机电一体化机械维修汽车零部件金工类实训报告.doc

目 录一、公司简介11公司介绍22.公司的产品介绍23成长历程54企业文化6二、实习内容61.实习岗位介绍62.实习过程6三、实习体会18一、公司简介我是来自上海电子信息职业技术学院机电工程系机电一体化（机器人应用）专业的7303班的学生。在大二下学期的时候，有幸通过面试进入斯伦贝谢公司实习。1公司介绍斯伦贝谢（Schlumberger）公司是全球最大的油田技术服务公司，公司总部位于纽约、巴黎和海牙，在全球140多个国家设有分支机构。公司成立于1927年，现有员工70,000多名，2006年公司收入为192.3亿美元，是世界500强企业。 斯伦贝谢科技服务公司(SIS) 属于斯伦贝谢油田服务部,是石油天然气行业公认的最好软件和服务供应商。2.公司的产品介绍在测井方面，提供构造评价、针对油气井的测试和生产服务，包括凿眼测量岩 石、地质和地震特性；水泥和腐蚀评价；射孔；生产监控；生产测试；以至油井修复和复原服务。斯伦贝谢的此项业务为其起家业务，最初只有用于进行地面勘察的简单技术，当然在那时候，也是行业的先驱。1956年,斯伦贝谢收购了 Johnston Testers公司，后又在1971年收购了Flopetrol公司，从而形成了一家综合性测试公司。1986年，和Wireline公司合并，产生了电缆测试公司，为石油公司提供创新的应用工具和技术。斯伦贝谢在全球1500多口井中安装了其生产监控系统，提供连续的监测以确认、诊断、解决油藏中可能出现的问题。其新的WellWatcher监控系统，通过和SCADA软件相结合，超越了常规的数据采集方式，而将井下与地面测量结合起来，提供完整及时的解释。在勘探方面，从事地震数据的采集、处理和解释，包括海上、陆上和浅海区域 的地震服务，油藏描述和监督服务，综合勘探项目管理服务，以及非专有地震数据的获得、处理和销售。实际上，斯伦贝谢从公司创立开始就从事地球物理服务，从最初的地表电测到后来的凿洞测井，到后来于1931年对CGG公司的收购(于1960年出售)，都反映其在该方面的努力。1985年，随着对Merlin公司的购买、Geco A.G一半股权的收购以及其他几家公司如Delft、Sonics、Prakla-Seismos和SSL的购买，斯伦贝谢大大加强了其在地震业务方面的能力。1995年，斯伦贝谢又收购了哈里伯顿的中东陆上地震业务，加强了在中东地区的服务能力，并形成了Geco-Prakla地震服务事业部，提供先进的地震服务。该公司在1975年世界首次进行三维陆上勘查，并在业界首次提供四维地震解决方案，今天又提供世界一流的卫星数字地震(FLX)数据采集系统，开发出TRILOGY数据管理系统，以管理现代勘查中产生的巨量数据。在钻井方面，斯伦贝谢拥有76套钻井设备，包括海上设备42套和陆上设备34套。钻井市场的参与，始于1952年对FOREX公司股权的购买，并在1971年收购了Neptune公司和FOREX公司的其余股权，形成了FOREX-Neptune公司。1984年，又收购了美国Sedco公司，成为世界领先的钻井公司之一。在随后的10多年中，在钻井装备方面投入近10亿美元，形成了技术强、装备完整的钻井军团Sedco Ferox。在固井方面，通过固井、钻井液、增注、沙控、水控、连续油管及连续油管钻井等钻井液工程与灌注业务，为石油公司提供服务。最初的固井业务，是通过斯伦贝谢与道化学公司1960年建立的合资企业Dowell进行的，1983年和1984年，道化学公司将其在该公司的权益分两次全部卖给斯伦贝谢， 1993斯伦贝谢又收购了IDF公司，从而成为全球重要的钻井液服务提供者，在全球55个国家经营。1996年，斯伦贝谢与贝克石油工具公司建立业务联盟，将其连续油管、钻井业与压力泵技能与贝克公司的井下工具技术结合，进一步加强了其连续油管的能力。3成长历程如今的斯伦贝谢，起始于1912年斯伦贝谢父子创办的矿物电测企业，法国人斯伦贝谢兄弟康拉德和马瑟尔做为合伙人与其父保尔签订协议。其父支持他们从事新的风险事业。 1927年，斯伦贝谢兄弟、多尔和来昂那丹成立勘测公司，以他们拥有的技术和工程经验，从事矿物表面电测和凿井测试。在随后的70多年发展中，斯伦贝谢通过成长壮大已有业务，通过收购扩张新业务，并从一家单一的勘测公司变为综合油田服务公司。其业务涵盖测井、钻井、固井、综合钻井、综合地震、油藏管理和综合项目管理领域，并向高度综合的方向发展。 4企业文化斯伦贝谢是一家以人为本、科技第二、利益其次的外企。注重员工的切身利益，一切的工作都以员工的安全为主。 二、实习内容我在大二下学期的时候，作为一名 质检员进入斯伦贝谢进行实习。我的主要的职责就是到公司的供应商那里去检验，确保从这里发出的产品都是合格的。要学会用量具来检验产品，更为重要的是控制产品的质量，在遇到问题的时候要学会分析找出问题的根因，并且解决。1.实习岗位介绍我在斯伦贝谢的质量部从事质量检验的工作，质量就是我的工作中心。作为AGS-Quanlity 中一员，我所扮演的角色就是供应商和产品中心之间的桥梁。而我的责任就是确保从供应商发到产品中心的产品都是合格的。2.实习过程（1）在我到公司的2周后，我就被派到斯伦贝谢青浦工厂去学习检验。在这一个月的时间里我要学会如何正确使用量具，并且用它来检验。就在这天上午我学习了如何使用卡尺，以及使用时应该注意的问题，在读数的时候要特别注意它的读法。 卡尺分有刻度、表和数显3种，在使用前都要查看它的状态以及对它进行校零。卡尺主要是用来测量长度方向的尺寸，以及一些内外径和深度尺寸。 （2）接下来我又跟着学习了外径千分尺的使用，同样地他的要求和分类跟卡尺一样，所不同的是它主要是用来测回转体零件的外径，接着我又学习了角度规和螺纹规的使用，就这样我花了一个星期的时间学习了这些量具的使用和注意事项。这个是最为普通的外径千分尺，它主要是用来测量一些不易被测量的尺寸。这也是外径千分尺的一种，它主要是用来测量回转体外部槽子的直径。这个是最简单的外径千分尺，它是用来测量回转体零件的外部直径，当然根据不同体积大小的零件也会有相应的量程。（3）在学习了量具使用的基本用法后，我就跟这车间的QA一起来检验零件。这里主要是检验外面送进来的零件，在到我们进行检验的时候还需要一些流程，这些流程就被称为进料检验流程。每个步骤都是有相关的文件来遵循，在一个成品被送过来，我们首先是等文件小组把所有的文件都仔细审看一遍，看看资料文件是否齐全。然后在转到仓库，再由仓库转到QA也就是我所在实习的部门。在这些条件都成熟的情况下，我就正真地参与了检验。（4）在经过一些天的检验工作中，我巩固并加深了前面所学的技能。但是这写远远还不够，这只能进行最简单的检验，也只是用于一些比较简单的零件。在学习的时候我发现每次他们都只是让我做最简单的测量，一些想粗糙度、一些只能在投影仪和三坐标的尺寸就由他们来测量。所以在接下来的日子里，我又学习了如何使用粗糙度仪和粗糙度对比块来进行粗糙度的测量。 粗糙度是一个零件上比较难以把握的尺寸，在根据零件不同的用途对其表面或其它方面的粗糙度要求是极其严格的。暴露在外面的粗糙度是可以直接用量具来检测，但是根据零件的特性和用途的不同，它的形状跟要求也不一。所以我们在检验的时候就要选用的合适的量具，粗糙度仪是最简单的测量的仪器，是对暴露在外或是方便用使用的零件。而像一些内槽的粗糙度，没办法进行仪器测量的就只能用对比块来目视测量。（5）在实习工作之余，我又跟着学习了特殊螺纹量具的使用。螺纹有很多种，但是大致上可以分为2大类，普通螺纹和特殊螺纹。螺纹主要是用螺纹规来进行测量，一般分为通止规。通规能进，止规不进，说明这个螺纹就是好的。有的情况下我们根据图纸的要求，要对螺纹的深度进行测量。在测量的时候要先把整个螺纹规的长度用卡尺测出来的时候，对它进行会零，然后再把螺纹旋进螺纹孔，然后再用卡尺对它进行测量，这时测出来的值就是螺纹的有效长度，如下图所示。 （6）零件的表面测量也是很重要的，零件有机加工的，也有锻造的。每个零件都有其基准面，我们要根据图纸的要求来对零件的表面进行目视和测量。在对机加工零件的表面检验主要是看他的表面精度有没有达到要求，是否有毛刺或是划、碰伤等，案例如下图所示； 对于非金属零件而言，尺寸的测量是比较复杂的,由于材料特性的不同，所适用的测量量具也有所不同。对于这类零件的尺寸测量我们大部分都是使用投影仪来测量的，投影仪也是检验所使用的量具之一，它主要是用来测量一些手工无法测量的零件。它使用的时候也要对它进行校零，根据零件的形状大小不同，所选用的焦距也不同。对于表面的检测，基本上是采用目视的方法来对其进行检验。目检，主要是检验零件的外观是否存在毛边过多、破裂、裂纹或其它可见性异常或缺陷。除此以外，还应检查非金属零件有工具痕、印痕、装运损坏等。（7）三坐标是测量仪器中最精密的仪器,它主要是用来测量一些手工或是其它仪器无法测量到的尺寸，最据代表的就是形位公差。一些零件比较重要的尺寸基本上都是使用三坐标来进行测量的，所以在我的实习学习中，三坐标的使用也是我所学的内容之一。三坐标的使用跟其它的量具是如出一辙，都死要对其进行校零。在用CMM检测一个零件先要对其探头进行校对，这样才能确保测量值的准去性。 在经过为期个礼拜的学习，我了解并掌握了一些CMM的有关知识。CMM就是用来检测零件尺寸的工具，它是利用接触式和非接触式的形式来测量尺寸的（包括形位公差）。因为CMM是一种三维的测量工具，所以它具有XYZ三个方向移动的探测器。我来的第一天就跟着俞伟新简单地学习了CMM的基础知识，了解了无论什么样的零件要用CMM来检测，首先都要对探针进行校对。在探针已经校对好了之后再打开相应的程序，最后以手动的方式来建立一个坐标系。对于CMM来说，建立坐标系是非常重要的，如果没有坐标系就将无法准确地对零件的尺寸进行测量。还要建立一个安全平面以防止探针撞到工件表面，保证机器的安全运行。12月8号，我跟着这边的程序员刘超杰学习了CMM的基本操作和一些注意事项。先给我们讲解了程序软件菜单栏上每个图标的用法，并教我们如何开机和关机。在有程序的情况下，对零件进行了模拟测量，并且自己动手来选取点。这些都是在有程序的情况下进行的操作。工件一定要被正确地摆放在夹具上，这是根据CMM的机床本身的坐标系来决定的。12月9号，我跟着刘超杰学习了CMM的日常维护和探针的校验。因为CMM是高精度的测量仪器，所以它的工作环境要求相当的严格。机器的温度要总是保持在20°+/-2°的情况下，才能正常的工作，它的测量的精度也才能得到保证。对于CMM的导轨要求也是非常地严格地，每天在使用的时候都应对它进行清洁，而清洁的工具也是有要求的。不是普通的抹布就可以的，要用无尘纸和酒精来擦拭，保障工作的正常运行。当然也要有相应的湿度。探针的校对一般分成种情况；一是在有程序的情况下，把事先存放在电脑软件里的校对探针的程序打开，在把标准球摆放好后先对主探针进行校验，然后就可以对其它的探针进行自动校对。标准球的材料是象牙陶瓷的，质地比较脆，价格也比较贵，所以在使用它进行校对的时候一定要注意。二是在没有程序的情况下，需要用手动来校对。先点击stylus system，在其弹出来的对话框里选择所需校对的探针。在探针校对完之后看看它的S(球度)值应该是 0.0000mm，最大不可以超过0.002mm。在校对探针的时候一定要注意一定要在它的法线方向取点。探针头的直径一般有mm,2mm,3mm,8mm，可以根据不同的直径来选取相应的探针对零件进行检测。探针头的材料是人造红宝石的，价格比较贵，使用的时候一定要注意，防止撞针。而造成撞针的原因可以大致分为；零件没有摆放好,坐标系没有建立好,程序选用错误 等。在放置工件选择夹具的时候也要注意，V形块夹具是比较常用的夹具， 零件一定要放在V形块的中间。当然，根据零件的尺寸外形的不同，也有不一样的摆放。12月10，在我对CMM机器，有了一定的了解的情况下，我跟着他们一起检了一批叫spring stop（ID：2248636 PN/Rev:23257-003-00002/00）的零件。在12月13号的这一天，我终于亲自用CMM来检验零件了。刚开始使用的时候，需要把上星期学的理论知识给结合起来。12月16号，我又向李金焕请教了一些关于CMM硬件方面的问题。在打开程序后，用手动的方式在工件上采点，是为了建立一个坐标系定一个测量基准。确定工件在CMM上的位置，对测量精度没有影响。影响测量精度的因素主要有大方面；人，机，物，环，法。而光栅尺主要是用来保障机床的精度。在CMM测好一个零件后，根据测量报告，我们可以查看测出来的尺寸是不是都是好的，有没有超差，包括形位公差。因为程序员在编程序的时候已经把形位公差的尺寸编好了，只要按着程序走，最终评价一下就知道是否合格。CMM机器的检测相较于手工来说有优点也有缺点；优点是它的测量精度高，能测一些手工比较难测的尺寸，比如形位公差。它还比较适合批量生产的零件，效率高，速度快，减少劳动力等。缺点是；由于它的探针的直径，角度，方向的局限，它不能测到零件上所有的尺寸，价格也比较昂贵。有时候在CMM检测之后，还要在用其他的工具再进行检测。在10月份的时候，我又来到西安办事处来了解跟多的相关知识，在这边有我们公司的2家供应商。这次主要是来进行更深一步的学校与了解，以便今后更加方便工作。 结束了为期2周的学习，在这2个星期里我学到了很多书本上学习不到的知识。在到西安上班的第一天，Herbert就跟我简单地介绍了AGS-Quality的主要工作是（供应商和产品中心之间的桥梁）。我们的责任是保证从供应商发出去的产品的质量都是合格达标的。原先我们都误解产品质量的好坏是检验出来的，实际上并不是，它的质量是制造出来的。所以，为了更好地保证产品的质量拟定出了一份检验指导书，用来保证和控制产品的质量。不合格的产品要在e-Quality里写RON转给ME处理。在工厂安全方面，在佩戴好PPE的情况下，先要进行“思考”，然后再是“做”。 下午，我们参观了XAE的工厂和工作环境，简单地了解了我们在那里的主要工作和工作环境。他们的2、4、6工区是为我们制造零件的。而第六工区就是BU的制造，这也是我在西安检验中印象最深刻的地方。BU的检验很复杂，它的螺纹是特殊的螺纹API螺纹。它的检测也很复杂，是用特殊的螺纹规来检测。以前我也检过螺纹，也知道用螺纹规拧进就是好的合格的。但这个螺纹并不是拧进就是好的合格的，而是要看它的紧密距。以前我在青浦实习的时候就听过，但是它和青浦的SPEC不一样。这里的是SPEC7而青浦的是SPEC5。但又由于每个人的力量大小不一，无法取得一个最合理的数据。在这个前提下，又制定了用重力锤来敲打下来取得一个合理的紧密距。还有就是根据BU的大小，也有相应大小的螺纹规。比较小的或中等的我可以很轻松地检验，但大的我就无法拿的起来，这是我检验API螺纹的主要问题和不足。BU pocket面的检验，在参与Herbert和Shaun关于BU质量问题的会议中了解到，pocket面在燕尾的地方容易出现刀纹和一些划痕。而它的表面精度要求也很高，所以检验的时候要特别注意这方面。还有就是ID的测量，到目前为止好像还没有一个比较合适的量具来检测。根据gague R&R 25%以内是合格的，而现在用来检测的gague达到了52.39%。需要改进量具的精度，这样才能更准确的检验。BU的表面目测也是非常重要的，以前我在青浦实习的时候也对零件进行过目测。不过那是非金属零件，目测它的表面有没有毛刺或刮痕。而BU的目测是要看它的表面有没有毛刺、划痕、振刀纹还有就是它的精度。当然，到目前为止我还是无法准确的目测表面的精度，但我可以用手来检验它的精度。在跟Gary检验中，又见到了另一个特殊螺纹的检验NPT螺纹。它的检测也很特殊，一般的螺纹检测都有通止规，而它只有一个螺纹规。而它的作用是用来密封的，API是用来装配和连接的。在检验 wear sleeve的时候,Gary 告诉我这是一个特种工艺加工出来的。它有Tig焊接、表面喷丸、内部碳化钨的喷涂，并且它是在sleeve的内部通过热装配（过盈装配）加上个wear组成的新零件。它的材料是monel k-500。它在检验的时候需要注意它的内部有没有划痕，还有它的装配处的精度。在检验一个零件时，首先要看看它的图纸，了解它的加工工艺，然后再根据经验对它进行分析检验。并且每个零件都有它极其重要的尺寸，并对其进行特别地重视。在学习的过程中我了解到，每个零件的装配尺寸都是非常重要的。三、实习体会 自从进入这个实习单位工作后，我学到了很多书本和学校都学不到的知识。在学校的时候，无论遇到多大的事情都会有同学的帮助，什么时候都会有个人陪着我面对所有简单的或是困难的事情。那时候的我无论是思想上还是生活上都是依赖性比较强的，总觉得什么样的大事情都会有人帮助我想办法，帮我解决。 但是在实习的时候，什么事情都要靠自己。要学会一个人独立的面对所有的事情，工作、生活等。在我还没有出学校的时候，我压根就没有出过远门，更别说是独自坐飞机出差了。想想看，我连机场都没有去过，跟别说是坐飞机了。 但是工作了以后就没办法，很多事情都必须去学会面对和解决。在参加了公司安排的一些列的专业培训后，就开始真正的工作了，当然现在也是边学习边工作。 在实习工作中我学会独立、细心、责任、认真，这些跟在学校所认知的不一样。现在的我算是真正意义上的独立了，从我实习的那天就决定不用家里的一分钱，无论在什么样的情况下都不会张口问家里拿钱。总觉得我现在已经长大成人了，又有了一份工作，虽然钱不是很多，但是要维持每个月的正常生活还是可行的。 在工作中我学到了独立，首先就是要断绝要从家里那里得到经济帮忙，因为一旦有这种想法就无法真正的独立，永远都会在父母发的呵护下成长，永远成长不了。 细心是我在工作中学到的重中之重，因为我所属的部门是质量，主要的职责就是保证、控制和提高质量。所以在给供应商下订单的时候就应该着手工作了，并不是在等待成品加工好之后只要对他的尺寸进行检验，检验合格就是好的，不合格就是不好的。这个只是在做了众多工作之后的最后的一个环节。 在下达订单之前，我们要对供应商进行审核，看他们是否适合这个零件的加工生产。还要对材料进行检验，看他是否能达到我们所需的要求。在一些条件都成熟的情况下，我们先让他们做一下首件，然后对首件的生产过程进行控制和保证，然后再对成品进行尺寸检验。对它的尺寸做个CPK的分析和G&R的分析合格后，才会下订单。而在整个过程中，我们的角色都是非常的重要，我们必须加倍的小心，无论在那一个环节出了问题，造成的损失就不仅仅是价格的问题，而是会造成整个生产线都会停止，这种损失就是非常的严重了。 在日常的检验中，细心也是非常重要的。在终检的时候，我们要对零件的重要尺寸要达到百分之百的检验，不能有错检和漏检。要对每个零件的软件进行核对，漏一项就会造成重大的失误。这在我们这个部门是绝对不允许的。 责任是每个人与生俱来的，但是在学校的时候可能体现的不那么明显。在学校的时候可以少一些责任感不会对你个人有多么明显的损失，但是当你走出校门进入社会的时候，这将会是影响你前途的条件之一。如果你在工作中缺乏责任的意识，那你就没办法很好的完成你的工作。当一个人都没有了责任感，那他还会很认真的对待所做的工作吗？ 在我工作的这段时间，深刻体会到对待事情的认真是多么的重要。我原本是在上海工作的，但是由于一些列的原因，我被调到西安来工作。刚到这里的时候，这里的领导就分了一家供应商让我管理。原先我以为只要我保证了他们的一次通过率和一次发货率就不会有什么大问题。 但是在一次的月报中，我做错了很多，没能把所有的数据给完整的填入，最主要的原因是我没有认真的对待。所以最终导致了我和我领导弄了很久之后，印度那边的领导才觉得满意，没有再发过来让我修改。更主要的是在部门开会的时候，我的还被拿出来纠正，那种感觉真的不是很好，总觉得由于我的不认真的态度，造成了失误并影响整个进度。 虽然是我第一次做，没有被领导给批评，但是心里总不是滋味。所以在接下来的无论是月报还是PPT我都要求自己尽量做到完美，不会出什么问题。 团队合作是我在工作中学到的又一个心得，再怎么厉害的人都不肯能独立的把工作完成的很好。只有大家在工作中一起奋斗才会有完美的成果。因为是新人所以我在很多的工作中都需要大家的帮助，无论是在浦东办公室还是在青浦工厂或是现在的西安，我都非常的注重团队的合作。如果我没有这些同事的帮助，我现在也不可能继续留在这个公司实习。 在日常的工作中，他们给了我很大的帮助，也教会了我很多书本上都学不到的知识。对我来说这比什么都重要，这将是我实习工作中最为宝贵的财富。学校里的同学也会给予帮助，但是那种帮助是比较浅层次的，比如我不会弄一些计算机上面的一些操作，同学们会直接的帮我弄好，而同事们则是在帮我弄好的同时教会我怎么使用，以至于下次不会遇到同样的问题。 在我来到西安工作后，我真的学到很多知识，比如说做月报，做会议PPT等。这些对我来说都是比较困难的，因为我的计算机水平是有限的，而我所做的工作恰恰是需要使用计算机的。就像我领导跟我说的一样，我们是战士，而电脑就是枪。如果战士没有枪就根本没法完成任务的。 我在每个月的月末的时候都要把每个人检验的数量以及成果给总结出来，而你最简单也是最有效的方法就是数据。一切都以数据说话，所以在每个月的这个时候我都非常的头疼。要填写的数据不是很多，但是你要把这些数据给找出来是有些复杂的。说白了就是需要多花时间和精力，万一由于你日常检验后输入的有差别，那就更加麻烦了。这就跟在银行工作工作一样，每到月底就进行核对出入帐，一旦有出入查起来就比较麻烦。 做PPT对我来说本来就有点困难，但由于是在外企，大家通用的语言就是英语，来往的邮件也都是。所以给我也有了一定的压力，要用英语做PPT，把供应商的RON给描述出来，然后再用英语给大家讲解。 说实话我在学校里是有学过PPT的制作，但那大多都是在同学的用心帮助下才做出来的。而且做写出来以后也不必给大家讲解这个PPT的内容什么的，而上次领导要求我把供应商今年来所有的RON都炸出来，然后做成一个PPT跟我老板和供应商开会用。在接到这个任务的时候我的心里有忐忑，害怕自己做不好，但是最终在同事和领导的帮助下我完成了我工作后的，也是我人生意义上的第一个PPT制作。 自己很开心，但不知道这次月会的PPT能不能像上次那样顺利完成呢？即使完成了，我又能不能讲解的很成功呢？能回答同事们对我提出的问题吗？这些问题也只有在我这个月开完会后才会有答案。 在我实习的这段时间里我真的学到了很多，体会了很多，但是我的语言没有办法让我把所有学到的和感悟到的东西给表达出来，真的是应了那句话：“书到用时方恨少”。学校的闲逸生活让我留恋，但是实习的充沛生活让我充实，我希望我能把在学校里的美好想法和生活带到我的工作中。劳逸结合的生活方式是每个人的愿望，然而劳逸结合的工作又未必不可。 其实我最大的感悟还是社会工作并不像大家所说的那样丑陋，我相信只要你真心的对待，终究也会换来真心的回报。希望在接下来的几个月的实习中能够更加努力工作，做到在毕业的时候能够真正的独立工作。