国家标准》涡轮流量计检定规程.doc

中华人民共和国国家计量检定规程JJG 1037m2008涡轮流量计Turbine FIowmeter20080325发布20080625实施国家质量监督检验检疫总局发布涡轮流量计检定规程lJJG 1037-2008；2代替JJG 198-1994 lVerification Regulation of Turbine Flowmeter 2中涡轮流量计部分l一一一j本规程经国家质量监督检验检疫总局2008年3月25日批准，并自2008年6月25日起施行。归口单位：全国流量容量计量技术委员会 主要起草单位：中国计量科学研究院 参加起草单位：北京市计量检测科学研究院上海工业自动化仪表研究所 国家水大流量计量站 浙江苍南仪表厂 丹东热工仪表有限公司 浙江天信仪表有限公司 宁波创盛仪表有限公司 天津新科成套仪表有限公司本规程委托全国流量容量计量技术委员会负责解释JJG 1037-2008本规程主要起草人： 李旭(中国计量科学研究院)参加起草人： 王韫韬(北京市计量检测科学研究院) 李传经(上海工业自动化仪表研究所) 苗豫生(国家水大流量计量站) 殷兴景(浙江苍南仪表厂) 孙晓东(丹东热工仪表有限公司) 叶朋(浙江天信仪表有限公司) 吕德月(宁波创盛仪表有限公司)肖强(天津新科成套仪表有限公司)JJG 1037-2008目录1范围·13术语和定义· l 12引用文献· 14概述 · 142结构和组成· l 141工作原理· 143信号输出方式- 15计量性能要求- 151准确度等级· vvv 152重复性· 26通用技术要求一 261随机文件· 262铭牌和标识· 363外观 · 371检定条件· l(vvv 37计量器具控制· 372检定项目和检定方法· 573检定结果的处理· 774检定周期· 7附录B 检定证书及检定结果通知书(内页)l( i附录A型式评价大纲·8uJJJG 1037-2008涡轮流量计检定规程1范围 本规程适用于涡轮流量计(以下简称流量计)的型式评价、首次检定和后续检定。2引用文献JJF 1004-2004流量计量名词术语及定义GBT 18940 2003ISO 9951：1993封闭管道中气体流量的测量涡轮流量计GB 17820-1999天然气GBT 13609-1999天然气取样导则 使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3术语和定义。本规程除引用JJF 1004-2004流量计量名词术语及定义之外还使用下列术语。31K系数(Kcoefficient) 单位体积的流体流过流量计时流量计发出的脉冲数。32流动调整器(flow conditioner)能减少旋涡和改善速度分布的部件。33分界流量q。(transitional flow-rate)在最大流量和最小流量之间的流量值，它将流量范围分割成最大允许误差的不同的 两个区，即“高区”和“低区”。4概述41工作原理 涡轮流量计是一种流量测量仪表，流动流体的动力驱使涡轮叶片旋转，其旋转速度与体积流量近似成比例。通过流量计的流体体积示值是以涡轮叶轮转数为基准的。42结构和组成 涡轮流量计主要由传感器和转换器组成，传感器结构如图1所示。 使用仪表K系数计算流量计示值误差的为A类，使用累积流量计算流量计示值误差的为B类。43信号输出方式 信号输出主要包括脉冲、模拟量或数字通信方式。5计量性能要求51准确度等级5。1。1气体涡轮流量计在规定的流量范围内准确度等级、最大允许误差应符合表1的1JJG 1037-2008规定。分界流量q。规定见表2。彳678心以f卜 §|l 广厂l心丑J= Ugn 、堆墨n一 伍口_Llp 、J【L图l 涡轮流量计传感器结构示意图1一紧固件l 2一壳体l 3一前导向件l 4一止推片；5一叶轮6一电磁感应式信号检出器l 7一轴承l 8后导向件衰1气体涡轮流量计准确度等级准确度等级 02 O5 10 15最大允许 q。qg土05 土10土15土02误差 q二。q<q。士10 士20 士30表2气体涡轮流量计分界流量程比 5 l 110；120；130：1 50；1q。020 q 020 q 015 q 010 q512液体涡轮流量计在规定的流量范围内准确度等级、最大允许误差应符合表3的 规定。表3液体涡轮流量计准确度等级准确度等级 01O2 051O最大允许误差土01 ±02 土05±1052重复性 流量计的重复性不得超过相应准确度等级规定的最大允许误差绝对值的13。6通用技术要求61随机文件 流量计应附有使用说明书。周期检定的流量计还应有前次的检定证书。2JJG 1037-200862铭牌和标识621流量计应有明显的流向标识。622流量计应有铭牌。表体或铭牌上应注明：a制造厂名； b产品名称及型号规格； C出厂编号； d制造计量器具许可证标志和编号； e公称压力； f适用工作压力和工作温度范围； g流量范围；h准确度等级； i制造年月； 以及其他有关技术指标。63外观631新制造的流量计应有良好的表面处理，不得有毛刺、划痕、裂纹、锈蚀、霉斑 和涂层剥落现象。流量计内部应清洁，涡轮转子转动应灵活。密封面应平整，不得有 损伤。632流量计表体的连接部分的焊接应平整光洁，不得有虚焊、脱焊等现象。633接插件必须牢固可靠，不得因振动而松动或脱落。634显示的数字应醒目、整齐，表示功能的文字符号和标志应完整、清晰、端正。635按键应手感适中，没有粘连现象。636流量计各项标识正确；读数装置上的防护玻璃应有良好的透明度，没有使读数 畸变等妨碍读数的缺陷。7计量器具控制 计量器具控制包括型式评价、首次检定和后续检定。型式评价大纲见附录A。71检定条件711流量标准装置7111 流量标准装置(以下简称装置)及其配套仪表均应具有有效的检定证书。7112装置的扩展不确定度应不大于流量计最大允许误差绝对值的13。7113装置在流量计上、下游侧应有足够长的直管段，其内径与流量计的标称通径 一致，必要时可在上游侧安装流量调整器，流量计安装在检定装置上不应泄漏。7114每次测量时间应不少于装置允许的最短测量时间，且对A类流量计应保证一 次检定中流量计输出的脉冲数的测量结果由分辨率带来的相对不确定度不大于被检流量 计最大允许误差绝对值的110；对B类流量计应保证一次检定中流量计输出累积值的 分辨率应不大于被检流量计最大允许误差绝对值的110。712检定用流体7121通用条件3JJG 10：37-2008(1)检定用流体应为单相气体或液体，充满试验管道，其流动应为定常流。 (2)检定用流体应是清洁的，无可见颗粒、纤维等物质，需要时可在流量计的上游安装过滤器。 (3)液体流量计应使用液体作为检定介质，气体流量计应使用气体作为检定用介质，且检定介质与实际使用介质的密度、粘度等物理参数相接近。 (4)当使用易燃易爆介质检定流量计时，所用检定装置和设备应符合安全防爆要求。7122检定用液体 (1)检定用液体在管道系统和流量计内任一点上的压力应高于其饱和蒸气压。对于易气化的检定用液体，在流量计的下游应有一定的背压。推荐背压为最大流量时流量计 压力损失的2倍与最高检定温度下检定用液体饱和蒸气压力的125倍之和。(2)在每个流量点的检定过程中，液体温度变化应不超过土05。 (3)液体中应不夹杂气体，需要时可在流量计的上游安装消气器。7123检定用气体 (1)气体中应无游离水或油等杂质存在。 (2)如果使用空气作为检定用介质，在任何条件下都不应出现由空气中水蒸气所引起的凝结。 (3)如果天然气作为检定用介质，气体组分要相对稳定，符合GBl7820二类气的要求。取样按GBT13609执行。 (4)在每个流量点的每一次检定过程中，检定用气体的温度变化应不超过士05。 (5)在每个流量点的每一次检定过程中，检定用气体的压力变化应不超过土05。713检定环境条件7131环境温度(545)；相对湿度一般为1595；大气压力一般为(70106)kPa。7132交流电源电压应为(220土22)V，电源频率应为(50±25)Hz。也可根据 流量计的要求使用合适的交流或直流电源(如24V直流电源)。7133外界磁场应小到对流量计的影响可忽略不计。7134 机械振动和噪声应小到对流量计的影响可忽略不计。714被检流量计7141流量计与前、后直管段要同轴安装，其试验管段的连接部位应没有泄漏；连 接处的密封垫不得凸人流体管道内。7142需要测量流经流量计的流体温度时，可直接从流量计表体上的测温孔测温。 如流量计表体上无测温孔，应根据流量计本身要求和有关规定确定温度的测量位置，应 将温度测量点设在流量计的下游。所用温度计的测量误差应在流量计最大允许误差的15以内。7143气体涡轮流量计至少应提供个取压孔，以便能在检定条件下测量(对于不 可能提供取压孔的流量计允许间接测量)涡轮叶片处的静压力。该取压孔的接头处应有 “P。”标志。如果流量计上由多个取压孔，则各取压孔处压力读数的差值在密度为4¨G 1037-200812kgm3空气的最大流量时应在100Pa以内。7144需要测量流经流量计的流体压力时，可直接从流量计表体上的取压孔取压。 如流量计表体上无取压孔，应根据流量计本身要求确定压力的测量位置。所用压力计的 测量误差应在流量计最大允许误差的15以内。7145用于检定的电气设备应接地。7146 检定时原则上须将构成流量计的所有部件一起送检。72检定项目和检定方法721检定项目 首次检定和后续检定的检定项目均为外观及随机文件、示值误差、重复性。722随机文件和外观检查7221检查随机文件，应符合61条款的要求。7222用目测的方法检查流量计外观，应符合63条款的要求。723示值误差检定7231运行前检查 连接、开机、预热，按流量计说明书中指定的方法检查流量计相关参数。7232流量计应在可达到的最大检定流量的70100范围内运行至少5min，待 流体温度、压力和流量稳定后方可进行正式检定。7233流量计检定(1)流量计的检定应包含以下流量点：q，q。，040q 和q ；对于准确度等级 优于05的流量计，增加025q和070q 两个流量点；对于准确度等级优于05，且量程比大于20：1的流量计，再增加一检定点，其流量为0 lq；。(2)检定过程中，每调整一个流量点，都应待压力、温度、流量稳定后方可进行 检定。(3)在检定过程中，每个流量点的每次实际检定流量与设定流量的偏差应不超过±5。 (4)每个流量点的检定次数应不少于3次，对于准确度等级优于05级的流量计，每个流量点的检定次数应不少于6次。7234检定方法 (1)把流量调到规定的流量值，稳定后，启动装置(或装置的记录功能)和被检流量计(或被检流量计的输出功能)。 (2)记录标准装置和被检流量计的初始示值，按装置操作要求运行一段时间后，同时停止标准装置(或标准装置的记录功能)和被检流量计(或被检流量计的输出功能)。 (3)记录标准装置和被检流量计的最终示值。 (4)分别计算流量计和标准装置记录的累积流量值或瞬时流量值。7235示值误差计算 (1)使用仪表系数K计算示值误差 按式(1)计算每次检定的仪表系数K¨5JJG 1037-2008K一矿No(1)U式中：K。第i检定点第J次检定的系数，(m3)_1或L一； N。第i检定点第j次检定时流量计显示仪表测得的脉冲数； V。第i检定点第j次检定时标准装置测得的实际体积，1T13或I。；i1，2， ，m，m为检定点数，m3，j1，2， ，”，n为检定次数，n3。按式(2)计算每个检定点的平均仪表系数K。：Kr一告Kg”_(2)式中：K，检定点平均仪表系数，(m3)_1或L。”每个流量检定点的检定次数。按式(3)计算流量计的仪表系数K：K一竖如婪盟(3)式中：K流量计的仅表系数，(m3)。或L；(K。) 流量计在q。到q流量范围各流量检定点得到的K。中的最大值，(m3)。或L；(K，) 流量计在q。到q流量范围各流量检定点得到的K。中的最小值，(m3)_1或L_。 流量计仪表最大示值误差E：P(K；) 一(K。)rain一(4)(Kf) +(K。)一A气体涡轮流量计仪表系数的计算“”K一盟g!生!i±!坌!：!±!鱼!i!圣!I(5)V4(P。)+(P。)“)(27315+(0m)o)(Zm)v式中：(户。)。，<声。)“，(p。)“分别为第i检定点第J次检定时的大气压力、 流量计 处和标准装置处的气体表压力，Pa。(巩)d，(靠)“第i检定点第J次检定时标准装置和流量计处的气体温度，；(Z。)。(z。)。分别为第i检定点第J次检定时流量计处和标准装置处的气体压缩系数； Bt液体涡轮流量计仪表系数的计算 按式(6)计算每个检定点每次检定的系数；rKi一争1+舡(以)一(靠)d)1一(p。)。一(户。)。)(6)yU式中：口检定用液体在检定状态下的体膨胀系数； (巩)“，(日。)i第i检定点第j次检定时标准装置和流量计处的液体温度，；z检定用液体在检定状态下的压缩系数6JJG 1037-2008(A)4，(如)4第i检定点第j次检定时标准装置和流量计处的液体表压力，P8。注：当标准装置与被检流量计问温度、压力的差异所引起的单位流体体积的变化量小于流量计 准确度的110时，计算流量计的仪表系数时可不做温度、压力的修正，此时上式变为式<1)。(2)使用累积流量计算示值误差 当流量计使用说明书中未加规定时，按式(7)或式(8)计算流量计的相对示值误差：E一共盟×100(7)、y*，i式中：E。第i检定点第J次检定被检流量计的相对示值误差，；K第i检定点第j次检定时流量计显示的累积流量值，m3； (V，)i第i检定点第J次检定时标准器换算到流量计处状态的累积流量值，m3。 第i检定点被检流量计的相对示值误差按式(8)计算：1三E。一三：E，(8)nJ=17236 流量计每个检定点的相对示值误差应符合本规程第51条款的要求。7237流量计最大示值误差的确定 气体涡轮流量计的最大示值误差为不同流量段内各检定点示值误差值中绝对值为最大的检定点的示值误差，液体涡轮流量计的最大示值误差为全量程内各检定点示值误差 值中绝对值为最大的检定点的示值误差。流量计的相对示值误差E为流量计各流量点的相对示值误差中的最大误差。724流量计的重复性7241流量计重复性的计算j(叫。一I高(邑也I 2(9)流量计的重复性：E，=(E，)。(10)式中：Ec流量计的重复性。流量计的重复性应符合本规程第52条款的要求。725流量计系数修正 流量计经检定后可按适合的方法对流量计进行系数修正，新流量计系数置人流量计后，应在q。以下及以上分别选至少1个流量点进行测试以确认其修正效果，并将新系 数在检定证书中写明。73检定结果的处理 按照检定规程的规定和要求，检定合格的流量计发给检定证书；检定不合格的流量计发给检定结果通知书，并注明不合格项目，其格式参见附录B。74检定周期 流量计的检定周期一般为2年，准确度等级不低于05级的检定周期为1年。JJG 1037-2008附录A型式评价大纲A1范围本大纲适用于液体、气体涡轮流量计的型式评价。 A2引用文件JJF 1015 2002计量器具型式评价和型式批准通用规范JJF 10162002计量器具型式评价大纲编写导则GBT 242312001 电子电工产品环境实验第2部分：试验方法试验A：低温 GBT 242322001 电子电工产品环境实验第2部分：试验方法试验B：高温 GBT 242332006电子电工产品环境实验第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验GBT 242361995 电子电工产品环境实验第2部分：试验方法 试验Eb和 导则：碰撞GBT 1762641998 电磁兼容实验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GBT 1762651999 电磁兼容 实验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验 GBT 1762682006 电磁兼容 实验和测量技术工频磁场抗扰度试验GBT 17626111999电磁兼容实验和测量技术电压暂降、短时中断和电压 变化抗扰度试验GBT 65874-1986 电子测量仪器振动实验 EN 12261 Gas metersTurbine gas meters 使用本大纲时应注意上述引用文献的现行有效版本。A3 申请单位提交的技术资料和试验样机A31 申请单位提交的技术资料：1)样机照片；2)产品标准(含检验方法)；3)总装图、主要零部件图和电路图；4)使用说明书；5)制造单位或技术机构所做的试验报告。 A32提供试验样机按单一系列产品申请型式评价，样机数量一般为3台；按系列产品申请的，每一个 系列产品中抽取三分之一有代表性的规格产品；每种规格提供试验样机数量按单一系列 产品的原则执行；当流量计的价格昂贵或者体积较大时，样机数量可以适当减少。A33 技术资料审查结果如果发现有重大的缺陷或不足，应将资料和样机退回申请单 位，要求改正。A4法制管理要求8JJG 1037-2008A41计量单位要求 流量计应采用法定计量单位。优先选用流量计量单位为m3h，体积单位为m3、压力单位为MPa或kPa、温度单位为。 A42准确度等级(最大允许误差)要求流量计的准确度等级规定应符合本规程51条款的要求。 A43计量法制标志和计量器具标识要求必须在流量计铭牌或面板、表头等明显部位标注计量法制标志和计量器具标识，其 标志、编号(暂无制造许可证编号的应留有空位)和说明必须清晰可辨，牢固可靠。 A44外部结构设计要求对不允许使用者自行调整的流量计，应采用封闭式结构设计或者留有加盖封印的位 置；凡能影响测量准确度的任何人为机械干扰，都将在流量计或检定保护标记或防护标 记上产生永久性的有形损坏。A45安装标志要求 应在流量计表体有安装说明标志。A46 法制管理要求检查如发现有错误或有不符合要求的地方，应及时告知申请单位改正。 A5计量要求 A51流量计的计量性能指标一般应包括：流量范围、准确度等级(最大允许误差)、 工作压力范围、工作温度范围。这些内容应在流量计外部明示，其他计量性能应在使用 说明书中予以说明。A。52 流量计的最大允许误差、重复性应符合本规程5，1条款至52条款的规定。 A53过载能力检验流量计在额定压力和额定温度范围内，在超过最大流量20的流量下运行30rain后，仍可正常工作。 A6技术要求A61 随机文件和外观检查A611 提交的技术资料除应符合本规程第61条款的要求。 A612检查流量计外观应符合本规程第62条款、63条款的规定，新申请的单 位其计量器具许可证编号可以空白。A62安全性能影响A621防爆性能 对应用于爆炸性气体环境的流量计，应取得国家指定的防爆检验机构签发的防爆试验报告和颁发的防爆合格证书。 A622耐压强度流量计壳体应能承受试验压力为15倍最大工作压力下5rain的耐压强度试验，而 不损坏或泄漏。A623气密性试验(气体) 在装配好的流量计内用气体进行试验，输入的最小压力应为11倍最大允许工作压9JJG 1037-2008力。压力应缓慢地增加到试验压力，并在该压力下最少保持1min。测试过程中不应有 漏气的情况发生。A624绝缘强度试验 流量计在不工作的状态下，应能承受电源端子与外壳的正弦交流1 500V实验电压，其频率50 Hz，泄漏报警电流为10mA，历时1rain的绝缘强度试验，应无击穿和飞弧 等现象。A625绝缘电阻试验 流量计的有关测试端子之间及与外壳之间的绝缘电阻应不小于20MD,。A63瞬时过载(气体) 在压力和温度不超过范围的情况下，气体涡轮流量计需要被设计成有能力偶尔运行在超过最大流量20的流量下，且不会对流量计造成损坏。 A64压力损失(气体)在气体压力为大气压力，空气做为测试介质时，一台新的涡轮流量计在q流量下的压力损失数值应小于2 500Pa。A65取压7L(气体) 气体涡轮流量计上至少应提供一个测量取压孔，以便能在测量条件下测量涡轮叶轮处的静止压力。如流量计表体上无取压孔，应根据流量计本身要求确定压力的测量 位置。这个取压口应被标注为“P。”。如果有多个标有“P。”的取压口，则当气体流量计 在大气压力下以最大流量进行测试时，不同取压口之间压力值所允许的差别应在100Pa 以内。A66显示量示值数字的位数应足够大，至少可以满足在最大流量下运行2 000h的积累量的示 值不出现两次显示。A67辅助功能检查 A671电源欠压保护流量计内数据应能长期保持，不受低电压、更换电池等的影响。 A672防护功能流量计应具有可靠的抵御外部非正常操作的能力。当受到非正常操作(如外磁场攻 击等)时，应能作出保护反应或不受其影响。A68电磁兼容 流量计按照下列要求进行电磁兼容试验后，复测流量计的示值误差仍应符合本规程51条款的要求；不出现程序紊乱和功能故障，内存数据不应丢失或变化。 A681电源电压变化试验样机经预热后，将电源电压调整为J1：常供电电压4-10，样机工作应正常。 A682直流反向保护二线制直流供电的流量计，电源端子间反向施加11倍标称电压值，保持1min应 无损坏。10JJG 1037-2008A683电压跌落试验 根据GBT1762611试验等级0U，进行。试验过程中允许样机出错，电压恢复后应能自动恢复。A6。8。4 电瞬变脉冲群抗扰度试验 根据GBT176264二级进行。试验过程中允许样机出错，试验结束后应能自动恢复。 A685静电放电抗扰度试验根据GBT176262三级进行。试验过程中，样机工作应正常。 A686工频磁场抗扰度试验根据GBT 176268 i级进行。试验过程中，样机工作应正常。 A687浪涌抗扰度试验根据GBT 176265二级进行。试验过程中允许样机出错，试验结束后应能自动 恢复。A69耐运输贮存性能 流量计按照下列要求进行模拟运输贮存性能试验后外观应无损坏，密封性仍应符合本规程A623条款的要求；复测流量计的示值误差仍应符合本规程51条款的要 求；不出现程序紊乱和功能故障，内存数据不应丢失或变化。A691高低温贮存按GBT 242312001，GBT 242322001进行低温、高温贮存试验。气体涡 轮流量计应具有良好的耐高、低温贮存性能。A692恒定湿热贮存 按GBT242332006进行恒定湿热贮存试验，气体涡轮流量计应具有良好的耐恒定湿热贮存性能。 A693碰撞试验按GBT242361995进行碰撞试验，气体涡轮流量计应具有良好的抗连续碰撞 冲击性能，试验后应能正常工作。A694机械振动试验流量计的转换器的机械振动试验根据GBT 65874 1986进行。试验后转换器应 完整无损，与试验前相比较，其输出信号的下限值和量程的变化均应不大于流量计最大 允许误差绝对值的12。A7 型式评价的条件和试验方法 A71型式评价的条件A711 进行型式评价试验的试验介质应符合本规程712条款的要求。 A712 进行型式评价试验的流量标准装置应符合本规程711条款的要求。 A713 进行型式评价试验的环境条件应符合本规程713条款的要求。 A72法制管理要求按本规程A4条款的要求逐项目测检查。A73 随机文件和外观检查11JJG 1037-2008目测检查，符合A61条款的要求。 A74安全性能影响试验 A741防爆性能审查流量计的防爆试验报告和防爆合格证书。 A742耐压强度耐压强度试验的液体为水，将壳体内充满水，排除空气，然后逐渐增大测量管内腔 的水压至额定工作压力的15倍，保持5min。在整个试验过程中，压力指示应不下降， 流量计应无损坏或泄漏。A743气密性试验(气体) 试验的设备不应使流量计收到外部的应力，这种应力有可能对这些测试的结果产生显著的影响。 试验可以使用任何适当的气体如空气或氮气。使用的气体应去除其中的油、油脂和水蒸气。 如果在液体打压试验之后进行气密性试验，水可能阻挡和封住可能的漏点，因此在组装机械系统和进行泄漏试验前应使流量计干燥。 一块组装好的流量计需要在应用任何外表涂层或油漆之前进行泄漏试验，试验进行的最小内部压力应为11倍的最大工作压力。压力应缓慢的增加到测试压力。除非制造 商有另外的说明，否则压力升高的速率不能超过每秒35kPa。测试的压力应最少持续lmin。 结束测试后，压力应被释放，释放的速度不能超过加压时的速度。A744绝缘强度试验 按A624规定，瞬时电压的尖峰可通过电容器放电产生，瞬时过载电压叠加在电源电压上，电源应用适当的抑制滤波保护器，它至少包括一个能承受线路电流的500“H扼线圈。 A745绝缘电阻试验在温度为535和相对湿度不大于85的环境中，用500V直流兆欧表测量前 置放大器的输入端、输出端及电源端分别对壳体的绝缘电阻应不小于20M12。 A75计量性能试验A751选择符合A71条款要求的试验条件进行试验。 A752流量计的安装应满足714条款的要求。 A753按照本规程7233条款的要求选择流量点，每个流量点至少进行3次 试验。A754按照本规程723条款的要求开展试验。 A755按照本规程7235条款的要求计算流量计的相对示值误差。 A756按照本规程724条款的要求计算流量计的测量重复性。 A76瞬时过载(气体)流量计需要运行在12q。的流量下运行30min的时间。测试中要求使用和计量性能中测试示值误差时相同的气体压力。1 2JJG 10372008经过30min的试验，025q到qmx流量范围内的示值误差和试验前相同流量点的 示值误差的差别应小于规程51中表1中所给出的流量计最大允许误差的12。 A77压力损失(气体)通过流量计的压力损失的测量应介于两点之间。这些点应位于流量计人口上游和出 口下游(包括任何的附加部件)1DN的距离，这些点所位于的管道应和流量计有着相 同的名义直径。注意选取制造的取压口，应使其确保气体状态的变形不影响压力的读数 值。这项测试是在q 流量下进行的。A78取压孔(气体)圆形的取压孔上钻孑L的直径应不小于3mm，不大于12mm，而孔的长度最小应等 于孔径。为确认取压7L符合此项尺寸要求，可以使用工程制图和目测的检查。如果存在疑 问，可以从长度计量认证单位获得认证。流量计正常运行时，同时测量不同取压口处的压力值，不同取压口之间压力值的差 别不应超过100Pa。A79显示量 通过对流量计最大流量的计算确认其最大显示量是否符合A66条款的要求。A710电磁兼容试验 A7101电源电压变化试验样机经预热后，将电源电压调整为正常供电电压士10，检查流量计应正常工作。 A7102直流反向保护二线制直流供电的流量计，电源端子间反向施加11倍标称电压值，保持lmin， 流量计应无损坏。A7103电压跌落试验根据GBT 1762611试验等级0Ut进行。A7104电瞬变脉冲群抗扰度试验 根据GBT 176264二级进行。A7105静电放电抗扰度试验 根据GBT 176262二级进行。A7106工频磁场抗扰度试验 根据GBT 176268二级进行。A7107浪涌抗扰度试验 根据GBT 176265二级进行。A7108合格标准 A71081样机试验过程中应满足本规程A68条款的要求。 A71082样机内参数和历史数据在干扰施加前后应没有变化。 A71083试验后样机计量性能应满足本规程51条款和S2条款的要求。 A711耐运输贮存性能试验A7111低温试验13nG 1037-2008根据GBT 24231进行。 A7112高温试验根据GBT 24232进行。 A7113恒定湿热试验根据GBT 24233进行，试验温度30，相对湿度93，持续48h，在2h内缓慢 恢复，整个过程中要求没有冷凝水。A7114碰撞根据GBT 24236进行。在包装条件下，在互相垂直的三个方向上施加近似正弦 波碰撞。峰值加速度250ms2，持续时间6ms，每方向碰撞次数1 000次，最高重复频 率应接近受试样品最低共振频率的l10。A7115机械振动试验根据GBT 658741986进行。在包装条件下，振动频率20Hz，振动时间30min， 振动方向垂直，振动加速度19。A7116合格标准 A71161样机在试验后表面无破损、变形，电路部分无开焊、脱焊现象。 A71162样机在试验后计量性能满足本规程51条款和52条款的要求。 A8型式评价结果的判定 A81在A4、A5、A5项目中有一台样机不合格，则此项判为不合格。 A82型式评价项目分主要项目和次要项目，A4中项目和A61中项目为次要项 目，其他项目为主要项目。 A83型式评价有一项以上(含一项)主要项目不合格，或两项以上(含两项)非主 要项目不合格，则型式评价结果判为不合格。 A84系列产品中一个规格的产品型式评价结果为不合格，则系列产品型式评价结果 为不合格。A85表A1详细列出了型式评价样机试验的项目。寝A1型式评价的主篓和非主要项目序号型式评价项目 主要项目 非主要项目1法制管理要求2最大允许误差3重复性 4过载能力 5安全性能 6显示量 7电磁兼容 8耐运输储存性能试验的G 1037-2008附录B检定证书及检定结果通知书(内页)格式B1 涡轮流量计检定证书内页格式1检定条件 检定介质 介质温度 介质压力2检定结果 流量范围 示值误差 重复性仪表系数K(A类流量计)3其他资料(可根据实际需要给出) 对周期检定的A类流量计还应给出上次检定的仪表系数。B2涡轮流量计检定结果通知书内页格式 检定结果通知书内页格式要求同上，需指明不合格项目。