剥肋滚轧直螺纹连接@.doc

相 关 简 介1、 直螺纹连接：分镦粗直螺纹连接、滚轧直螺纹连接和精轧螺纹钢筋连接。第一种常用于桥梁、隧道、核电站和高层建筑等。第二种常用于房屋建筑。第三种用于预应力砼中的高强钢筋。2、 滚轧直螺纹连接：(1)、 原理：利用钢筋的冷作硬化原理，在滚轧螺纹过程中提高钢筋的强度，来补偿钢筋截面减少带来的不利影响。(2)、 特点：工艺简单、操作容易、设备投资少、接头强度高。(3)、 又分为：直接滚轧直螺纹连接和剥肋滚轧直螺纹连接。后者是对前者的改进。剥肋滚轧直螺纹连接一、 材 料1、 套筒：成品连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格批号标记。产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H或7H。表面应无裂纹和其它缺陷。二、 机具设备剥肋滚轧直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、塞规、力矩扳手及普通扳手等。三、 施工条件1、 施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。四、 施工工艺钢筋下料钢筋套丝钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记接头现场检验1、 下料：钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，易用切割机下料，但不得用气割下料。2、 丝头加工1)、 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于0时，应掺入1520的亚硝酸钠。不得用机油润滑。钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为02.0P（P为螺距）。钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。抽检数量10，检查合格率应95。2)、 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。3)、 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。4)、 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。5)、 钢筋丝头加工完成，要用专用的丝头保护帽或套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中损坏或污染。6)、 丝头检查：每种规格加工批量随机抽查10，且不小于10个，如有一个不合格，即对该批全数检查，不合格的重新加工。丝头加工尺寸(mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±O.2M16.5×22022.581816.9±O.2M19×2.52527.572018.8±O.2待添加的隐藏文字内容2M21×2.5273082220.8±O.2M23×2.529.532.592523.7±O.2M26×3323592826.6±O.2M29×33740103230.5±0.2M33×34245113634.5±0.2M41×3.5464994038.1±O.2M41×3.54952.5103、 连接钢筋：1)、 钢筋规格必须与套筒规格一致。连接前应检查丝头是否完好，丝头上的杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。2)、 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。连接成型后用红油漆作出标记，以防漏拧。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。3)、 应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。偏差不大于一个螺距。4)、 标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P（此规定是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段，见JGJ107-2010中条文说明第6.2.1.1）。5)、 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表：钢筋直径16182022252832拧紧扭矩（N·m）100200260320（注：校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级）6)、 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。4、 接头检验：1)、 应用机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。2)、 接头的工艺检验：每种规格钢筋的接头试件取3根，钢筋母材抗拉强度试件取3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。3)、 接头的现场检验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均符合下表中相应等级要求时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度f0mstf0st或1.1fukf0mstfukf0mst1.35fyk注：f0mst-试件实际抗拉强度；f0st-试件钢筋抗拉强度实测值；fuk-钢筋抗拉强度标准值；fyk-钢筋屈服强度标准值。五、 质量要求：1、 主控项目：1)、 受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2)、 按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）取试件做力学性能检验，其质量应符合规程的规定。2、 一般项目：按JGJ107-2010的要求对接1)、 头的外观进行全数检查。“a、丝头牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁。b、套筒用专用塞规检验。c、接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，检测是否满足规定的力矩值。”3、 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。六、 安全措施1、 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、 钢筋加工机械要专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、 钢筋加工机械处须有足够的照明。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5、 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。6、 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。七、 环保措施1、 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。