机械伤害的预防与防护培训PPT剪冲压机械安全培训.ppt

,机械伤害的预防与防护,广 东 金 方 圆 安 全 技 术 检 测 有 限 公 司 GUANGDONG JINFANGYUAN SAFETY TECHNOLOGY TESTING CO.,LTD,目 录,机械伤害：主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。本公司使用的冲剪压机械、起重机械、金属切削机床、木工机械等，存在着自动或机械传动等危险区域。在这些设备的操作时，如果设备本身设计有缺陷或设备发生故障，如缺少安全防护装置或安全防护装置失灵；另外，操作人员违章操作、误操作以及在检修设备时稍不注意就有可能导致机械伤害。,（一）常见机械伤害类型 1.挤压、剪切和冲击的危险。引起这类伤害的是做往复直线运动的零部件。其运动轨迹可能是横向的、如扭头刨床的滑枕、运转中的带链等；也可能是垂直的，如剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑块等。两个物件相对运动状态可能是接近型，距离越来越近，甚至最后闭合；也可能是通过型，当相对接近时，错动擦肩而过。做直线运动特别是相对运动的两部件之间、运动部件与静止部件产生对人的夹挤、冲撞或剪切伤害。,2.物体坠落打击的危险。位于高位置的物体具有势能，当它们意外坠落时，势能转化为动能，造成伤害。例如，高处掉落的零件、工具或其他物件（哪怕是质量很小）；悬挂物体的吊挂零件破坏或夹具夹持不牢固引起物件坠落；由于质量分布不均衡、重心不稳定，在外力作用下发生倾翻、滚落；运动部件运行超行程托轨导致的伤害等。,3.切割和擦伤的危险。切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，无论物体的状态是运动还是静止的，这些由于形状产生的危险都会构成潜在的危险。,4.碰撞和刮蹭的危险。机械结构上的凸出、悬挂部分，如起重的支腿、吊杆，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。,5.引入或卷入碾轧的危险。引起这类伤害的主要危害是相互配合的运动副，例如，啮合的齿轮之间以及齿轮的齿条之间，带与带轮、链与链轮进入啮合部位的加紧点，两个做相对回转运动的辊子之间的加口引发的引入或卷入；轮子与轨道、车轮与路面等滚动的旋转建引发的碾轧等。,6.飞出物打击的危险。由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹队人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、带等的断裂；在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。,8.跌倒、坠落的危险。由于地面堆物无序或地面凹凸不平导致的磕绊跌伤；接触面摩擦力过小（光滑、油污等）造成打滑、跌倒；人从高处失足坠落，误踏入坑井坠落等。假如由于跌落引起二次伤害，后果将会更严重。,7.卷绕和绞缠的危害。引起这类伤害的是做回转运动的机械部件。如轴类零部件，包括联轴器、主轴、丝杠等；回转件上的突出形状，如安装在轴上的凸出键、螺栓或销钉、手枪上的手柄等；旋转运动的机械部件的开口部分，如链轮、齿轮、皮带轮等圆轮行零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物（如项链）、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。,（二）机械伤害的事故主要原因有：1、检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。2、缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口、绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。3、电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。4、自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5、在机械运行中进行清料、捅堵、跨越等作业。6、任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、清扫、拣物等)。7、不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。,（三）防止机械伤害事故的安全措施,防止机械伤害事故的发生，必须从安全管理工作入手，防止出现人的不安全行为和消除动机械的不安全状态。同时还应在工程技术方面解决动机械设备的安全防护和安全保险等问题。,1、严格安全管理，健全动机械设备的安全管理制度，防止人的不安全行为。根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全操作规程，其内容如下。1)动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。,2)主要零部件的规格、材料及使用条件。,3)安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。4)各类事故的处理方法。5)该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。,6)做好保养和定期维修。健全各项机械设备的安全操作规程，同时还应严格执行，这样才能保障安全生产，减少和消灭机械伤害事故的发生。,防止人的不安全行为教育员工严格遵守各项安全操作规程和防止机械伤害的基本行为规范。,1)正确使用和维护防护设备。应该安装防护设施的地方必须安装，否则不准运行；需要修理的防护设施一定要及时修理，修理完毕后，一定要重新装好。2)不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。防护设施的管理，一定要由安全部门专人负责。3)转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，因为机器在运转时有较大的离心力，这时无论是进行生产中的操作，还是清理保养等，都是很危险的。,4)不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全护栏和安全色标。如在皮带运输机、机床以及大型压缩机附近，应设安全护栏和安全标志；要求所有人员都要在安全区域内行走，不要为了方便随意走动。,5)机器电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停车检修。6)机器设备不得超负荷运转。7)转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。,8)正确使用和穿戴个体劳动保护用品。劳保用品是保护职工安全和健康的必需品，必须正确穿戴衣、帽、鞋、防毒面具、手套等防护品。防护用品要根据实际工况条件选择，如机床岗位的工人不准戴手套操作，但要戴防护眼镜；接触酸、碱的岗位要穿防护衣，同时要佩戴防护眼镜，有的还需要佩戴防护于套；有长发的女工，必须戴工作帽操作。,作为操作设备的工人，要按以下要求操作：,1）按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。2）机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。3）工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。,4）保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。5）清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。6）禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。7）停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；8）感到有危险时，立即操作紧急停车键。,2、切实做好动设备的安全技术防护工作,动设备本身的安全技术要求,1)动设备应尽可能装设安全联锁装置。2)动设备的受应力零部件必须经过严格检验，合格的才能使用。同时应在规定的使用寿命期内进行更换。3)超龄服役的动机械设备必须经过科学鉴定才能使用，或降级使用。,动设备的安全防护,所有的机械传动部分都具有危险性，特别在机器外露部分和突出部位，如无防护装置时，极易使工人受到伤害。尤其在清理机械、装配机器、检修机器和注油过程中，或在机器突然开动和突然停止时，因无防护装置而碰伤工人，或被机器传动部分卷入的情况屡屡发生。因此，对于机器传动部分必须有可靠的防护装置。常用的动机械设备的结构有很大差异，具体的安全防护措施也不同。但一般来说，可遵循下面一些防护措施。,1)凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件，如齿轮传动、齿条齿轮传动、皮带传动以及链条链轮传动等部位，都必须安装保护栅栏或防护罩。栅栏和防护罩设置的位置、栅栏的间隔、金属网眼的宽度和开口部位的大小，必须根据操作工的手和身体的活动范围来定。2)为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装置。3)对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施，确保操作人员或附近装置不受损伤。,对安全防护装置、栅栏和防护罩的要求1)使操作者触及不到运转中的零部件。2)当操作者接近运动中零部件时，动机械设备应能立即自动停车。3)安全防护装置应便于检查、调节和维修。4)安装牢固、维修完毕及时复原。,动设备的安全环境要求1)动设备的操作岗位，应设防滑、防坠落的安全平台和栏杆。2)动设备的操作岗位在2m以上时，应配置安全可靠的操作平台、梯子和栏杆。3)动设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。4)噪声大的动机械设备，应设隔音设施，或给职工提供耳塞等防护用品。,（四）冲剪压机械常见伤害及预防措施常见伤害：a手指被切断;b工件被挤飞伤人;c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤;d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤;e冲模或工具崩碎伤人。冲、剪、压机械操作中的伤手断指事故频次较多，往往是机械加工设备之首。,防范措施：1.离合器 是使压力机冲头（滑块）运动和停止的机构，现广泛采用刚性离合器和圆盘磨擦离合器，要求动作灵敏、可靠、无连冲。2 制动器（由驱动装置、制动架、制动轮等组成）工作可靠，与离合器相互协调且联锁。3 紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装且有效。4 传动外露部分的防护装置齐全、可靠。5 脚踏开关应有完备的防护罩，并有防滑措施。,6 整台机床PE线联接可靠，电气控制有效。7 安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。8 剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。,凡是冲、剪、压机械设备上有光电控制、双手按钮、感应装置等防护装置的，应完好、有效。,事故的成因,物的不安全因素机械不具备本质安全.无防护裝置.,环境因素通风照明噪音等不符合安全要求,人的不安全行为即违章.无安全意识，麻痹大意.,（一）事故的成因与预防对策,事故預防对策,案例员工窦某操作冲床进行手机外壳冲压生产,全检员付某在此机台侧检查冲件产品.付员见产品上有污点,估计冲床模具被污染,遂将此告诉主机手并从冲床侧部伸入右手用抹布擦拭上模具,但主机手并未听清付员之告知,依旧按下按钮进行冲压,遂将付员右手冲伤,造成付员右手食、中及无名指末节粉碎性骨折.,（二）重点事故案例,原因分析:1.冲床侧部未安装安全防护罩,是事发之间接原因。2.在未停机状态下,全检员付员将手伸入合模区擦拭模具,是事 发之直接原因也是主要原因。3.员工安全意识淡薄,自我保护意识差。改善对策 1.所有冲床侧部必须安装防护罩,防止外物进入。2.加强现场安全管理,禁止未停机状态下进行任何模具区等危 险点维护作业。3.加强班组安全教育及规范化作业倡导,提高员工安全意识。,案例2某员工在进行立式注塑机开机作业，按下双手控制开关后发现工件没有放到位，便伸出右手去扶正，而此时正是夹具夹紧工件的时候，该员工的右手接触到工件便让夹具夹住，夹具带着他的右手往模腔内拉，慌忙中便用左手去拉右手而忘记按急停开关，此时夹具已到模腔，上下模同时合模，因此导致员工双手压伤。,事故原因分析调查:事故的直接原因1、当事人违章操作，按下双手启动按钮后，仍用手去扶正产品。（也 是 事故 的 主要原因）事故的间接原因2、立式注塑机红外线光电保护装置故障。整改措施:1、对部门所有机械进行全面检查，确保安全保护装置的完好、有效。2、以此事故为案例，对所有人员进行安全教育，以起到警示作用。3、“三级”安全教育培训到位，特别是做机械操作人员的上岗培训。,案例32002年7月21日，在上海某建设实业发展中心承包的某学林苑4房工地上，水电班班长朱某、副班长蔡某，安排普工朱某、郭某二人为一组到4房东单元45层开凿电线管墙槽工作。下午1时上班后，朱、郭二人分别随身携带手提切割机、榔头、凿头、开关箱等作业工具继续作业。朱某去了4层，郭某去了5层。当郭某在东单元西套卫生间墙槽时，由于操作不慎，切割机切破电线，使郭某触电。下午14时20分左右，木工陈某路过东单元西套卫生间，发现郭某躺倒在地坪上，不省人事。事故发生后，项目部立即叫来工人宣某、曲某将郭某送往医院，经抢救无效死亡。,事故原因分析调查:1、事故的直接原因 郭某在工作时，使用手提切割机操作不当，以致割破电线造成触电，是造成本次事故的直接原因。2、事故的间接原因（1）项目部对职工安全教育不够严格，缺乏强有力的监督；（2）工地安全对施工班组安全操作交底不细，现场安全生产检查监督不力；（3）职工缺乏相互保护和自我保护意识。3、事故的主要原因 设备、设施缺乏定期维护、保养，开关箱漏电保护器失灵，施工现场用电是造成本次事故的主要原因。,整改措施:,1、以此事故为案例，对所有人员进行安全教育，以起到警示作用。2、立即组织安全部门、施工部门、技术部门以及现场维修电工等对施工现场全面的安全检查，不留死角。对查出的机械设备、电器装置等各种事故隐患马上定人、定时、定措施落实整改不留隐患。3、进一步坚决落实各级人员的安全生产岗位责任制，进一步加强对职工进行有针对性的安全教育、安全技术交底，并加强安全动态管理，加强危险作业和过程的监控，进一步规范、完善施工现场安全设施。,（三）事故案例归纳,机械制造企业安全生产标准化-机械专业检查表（见附件1）,感谢您的参与！,