J31250型曲柄压力机设计毕业设计说明书.doc

建筑大学毕业设计说明书毕 业 设 计 题 目: J31-250型曲柄压力机设计 系 别 专 业 班 级: 学 生 姓 名： 性 别： 指 导 教 师： 职 称： 摘 要 锻压机械在工业中占有极其重要的地位，广泛应用于几乎所有的工业部门，如机械、电子、国防等。然而，在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。 曲柄压力机是以曲柄滑块机构作为运动机构，依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构，通过滑块给模具施加力，从而使毛坯产生变形。 本次设计为J31-250型闭式单点压力机，参照国内现有相关型号压力机，进行了2500KN机械压力机主要工作系统设计。设计分三步进行：首先，拟定总传动方案；其次，设计主要零部件；最后，进行经济评估。 本设计中主要包括以下设计部分：曲柄滑块机构的设计计算、传动系统的设计计算、离合器和制动器的设计计算、电动机的选择和飞轮的设计以及支撑附属装置的设计。 本次设计方案均采用同类设计中最新的零件类型及布置方式。通过离合器和制动器进行气动连锁控制。用电动机调节连杆的长度来达到调节装模高度的目的，以适应不同高度的模具。采用四面调节导轨，提高了压力机的精度，并装有过载保护装置、滑块平衡装置等，使机器更加安全、可靠。 关键词：锻压机械；曲柄滑块机构；闭式单点压力机AbstractForge and press machine is very important in industry,it is used in almost any induetry department,such as machine,electron,national defense and so on.It is crank forge and press machine that is most important in forge and press machine.Crank press machine uses crank slide block mechanism as working mechanism,machine driving system passes the movement and energy of electromotor to working mechanism, bringing forge to the die by slide block,in order to let roughcast engender transmutation.In this paper,the subject is the J31-250 closed-single punching machine,it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of 2500KN punching machine.The design has been done through three steps: firstly,draw up total transmission; secondly, design each part; at last, economy estimation.In this paper, the design mainly consists of some parts: crank slide mechanism, gear deriving system, clutch and detent, electromotor and flywheel, supporting and appertain equipment.The design program used the new parts type and arrangement. The machine works by the control of the frictional clutch and detent. Electromotor drives the link screw to fit the diffent height of die. Using four-side regulative guider, improves the precision of the punching machine. The machine has installed over loading protector, slide block balance equipment, pledging the machine work safety and dependable.Keyword: forge and press machine ；crank slide block mechanism ；closed-single press machine目录摘要IABSTRACTII概述11.1锻压设备的发展11.2机械压力机的主要类型11.3曲柄压力机的工作原理21.4曲柄压力机的技术参数31.5论文内容41.5.1设计内容41.5.2压力机主要技术参数4第二章 曲柄滑块机构的运动分析与受力分析52.1曲柄滑块机构的运动规律52.2 曲柄滑块机构的受力分析8第三章 传动系统的布置及设计113.1传动系统的布置方式113.2传动级数和各级数比分配113.3离合器和制动器安装位置的确定12第四章 设计计算124.1 工作机构的设计计算曲柄滑块机构的设计计算124.1.1 芯轴设计计算134.1.2 连杆及装模高度调节装置154.1.3 调节电动机容量选择174.1.4 滑块与导轨184.1.5 蜗轮蜗杆的设计计算184.2 传动系统的设计计算194.2.1 低速级齿轮的设计194.2.2 高速级齿轮的设计234.2.3 传动轴设计计算274.3 操纵系统的设计计算离合器与制动器的设计计算324.3.1 制动器和离合器的工作原理324.3.2 摩擦离合器的设计334.3.3摩擦制动器设计计算364.4 能源系统的设计计算电动机的选择和飞轮的设计394.4.1 电动机功率计算394.4.2 飞轮的确定41第五章 支承、辅助及附属装置的设计455.1 支承部件机身的设计455.1.1立柱与拉紧螺栓的设计计算455.1.2上梁的计算475.1.3底座的计算485.1.4机身变形的计算485.2 附属装置505.3 辅助装置50第六章经济技术综合分析516.1 经济分析516.2 技术分析516.3 环境分析52第七章结论52参考文献53致谢54附录一1附录二13J31-250型曲柄压力机设计第一章 概述1.1锻压设备的发展 锻压工业的发展主要是由于在世界范围日益要求用更难变形的材料制造越来越大和越来越复杂的锻件。由于宇航工业今后的需要，地面动力系统、喷气发动机和飞机锻件数量的增大以及在工艺上的剧烈竞争，要求不断的提高目前的工艺水平。因此，有效的利用现在的锻压设备和设计性能优越的锻压设备是必然的11。 由于采用现代的锻压工艺生产工件具有高效率、质量好、能量省和成本低的特点，锻压生产在工业生产中的地位越来越重要，锻压机械在机床中的比重也越来越大。虽然采用锻压机械进行锻压生产只有百余年的历史，但锻压机械在整个金属加工设备生产中占18-30%，金额占20-40%。在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。用曲柄压力机可以进行冲压和模锻等工艺生产，它广泛用于汽车、农业机械、电器仪表、国防工业以及日用品等公益生产部门。随着工业的发展，曲柄压力机的品种和数量越来越多，质量越来越高，压力越来越大。它在机械制造工业以及其他工业的锻压生产中作用越来越显著。例如，冷挤压工艺是一项新兴工艺，用冷挤压生产的零件表面粗糙度小，尺寸精度高，直径为20-30mm的零件其公差范围可控制在0.015mm以内，因此，所生产的零件不需要进行或少量进行切削加工即可使用。大大提高了生产率，并节约了原材料。随着冷挤压工艺的发展，各种类型的挤压机应运而生，正在使加工行业产生巨大变化。再加，在日用品及家用电器生产中，如果不采用高速冲压自动机，产品的成本与质量在国际市场上将失去竞争力。因此，大量制造和使用曲柄压力机，已成为工业先进国家的发展方向之一3。近年来，曲柄压力机正向着高速度的高精度的方向发展，并努力降低噪音，提高安全性，扩大自动化程度，改善劳动条件。特别是采用微型计算机控制的曲柄压力机，更具有先进的水平。1.2机械压力机的主要类型 根据JB/GQ2003-84标准3，锻压机械分为八类，其中第一类机械压力机包括曲柄压力机的主要类型，此外，在第三类线材成型自动机、第五类锻机、第六类剪切机和第七类弯曲校正机中都包括有曲柄压力机。在JB/GQ2003-84的型谱3中，单柱压力机、开式压力机和闭式压力机属于通用压力机。所谓单柱、开式和闭式是指机身的型式。闭式压力机机身左右封闭，只能从前后方向接近模具，操作不太方便，但机身刚度高，压力机精度好。开式压力机机身左右及前后都敞开，能从三个方向接近模具，操作方便，但机身刚度低，特别是有 角变形存在，影响精度。开式压力机机身的后面还有一个开口，便于出料。单柱压力机，其机身也是左右及前后敞开，但后壁无开口。有时，我们把后面两种压力机统称为开式压力机。上述三种压力机中均只有一组曲柄滑块机构，成为单点压力机。适用于小型压力机，或工作台较小的中型压力机。若工作台面较大，则有两组或四组曲柄滑块机构，相应称为双点或四点压力机。此外，按照工作台的形式，机身是否可倾等分为固定台、活动台、柱形台以及可倾压力机等。1.3曲柄压力机的工作原理 曲柄压力机是锻压生产中广泛使用的一种锻压设备。它可以应用于板料冲压、模锻、冷热挤压、冷精压和粉末冶金等工艺。 曲柄压力机传动系统的旋转运动通过曲柄连杆使滑块呈往复运动，利用滑块发出的压力使毛坯产生塑性变形，以制成一定形状的锻压件。因此，它具有以下特点： （1）曲柄连杆机构是刚性联接的，滑块是具有强制运动性质，滑动块的行程次数，速度和加速度一定规律变化。 （2）工作时封闭高度不变。 （3）一个工作循环中负荷时间较短，电动机是按平均功率选用的，所以曲柄压力机既需要飞轮存储和释放能量。 （4）工作时机身组成一个封闭的受力系统，对基础没有剧烈的冲击和震动。1-电动机 2-小皮带轮 3-大皮带轮 4-制动器 5-离合器 6-小齿轮7-大齿轮 8-小齿轮 9-偏心齿轮 10-芯轴 11-机身 12-连杆13-滑块 14-上模 15-下模 16-垫板 17-工作台 18-液压气垫图1.1 J31250型曲柄压力机运动原理图 图1.1为曲柄压力机的工作原理图，其工作原理如下：电动机1带动皮带传动系统2、3，将动力传到小齿轮6，通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。连杆12一端连到曲轴偏心轮；另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。上模装 在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压4。 压力机的组成： （1）工作机构：一般为曲柄滑块机构，由曲柄、连杆和滑块等零件组成。 （2）传动机构：包括齿轮传动和皮带传动等机构。 （3）操作系统：如离合器和制动器。 （4）能源系统：如电动机和飞轮。 （5）支撑部件：如机身。除上述基本部分以外，还有多种辅助系统与附属装置，如润滑系统、保护装置以及气垫等4。1.4曲柄压力机的技术参数 曲柄压力机的技术参数3反映了压力机的工艺能力，加工零件的尺寸范围以及有关生产率等指标，分述如下： （1）公称压力Pg及公称压力行程Sp 曲柄压力机的公称压力（或称额定压力）是指滑块离死点前某一特定距离（此特定距离称为公称压力行程或额定压力行程）或曲柄旋转到离下死点某一特定角度（公称压力角或额定压力角）时，滑块所容许承受的最大作用力。例如630、1000、1600、250、3150、4000、6300KN。 （2）滑块行程S 指滑块从上死点到下死点所经过的距离。它的大小反映压力机的工作范围。 （3）滑块行程次数n 它是指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。 （4）装模高度H及装模高度调节量H 装模高度是滑块在下死点时，滑块下表面到工作板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调节到最上位置时，装模高度达到最大值，称为最大装模高度。装模高度调节装置所调节的距离称为最大装模高度调节量。 （5）工作台板及滑块底面尺寸 指压力机工作空间的平面尺寸，它的大小直接影响所安装的模具的平面尺寸以及压力机平面轮廓的大小。 （6）喉深 它是指滑块的中心线至机身的距离，是开式压力机和单柱压力机的特有参数。1.5论文内容1.5.1设计内容 本压力机的设计分三步进行：首先，拟定总传动方案；其次，设计主要零部件；最后，进行经济评估。 拟定总传动方案 这部分主要任务是初步确定压力机传动系统的布置方案，包括压力机的传动级数、主轴和传动轴相对于压力机的位置及离合器制动器的位置等。 设计主要零部件 这部分的主要内容有曲柄滑块机构的设计计算、传动零件的计算、飞轮的设计和电动机的选择、机身的设计计算以及附属装置和辅助系统的设计。 经济评估这是设计的产品在经济上的可行性分析以及对环境影响的评估。1.5.2压力机主要技术参数 本设计压力机为J31-250型闭式单点压力机，其主要技术参数如表1.1所示： 名称符号单位量值公称压力Pg t250公称压力行程Sp mm13滑块行程Smm 315滑块行程次数n 次/min 20最大装模高度H1mm 500装模高度调节量H1mm 250导轨间距离Amm 1080滑块底面前后距离B1mm 900工作台板左右尺寸Lmm 1000工作台板前后尺寸Bmm 1000 表1.1 J31-250型闭式单点压力机主要技术参数3第二章 曲柄滑块机构的运动分析与受力分析 2.1曲柄滑块机构的运动规律 曲柄滑块机构的运动简图如图2.1所示。O点表示曲柄的旋转中心，A点表示连杆与曲柄的连接点，B点表示连杆与滑块的连接点，OA表示曲柄半径，AB表示连杆长度。当OA以角速度作旋转运动时，B点则以速度作直线运动。图2.1 曲柄滑块机构运动简图 （1）滑块位移 图2.2 结点正置的曲柄滑块机构运动关系简图滑块的位移和曲柄转角之间的关系可表达为：S=(R+L)-(Rcos+Lcos) (2-1)而 sin=令 则 所以 代入式（1-1）整理得 （2-2）对于通用压力机，一般在0.10.2范围内，故（1-1）可进行简化：故式（1-1）变为 （2-3）式中：S滑块位移，从下死点算起，向上为正；曲柄转角，从下死点算起，与曲柄旋转方向相反为正；R曲柄半径；连杆系数。由图2.2并利用余弦定理 （2-4）令则式可写成 （2-5） （2）滑块速度现有国内通用压力机的滑块最大速度为130435mm/s。而 所以 式中：滑块速度，方向向下为正；曲柄角速度；n曲柄转速，即滑块行程速度。 （3）滑块加速度 式中 滑块加速度，方向向下为正。 J31-250型闭式单点压力机的滑块行程S=315mm，连杆长度L=1520mm，曲柄转速n=20r/min，则滑块速度以及加速度如下： 滑块的速度、加速度计算结果如表2.1.表2.1 滑块的速度、加速度计算结果s（mm）05.95423.2950.4685.25124.8094.76181.1252.0302.2328.6-766.6-732.9-636.1-488.3-307.3-113.0166.2206.3242.7273.2296.1310.2315330.8309.5269.9215.1149.276.290-75.97244.5383.3488.3560.1601.3614.62.2 曲柄滑块机构的受力分析 （1）连杆及导轨受力 图2.3 结点正置的曲柄滑块机构受力简图考虑B点力的平衡得： 由前推导得知，对J31-250型压力机，远小于0.3，远小于。因此可认为，故上二式可写成其中： PAB连杆作用力Q导轨作用力P工件变形力曲柄转角连杆系数 （2） 曲柄所受扭矩 理想扭矩1支承 2偏心齿轮 3支承4芯轴 5滑块 6导轨图2.4 偏心齿轮受力简图PAB是连杆给与偏心齿轮的力。在PAB作用下，偏心齿轮所受理想扭矩为 式中 R曲柄半径 当曲柄转角等于公称压力角即时，曲柄上受的理想扭矩为理想公称扭矩。 J31-250型压力机P=2500KN，R=157.5mm,=0.1036，当=时 上述计算是在理想状态时的情况，但实际上压力机是有摩擦的，在转动的零件上由于摩擦所增加的摩擦扭矩不可忽略。 摩擦扭矩在曲柄滑块机构中摩擦主要发生在四处：a滑块导轨面的摩擦摩擦力的大小为： 摩擦力的方向与滑块运动方向相反，形成对滑块运动的阻力。该阻力经连杆作用在曲柄上，增加了偏心齿轮传递的扭矩。b芯轴支承径和轴承之间的摩擦 芯轴旋转时，轴承对轴颈的摩擦力分布在轴颈工作面上，如图，这些摩擦力对轴颈中心形成与轴颈旋转方向相反的阻力矩，分别为、 两个支承的总阻力矩为 由于小齿轮的作用力小的多，故认为二支座反力的和为 故总阻力矩变为c偏心齿轮上的偏心和连杆大端轴承支撑之间的摩擦 形成阻力矩。d球头与球头座之间的摩擦。形成阻力矩。 上述三个阻力矩、和都会是偏心齿轮增加所需传递的扭矩。 总摩擦扭矩为 上式中是随的变化而变化的，但变化不大，认为是一常数，取，因此摩擦扭矩为 在J31-250型曲柄压力机中，P=2500KN，=240mm， 对闭式压力机0.055，取，则 当时，偏心齿轮的公称扭矩为 第三章 传动系统的布置及设计 J31-250型压力机采用三级上传动，单边驱动，主轴的安放位置垂直于压力机正面，所有传动齿轮都置于机身内部，离合器制动器置于飞轮轴上，这样整个压力机结构紧凑、维修方便、性能良好、外形美观。3.1传动系统的布置方式 现有的通用压力机采用上传动较多，下传动较少。采用上传动的曲柄压力机重量较轻、成本较低、安装维修方便、地基较为简单。采用下传动的压力机平面尺寸较大，而高度和上传动差不多，压力机总重量比上传动大1020%，传动系统置于地坑之中，不便于维修，且地坑深、基础庞大，造价较高。通常在旧车间内添置大型压力机时，由于车间高度受到限制，采用下传动的优点才比较明显。故本机采用上传动。 主轴平行于压力机正面的压力机，曲轴和传动轴较长，受力点与支撑轴承的距离比较大，受力条件比较恶劣，承受刚度小。压力机平面尺寸较大，外形不够美观，故本机采用垂直于压力机正面安放的形式。 齿轮可以放在机身之外，也可以放在机身之内。前一种形式的齿轮工作条件差，机器外形不美观，但安装维修方便；后一种形式的齿轮工作条件较好，机器外形美观，还可以将齿轮浸入油池中，这样大大降低了齿轮的传动噪音。所以本机的所有齿轮都置于压力机机身的内部。 由于双边传动加工装配比较困难，所以将齿轮传动设计为单边传动。3.2传动级数和各级数比分配 压力机的传动级数与电动机的转速和滑块每分钟的行程次数有关。行程次数低，总速比大，传动级数就应该多，否则每级的速比过大，结构不紧凑。J31-250型压力机的行程次数为20次/min，在1628次/min之间，所以采用三级传动。采用低速电动机可以减少总速比和传动级数，但这类电动机的外形尺寸较大，成本较高，因此采用三级传动系统和同步转速为1500r/min的电动机。 通常三角皮带轮的速比不超过68，齿轮传动不超过79，考虑到飞轮要有适当的转速，不值的紧凑，美观和长、宽、高尺寸比例恰当，大皮带轮的速比定为2.80，齿轮传动的速比定为4.16和5.79。压力机飞轮速度取300400r/min左右。因为转速太低，会使飞轮作用大大降低；转速太高，会使飞轮轴上的离合器发热严重，造成离合器和轴承的损坏。3.3离合器和制动器安装位置的确定 采用摩擦离合器时，对于具有两级或两级以上的压力机，离合器可以置于转速较低的曲轴上，也可置于中间传动轴上。当摩擦离合器安装在低速轴上时，加速压力机从动部分所需的功和离合器结合时所消耗的摩擦功都比较小，因此能量消耗较小，离合器工作条件也好。但是低速轴上的离合器需要传递较大的扭矩，因而结构尺寸较大；此外，从传动系统布置来看，闭式通用压力机的传动系统近年来多封闭在机身内，并用偏心齿轮，致使离合器不便安装在偏心齿轮轴上，通常置于转速较高的传动轴上。 行程次数较高的压力机离合器最好安装在曲轴上，因为这样可以利用大齿轮的飞轮作用，能量损失小，离合器工作条件也好。行程次数较低的压力机，由于曲轴转速较低，最后一级大齿轮的飞轮作用已不明显。为了缩小离合器尺寸，降低制造成本，且由于结构布置的要求，离合器多置于转速较高的传动轴上，一般在飞轮轴上。故本压力机离合器安装在飞轮上。图3.1 压力机传动系统图第四章 设计计算4.1 工作机构的设计计算曲柄滑块机构的设计计算 J31-250型压力机的曲柄滑块机构主要有偏心齿轮、芯轴、连杆和滑块组成。偏心齿轮的偏心径相对于芯轴有一偏心距，相当于曲柄半径。芯轴两端紧固在机身上。偏心径在芯轴上旋转，并通过连杆使滑块上下运动。4.1.1 芯轴设计计算 压力机多采用整体芯轴的形式，其优点是芯轴是一个整体，刚度较好，且结构简单，缺点是偏心部分和连杆大端的结构尺寸较大，故曲柄滑块中的摩擦扭矩较大。 芯轴采用45Cr，需经调制处理，与偏心齿轮轴瓦配合的部分需经磨削加工。 根据经验公式3，芯轴直径： 取 芯轴只承受弯矩，而扭矩由偏心齿轮来承受。 图4.1 芯轴强度计算简图 图4.1为芯轴强度计算简图。偏心齿轮受到连杆的作用力以后，分别以及两个集中力作用在芯轴上。由于芯轴在机身上的配合较长较紧，故可认为两端插入受集中载荷、作用的梁。也可视为两端为简支及外加反力偶、的简支梁。 由变形协调条件可知，两端转角为零，可写出以下方程： （4-1） 连立解方程： （4-2） （4-3） （4-4） （4-5） 式中： ，芯轴轴瓦长度 J31-250型曲柄压力机偏心齿轮结构如图4.2，计算芯轴应力 （4-6） 图4.2 J31-250型曲柄压力机偏心齿轮结构简图代入数字，得 材料为45Cr钢，故安全。4.1.2 连杆及装模高度调节装置 压力机的装模高度可以调节，以适应不同高度的模具。J31-250型压力机使用调节连杆的长度来调节装模高度，采用球头式连杆机动调节。连杆是由连杆体、调节螺杆组成。调节螺杆的转动是靠拔块完成的，螺杆球头的侧面有两个销子，拔块上的两个叉口叉在销子上，拔块旋转，螺杆即旋转。拔块是由蜗轮蜗杆由调节电动机驱动，开动电动机即可调节装模高度。 球头式连杆结构紧凑，压力机高度可以降低，但连杆中的调节螺杆容易弯曲，球头加工难度大，需用专门设备。装模高度调节装置中滑块调整时运动速度在2095mm/min范围变动，一般4060mm/min较好。 图4.3 J31-250压力机连杆 连杆常用铸钢ZG35和铸铁HT200制造。球头式连杆中的调节螺杆常用45钢锻造，调制处理，球头表面淬火，硬度HRC42。图4.4 球头式连杆的连连杆尺寸连杆主要尺寸：取取取取取螺纹最小工作高度：取连杆长度：强度校核：调节螺杆的强度：连杆上作用力调节螺杆的最小截面积许用压缩应力 故安全调节螺纹的强度：螺距螺纹的外径螺纹的内径螺纹的最小工作高度h螺纹牙根处的高度稍大于，可以使用。4.1.3 调节电动机容量选择 在装模高度调节机构中，电动机容量按照带动滑块的重量所做的功来考虑，即 （4-7）滑块部件重量模具重量g重力加速度滑块调整速度调节机构中传动的总效率 （4-8）滑块与导轨摩擦的效率调节螺杆的传动效率，与螺杆形状及螺杆的螺纹升角有关蜗轮与套筒的摩擦效率蜗轮传动效率齿轮与皮带的传动效率 对于J31-250型压力机， 查表-Y系列三项异步电动机技术数据（机械设计课程设计），为使总传动比较小，传动装置结构紧凑，故选Y132S-8型电机，额定功率为2.2KW，同步转速为750r/min，满载转速为710r/min。查表得电动机中心高H=132mm，外伸轴段。查表选HL3联轴器3282GB5014-85。4.1.4 滑块与导轨 滑块是一个箱形结构，上端与连杆连接，下部安装在模具的上端，沿机身轨道上下运动。为了保证滑块底面和工作台上平面的平行度，保证滑块运动方向与工作台的垂直度，滑块的导向面与地平面垂直。导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，而且能进行调整。 闭式单点压力机滑块的高度与宽度的比值约为1.081.32。本压力机滑块高度h和宽度b分别取h=1225mm，b=950mm，符合。滑块的材料是铸铁HT200和稀土球铁，导轨面的材料是铸铁HT200。对于单点压力机，滑块单纯受压缩，故不进行强度计算。4.1.5 蜗轮蜗杆的设计计算 比较同类型的压力机，取J31-250型压力机涡轮蜗杆的传动比i=85，蜗杆模数m=5，蜗杆的直径系数q=12。 取蜗杆头数，涡轮齿数 齿形角蜗杆分度圆柱导程角 蜗杆分度圆直径 蜗轮分度圆直径 中心矩蜗杆各部分尺寸： 齿顶高 齿根高 齿高 齿顶圆直径 齿根圆直径 蜗杆轴向齿距 蜗杆导程 蜗杆齿宽蜗轮各部分尺寸： 齿顶高 齿根高 齿高 分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 蜗杆旋转部分长度蜗轮轮缘宽度4.2 传动系统的设计计算4.2.1 低速级齿轮的设计 低速级齿轮由小齿轮和偏心齿轮组成，由经验类比，其传动比为5.79，理想公称扭矩为。闭式传动，悬臂布置，如图4.5所示。图4.5 齿轮示意图材料选择 小齿轮材料选用40Cr钢，调制处理，齿面硬度241286HBS。大齿轮材料选用40钢，调制处理，齿面硬度217286HBS。计算应力循环次数N 查表得，取， 按齿面硬度280HBS和250HBS，查图15-16（b）得由式15-29计算许用接触应力 按齿面接触强度确定中心距小齿轮转矩 初取，取，查表知，减速传动，。 计算中心距a 取中心距a=940mm。估算模数，取标准模数m=18mm。齿数，取； ，取。齿轮分度圆直径齿轮齿顶圆直径齿轮基圆直径圆周速度 查表，选齿轮精度为8级。验算齿面接触疲劳强度 按电机驱动，载荷平稳，查表15-3，取 按8级精度和，取 齿宽 按，低速级轴的刚度较大，取 由表知 计算载荷系数计算端面重合度 齿顶压力角 故可用。计算齿面接触应力 故安全。校核齿根弯曲疲劳强度 按，查图15-14得， 查图15-14得， ，计算许用弯曲应力 计算齿根弯曲应力 故安全。 故安全。齿轮主要几何尺寸 ，m=18 齿宽 取 此齿轮是偏心齿轮，偏心距e=160mm，偏心半径为317.5mm。4.2.2 高速级齿轮的设计 高速级齿轮，其传动比为4.16，转矩为。 小齿轮转矩。 图4.6 齿轮示意图（1）材料选择 小齿轮材料选用40Cr钢，调制处理，齿面硬度241286HBS。大齿轮材料选用40钢，调制处理，齿面硬度217286HBS。计算应力循环次数N 查表15-17得，取， 按齿面硬度250HBS和162HBS，查图15-16（b）得由式计算许用接触应力 因，计算中取（2）按齿面接触强度确定中心距 初取，取，查表111-5知，减速传动，。 计算中心距a 取中心距a=685mm。估算模数，取标准模数m=12mm。齿数，取； ，取。齿轮分度圆直径齿轮齿顶圆直径齿轮基圆直径圆周速度 查表15-6，选齿轮精度为8级。（3）验算齿面接触疲劳强度 按电机驱动，载荷平稳，查表15-3，取 按8级精度和，取 齿宽 按，低速级轴的刚度较大，取 由表15-4知 计算载荷系数计算端面重合度 齿顶压力角 故可用。计算齿面接触应力 故安全。（4）校核齿根弯曲疲劳强度 按，查图15-14得， 查图15-16（b）得， ，计算许用弯曲应力 计算齿根弯曲应力 故安全。 故安全。（5）齿轮主要几何尺寸 ，m=12 齿宽 取4.2.3 传动轴设计计算 传动系统中轴扭矩为II轴扭矩为 I轴即离合器和制动器上的轴，材料为45#钢，调制处理，。 初定直径 取d=95mm。轴的结构如图4.7 图4.7 轴结构图 在实际工作中，离合器工作时，制动器不工作；制动器工作时，离合器不工作。 先校核离合器工作时：（1）齿轮上的圆周力、径向力和轴向力为 图4.8 离合器作用时轴的受力简图（2）绘制轴的受力图（如图4.8），求支反力 由得 由得 由得 （3）作弯矩图 垂直面弯矩图