高炉开炉初期预案.ppt

,4350M3高炉开炉初期预案,太钢炼铁厂制作,目 录,一、生产组织工序图二、开炉前存在问题,生产组织工序图,铁 水,水渣、干渣,煤气系统,环保除尘灰,垃 圾,退水排放,供料系统,动力介质,鼓风系统,冷却系统,喷吹系统,生产备件,原燃料,料场,应急地坑,返矿,焦粉,烧结工序,软化水,工业水,消防水,事故水,煤粉,动力介质,N2、蒸汽,电,耐火材料,辅 料,新炼钢,二钢,一钢,铸铁机,煤气,除尘灰,加工厂,淀 灰,加工厂,烧结工序,工业,生活,供水,鱼雷罐,采用静叶可调轴流式鼓风机2台，1用1备，每台鼓风机的最大风量9200m3/min（标志）出口风压0.58MPa（绝对压力），由功率54000KW的同步电机驱动，每台鼓风机入口设置最大处理风量为19200m3/min的自洁式空气过滤器一台。,鼓风系统,返回首页,供料系统,一、原燃料部分二、槽上部分,返回首页,一、入厂原燃料需求量,供料系统原燃料部分,二、入厂原燃料质量要求,1、球团矿质量要求,2、块矿质量要求,3、烧结矿质量要求,4、焦炭质量要求,5、煤粉质量要求,出厂物料,注：1、铁水：开炉初三天，因硅含量2.0%，只能用100t敞口罐，铸块（我厂铸铁机能力为2500t/日）或兑三、四高炉铁水后，供二钢使用，因此需增加100t敞口罐1820个。当硅含量符合炼钢要求后，用320t鱼雷罐，供新炼钢使用。2、干渣：开炉初三天，全部出干渣，入干渣坑，汽车运至渣场（按300t/吨铁计算）3、水渣：第四天开始冲水渣，入水渣堆场，按70%汽车、30%火车拉运出厂（按300kg/吨铁。4、焦粉：开炉初15天，高炉不使用焦丁，焦粉率按8.8%计算，第16天开始，焦丁自循环，焦粉按5%计算，全部用汽车运至烧结工序。5、淀灰：（20kg/吨铁）用汽车运至烧结工序。6、返矿：正常生产时，皮带运至烧结工序，故障时，入仓用汽车运至烧结工序。（10%粉率）7、除尘灰：用罐车运至烧结工序（10 kg/吨铁）。8、沟铁：开炉初期量大，由汽车运至加工厂。,供料系统槽上部分,一、槽上工艺流程平面图二、料仓部分三、原料系统主要设备及指标,槽上工艺流程图,S2转,烧10转,S3转,烧9转,S310,S110R,S204,S203,S202,S311,S1转,S111,X109,S5转,F114,F4转,F3转,焦化,F2转,F111,0转球团块矿,F112,F113,F1转,F202,F203,4转,X108,J112,J1转,J2转,J113,J114,北,F115-tr,J115-tr,S110-tr,S112-tr,S312-tr,焦炭仓7个,烧结仓10个,焦丁仓个,球团、杂矿仓11个,汽车受料仓2个,烧结外运仓8个,地坑受料仓8个,烧结仓说明,烧10,烧,烧,烧,烧,烧,烧,烧,烧,烧,焦丁,球团、杂矿仓说明,杂,杂,球,球,球,球,球,块,块,块,杂,焦炭仓说明,焦6,焦5,焦4,焦3,焦2,焦1,焦7,烧结外运仓、地坑受料仓说明,外6,外5,外3,外2,外1,外7,坑6,坑5,坑4,坑3,坑2,坑1,坑7,坑8,外8,外4,汽车受料仓说明,槽上系统设备一览（皮 带 机 1）,槽上系统设备一览（皮 带 机 2）,槽上系统设备一览（卸料车、给料机、水泵）,槽上系统设备一览（电 葫 芦）,返回首页,生产备件,一、高炉本体备件二、辅助工序备件,返回首页,高炉本体备件,一、槽上备件二、槽下备件三、炉顶备件四、热风炉备件五、炉前备件,辅助工序备件,一、鱼雷罐备件二、冷却系统备件三、环保系统备件四、铸铁机系统备件五、水渣系统备件六、喷煤系统备件,一、软水的水头、水量分配,冷却系统,返回首页,二、高压工业水系统,返回首页,一、喷吹用煤A、煤种在安全措施上按Vdaf25的强爆炸性烟煤设计。单一煤种和混合煤均可喷吹。B、喷吹用煤的理化指标工业分析：Vdaf Aad Mad St,ad%/11 10 0.6C、煤粉质量要求粒度：-200目80水分：1,喷吹系统,返回首页,二、喷吹系统的主要参数,煤粉制喷系统工艺流程图,中速磨,原煤仓,燃烧炉,收粉器,中速磨,原煤仓,4350m3BF,收粉器,喷吹站供煤系统工艺流程图,主要设备及其参数,1.中速磨:单台设备最大出力为:60t/h;适用电源电压:10000v,主电机防护等级:IP54,绝缘等级:F(2台)2.给煤机:最大给煤率不小于:60t/h;适用电源电压:10000v,主电机防护等级:IP54,绝缘等级:F 3.金属原煤仓:1000m3(2个)4.高浓度煤粉袋式收集器:风量:L=150000m3/h,过滤面积:F=3846,过滤速度:V=0.65m/min,滤袋:1306000mm,氮气耗量:Q=36m3/min,阻力:H=1500Pa(1套),5.煤粉风机:风量:L=150000m3/h,全压:H=13000Pa(标况),转速:n=1450r/min,介质浓度:450mg/m3(标况),左旋90度,右旋90度各一台;配带电机(防爆型)6.低压脉冲袋式除尘器(仓顶):过滤面积:465,处理风量3.3410101010m3/h,过滤风速1.2m/min,设备耐压:20000Pa(2台)7.煤粉振动筛:筛面规格7002000mm,筛孔尺寸:44mm,处理量:1030t/h(2台)8.喷油螺杆空压机:流量22/min,压力1.65MPa 带入口过滤器,配对法兰,地脚螺栓组合式空气净化装置:流量25/min,压力1.65MPa(7台)9.助燃风机:型号:9-26No.6.3A,电机y255M-2,电机防护等级为:IP54,功率:45kW.标态风量:8588m3/h,风压:9698Pa,工作温度为:常温.左旋0度风机一台,右旋0度风机一台.,10.高温烟气风机:型号:Y4-68No.12.5D,电机功率为:132kW,电机防护等级为:IP54.标态风量:110772m3/h,风压:2589Pa,工作温度140180.左旋90度风机一台,右旋90度风机一台,耐温250.11.干燥气发生炉(2台)12.桥式抓斗起重机:起重量Q=10t,跨度Lk=31.5m,电源:三相交流380V,50Hz.配双绳轻型带齿抓斗,容量6m3.采用封闭式司机室,提升高度19m.轨面至设备顶端的高度不得大于1950mm.(2台)13.等厚滚轴筛:1,能力:Q550t/h;2,条件:物料为喷吹煤,筛下粒度:50mm,堆密度0.9t/m3,水分810,筛除大于50mm物料,电源380V.(1台)14.带式定量给料装置:喷吹煤粒度50mm,堆密度为:0.9t/m3.水分:10,流量:50175t/h,采用变频调速;给料精度:优于0.5;控制精度:优于1.,15.带式电磁除铁器:1,型号:RCDD-12 2,条件:从喷吹煤中选出废钢铁.喷吹煤粒度50mm,堆密度为0.9t/m3.废钢铁堆密度为7.8t/m3除铁器悬挂长度H=33.5m输送喷吹煤的胶带机参数:B=1000mm,V=1.6m/s,Q=400t/h电源:380V,50Hz.(1台)16.槽角可变型电液犁式卸料器:条件:物料品种:喷吹煤.物料粒度:50mm.物料堆密度0.9t/m3胶带机输送能力:Q=400t/h,带宽B=1000mm,带速V=1.6m/s(3台)17.P101 P102 P103胶带输送机:规格:12063型;输送物料:喷吹煤;输送能力Q=200t/h,带宽BW=1200mm,带速V=0.675m/s,水平机长L=6.75m,提升高度H=0.799m,电机功率N=11kW(各1条)18.P104胶带输送机:规格:10080型;输送物料:喷吹煤;输送能力Q=400t/h,带宽BW=1000mm,带速V=1.6m/s,水平机长L=127.25m,提升高度H=4.5m,电机功率N=37kW(1条),19.P105胶带输送机:规格:10080型;输送物料:喷吹煤;输送能力Q=400t/h,带宽BW=1000mm,带速V=1.6m/s,水平机长L=106.852m,提升高度H=24.5m,电机功率N=75kW(1条)20.P108胶带输送机:规格:10063型;输送物料:喷吹煤;输送能力Q=400t/h,带宽BW=1000mm,带速V=1.6m/s,水平机长L=26m,提升高度H=0m,电机功率N=18.5kW(1条)21.P202胶带输送机:规格:100100型;输送物料:喷吹煤;输送能力Q=400t/h,带宽BW=1000mm,带速V=1.6m/s,水平机长L=231.5m,提升高度H=43.93m,电机功率N=132kW(1条)22.P203胶带输送机:规格:10080型;输送物料:喷吹煤;输送能力Q=400t/h,带宽BW=1000mm,带速V=1.6m/s,水平机长L=40.4m,提升高度H=5.466m,电机功率N=30kW(1条),23.氮气罐:内径3800，容积：100m3(2个)24.空气罐:内径3800，容积：100m3(2个)25.煤粉仓:11750，容积：1220m3(1个)26.喷吹罐：外径3900，容积：100m3(3个)27.分配器：38支管(1个)28.喷枪33.43.4(38套),返回首页,一、能源动力：,动力介质部分,二、辅助材料：,返回首页,说明：1、鱼雷罐配置18个，如炼钢进行三脱时，应增加至23个以上。2、送风后第6天开始喷煤，10天达80kg/吨铁,30天后煤比达120kg/吨铁，故喷吹系统应与 高炉同步。3、配合大高炉正常运行，需三台机车。,一、开炉初期铁水预测,铁水部分,返回首页,存在的问题：1、高炉（低温）铁水新炼钢能否使用？2、高炉（低温）铁水是否能入鱼雷罐，Si含量降到什么水平才可入鱼雷罐？3、目前二台连铸机能力仅2500t/日。措施：1、新高炉开炉710天内的高Si铁水全部用普通罐装，按每次67罐配置，故需新增100t罐至少20个（开炉前一个月到位）。2、第一天新产生的高Si铁水。第一天的2000t左右全部铸铁（铸后的罐立即兑3#或4#炉化罐），新炼钢不能使用此时的铁水，则需考虑现有高炉限产或停产。但三、四高炉有一座停产，化罐压力很大。3、新高炉投产3天后（Si含量在1.01.25%时），炼钢系统必须开始消化铁水，否则生产铁水无去处。4、大高炉投产前现有二台连铸机必须考虑扩大能力彻底改造，扩至5000吨/日，具体方案再研究。,二、开炉前半月铁水量及成份预计：,鱼雷罐系统,一、生产工艺,1、鱼雷罐运行工艺流程2、鱼雷罐运行检修工艺流程,二、主要设备及其性能参数,1、砌筑间主要设备参数2、倒渣间主要设备参数3、解体场主要设备参数4、冷却场主要设备参数,三、保产所需的备品备件,返回首页,鱼雷罐运行工艺流程,鱼雷罐检修工艺流程,（1）大修工艺（2）中修工艺（3）热补修工艺,（1）大修工艺（约21天）,混铁车进场自然冷却1天强制冷却2天解体场解体3天永久层砌筑3天（两代炉龄1次）工作层砌筑12天养生1天干燥63小时混铁车出场运行。,（2）中修工艺（约10天）,混铁车进场自然冷却1天强制冷却2天倒灰入坑（2-3小时）炉内清渣、挖修砖解体2天各种修补作业23天养生1天干燥48小时混铁车出场运行。,（3）热补修工艺（约2小时）,混铁车进场吊平台、防热盖15分钟炉口清理15分钟金属件修补30分钟炉口修补45分钟吊平台、防热盖15分钟,主要设备及其性能参数,1、砌筑间主要设备参数,（表1）,（表2）,砌筑间主要设备参数,（表3）,砌筑间主要设备参数,（表4）,砌筑间主要设备参数,（表5）,砌筑间主要设备参数,（表6）,砌筑间主要设备参数,2、倒渣间主要设备参数,（表1）,（表2）,倒渣间主要设备参数,（表3）,倒渣间主要设备参数,（表4）,倒渣间主要设备参数,3、解体场主要设备参数,（表1）,（表2）,解体场主要设备参数,4、冷却场主要设备参数,5、干燥场主要设备参数,保产所必须的备品备件,1、混铁车的备品备件2、砌筑间的备品备件3、冷却场的备品备件,1、混铁车的备品备件,(1）混铁车炉壳钢板（32mm厚）（2）混铁车炉口钢板（80mm厚）（3）混铁车保护板（4mm厚）（4）混铁车炉体行走梯,2、砌筑间的备品备件,（1）桥式起重机起升电机一台，电机型号：YZR180L-8Z（2）罗茨风机电机一台，电机型号：Y355MI-8，功率：132KW/380V（3）耐磨尘气手动碟阀一套（4）灰浆搅拌机立式、卧式（各一台）（5）耐火砖切砖机刀片（2个）（6）耐火砖集装料斗（50个）,3、冷却场的备品备件,（1）炉体冷却送风机电机一台，型号：Y160-4、功率11kw/380v（2）炉体冷却送风机的叶轮、叶片各一组,返回首页,水渣、干渣部分,一、水渣工艺流程二、水渣工序主要设备及备件三、水渣耐磨管道备件清单,返回首页,水渣工序部分,一、水渣设施与东西出铁场布置形式对应，每个出铁场各设 置，一套独立的水渣设施，并各配置一个事故干渣坑。二、工艺装置及流程1、主要装置：水渣处理系统主要由水渣粒化装置，水渣过滤装置，水渣输送及贮存装置。粒化循环水系统，补充水系统，事故供水系统，清洗水系统及压缩空气系统组成。2、工艺流程：高温液态渣经熔渣沟进入炉渣粒化区，水渣冲制箱喷出高速水流使熔渣水冷却，形成软粒状的水渣，渣水混合物经水渣沟，水渣槽和水渣分配器送入转筒过滤器进行渣水分离，过滤后的水渣由水渣胶带运输机送至成品槽贮存并释放到水渣料场进一步脱水，用渣车或火车外运，滤出的水经集水槽溢流进入粒化循环系统，冷却后再送入水渣冲制箱循环使用。,三、工艺设计能力渣比按：280kg/t铁 出铁口个数：4个每天出渣次数：14次/d 每次出渣时间：120min每次出渣量：210t 渣流量：4t/min最大渣流量：8t/min 粒化水流量：2400 m3/h粒化水温：60 粒化水压：0.2Mpa渣水比：1：51：10（出渣建方为2-8t/min）水渣含水率：25%,其它设计能力：每次出渣量：2940t/d高炉 水渣量约：105.5万t/年 干渣坑：800 m22干渣坑连续处理干渣量：2240t水渣堆场占地面积约66m230m 储量：0.9吨水渣堆场贮存时间：3天水渣火车装车槽数量：10个一个装车槽容积：约150 m3装车槽处理能力：可同时对5个车皮进行装料干渣场干渣装车：挖掘机水渣堆场装车：裁载机 热水池有效容积：530 m3,水渣系统主要设备明细,（表1）,（表2）,（表3）,（表4）,水渣耐磨管道备件清单,（表1）,（表2）,返回上层,（表3）,高炉煤气设计条件,煤气系统,返回首页,环保系统,出铁场除尘系统矿焦槽除尘系统火车受料除尘系统炉顶除尘系统除尘灰量,返回首页,出铁场除尘器平面示意图,烟筒,消音器,电机,风机,刮 板,提升机,电机,风机,消音器,烟筒,刮 板,贮灰仓,提升机,除尘器箱体,备注,除尘器箱体,返回上层,出铁场除尘器工艺流程图,烟 筒,引风机,除尘器,抽尘点,刮板机,提升机,储灰仓,汽车拉运,消音器,管网,出铁场除尘设备规格及性能,离心通风机风量:90X104m3/h，全压5500Pa双吸双支撑，出口方向右00，入口方向右1350，配交流电动机。低压脉冲布袋除尘器:过滤面积11000m3，处理风量99X104m3/h，过滤风速1.5m/mim，包括输贮灰设施.消声器:处理风量90X104m3/h消声值29dBA.仓容积:603，68.4t,矿焦槽除尘系统平面示意图,消音器,电机,风机,刮 板,除尘器箱体,烟筒,提升机,贮灰仓,备注,返回上层,烟 筒,引风机,除尘器,刮板机,提升机,储灰仓,汽车拉运,消音器,管网,矿焦槽除尘器工艺流程图,抽尘点,矿焦槽除尘器规格及性能,离心通风机：风量90X104m3/h，全压5500Pa双吸双支撑，出口方向右00，入口方向右1350，配交流电动机。低压脉冲布袋除尘器：过滤面积11000m3，处理风量99X104m3/h，过滤风速1.5m/mim，包括输贮灰设施消声器：处理风量90X104m3/h消声值29dBA。灰仓容积：303，46.8t,火车受料除尘器平面示意图,消音器,电机,风机,刮 板,提升机,贮灰仓,除尘器箱体,烟筒,备注,返回上层,火车受料除尘器工艺流程图,烟 筒,引风机,除尘器,刮板机,提升机,储灰仓,汽车拉运,消音器,抽尘点,管网,离心通风机：风量220000m3/h，全压4500Pa，出口方向右00，配交流电动机。低压脉冲布袋除尘器：过滤面积2600m3，处理风量234000m3/h，过滤风速1.5m/mim，包括输贮灰设施消声器：处理风量22X104m3/h消声值29dBA仓容积：303，64.8t,火车受料除尘器规格及性能,炉顶除尘器平面示意图,消音器,风机,刮 板,提升机,贮灰仓,除尘器箱体,烟筒,备注,电机,规格及性能,返回上层,炉顶除尘器工艺流程图,烟 筒,引风机,除尘器,刮板机,提升机,储灰仓,消音器,管网,抽尘点,汽车拉运,炉顶除尘器规格及性能,离心通风机:G4-73NO12D，风量61574m3/h全压4756Pa出口方向00，配交流电动机132KW低压脉冲布袋除尘器:过滤面积700m3，处理风量63000m3/h，过滤风速1.5m/mim，包括输贮灰设施消声器：处理风量6X104m3/h消声值29dBA仓容积：103，15.6t,返回上层,环保除尘灰,返回首页,退水排放系统,一、冷却水自循环。二、生活用水直接排放太钢污水总管。,垃 圾,返回首页,开炉前存在问题,一、新炼钢须提前4350M3高炉1015天投产的必要性二、新炼钢的检修与4350M3高炉检修不匹配问题,返回首页,1、4350M3高炉2006年6月1日点火，则新炼钢应在5月5日试生产，而到高炉点火能正常运行，产能达到80%。2、新炼钢试生产阶段可用现有3#或4#高炉铁水保供。方案一：直接用鱼雷罐接铁，即将鱼雷罐兑4#高炉出铁后运往新炼钢 因4#高炉区域钢轨及地基目前还不具备320t鱼雷罐承载条件，故需利用高炉检修机会逐步更换。方案二：鱼雷罐进二钢或罐库 利用二钢天车或罐库125t天车将敞口罐铁水倒入鱼雷罐，运至新炼钢。进入二钢道轨是否能承载320t鱼雷罐不详，目前罐库不具备条件，需要改造。方案三：现三、四高炉铁水线和重轨线接通，敞口罐直供新炼钢，或现铁路线连接到鱼雷罐修理间，进行铁水倒运。,新炼钢须提前4350M3高炉1015天投产的必要性,据了解，新炼钢系统的三条生产线，每周需进行一次8小时的定检，即隔日均有一次检修，而高炉正常生产时间检修周期应在8090天，故出现短期产能矛盾。1、新炼钢检修时，产能损失1/3，8小时内铁水富余2200t。2、新高炉只配置18个鱼雷罐，扣除大、中、小修，正常运行只有1214个，而高炉正常生产时，炉台下就需6个罐的配置，新炼钢占用2个，而富余的2200t铁水需利用78个鱼雷罐，所以无法运转。措施：铁水分流 1、新炼钢检修时，高炉不可能配合，只有到高炉检修周期时才有机会配合。2、新炼钢检修时，只有采取分流措施，即：新高炉出铁时兑一个鱼雷罐和45个敞口罐，鱼雷罐积压，敞口罐给旧炼钢，多余部分铸块。3、铁水积压不宜超过800t。4、需增加100t铁水罐20个。,新炼钢的检修与4350M3高炉检修不匹配问题,返回首页,结束,返回首页,