配完毕了。如为反扣(左旋)，则二个螺母并紧后，逆时针方向拧动上面的螺母直至将螺栓装于阀件。这种方法简单易行，无论工厂现场或修理丁厂都可采用，并且不会损坏螺栓。 滚柱拧紧法：该工具由滚柱夹在螺栓光杆部分。工具体的凹槽曲线方向与拧入双头螺栓的方向相反，由于间隙变小，滚柱把螺栓夹紧而将螺栓旋入。2对锈死螺栓螺母的拆卸对已经锈死和腐蚀的不易松动的螺栓、螺母拆卸前，应用煤油浸透或喷洒罐装松锈液，弄清楚螺纹旋向，然后慢慢地拧动1/4圈左右，反复拧动几次，逐渐拧出螺栓。也可用手锤敲击，振动螺栓、螺母四周，将螺纹振松后，再拧出螺母、螺栓。注意在敲击螺栓时不要损坏螺纹。用敲击法难以拆卸的螺母，可用喷灯或氧炔焰加热，使螺母快速受热膨胀，并迅速将螺母拧出。对难以拆卸的螺栓，可用煤油浸透或喷洒罐装松锈液后，再用管子钳卡住螺栓中间光杆部位拧出。3断头螺栓的拆卸阀件拆装时，螺栓折断在螺孔中，是拆卸工作中最感麻烦的事。拧出断头螺栓的方法包括：(a)锉方榫拧出法；（b）管子钳拧出法；(c)点焊拧出法；(d)方孔楔拧出法；(e)钻孔攻丝恢复法等。锉方榫拧出法和管子钳拧出法，适用螺栓在螺孔外尚有5mm以上高度的断头螺栓；点焊拧出法适用断头螺栓在螺孔外少许或断头螺栓与螺孔平齐的条件下，它是用一块钻有比螺孔稍小的孔的扁钢，用塞焊法与断头螺栓焊牢，然后拧出。方孔楔拧出法适用于断在螺孔内的螺栓，先在螺栓中间钻一小孔，用方形锥具敲入小孔中，然后扳动方榫将断螺栓拧出；钻孔攻丝恢复法适用于以其他方法不能拧出的断螺栓，先将断头螺栓端部锉平整，然后尽可能在中心打一洋冲眼，用比螺栓内径稍小的钻头钻孔至断螺栓全部钻通，然后用原螺纹的丝锥攻出螺纹。在采用以上拧出的方法之前，应该对断头螺栓作一些处理措施。如煤油浸透法。表面清除法，加热松动法，化学腐蚀松动法，加快断头螺栓的拧出。七、键的拆装方法键连接的形式很多，根据不同的连接要求，有平键、滑键(导键)、斜键(楔键)、半圆键等键连接的装配形式。1平键：平键的断面为正方形和矩形两种，在阀门上应用较为普遍。装配前应该清理键槽，修整键的棱边，修正键的配合尺寸，使键与键槽两侧为过盈配合，键的顶面与轮壳槽底面间应该有适当的间隙，经修正键的两端半圆头后，用手将键轻打或以垫有铜片的台钳，将平键压入槽中，并使键槽底部密合。 拆卸平键前应该先卸下轮类零件，然后用起子等工具拨起平键。也可用薄铜皮相隔，用台钳或钢丝钳夹持、将键拉出。 2滑键：又称导键，实际上是平键的一种特殊形式，它不仅能传递转矩，而且能作轴向移动，它常用在传动装置和研磨机上的离合机构中。滑键可固定在轴上，也可以固定在轮壳上，此时滑键与轴槽或轮槽应该配合紧密，无松动，亦也用埋头螺钉或其他方法固定，而滑键与它相对滑动的键槽的两侧和顶面应该有一定的配合间隙，以利滑动，其拆卸和装配的方法，除埋头螺钉外，其余与平键的拆装一样。装配滑键时应该使埋头螺钉紧固，不得松动，并使螺钉头部低于滑键面。 3斜键：又称楔键，它与平键相似，但键的顶面制成斜面，斜度为1：100，一端有方形键头，供拆卸用。斜键于装配时应该清除棱边，修配与键槽配合的间隙，然后将轮壳装在轴上，并使轮和轴的键槽对齐，在键的斜面涂少许着色剂后插入槽中，检查斜面，其于轮壳槽的斜面吻合度不小于70，否则应刮研修正至规定值，最后在斜键上涂一层白铅油，将斜键打入槽中。 拆卸斜键使用的工具有斜键拉头和斜键拨头，用它们拉住或拨动方形键头，将斜键拆出。4半圆键：又称月牙键，一般用于传递较小力矩的直径较小的轴和锥形轴颈的轴上，键能在键槽中自动调节斜度，它的装配可参阅平键的装配方法，但键的两侧与键槽的配合较平键稍松，以利自动调节斜度。 5花键：花键有矩形花键和齿形花键两种，它们成对使用，像一对内外啮合的齿轮，一般用于机床，汽车等变速齿轮机构中，花键的传动精度较高，传递力矩大，在阀门机构中较少采用。第三节 通用阀件的拆卸与装配 能在几类阀门中适用的零部件，我们称这类零部件为阀门通用件。一、手动传动件的拆卸和装配手轮、手柄是阀门传动装置中的重要零件，在中、小规格的阀门中以及在电动、气动和滚动驱动装置中均有应用，用它产生转矩，实现阀门的开启、调节和关闭。手轮、手柄的装配方式包括(a)方锥体连接；(b)方栓体连接；(c)错误的连接等方式。(a)方锥体连接的手轮，装配时应该使手轮方锥孔底面与阀杆方锥体底面保持lmm以上的间隙；手轮方锥孔的上端面应该高于阀杆方锥体端部，这样才能压紧手轮，使手轮和阀杆连接紧密。(b)方榫连接的手轮或手柄，这种连接结构允许手轮方孔与阀杆方榫的配合有一定的间隙，方榫端部稍低于方孔的端面，以便压紧手轮或手柄，使手轮或手柄与阀杆连接紧密。(c)错误的手轮连接方式，手轮或手柄未能被紧固件压紧，在操作的过程中，轻者引起手轮方孔和阀杆方榫损坏，重者无法驱动阀门。对较大口径的阀门，其手轮不与阀杆直接连接，而是装在阀杆螺母上，手轮与阀杆螺母由螺纹连接和键连接等多种形式，并用圆螺母并紧，这种连接形式的拆卸和装配，可以参照螺纹和键的拆装方法进行，拆装应该特别注意螺纹的旋向。在拆卸和旋紧圆螺母时应该使用专用锁紧扳手，禁止使用起子或錾子敲打。二、机械传动件的拆卸与装配阀门所应用的齿轮，主要在阀门齿轮传动装置和电动驱动装置的减速箱中。齿轮传动主要有圆柱齿轮传动，圆锥齿轮传动和蜗轮副传动三种形式。1圆柱齿轮：装配圆柱齿轮前，要检查孔和轮齿有无缺陷和毛刺，不符合要求的要修整。齿轮和轴的配合方式有间隙配合，过渡配合和过盈配合等三种，一般用键连接。装配齿轮应该使键与键槽对正，根据齿轮与轴的不同配合方式，采用手压、手锤轻打或者使用压入工具装配，对于不须拆卸的连接可用压力机压入。齿轮装配后，根据技术要求检查齿侧隙、接触斑点和传动精度。齿侧隙和齿顶隙的检查，可用塞尺和压铅法。塞尺检查法是大齿轮固定不动，以小齿轮压住大齿轮，用塞尺检查两齿轮轮齿间的间隙，然后使一轮齿的齿顶对准相啮合的齿轮的齿根，用塞尺测量它们的齿顶的间隙。压铅法检查是将铅丝或铅片放在相啮合的两齿轮间，转动齿轮使铅通过两轮齿间而被压扁，取出测量的厚度即为两啮合齿轮的齿侧隙。测量两啮合齿轮轮齿顶与相对应轮齿根间铅片的厚度，即为两啮合齿轮的齿顶隙。按规定塞尺法和压铅法检查一对齿轮应该有四处，其四处对称均布。用涂色法检查两齿轮啮合状态，是常用的简便方法，这方法是将一齿轮的齿面均匀地涂上一层薄红丹油，转动齿轮，应该使相啮合的齿轮有适当的负载，这样就会在相应的齿轮上印出两齿轮的接触斑点。通过检查接触斑点，就可以判断齿轮装配状态。正确的啮合应是接触斑点均匀分布在节圆线上下；其他的齿轮装配质量都是不正确的，我们应该找出其中的原因，加以纠正。通常错误的齿轮装配表现为(b)中心距过大；(c)中心距过小；(d)中心距歪斜等方面。2直齿圆锥齿轮：直齿圆锥齿轮的装配除应该符合圆柱齿轮装配以外，还应该保证两齿轮轴线在同一平面内，并且按规定的角度相交，其偏差符合技术要求。夹角大都为90°。 应用专门的测量工具和测量方法，来检查直齿圆锥齿轮箱两轴孔中心线相互位置的准确性。圆锥齿轮装入齿轮箱后，要分别调整两锥齿轮轴向位置，使相啮合的两锥齿轮的节锥顶点重合于一点，这样才能获得良好的啮合要求。检验方法，与检验圆柱齿轮的方法一样，用塞尺法或压铅法检查齿侧隙，检查时不能让轴窜动。转动齿轮，检查齿轮在啮合中有无咬牙与异响。 齿侧隙偏大偏小，在啮合过程中都将产生异常响声，除了齿轮、轴和齿轮箱本身的质量问题外，一般与装配不正有关，应用调整垫对两齿轮进行装配调整，直至两锥齿轮的节锥顶点交于一点，才为最佳。调整合格后，应该及时把两齿轮轴向位置固定好，以免窜动变化。 检验圆锥齿轮的啮合状态常用涂色法。涂色检查方法与检验圆柱齿轮的方法基本相同，两轮齿接触面积，在齿高方向不得少于40，齿长方向不得少于50。无载荷时候，齿的接触面应该偏向齿轮小轴，在有负荷的情况下，应该在齿宽上均匀接触。两圆锥齿轮如果不能正常啮合，则反映出零件质量问题和装配不当，应该仔细找出原因，加以纠正。 圆锥齿轮的拆卸，一般先拆卸一根齿轮轴后，再拆卸另一根齿轮轴。拆卸方法与圆柱齿轮的拆卸方法基本相同。 3蜗轮蜗杆：蜗轮、蜗杆装配前，应该清理蜗轮箱、蜗轮、蜗杆、轴承和轴等零件。装配的技术要求，应该保证蜗轮与蜗杆的纵向中心轴线相互交叉垂直，啮合中心距正确，有适当的侧向间隙和啮合接触面等。 蜗轮蜗杆传动装置运转的正常与否，取决于零件的质量和装配质量，它将综合反映到啮合的接触状态，可用涂色法进行检验。其方法是将蜗杆齿面涂以红丹油或蓝油墨，在涡轮轴上施加一定负载，左、右转动蜗杆，检查蜗轮轮齿上的接触印痕来判别啮合质量。涂色法检验蜗轮副啮合情况通常有以下两种情况，蜗轮蜗杆中心距离偏大，印痕接近蜗轮齿顶位置；中心距离小，印痕就靠近蜗轮齿根位置。蜗杆中心偏离蜗轮中心平面，或者螺杆偏左，或者螺杆偏友，都不是正确的蜗轮副啮合情况；只有当螺杆居于正中，才是正确的装配，蜗杆中心在蜗轮中心平面内，同时说明蜗轮蜗杆的中心距也是正确的。涂色法检验直齿圆锥齿轮的啮合通常表现为：正确的啮合、侧隙不足、夹角过大、夹角过小等几种情况。 经啮合检验后，还要进行传动检验，蜗杆转动应该灵活、轻快，无卡阻现象，蜗轮运转一圈后，蜗杆运转平稳，无扭矩变化不一现象，经检查合格否，尚需进行跑合试验；在蜗轮箱内充入润滑油，在蜗轮轴上旋合一定负载，按规定转速驱动蜗杆，视要求运转一定时间后，清洗涡轮箱，然后按规定牌号加入适量的润滑油（脂），一般润滑油（脂）的量为浸没蜗杆轴的1/3左右。涡轮蜗杆的拆卸方法：如果只需拆卸套装蜗杆时，先将蜗杆上的紧固螺钉或档圈松开，然后将轴轻轻打出即可取出蜗杆。如果蜗杆与轴配合较紧或为整体蜗杆，则可拆除轴承后，将蜗杆及轴一起边旋转，边退出；如果为对开式蜗轮箱，则可以松开涡轮箱，先拆蜗轮，再卸下蜗杆。如为整体涡轮箱，而要拆卸蜗轮时，应该首先使蜗杆蜗轮脱离啮合，然后轻打蜗轮外滑动面，将蜗轮拆出。三、滚动轴承的拆卸与装配滚动轴承的应用十分广泛。滚动轴承与轴的配合是基孔制，与轴承座的配合按照基轴制。滚动轴承相配合的转动轴一般采用过盈配合，而固定圈常采用有微小间隙或微小的过盈配合。1滚动轴承拆装通则Ø 装配前，应该把轴、孔、轴承及附件用煤油、汽油或金属清洗剂清洗干净，清除锈斑。Ø 仔细检查零件是否有缺陷，相互配合精度是否符合要求。用于转动轴承，试听有无异响，检查无疑后，一般将轴承涂适量的润滑脂后防尘备用。Ø 拆卸轴承前，应该卸下固定滚动轴承的紧固件，如档圈、紧圈、压板、带翅垫圈及压盖等。Ø 拆装轴承时，应该在受装拆力较大的轴承圈上加载，载荷要均匀对称，以免损坏轴承。Ø 装配应该注意清洁，防止异物掉入轴承内。轴承端面应该与轴肩或孔的支承面贴合，安装后应该将紧固件装配完整，无松动现象。2径向滚动轴承的装配滚动轴承与轴的装配，可采用打入法或压入法，一般采用打入法，正确的打入法，应该使用铜棒放在内圈上，用手锤均匀，对称轮流敲击，这样才能获得较好的效果。否则将损坏滚动轴承和轴。装配好的滚动轴承，应该试转检查，如果有异响或转动不灵活，说明装配不当或配合不妥，应该找出原因加以消除。常见的滚动轴承与轴的异常装配有内圈受力、)外圈受力、内、外圈受力等几种情况。对配合过盈量较大的滚动轴承，采用压力机压入或热装法。热装法一般用机油将滚动轴承加热到80100之间，温度不宜过高，以免影响轴承的机械性能。轴承达到加热温度后，用钩子取出，迅速套到轴上，用力推入。 3推力滚动轴承的装配推力滚动轴承只能承载轴向载荷。它是由紧圈、松圈、滚珠(柱)和保持架组成的。推力滚动轴承主要应用在阀杆螺母上。推力滚动轴承的装配实例，装配时候，紧圈与转动件(如阀杆螺母)固定装配，松圈与静止件(如阀门支架或阀盖)固定装配，松圈的内孔比紧圈内孔大0.2mm，这样转动件旋转时，不会与松圈内孔接触，若装反，就会使转动件磨损。常分为单推力轴承和双推力轴承。单个推力滚动轴承与转动件的装配形式，由调整螺母调整装配间隙；两个推力滚动轴承与转动件的装配方式，上、下两个推力滚动轴承的紧圈分别与转动件轴肩的两边固定装配，由调整螺母调节轴承间隙，在保证转动灵活的原则下，两个轴承间隙小为好。4径向推力滚动轴承的装配径向推力滚动轴承主要有三类，径向推力滚珠轴承和径向推力圆锥滚子轴承，其中径向推力圆锥滚子轴承的内、外圈是分开的，装配后调整内外圈的间隙，其装配的方法可以参阅径向轴承的装配方法，这类轴承可承受较大的轴向力和部分径向力，一般用于大型的阀门上。径向推力圆锥滚子轴承间隙的调整方法包括：用螺母调整间隙、用螺钉调整间隙、用垫圈调整间隙、用紧圈调整内圈等方式。5滚动轴承的拆卸滚动轴承径运转磨损后，必须重新更换新的轴承，以保证机件的精度；拆卸轴承常用的工具是拉出器。拆轴承时，拉爪应该紧紧拉住装配力较大的轴承圈上，拆卸内圈时拉爪应该托在内圈端面，顶杆顶紧轴端，慢慢转动手柄，拉出轴承。拆卸外圈时，容易受到条件的限制，在条件允许的情况下，可以使用拉出器。如拆径向推力圆锥滚子轴承的外圈时，可将拉爪伸进圈内拉出。对于配合过盈量较大及难以拆卸的轴承可采用加热轴或轴承座的方法，如拆卸装在轴上的轴承，可用加热到80100的热机油浇淋在轴承上，使轴承内圈膨胀，与轴松动，即可卸下轴承。如果拆轴承座内的轴承，则可将热机油浇淋在轴承座上，使其受热膨胀与轴承松动，即可迅速拆出轴承。6轴类件的拆卸与装配阀门的轴类包括有轴、阀杆、杆件等，正确的装配轴类，能保证机件或阀门的运转平稳减少轴及轴承的磨损，延长使用寿命。在装配前，应该对轴类及其相配的孔进行仔细的检查，清理和校正，使其符合技术要求，方可装配。 装配的技术关键是校正轴类通过两孔或多孔的公共轴线。校正的方法有目测、手感、着色及工具校正法。 (1)目测校正法：用轴插入一轴孔中，轴的另一端对相应的轴孔作上下左右的摆动，用以检查孔的同轴度的方法叫目测校正法。用轴目测两轴孔同轴度方法的操作如下：将装配的轴插入左边轴孔中，轴的另一端在右轴承孔边先上下摆动，(注意摆动时不能强制施加载荷，轴应该处于自由状态，无弹性变形)用目测记下轴端与轴孔的相应位置，然后再左右摆动，同样记录相对位置。 怎样纠正右端轴孔(即右轴承座)的倾斜呢?应该在右轴孔零件的底座相应位置加垫片或去除一层金属，纠正右端孔的倾斜。右轴孔件修整后应该将轴再插入左孔中，重复校正检查。有时两轴孔位置都不正，这需要反复校正几遍，才能获得满意效果。在校正检查轴孔同轴度的过程中，一定要注意轴孔件安装牢固，无松动现象，否则，就会造成假象，前功尽弃。用阀杆目测检查阀杆螺母与压盖孔的同轴度。先将阀杆倒装，旋入阀杆螺母中，并旋至接近至压盖孔，然而，用手轻轻摆动阀杆(注意不可强制旌加载荷)，目测四点，就可以辨识阀杆螺母、压盖、填料函(箱)的同轴度，如有偏斜，应用合适的方法，加以纠正。如果支架与阀盖为一整体零件，经检查发现不同轴度时，应该在阀杆螺母与其装配孔上找原因，重新退修校正。手感校正法：将插入轴承位的轴杆，转动或用手敲击的办法，感知轴杆与孔相配合的松紧程度，然而调整轴承位置进行纠正的一种方法。有经验的修理工人，手感的精度可达几丝(百分之几毫米)的误差。它们往往用手感和目相结合的方法进行校正。着色校正法：用显示剂涂在孔表面或轻颈表面，插入或旋转轴杆，在未涂色的接触面上显示出印痕，根据印痕情况校正轴承孔的一种方法，这种方法还可以检验轴和孔的圆柱度。着色校正法具体操作如下：将轴杆插入一端轴孔中，在轴的端头涂上红丹或蓝印油，把涂有红丹油的轴端插入另一轴孔1/41/3的深度，左右微微地转动轴，抽出轴进行检查，如果轴的外圆有或有均匀的擦痕，则说明轴孔位置正确，同轴度符合要求；如果只有一边有擦痕，说明位置呈不正，轴偏向擦痕边。可采用目测校正法进行校正。在轴处于水平位置时用着色校正，因轴自重下垂，造成擦痕假象，引起错误判断，这点要引起操作者注意，最好使轴线与地面处于垂直条件下进行检查。工具校正法用塞尺、百分表等工具检查和校正轴孔同轴度的一种方法。用塞尺四点测量轴孔配合间隙，可检查轴孔的同轴度；将轴插入一端孔中至接近另端孔位置，降百分表卡住另一轴端，并使百分表的测量杆头接触孔表面或孔的同心圆外表面，轻轻地回转轴，根据百分表指示数据，对轴孔位置进行校正。四、套类件的拆卸与装配套类零件在阀门上用作滑动轴承、气缸套、密封圈、导向套等。也常用套零件修复被磨损了的轴和孔。根据使用要求，套类的装配有过盈配合、过渡配合以及间隙配合。1套类的装配：装配前应该对套类零件与所配合的轴孔进行清洗、清除倒角，清除锈斑，套与其配合件的接触面应该涂刷机油或石墨粉待用。装配的方法根据配合等级不同有锤击法、静压法和温差法等。锤击法简单方便。装配时将套对准孔，套端垫以硬木或软金属制的垫板，以手锤敲击，击点要对准套的中心，锤击力恰当。对容易变形的薄壁套筒，可以导管作引导，用上述方法压入。对装配精度要求较高的套类零件，应该采用静压法压入或温差法装配、保持装配后的套简精度。一些低、中压阀门的密封面在修复过程中往往制成套类形式。如锅炉给水调节阀的阀座，闸阀的阀座以及锥面截止阀阀座的更换。如果采用过盈配合或过渡配合的套形密封面，用滚压机、螺杆试压台压入。楔形闸阀的密封面一般制成5°斜面，压套时应该在法兰下面垫入一5°斜板。使阀座成水平状态，阀座密封面上垫以硬木或比密封面硬度更低的垫板，将阀座压入阀体，在装配闸阀阀座前应该先划线找正阀座的阀体的正确位置，阀座对准后再压入。温差装配法，一是将套筒冷却收缩或将与之配合的孔零件加热膨胀，二是把套类加热或将与之相配的轴冷却收缩，然而迅速装配套筒零件。这两种方法装配可靠，质量较高，但应该掌握零件的加热温度，以免使零件退火，改变机械性能，造成隐患。套类的压入包括垫板打入法、垫板导筒打入法两种。2套类的固定套筒装配后为了防止松动，应该加以固定，可以同时采用两种固定方法，对要求不高，传递动力不大的轴套，仅以过盈配合就可以，不需另行加装固定零件。套类的固定方法包括侧面螺钉固定、端面螺钉固定、骑马螺钉同定、粘接固定 、焊接固定等几种。 3套类的拆卸拆卸前应该仔细检查套零件的结构类形和固定方式，才能采取相应的拆卸措施，有紧定螺钉的套装配，应该先卸掉螺钉，以点焊固定的，应该先用錾子切除焊点，是以粘接固定，则视胶粘剂的品种，选用溶剂或加热法拆卸。 套类零件的一般拆卸方法，先在套筒的装配缝中以煤油浸润，并用手锤敲击零件，使煤油加速渗透套筒的装配缝中，视结构不同，可以用工具将套筒打出或用拉出器将套筒拉出，对难以拆卸的套类，可用机床切削去除。对没有切削设备或不适合切削加工的套类零件，可以用锯或錾的方法，除掉轴套。锯割适合通孔套筒零件，錾切适合盲孔套类零件。 五、粘接处的拆除 在阀件的修复作业中，有遇到粘接件残胶的清除，粘接处的拆卸。粘接方便，拆卸却很困难。这里介绍水浸法、水煮法、火烤法、化学法和机械加工法以拆卸粘接件，并清除残胶。1水浸法：有些粘接剂遇水就溶解，对于以这类粘接剂粘接的零件或清理这类残胶，可将待拆卸或清理的零件在水中浸透，直至粘接剂溶解，粘接处脱离为止。这类胶有501、502、JQ1等。2水煮法：低分子量环氧树脂，如101、628、637、634和其他类型的胶粘剂，以乙二胺、多乙烯多胺作固定剂进行冷固化的粘接件，可在沸水煮约十分钟，视工件大小，适当调整水煮时间，胶粘剂受热后软化，趁热把粘接处拆开。3火烤法：采用苯二钾酸酐等热固化剂，无论是环氧树脂或其他耐温性能在300左右的粘接剂，用水煮法不可能拆卸，可采用火烤法使其受热软化，趁热清理残胶或趁热用工具迅速撬开接头。用这种方法注意不能使加热温过高，以免粘接零件受热退火或烧损。4化学处理法：利用某些胶粘剂不耐酸、不耐碱，不耐溶剂等特性，将残胶或待拆卸部位或零件，置于化学物质中，来清除残胶或拆卸粘接接头。如无机肢用火烤不起作用，它不耐碱，可以碱液浸透胶层，使粘接处脱开，溶剂型胶粘剂，不耐溶剂，如聚氯乙烯、聚苯乙烯等都溶于丙酮。5机械加工法：利用打磨、刮削、车、钻等方法能清除残胶，拆卸接头。第四节 垫片的拆卸与安装静密封是以两连接件之间夹持垫片来实现密封的。静密封的结构形式很多，有平面垫、梯形（椭圆）垫，透镜垫、锥面垫、液体密封垫、O形圈以及各种自密封垫圈等。这些垫片按照制作材料可以分为三大类，有非金属垫、金属垫片和复合材料垫片。垫片还可细分，可说品种繁多，琳琅满目。这么多种类的垫片是为了适应各种不同类型的阀门和不同的压力、温度以及不同性质的需要。垫片是解决静密封处“跑、冒、滴、漏”的重要零件。因此，垫片的安装是很重要的环节。一、垫片的密封原理静密封处的泄漏有两种，即界面泄漏和渗透泄漏。所谓界面泄漏，就是介质从垫片表面与连接件接触的密封面之间渗漏出来的一种泄漏形式。界面泄漏与静密封面的型式，密封面的粗糙度，垫片的材料性能及垫片的安装质量（位置与比压）等因素有关。垫片的密封机理，当垫片在密封面之间，未压紧之前，垫片没有塑性变形和弹性变形，介质很容易从界面泄漏。当垫片被压紧后，垫片开始变形，随着压紧力的增加，垫片的比压增大，垫片的变形越大，开始逐渐使垫片表面层变形，挤压进密封面的波谷中去，填满整个波谷，阻止介质从界面渗透出来。垫片中间部分在压紧力的作用下，除有一定的塑性变形外，尚有一定的弹性变形，当两密封面受某些因素的影响，间距变大时，垫片具有回弹力，随之变厚，填补密封面间距的变大，阻止介质从界面泄漏。所谓渗透泄漏就是指介质从垫片的毛细孔中渗透出来的一种泄漏形式。产生渗透泄漏的垫片是以植物纤维、动物纤维和矿物纤维材料制作的垫片。它们的组织疏松、介质容易渗透一般用上述纤维材料制作密封垫片，事先都作过浸渍处理以防止渗透泄漏。浸渍的原料有油脂，橡胶和合成树脂等。即使经过这种浸渍处理，也不能保证垫片绝对不渗透，我们平时所讲的“阻止渗透”、“无泄漏”，只不过渗透量非常微小，肉眼看不到罢了。 垫片的渗透泄漏与介质的压力，渗透能力有关，与垫片材料的毛细孔大小，长短有关，与对垫片施加压力的大小等因素有关。介质的压力大而粘度小，垫片的毛细孔大而短，则垫片的渗透量大，反之，则垫片的渗透量小。被连接件压得越紧，垫片中的毛细孔也将逐渐缩小介质从垫片中的渗透能力将大大减小，甚至认为阻止了介质的渗透泄漏。适当地对垫片施加预紧力，是保证垫片不产生或迟产生界面泄漏和渗透泄漏的重要手段。当然，给垫片施加的预紧力不能过大，否则压坏垫片，使垫片失去密封效能、适得其反。 二、螺检的预紧力螺栓预紧力的确定，是一个复杂的问题，它与密封形式、介质压力、垫片材料、垫片尺寸、螺纹表面粗糙度及螺栓螺母旋转面有无润滑等诸因素有关。在有润滑和无润滑时差别很大，摩擦系数前者0.10.15而后者在2.23.0。1螺栓预紧扭矩 原石油部在SYJl665安装垫片的技术要求标准中规定扭矩(测力)扳手，根据螺母直径暂时M1016的螺母的旋紧力矩为150200N·m；M2022的旋紧力矩为250300N·m。规定的旋紧力矩未考虑螺栓材质、螺纹精度和表面粗糙度，垫片的形式，材料及厚度等因素同时规定扭矩扳手适用的阀门及法兰范围见表51。表51 扭矩扳手适用阀门的范围公称压力PN/MPa0.611.62.546.41016最大公称通径DN/mm7005003502001501008050阀门组装时螺栓螺母的螺纹表面以及相应的接触处，应该涂复润滑剂，经长期使用后再拧紧时，更有必要依据表面状的变化，重新确定预紧力。计算螺栓预紧扭矩M的简略公式如下：M=0.1QD0.4QD(N·cm)式中 Q预紧力，N。D螺栓的公称直径，cm。石油化工常用法兰垫片选用导则中规定，螺栓的上紧扭矩简单计算如下：T0.02Wd/n。式中 T一个螺栓的当量扭矩，N·m;W垫片上紧载荷，N；n螺栓个数；d螺栓有效直径（根径），m。缠绕式垫片推荐压缩后的厚度，可参阅表格5-2。表52 缠绕式垫片的压缩表垫片公称厚度压缩后厚度垫片公称厚度压缩后厚度垫片公称厚度压缩后厚度垫片公称厚度