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    2#发电机漏水分析.doc

    • 资源ID:2962120       资源大小:15KB        全文页数:4页
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    2#发电机漏水分析.doc

    2#发电机定子漏水分析我厂2#发电机为北京重型电机厂生产的双水内冷汽轮发电机,型号为:QFS1002;100000千瓦;10500V;3000转/分;接线;定子线圈、转子线圈采用除盐水内冷却,水路为闭式循环系统,由管式冷水器冷却循环水;铁芯和其它部分由密闭循环空气冷却,机内有螺旋桨风扇机外有配套的空气冷却器,2#发电机于九六年六月份投入运行。一 发电机漏水故障的原因分析及对策1、发电机漏水经过我厂2#发电机自九六年六月份投入运行,2001年10月19日晚上2#发电机运行中高阻检漏仪发漏水光字,高阻检漏仪绝缘为零,经就地在发电机旁连续观察,发现发电机励侧南端水电联接手包绝缘处滴水,确证发电机定子线圈漏水,机组于当晚晚峰后停机处理漏水;发电机停机后打开端盖检查未发现漏水的具体地方,联系将定子水压提高至0.3MPa(额定0.2 MPa)后于10月20日14:00时检查到漏水位置,剥绝缘检查为定子绕阻第五十六槽上层绕阻空心导线接头焊接处漏水,经重新焊接并用云母带及玻璃丝带加环氧重新包扎后2#机组于10月23日下午晚高峰前并网.2002年8月6日2#发电机发漏水光字,高阻检漏仪绝缘短时间为零(10-20秒)约2-3分钟后恢复正常(500M)经选择为2#发电机励侧高阻检漏仪所发信号,8月7日中午又连续两次发漏水光字,经连续跟踪观察发现2#发电机励侧南端水电联接手包绝缘处漏水,晚峰后停2#发电机打开励侧端盖检查为励侧绕组第57槽上层绕组空心导线焊接处漏水,情况同上次(2001年10月19日)基本一样,经重新焊接并包扎绝缘后机组投入运行;2002年11月24日晚上2#发电机发漏水光字,在就地检查未发现有漏水现象通过分析予计发电机有漏水,经过检修运行人员每天连续观查于12月5日晚上发现2#发电机励侧南端有漏水水珠,晚峰后2#发电机停机后检查为励侧第1槽下层绕组空心导线接头焊接处漏水,漏水部位与前几次基本相同,经对漏点进行补焊后包扎绝缘投入运行;2002年12月30日晚上22:30分2#发电机再次发漏水光字并在短时间内连续发了多次漏水光字经当晚检修人员观察发现漏水部位同前一个月处理过的漏水部位相同,晚峰停机后检查发现为上次补焊过的部位由于焊接质量不好造成重复性漏水,经重新补焊后恢复发电机运行。2、几次发电机漏水原因的分析2#发电机自2001年10月19日发生第一次漏水后,又于2002年8月6日、2002年12月5日、2002年12月30日发生了三次发电机漏水故障,除第四次是由于第三次漏水后焊接不好造成的重复性故障外其余三次的漏水情况、漏水部位完全相同,而且这几个线棒基本在同一区域,经过与北重厂家技术人员的分析以及其它电厂技术人员的分析判断一致认为发电机漏水的原因主要是发电机在制造中定子绕组线棒空心导线与水电接头在焊接过程中焊接质量不高造成的而且这一部分的焊接工作是由同一工作人员焊接,可能是一个共性问题,发电机在出厂交接试验及机组大小修的水压试验中很难检测出来,发电机在经过几年的运行后在电动力、磁场力的作用下,焊接部位逐渐产生金属疲劳出现裂纹造成漏水;另外发电机水电接头空心导线与实心导线压接处使用的填料不合适(使用云母粉和毛毡及环氧树脂配制),填料干固后龟缩造成填料松动,由于绕组线棒承受的电动力较大,而且运行中线棒每秒钟要承受100次电磁力的振动,其端部振动更严重,干固龟缩的填料块在水电接头内抖动磨损定子线棒,也是造成漏水的原因之一;3、发电机漏水的一些予防措施及对策针对发电机漏水故障,我厂各级技术人员会同厂家进行了多次的技术讨论分析,认为如果要彻底处理漏水只有更换全部线棒或对励侧线棒空心导线焊接头全部进行补焊,但这样施工费用昂贵施工周期长,而且机组运行才7年,定、转子绝缘结构及其它部件运行良好,采用上述方法完全是不经济不可行的,通过与北重厂家技术人员讨论认为对目前发电机漏水应采取的主要措施是要能及时发现、及时处理坚决杜绝由于漏水没有及时发现及时处理造成发电机事故的发生。针对这一原则我们采取了一些针对性措施,一是在发电机大、小修时严格按照厂家要求对发电机进行水压试验。水压试验是一项十分重要而且要求细致的工作,稍有疏忽就会造成严重后果,在水压试验定子绕组灌水时应注意放气,保证被试绕组全部充满水不能有空气,水压试验用表计应准确,水压试验前应用酒精将绕组端部特别是实心导线换位手包绝缘处、水电接头放水螺帽手包绝缘处清洗干净,在水压升高过程中,发电机定子两端有专人监护检查,整个试验过程中每隔一个小时对定子绕组各部位进行一次全面检查有无漏水现象;在检修中对线圈端部楔条、绑线、垫块有无松动,水电联接放水螺帽手包绝缘处固定绑绳是否有松动发现问题应及时处理。二是加强对发电机高阻检漏仪的维护,每年至少两次对高阻检漏仪进行检查、检修并进行滴水传动试验,确保高阻检漏仪的可靠运行,在机组的日常运行中,每天设备专责人至少检查一次高阻检漏仪的绝缘情况;三是发电机设备专责人每周两次对发电机进行全面检查,并从观察窗口对发电机定子绕组的每个线棒全部查看一遍,并作好记录定期进行分析,以保证机组正常运行;四是运行人员在发电机加减负荷是速度要平缓,避免急加急减负荷造成导线热膨胀不均匀造成导线加剧老化。电气检修2003年6月

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