CCS船用阀门型式认可试验大纲.doc
江苏赛尔船舶制造有限公司 SAIL/QJ05-2007船用阀门及附件型 式 试 验 大 纲编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 船用阀门型式试验大纲一、认可依据本大纲按照CCS钢质海船入级规范（2006）第3篇第2章、CCS材料与焊接规范（2006）和CCS产品检验指南（2008）第8篇第2章编拟，同时参照了相应阀门对应的公认标准。二、认可范围认可范围见表1:表1 申请认可产品明细表序号名称标准公称通径（mm）公称压力（Mpa）阀体材料图纸批准号1法兰铸钢截止阀GB/T584-99DN65，80，1004.0ZG230-450NJ08A004022法兰青铜截止阀GB/T587-93DN20-1502.5ZCuSn10Zn23船用空气管头CB/T3594-94DN50-350/QT400-15NJ08A012434法兰铸铁截止阀GB/T590-93DN20-3000.6-1.6HT200NJ08A016655法兰铸铁截止止回阀GB/T591-93DN20-3000.6-1.6HT2006法兰铸铁止回阀GB/T592-93DN20-150 0.6-1.6HT2007外螺纹锻钢截止阀GB/T594-83DN6-324.0-10.02Cr13,25#锻钢8外螺纹青铜截止阀GB/T595-83DN6-324.0-10.0ZCuAl9Mn29外螺纹青铜截止止回阀GB/T596-83DN10-324.0ZCuAl9Mn210外螺纹青铜止回阀GB/T597-83DN10-324.0ZCuAl9Mn211低压外螺纹青铜截止阀GB/T1951-84DN6-321.6ZCuSn10Zn212铸钢吸入通海阀GB/T11691-89DN50-5000.4ZG230-45013青铜吸入通海阀GB/T11692-89DN50-4000.4ZG230-45014外螺纹青铜止回阀GB/T1952-84DN15-321.6ZCuSn10Zn215外螺纹青铜截止止回阀GB/T1953-84DN15-321.6ZCuSn10Zn216铸钢吸入通海阀GB/T2029-80DN80-5000.4ZG230-45017青铜吸入通海阀GB/T2030-89DN80-4000.4ZCuSn10Zn218铸钢吸入通海阀CBM1041-81DN80-5000.4ZG230-45019铸钢海水截止阀CB/T3196-95DN40-2500.6-1.6ZG230-450NJ08A0181420铸钢海水截止止回阀CB/T3197-95DN40-2500.6-1.6ZG230-45021法兰吸入止回阀CB/T3478-92DN32-250HT200,Hsi80-322法兰铸铁闸阀CB/T465-95DN50-5000.25-0.6HT20023法兰铸钢闸阀CB/T466-95DN50-5000.25-1.0ZG230-45024法兰青铜闸阀CB/T466-95DN50-5000.25-0.6ZCuSn10Zn225吸入粗水滤器CB/T497-94DN40-5000.1Q235A 镀锌26法兰铸钢截止阀CBM1048-81DN50-2501.0ZG230-45027铸钢截止止回阀CBM1049-81DN50-2501.0ZG230-45028法兰铸钢止回阀CBM1050-81DN50-2501.0ZG230-45029法兰铸钢截止阀CBM1051-81DN32-1502.0ZG230-45030铸钢截止止回阀CBM1052-81DN32-1502.0ZG230-45031法兰铸钢止回阀CBM1053-81DN32-1502.0ZG230-45032法兰铸钢截止阀CBM1057-81DN32-1004.0ZG230-450NJ08A0181433法兰青铜截止阀CBM1069-81DN15-650.5ZCuSn10Zn234青铜截止止回阀CBM1070-81DN15-400.5ZCuSn10Zn235法兰青铜止回阀CBM1071-81DN15-400.5ZCuSn10Zn236法兰青铜截止阀CBM1075-81DN15-401.6ZCuSn10Zn237青铜截止止回阀CBM1076-81DN15-40 1.6ZCuSn10Zn238法兰青铜止回阀CBM1077-81DN15-401.6ZCuSn10Zn239法兰铸铁截止阀CBM1081-81DN50-2501.0HT20040法兰铸铁截止止回阀CBM1082-81DN50-2501.0HT20041法兰铸铁截止阀CBM1087-81DN50-2500.5HT20042法兰铸铁截止止回阀CBM1088-81DN50-2500.5HT20043法兰铸铁止回阀CBM1089-81DN50-1500.5HT20044法兰铸铁闸阀CBM1091-81DN50-5000.2-0.5HT20045法兰铸钢闸阀CBM1092-81DN50-5000.2-1.0ZG230-45046铸铁单排吸入截止阀箱GB/T1854-93DN40/50-250/3000.6-1.0HT200NJ09A0001747铸铁单排吸入截止止回阀箱GB/T1855-93DN40/50-250/3000.6-1.0HT20048铸铁单排排出截止阀箱GB/T1856-93DN40/50-250/3000.6-1.0HT20049铸铁双排截止阀箱GB/T2499-93DN40/50-250/3000.6-1.0HT20050船用中心蝶阀GB/T3036-94DN50-5000.6-1.0ZG230-45051船用双偏心蝶阀GB/T3037-94DN100-5000.6-1.0ZG230-45052船用快关阀GB/T5744-93DN20-1500.25ZG230-45053防浪阀CB/T3475-92DN50-1500.1ZG230-45054立式防浪阀CB/T3476-82DN50-1500.1ZG230-45055可闭立式防浪阀CB/T3477-92DN50-1500.1ZG230-45056自闭式放泄阀CB/T601-92DN15,25,400.25ZG230-45057法兰铸钢防浪阀CBM1037-81DN50-1500.1ZG230-45058铸钢自闭式放泄阀CBM1078-84DN15-501.0ZCuSn10Zn2注:阀体材料可按公认标准进行选用,而不仅仅限于表列材料。三、样品选择认可阀门的样品选择以能够覆盖拟认可范围为依据。具体见表2:表2: 样品选择范围样品编号名称/型号主体材质PN(Mpa)DN(mm)备注1.截止止回阀HT2000.6300DN最大2.截止阀ZG230-4506.450PN最大3.截止止回阀ZCuSn10Zn22.5125PN最大4.止回阀HT2000.6150DN最大5.止回阀ZcuAl9Mn24.032PN最大6.通海阀ZG230-4500.4300PN最大7.闸阀ZG230-4501.0100PN最大8.防浪阀ZG230-4500.1150DN最大9.快关阀ZG230-4500.25150DN最大10.放泄阀ZG230-4500.2540DN最大11蝶阀QT400-151.0500DN最大12.吸入粗水滤器Q235A0.1500DN最大四、型式试验项目，方法及要求4.1拟认可阀门的主要零部件原材料的理化性能应符合本社材料与焊接规范（2006），对于未列入该规范的材料，应符合公认的其他相关标准。具体见表3要求：表3：阀门主要零部件原材料理化性能要求材料牌号依据标准铸铁/ HT200CCS材料与焊接规范（2006）第1篇第7章铸钢/ ZG230-450CCS材料与焊接规范（2006）第1篇第6章青铜/ ZCuSn10-Zn2CCS材料与焊接规范（2006）第1篇第9章碳钢/ Q235ACCS材料与焊接规范（2006）第1篇第3章对阀门主体材质的原材料质保书应进行验证，必要时对材料应予以复验。4.2 结构尺寸检验阀门的结构尺寸应符合对应的产品标准要求；4.3 整体外观及装配质量检验4.3.1 直通型阀件进出口两密封端面应相互平行，直角型阀件进出口两密封端面应互相垂直。其平行度或垂直度等级按GB/T1184附录一的12级。4.3.2 阀件的结构长度公差按GB/T11698中表2规定。4.3.3 阀件与阀盖用螺栓连接时，如结合部外周不进行机械加工，允许有如表4规定的不重合尺寸。 表4 单位为毫米公称通径DN允许不重合尺寸1003.01252504.03006006.04.3.4 阀件的填料压紧后，填料压盖压入填料函内的长度应在其本身长度的10%25%之间。4.3.5 装配好的阀件应达到下列要求：a) 开关操作灵活，无卡阻现象；b) 截止止回阀应具有如下功能：当阀杆提起时，阀门能在与垂线倾斜16°时自由启闭。4.3.6 阀件的研磨密封面不允许存在有害气孔和其它伤痕。4.3.7 流体通道应仔细清理加工，不允许存在型砂及杂物。4.3.8 铸铁和铸钢阀件的外表面应涂防锈漆，并不得有漏涂、流痕和淤积等。4.3.9零件各部分尺寸应符合图样要求，机械加工线性尺寸的未注公差应符合GB/T1804-2000-m，未注形位公差应符合GB/T1184的B级。4.3.10 阀件重量的正偏差不得超过规定重量的4%。五、压力试验5.1 阀体的强度液压试验规则5.1.1 阀门液压试验压力Ps 为1.5 倍的公称压力或1.5 倍的最高允许工作压力；但不必大于设计压力加7MPa。特殊要求应在各产品标准中另行规定5.1.2 试验时间按表5规定。 表5 公称通径DN（mm）试验中保持压力最短时间（s）2001202501805.1.3试验中，用重量0.1kg，柄长300mm铜锤轻轻敲击，压力不能下降，阀体表面及填料函部为不能有用肉眼观察到的泄露渗漏。5.2密封面的密封性试验规则5.2.1密封性试验压力（mp）为1.1倍的公称压力或1.1倍的最高工作压力。特殊要求应在各产品标准中另行规定。5.2.2试验时间按表6规定。表6公称通径DN（mm）试验中保持压力最短时间（s）200602501205.2.3试验过程中检查阀盘、阀座密封副，最大允许渗漏量按表7规定。表7阀件品种最大允许渗漏量m3/s用手轮关闭的阀件、升降式止回阀0旋启式止回阀（防浪阀）0.01×DN注：CB/T497-94 吸入粗水滤器，只作强度和材料紧密性试验。5.3 试验方法5.3.1 截止阀(包括通海阀，放泄阀)封住出口端，体腔灌满水，以液压试验压力（ps）从进口端（阀盘下方）施加压力，进行阀体的强度液压试验。检测合格后，将压力降到密封性试验压力（pm），关闭阀门，打开出口端盲板，擦干存水后检查密封面的密封性。5.3.2 截止止回阀先按4.3.1进行阀体的强度试验及密封面的密封性试验。检查合格后，卸除压力，提起阀杆。以密封性试验压力（pm）从出口端（阀盘上方）施压压力（最高工作压力高于0.3Mpa的阀件应施加0.3Mpa的试验压力），在阀盘下方检查密封面的密封性。5.3.3 升降式止回阀、旋启式止回阀（包括防浪阀）先按4.3.1进行阀体的强度试验。检查合格后，以密封性试验压力（pm）从出口端（阀盘上方）施加压力（最高工作压力高于0.3Mpa的阀件应施加0.3Mpa的试验压力），在阀盘下方检查密封面的密封性。5.3.4 蝶阀5.3.4.1按5.3.1关闭阀门，以液压试验压力（ps）从阀的一端施加压力，进行强度和密封性液压试验。以相同的试验压力做另一端的强度和密封性试验。5.3.4.2蝶阀的寿命试验：以温度不高于70°C的原油为介质浸泡,浸泡时间不少于45h,开关5000次后进行密封性试验,不应泄漏。5.3.5 闸阀封住一端，体腔灌满水，以液压试验压力（Ps）从另一端施加压力进行阀体的强度液压试验。检查合格后，将压力降到密封性试验压力（Pm）关闭阀门，打开盲板，擦干存水后检查密封面的密封性。合格后以相同方法做另一方向的密封性试验。5.3.6 快关阀5.3.6.1快关阀的强度和密封性试验方法参照止回阀。5.3.6.2气动装置应以工作压力为0.3Mpa的空气做关闭试验。5.3.6.3快关阀应按JB852级振动做振动试验。
