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粉尘防爆基础知识福建省人民政府安全生产委员会办公室2014年9月,事故教训,汽车轮毂抛光车间发生爆炸，44人当场死亡，造成75人死亡，185人受伤。主要有 5方面原因：,1、企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。,江苏苏州昆山市中荣金属制品有限公司“82”特别重大爆炸事故,江苏苏州昆山市中荣金属制品有限公司“82”特别重大爆炸事故,5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。,8月4日，国务院江苏昆山中荣公司“82”特别重大事故调查组全体会议明确要求，吸取事故教训，深入开展全国厂矿企业粉尘专项治理。当日，国务院安委办发出紧急通知，要求紧密结合“打非治违”专项行动，立即开展粉尘防爆专项整治。8日，国家安监总局又连发通知，要求在工贸行业全面调查排查存在粉尘爆炸危险的企业、加强煤尘防治工作防范煤尘爆炸事故。,什么是粉尘爆炸？为什么粉尘会发生爆炸？粉尘爆炸五个要素 粉尘爆炸的破坏性,1,2,3,4,1.1 什么是粉尘爆炸（1）粉尘国际标准化组织定义：粒径小于75m的固体悬浮物 GB/T15604-2008粉尘防爆术语：细微的固体颗粒可分为：呼吸性粉尘/漂尘/降尘/可见粉尘/显微粉尘等 特点：能在空中停留、一段时间后可以沉降,（2）可燃性粉尘：可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘。NFPA：直径小于420微米，在分散状态下点火会引起火灾或爆炸的细微颗粒物。如：农业类（淀粉、面粉、饲料、粮食）；化学类（塑料、香料、硫、橡胶、染料、杀虫剂、橡胶、化肥）；医药食品工业类（药品、糖）；金属加工类（铝、镁、锌等）其它类（煤、木材、烟草、造纸、纸浆、家具等）不可燃粉尘：如水泥、泥沙、飞灰等。,（3）粉尘云 悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物。,（4）粉尘爆炸 火焰在粉尘云中传播，引起压力、温度明显跃升的现象。,（5）一次爆炸与二次爆炸、多次爆炸 一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始点火源引起的爆炸。二次爆炸：第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。,多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸！,二次、多次爆炸更具破坏性！,1.2 为什么粉尘会发生爆炸？,诱发较大区域粉尘反应、释放能量,温度、压力急剧上升，气体急剧膨胀,可燃粉尘氧化反应释放能量,粉尘云着火时，顷刻间完成燃烧过程，释放大量热能，形成爆燃，使燃烧气体温度骤然升高，体积剧烈膨胀，形成很高膨胀压力，一旦空间受限，发生爆炸！,1.3 粉尘爆炸的五个要素,五个要素粉尘爆炸,燃烧三要素,氧气,可燃性粉尘,点火源,增加,扩散,受限空间,1.3 粉尘爆炸的五个要素,（1）可燃性粉尘：一定浓度或数量（2）氧气：一定的氧含量是粉尘燃烧的基础。（3）点火源：达到MIE(10-50mJ)，能使局部粉尘云的温度发生突变形成火焰的高温热源。点火源能量举例：静电 10mJ；自燃、轴承过热 100J 摩擦火花 10J；火焰、热表面 10,000J,根据产生能量的方式的不同，点火源可分成八类：明火焰(动火、吸烟、气焊割等)高温物体(过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等过热表面)电气火花(接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等),1.3 粉尘爆炸的五个要素,点火源可分成八类：撞击与摩擦（使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击)绝热压缩（容器等）光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦)化学反应放(氧化燃烧、自燃)。静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电）,1.3 粉尘爆炸的五个要素,（4）扩散 粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。如低于粉尘最小浓度（MEC），粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。如：玉米及淀粉MEC:45g/m3 沙糖MEC:19g/m3,1.3 粉尘爆炸的五个要素,（5）受（有）限空间粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。无受限空间也会爆燃、爆轰。,1.3 粉尘爆炸的五个要素,（1）具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等行业都时有发生。粉尘爆炸尤其是系统爆炸，造成的损失严重。1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻、重伤177人，直接经济损失882万元（当时）。,1.4 粉尘爆炸的破坏性,1987年，哈尔滨亚麻厂发生爆炸，车间的挂钟永久地停留在2时39分。1987年3月15日凌晨2时39分。随着一阵闷雷似的“轰隆隆”巨响，一个蘑菇云状的巨大火球从亚麻厂腾空升起。梳麻、前纺、准备三个车间的13000平方米厂房，顷刻间变成一片被浓烟烈火包围的废墟。火球在车间里翻腾、滚动，使得正在上夜班的433名工人陷入火海之中。这个令人悲戚的“纪录”保持到2014年8月2日。,（2）容易产生二次爆炸、多次连环爆炸。（3）能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。,1.4 粉尘爆炸的破坏性,1.4 粉尘爆炸的破坏性,哪些粉尘容易爆炸？影响粉尘爆炸的因素容易发生粉尘爆炸的生产工艺容易发生粉尘爆炸的设备预防技术措施,二,粉尘爆炸预防技术措施,1,2,3,4,5,一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、镁粉、铝材加工研磨粉；各种塑料粉末；有机合成药品的中间体；小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末；烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等 特点：活泼金属：有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在；当它们与氧化物共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，释放出大量的燃烧热；,2.1 哪些粉尘容易爆炸？,燃烧热越大的物质越容易爆炸：如煤尘、碳、硫磺等。氧化速度快的物质容易爆炸：如镁粉、铝粉、染料等。容易带电的粉尘也很容易引起爆炸：如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。通常不易引起爆炸的粉尘：有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的飞灰等。这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。,2.1 哪些粉尘容易爆炸？,化学性质：主要指燃烧热和燃烧速度物理性质：粒子越细越容易爆炸、爆炸强度越高。粉尘浓度越高爆炸压力越高，但达到一定高度后有下降趋势。粉尘点火温度：点火温度越低，越容易爆炸。,2.2 影响粉尘爆炸的因素,（1）自身因素,二,粉尘爆炸预防技术措施,二,粉尘爆炸预防技术措施,粉尘点火温度举例,粉尘,直径，微米,Kst（爆炸指数）(bar-m/s),木屑,29,205,10.5,食糖,30,138,8.5,煤粉,24,129,9.2,玉米淀粉,7,202,10.3,PVC,60,98,8.3,可燃性粉尘爆炸指数,Pmax（最大爆炸压力）(bar),二,粉尘爆炸预防技术措施,粉尘分散情况：分散度越高，爆炸强度越高点火源强度：点火能量越高，越容易爆炸最小点火温度:如玉米及淀粉:470；沙糖:410 氧含量：必须达到最低氧含量粉尘云的温度：温度越高越易爆炸湍流情况：湍流越严重，爆炸范围越大空气湿度：湿度越低，爆炸强度越高,2.2 影响粉尘爆炸的因素,（2）外部因素,二,粉尘爆炸预防技术措施,由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。,2.3 容易发生粉尘爆炸的生产工艺,（1）粉碎过程,二,粉尘爆炸预防技术措施,在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。,（2）气固分离过程,二,粉尘爆炸预防技术措施,（3）干式除尘过程,除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。,使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。,（4）干燥过程,二,粉尘爆炸预防技术措施,（5）输送过程,气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。,生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。,（6）清扫、吹扫过程,二,粉尘爆炸预防技术措施,集尘器,除尘器,气力输送机,2.4 容易发生粉尘爆炸的设备,二,粉尘爆炸预防技术措施,干燥器,筒仓,磨粉机,二,粉尘爆炸预防技术措施,链式提升机,二,粉尘爆炸预防技术措施,2.5 预防技术措施,预防就是消除三要素中的一个或多个因素。,二,粉尘爆炸预防技术措施,（a）可靠接地（b）使用粉尘防爆电器（c）火花探测与熄灭（d）消除明火（e）防止局部过热,（1）消除火源,二,粉尘爆炸预防技术措施,“2.24”秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故:点燃源为铁质工具与铁质构件或装置的机械撞击与摩擦所产生的火花。,（f）不用金属敲击，防止产生火花,二,粉尘爆炸预防技术措施,发生爆炸前，三层平台有10人正在对5号筛和6号筛进行清理和维修。清理和维修工具为：铁质扳手、铁质钳子、铁锹等。紧邻5#筛的配电间屋顶（标高3.7m）有淀粉四车间4名包装工正在清扫由5#、6#振动筛上散落下的淀粉。所有工具为铁锹、铁畚箕、扫帚、包装袋。三层平台（标高5.2M）的作业人员将清理的淀粉装袋后，通过楼梯往下滚落到一层地面。批号间与配电室的清理工作大致进行了一半，已经清理出了20多袋淀粉，有部分淀粉袋由配电间屋面直接抛到一层地面。事故发生时，三层平台和批号间与配电室屋顶有大量淀粉。,点燃过程分析,二,粉尘爆炸预防技术措施,对5号振动筛处进行清理和维修的过程中，铁质工具撞击摩擦产生的机械火花，将清理过程中产生的处于爆炸浓度范围内的粉尘云引燃，在5号振动筛处发生了爆燃。这个爆燃也是此次事故的初始爆炸。初始爆炸能量比较小，只对局部设备和厂房产生破坏。初始爆炸产生的冲击波超压不强，但冲击波和气流激起了三层平台上的淀粉粉尘层，形成了更多的粉尘云，在三层平台和批号间与配电室屋顶发生了爆燃的扩散，粉尘云和粉尘层剧烈燃烧，在三层平台和批号间与配电室屋顶的作业人员处于高温火焰区。9名作业人员被严重烧伤未能逃生。5名作业人员成功逃生。,点燃过程分析,二,粉尘爆炸预防技术措施,在三层平台和批号间与配电室屋顶发生的初始爆燃和燃烧将更多的粉尘扬起,形成粉尘云，稍后在三层平台4号包装机上方旋风分离器下料管和5号筛之间的上部空间中发生了强烈的“二次爆炸”。该次爆炸摧毁了包装车间的屋顶和北面墙，西墙体安全门摧。爆炸同时导致4号和5号包装机之间的钢梁明显下垂弯曲，包装间内洁净顶棚和批号间与配电室屋顶破坏。爆炸冲击波通过6号到1号皮带机通向仓库的孔洞以及包装车间与仓库之间隔墙的上方仓库传播，在仓库西段地面附近卷起大量的淀粉形成粉尘云，然后被紧随冲击波前沿的火焰点燃，并立即发生了更强烈的“二次爆炸”。两次强烈的“二次爆炸”时间间隔约为1s。此次爆炸彻底摧毁了仓库的南、北、东三面墙体，造成仓库西端房顶部分坍塌，约占仓库屋面总面积的1/3。随后在仓库内发生大火。本次爆炸冲击波差压为35-70kg TNT当量。事故发生时，现场共有107人，事故导致20人死亡、49人受伤（其中人重伤）,爆炸发展过程,二,粉尘爆炸预防技术措施,在进行三层平台清理作业过程中产生了粉尘云，维修振动筛和清理平台淀粉时，使用了铁质扳手、铁质钳子、铁锨等铁知工具，产生了机械撞击和摩擦火花，导致“初始爆炸”发生。包装间、仓库设备和地面积尘严重，导致“二次爆炸”发生。,直接原因：,二,粉尘爆炸预防技术措施,1、生产管理不善。当5、6号振动筛出现堵料事故时，没有及时采取停止送料措施，造成振动筛处及附近平台大量淀粉泄漏、堆积。2、未认真执行粉尘防爆安全国家相关标准。GB17440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程、GB15577粉尘防爆安全规程等。3、企业管理人员、技术人员、作业人员粉尘防爆知识欠缺，对粉尘爆炸危害认识不足。作业人员安全技能低，在清理和维修作业中违规操作。4、改造工程不规范。事故厂房2000年建成，原设计功能为仓库，2008年将仓库西段北侧的24M12M区域改造为淀粉包装车间，改变了原仓库性质，改造设计对粉尘防爆考虑不完善，防火防爆措施、管理没有相应改进。,间接原因：,二,粉尘爆炸预防技术措施,47,保持工作间的整洁、正确清扫设备表面清洁注意天花板上的粉尘(请看天花板上积尘爆炸),（2）消除燃料,二,粉尘爆炸预防技术措施,二,粉尘爆炸预防技术措施,内部空气惰化 用惰性气体如N2、C02等替代氧气通常适用于筒仓，但对于旋风分离器、干燥器、粉尘收集器等设备不适合。,（3）消除氧化剂,二,粉尘爆炸预防技术措施,（a）泄爆（b）抑爆（c）隔爆（d）提高设备耐压能力（e）多种保护方案并用,（4）粉尘爆炸保护措施,二,粉尘爆炸预防技术措施,定义：存在于围包体内的粉尘云发生爆炸时，在爆炸压力尚未达到围包体的极限强度之前，爆炸产物通过泄压膜泄除，使围包体不致被破坏的控爆技术。目的：通过设置泄爆装置，降低爆炸损失。,（4）粉尘爆炸保护措施,（a）泄爆,二,粉尘爆炸预防技术措施,卸放到墙外爆炸后火焰的影响，允许火球？反作用力采取措施免受雪灾、雨水影响,（4）粉尘爆炸保护措施,（a）泄爆,泄放要考虑的因素：,二,粉尘爆炸预防技术措施,直接泄放到屋内！,（4）粉尘爆炸保护措施,（a）泄爆,不推荐！,二,粉尘爆炸预防技术措施,（4）粉尘爆炸保护措施,（b）抑爆,定义：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，抑制爆炸发展的技术。目的：通过设置抑爆装置，提前探测，灭火、抑制爆炸。,二,粉尘爆炸预防技术措施,早期探测,觉察到爆炸启动发射筒把灭火剂喷进容器抑制爆炸和隔离燃烧的物料设备停车,（4）粉尘爆炸保护措施,（b）抑爆,二,粉尘爆炸预防技术措施,定义：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播的技术。目的：防止火焰通过管道传播。（哈尔滨亚麻厂案例）,（4）粉尘爆炸保护措施,（c）隔爆,二,粉尘爆炸预防技术措施,制造高强度的设备来承受Pmax，结构上要遵循压力容器标准。因为这样会造成成本过高，所以不是很实际。,（4）粉尘爆炸保护措施,（d）提高设备耐压能力,二,粉尘爆炸预防技术措施,预防、保护和隔离技术在粉尘过滤器上的应用,火星探测和灭火系统,完整的抑爆和化学隔离保护措施,（4）粉尘爆炸保护措施,（e）多种保护方案组合应用,二,粉尘爆炸预防技术措施,泄爆、隔爆、抑爆相互组合。,总要求：贯彻落实严防企业粉尘爆炸五条规定国家安监总局令第68号,3.1严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义,适用范围：适用于工贸行业中涉及煤粉、铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、烟草等企业的爆炸性粉尘作业场所。其中，第一条是针对厂房的规定，第二条是针对防尘的规定，第三条是针对防火的规定，第四条是针对防水的规定，第五条是针对制度的规定。,重点排查生产企业及工艺：,农业（粮食、饲料）食品化工（含塑料）纺织森林和家具金属加工,轮胎和橡胶生产 造纸 制药 水处理 金属、纸、塑料的回收利用等 煤粉加工、使用,五,粉尘爆炸当前监管工作措施,一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。,条文释义：1粉尘爆炸危险作业场所的厂房，必须满足建筑设计防火规范（GB50016-2006）和粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）的要求。厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框架结构，并保证四周墙体设有足够面积泄爆口，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，保证一层以上楼层具有独立安全出口。2粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构）筑物分离，其防火安全间距应符合GB50016的相关规定。3由于粉尘爆炸威力巨大，危害波及范围广，因此，粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内。,重点排查问题：查厂房规划建设：要按照二类危险品的要求，单层建筑车间，屋顶采用轻型结构，并有足够面积的泄爆口。,三,粉尘防爆管理工作重点,二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。,条文释义：1通风除尘系统可有效降低作业场所粉尘浓度、减少作业现场粉尘沉积。企业必须按照GB15577、GB50016、粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T17919-2008）和采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）等规定，对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。2粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。,条文释义：3为保证除尘器安全可靠运行，企业必须按照GB/T17919规定，对除尘系统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等指标（参数）进行检测。按照工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度（GBZ/T192.12007）规定对粉尘浓度进行检测。4发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，必须查明原因，及时规范清理。清理时应采用负压吸尘方式，避免粉尘飞扬。如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体，以防止清灰过程粉尘爆炸。,条文释义：5作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素，企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清理。清扫粉尘时应采用措施防止粉尘二次扬起，最好采取负压方式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。6在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重（堆积厚度最厚处超过1mm）时，极易引发粉尘爆炸。因此，必须立即停止作业，将人员撤离作业岗位。,重点排查问题：查通风除尘系统：要按工艺分片设置相对独立的收尘系统，确保足够的吸尘能力。收尘器必须设置在作业车间外，并设有粉尘浓度、火花、温度等监测装置和泄爆装置、防雨措施。回收的铝镁粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。,三,粉尘防爆管理工作重点,三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。,条文释义：1粉尘爆炸危险作业场所应严禁各类明火和火花产生，使用防爆电气设备是防止电气火花的可靠措施。必须按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）和危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-2007）规定安装、使用防爆电气设备。2雷电放电过程中产生的巨大放电电流破坏力极大，也易诱发粉尘爆炸事故。粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）必须按建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）规定设置防雷系统，并可靠接地。,条文释义：3粉料的输送、排出、混合、搅拌、过滤和固体的粉碎、研磨、筛分等，都会产生静电，可能引起粉尘燃烧或爆炸。粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按照GB15577和防静电事故通用导则（GB12158-2006）规定采取防静电接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。4铁质器件之间碰撞、摩擦会产生火花。在粉尘爆炸危险作业场所，禁止违规使用易发生碰撞火花的铁质作业工具，检修时应使用防爆工具。尤其对于存在铝、镁、钛、锆等金属粉末的场所，应采取有效措施防止其与锈钢摩擦、撞击，产生火花。,四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。,条文释义：危险化学品目录中记载的遇湿易燃金属粉尘有：锂、钠、钾、钙、钡、镁、镁合金、铝、铝镁、锌等。在这些金属粉尘的生产、收集、贮存过程中，必须按照GB15577规定采取防止粉料自燃措施，配备防水防潮设施，防止粉尘遇湿自燃进而引发粉尘爆炸与火灾事故。,重点排查问题：查工艺设计布局：要加快推进机械化、信息化改装，生产线布置和操作人员分布不能过紧过密，必须满足安全距离规定。查电气设备防爆情况：电机、闸刀、配电柜、电线电缆等所有电气设备都必须符合防爆要求。,三,粉尘防爆管理工作重点,五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。,条文释义：1安全操作规程主要包括：通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业等。,条文释义：2按照安全生产法和GB15577规定，存在粉尘爆炸危险作业场所的企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。企业必须对所有员工进行安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对粉尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。3现场作业人员长时间吸入粉尘易造成尘肺病或矽肺病。现场作业人员必须按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗。为防止人体皮肤与衣服之间、衣服与衣服之间摩擦产生静电，粉尘爆炸危险作业场所员工禁止穿化纤类易产生静电的工装，必须按照GB15577和个体防护装备选用规则（GB/T11651-2008）规定，穿着防静电工装。,重点排查问题：查安全制度措施落实情况：建立严格的粉尘清洁制度，每班都应及时清扫，风管中不应有粉尘沉降。落实除尘防火措施，加强粉料温度连续监测。生产作业人员，必须穿着阻燃材质的工作帽和衣裤。发现重大隐患的，要立即停产整顿，直至关闭取缔，绝不能姑息迁就。,三,粉尘防爆管理工作重点,