XX汽车动力系统有限公司零部件清洗废水处理方案设计.doc

上海XX汽车动力系统有限公司零部件清洗废水处理（1m3/h）初步设计方案XXXX科技有限公司2012年7月目 录一、公司简介4二、工艺流程52.1工艺流程52.2 处理量、处理效果5三、设备参数及描述63.1加药装置63.1.1主要用途63.1.2主要技术性能参数63.2移动式吸油机63.2.1移动式浮油吸收器概述63.2.2浮油吸收器主要特点73.2.3移动式浮油吸收器结构及工作原理73.2.4移动式浮油吸收器技术规格73.2.5移动式浮油吸收器安装与调试83.2.6移动式浮油吸收器注意事项83.3一元化气浮装置93.3.1性能描述93.3.2气浮技术组成说明103.3.3设备制造要求123.3.4设备质量检验133.3.5技术参数14四、一体化污水处理设备164.1接触氧化池174.2二沉池174.3鼓风机174.4曝气管174.5填料184.6沉淀池设施184.7规格18五、电气系统19六、供货设备一览表20七、技术服务和售后服务21一、公司简介XXXX科技有限公司成立于2009年，公司坐落于天津滨海新区。由天津凯威集团投资成立，专业从事水处理设备的研制、试制、生产，农业生态能源新技术开发研制、试制、生产；大中型沼气设备和中小型污水处理站的设计、施工、安装、规划；废水、废渣资源化回收利用和工厂节能减排项目的技术服务和工程承包，有着业界最为领先的技术，是实体及技术服务为一体的科研开发及生产性企业。公司以“创经济效益和社会效益最优化的品牌企业”为宗旨，坚持科技与应用相贯通，走科研与生产相结合的产业化道路。二、工艺流程2.1工艺流程2.2 处理量、处理效果1、每小时处理废水1t/h。2、废水处理后应达到国家污水综合排放标准（GB89781996）一级，如下：序号指标标准mg/1石油类102COD703SS1004PH6-9三、设备参数及描述3.1加药装置3.1.1主要用途本设备是专供投加PAM、PAC、加酸、氯化钙等多种性能的水处理药剂的专用设备。3.1.2主要技术性能参数、型号：JSJY-1本机外形尺寸：1000×1500（H）mm数 量：2套、配套计量泵：型号：GM0400投药量：10L/h 压力：0.5Mpa功率：0.37kw电压：380V数量：2套产地：美国米顿罗、配套搅拌机：功率：0.5KW; 电压：380V数量：2套材质：不锈钢、溶液箱材质：PE3.2移动式吸油机该产品体积小，移动方便，适用于回收漂浮在水面上的多种废油和两种不同的液体分离。3.2.1移动式浮油吸收器概述FUX系列浮油吸收器是洛阳兆明环保有限公司原生产XF系列浮油吸收机的基础上，集十余年的安装调试之经验，参考国外专利资料研制成功的一代投资小、见效快、节油、节能、理想的油水分离设备。十余年来，我们根据用户反馈的信息和建议，对该产品进行了更新改造，促使改进后的产品使用效果及经济效益更加理想，赢得用户的一致赞誉。荣获国家技术创新奖。浮油吸收器适用于吸收漂浮在水面上多种成份的废油，包括机油、煤油、柴油、润滑油、植物油及其它比重小于水的液体，不管水面上油层厚薄，均可使其聚集和回收。机械、铁路、石油、化工、冶金、轻工、食品等部门具体应用在：、含油废水的隔油蓄水池中。、各种冷却液的循环蓄水池中。、含油废水深度净化前的预处理调节池中。、气浮分离池中的浮油收集。、比重不同的两液分离中。3.2.2浮油吸收器主要特点、增加了地面上的二次分离部分，提高了油质纯度。、水中收油部分可根据油层厚薄对浮筒进行调节，无论水面上油层厚薄，本机均可回收。、采用独特的抽油和收油方式，基本不怕粘油及悬浮物堵塞。、设备体积小、重量轻，一个人即可移动操作，哪里有浮油就移到哪里工作。、收油效率高，耗电省，效果稳定。3.2.3移动式浮油吸收器结构及工作原理、水下部分：开动抽油泵，油层通过隔网隔除悬浮物后进入集油器。、地面部分：通过胶管和真空罐将聚集在集油器里的油液吸进地面二次分离装置，油液通过斜管分离使油上浮水下沉，油液从流油管流进收油桶内，待回收使用或深化处理回用。水经调整螺母和清水溢流槽重返隔油池内。3.2.4移动式浮油吸收器技术规格主要技术参数表 项    目单位FUX一I收油能力kgh600收油直径m6电    压V380V浮油回收率98收油含水量3装机容量KW055KW吸    程m7扬    程m15流油口标高m+095清水排放标高m+080外形尺寸<水上>mm840×540×1000外形尺寸<水下>mm570×570×5303.2.5移动式浮油吸收器安装与调试、将浮油吸收器的水下部分放置在隔油池中的浮油汇集部位，调节四个可调浮筒使其保持水平并将集油筒上平面埋入油面下1030毫米。、浮油吸收器的地面部分应放置在距水下部分最近的隔油池旁的地面上，保持水平和稳定，其高度不得超过水泵的吸程。、连接真空罐和集油器间的塑料钢丝管。、清水溢流槽上的管接头可用普通橡胶管或镀锌钢管连接后通向隔油池，其末端应插进液面下300500毫米，以免扰动池面的油层。、通过引水斗打开真空罐上的放气阀，用自来水或隔油池内的清水向真空罐内注满水后将闸门闭严。、接通电源，启动抽油泵，观察集油器上部的油面是否被吸进集油器内。待二次分离箱充满后，清水从清水溢流槽的皮管接头排出，浮油从流油管缓慢溢出。3.2.6移动式浮油吸收器注意事项   、各段管路及接头，不能有渗漏现象。、油泵必须在规定的吸程内工作。、及时清除滤网上的杂物，防止油水管路的堵塞。、定期保养、检修油泵、电机，保证正常运行。、若长期停机不用时，应将水下部分提出隔油池；打开二次分离装置所有放空阀排水、清渣；切断总电源；将设备清洗一新。3.2.7移动式浮油吸收器环境效益与经济效益、减少废油对水质的污染，保护了环境。、在短时间内可以从回收的废油中收回购置设备的全部费用，可收到很高的经济效益，节约能源。、当使用于冷却液循环池中时，可以去除池中表层浮油，使冷却液直接与空气接触，提高冷却液的使用寿命，节约配置费用。、当使用于两种不同比重的两液分离时，重新回用于生产，达到节约能源材料的目的，降低生产成本。3.3一元化气浮装置3.3.1性能描述气浮装置是利用高压溶气，减压时释放出无数微细气泡，使水中进入大量气体，与水中的杂质和油份粘附在一起，使其絮体的比重更轻，从而浮于液面之上，使污物质得以从溶液中分离出来，达到净化的效果。浮渣随刮渣机刮出流入污泥池，净水进入中间水箱，再用泵提升后进入下一道处理工艺设备进一步处理。每套包括平流式反应气浮池，溶气水泵、空气压缩机、溶气罐、凝聚剂投加设备、管道静态混合器、刮沫机等设备。气浮技术说明 气浮其基本原理是向溶液中通入空气，使溶液产生大量的微细气泡，并促其粘附于杂质颗粒上，形成比重小于溶液的浮体，上浮溶液面，从而获得分离杂质的一种净化水质的方法。气浮法本身为一种物理法，但可能伴随着十分复杂的物理化学过程。单从物理角度考虑，影响其效果的主要为颗粒上升速度。颗粒粒径、密度以及液体密度和粘度等参数。并不是溶液中所有的物质都能被气浮，只有憎溶液性强的颗粒（如油、絮凝体），才容易与气泡粘附，当它粘附一定数量的微气泡后，（空气密度只有溶液的1/775）它就能迅速上浮。气泡的大小也是影响气浮的主要因素。因为大的气泡具有较高的上升速度，巨大的惯性力不仅不能使气泡很好粘附于油表面，甚至把附着于油表面的小气泡又解脱开，因而一个能产生微小气泡又具有上升速度小的空气释放器更是气浮设备具有高效、稳定运行的关键所在。在溶气气浮法中又分为：全溶气式、部分溶气式及部分回流溶气式。目前部分回流溶气式应用最广，与其它方法相比，它具有以下优点（本工艺采用部分回流溶气式）：在加压条件下，空气溶解度大，供气浮用的气泡多，能够确保气浮效果。溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细，粒度均匀，密度大，而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒、油的分离。部分净溶液回流，释放器不易堵塞，且节约能耗。电器全自动控制，操作简单，运行稳定。3.3.2气浮技术组成说明 部分回流压力溶气气浮主要由四部分组成，即压力溶气系统，溶气释放系统、气浮分离系统、电器控制系统。压力溶气系统（强制内循环工艺）它主要由溶气泵、空压机、压力溶气罐及电控组成。其中压力溶气罐是影响溶气效果的关键设备。为了达到较高的溶气效果采用了强制内循环措施，溶气罐采用喷淋填料压力式。其工作原理是：当溶气罐达到设定高液位时，内循环开始，空压机投入运行，设在溶气罐循环管上的电动阀打开，在正压作用下，设在溶气泵吸水管的逆止阀即关闭，净水暂停吸入。溶气水除继续受溶气泵循环加压外，亦受泵叶轮的高速搅拌，使空气充分溶入溶液中，无空气溶解不足的缺点。低液位时，空压机停止运行，电动阀关闭，溶气泵仍继续运行，其吸液管产生负压，逆止阀打开，净水吸入，此时靠设在塔内的多面空心球，使水与罐内足量的空气长时间接触，因此空气溶解的很充分。全过程均由电气系统控制。溶气释放系统溶气释放器的功能是将压力溶气溶液通过消能、减压，使溶入溶液中的气体以微气泡形式释放出来，并能迅速而均匀地与溶液中杂质相粘附。本设备选用TV型溶气释放器，它克服了TS、TJ两种释放器布液不均匀，及需用水射器才能使舌簧提起等缺点而设计。它主要有以下几个特点：（1）它充分减压、消能，保证溶入溶液的气体能充分的全部释放出来。（2）当释放器有堵塞时，接通压缩空气即可使下盘下移，增大溶液流通道而使堵塞物排出。达到自动清堵功能，且不需拆开。（3）黄铜材质，耐腐蚀，适用溶液质广泛。气浮分离系统气浮池功能是确保一定的容积与池表面积，使微小气泡群与溶液中油充分混合接触粘附，以及带气絮体与水分离。气浮池下部清水经集水管收集后排入中间水池，上部浮渣由刮渣机刮集排入污泥池，再经污泥脱水。刮渣机该刮渣机是一种行车式刮渣机，适用于平流气浮池内，刮除浮于池面上的刮渣。刮渣机工作由行程开关控制，在池面做往复运行，刮板由平衡锤控制，工作时刮板自动落下，回程时刮板自动抬起。该设备主要由行车梁、刮沫装置、驱动装置及电气控制装置等组成。减速机及电机和主动轮轴采用链轮驱动，减速机采用名牌摆线针轮减速机，电机采用防爆型电机。刮渣装置：刮渣板与行车梁同步移动由平衡锤控制，工作时刮板自动落下，回程时刮板自动抬起。设备的控制部分接受中间水池提升水泵的起停信号，根据是否运行而起停设备。同时输出设备故障、起、停等状态的信号进入厂区集中控制系统。平台扶梯气浮装置设平台扶梯，材质为Q235A。平台上铺设4mm花纹钢板，扶栏采用镀锌钢管制作。基本参数 设备数量：1套处理能力：1m3/h。单套溶气系统的气体产生量满足1m3/h的废水处理的需要量。SS去除率在80%以上。3.3.3设备制造要求设备严格按照设备设计图纸要求的材料、制造工序、防腐要求进行制造。并按照JB741-65碳素钢焊制容器技术条件生产制造。设备外购件保证其优质，并向用户提供所有外购设备的合格证、说明书，并保证与实物相符。若外购 件不合格或质量不合要求，我方按用户要求进行退货并更换，由此引起的损失由我方负责，若需变更外购件的技术规格，我方经用户认可后进行。设备制造所需材料（如钢材）保证合格，如设备材料与设计图纸不符或材料质量不合格，我方按用户要求进行退货处理，如设备的材料有变更，经用户认可后进行。 设备焊接焊缝的基本形式及尺寸符合GB985-88气焊、手工电弧焊缝坡口的基本形式与尺寸的规定。焊缝表面均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，不得漏焊。所有内部管路采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件材质均符合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。 内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。设备本体焊缝焊接完成后，将设备所有接口用闷板堵死，然后向设备内注满水，24小时后观察设备是否渗水，有无宏观变形。渗透试验完成后的箱体及其它类型非标设备所有零件非配合表面进行油漆及防腐处理应在焊接和除锈工作完成后进行。内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。所有容器内部的装置、管件、部件等均在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中损坏或丢失。3.3.4设备质量检验外观外观板面应平整、光滑，筋板应水平或垂直，不应有弯曲现象。涂漆前应检查钢板面符合除锈要求，焊接处理应平整无毛刺，符合标准后再涂漆。油漆应符合设计图纸的要求，采用环氧防锈漆。共涂三层，每层漆涂完后应检查漆膜是否均匀、完整。钢板焊接的尺寸要求本设备内部所有焊接均为满焊；角焊缝最小焊角高度不小于6mm；钢板拼接为等强拼接，且两面焊接、焊透；壁板上下板之竖向焊缝应互相错开，错开的距离不小于200mm；壁板的纵、横加强肋与壁板的连接焊接均为两面角焊接，其焊角尺寸不得小于6mm，加强肋之端必须与其两端构件焊牢；壁板连接焊缝及拼接焊接以II级焊缝质量标准验收，且应作渗漏试验。刮渣机a、轨距偏差不超过±5mm。b、轨道纵向水平度不超过1/500。c、两平行轨道的相对高度偏差不超过5mm。d、轨道接头用鱼尾板连接，其接头左、右、上三面的偏移均不超过1mm。接头间隙不大于3mm.e、两平行轨道接头位置应错开布置。其错开距离应大于轮距。f、轨道的两终止端应设强固掉轨限位装置，（焊接端头立柱），防止行程开关失灵造成行车从两端出轨，端头立柱的高度应超过车轮中心线120mm以上。设备防腐气浮池内防腐：气浮池内防腐：表面处理环氧沥青底漆两道（厚浆型）环氧沥青面漆两道（厚浆型）的工序进行；设备外防腐按除锈防锈漆二道防腐中间漆一道环氧沥青面漆二道。3.3.5技术参数反应气浮池 气浮池主要参数表 表1序号项目单位参数备注1型号JSQ-12设备数量套13额定处理量m3/h14本体外形尺寸mm2800×1300×22005设备布置形式地上式6壳体材质Q235A防腐7钢板厚度mm=68接触区接触时间min589分离区停留时间min>3010分离区水流下降流速mm/s1 溶气水泵 溶气水泵的主要参数表 表2序号项目单位参数备注1制造商上海2设备数量台13型式65DL4安装方式立式5流量m3/h16扬程m467配套电动机功率kW2.28电机额定电压V3809电机绝缘等级IP5410排出口径mmDN40空压机空压机的主要参数表表3序号项目单位参数备注1制造商辽宁压缩机厂2设备数量台13设备型号Z-0.025/64排气量m3/min0.0255排气压力MPa0.606扬程m/7电机功率kW0.37刮沫机刮沫机的主要参数表表5序号项目单位参数备注1设备数量套12设备型号GZ-2.53运行速度 0.1m/s4宽度mm15005电机功率kW0.4四、一体化污水处理设备DSW型一体化污水处理设备的设计主要是针对生活污水和与之相类似的工业有机污水的处理。其主要处理手段是采用目前较为成熟的生物接触氧化法。水质设计参数也按一般生活污水水质设计，按进水COD：200-300mg/l计，出水COD50mg/l计。好氧微生物必须在水中溶解氧很丰富的条件下才能生存繁衍。好氧微生物以废水中的有机物作为它们进行新陈代谢的基质（营养物），通过好氧微生物的代谢活动，把有机物转化为 H2O 和CO2以及少量的硝酸盐，从而达到净化废水的目的。好氧生化处理的废水，有机物浓度不能太高。如果是高浓度有机废水，先经过厌氧处理再进入好氧池，也可以用好氧池出水 (好氧处理过的废水）来稀释，以保证进入好氧池的废水CODcr在1000mg/L左右为宜。好氧的出水，应该能达到污水排放的浓度标准。好氧生化反应在常温下进行，气温越高，水温也随之升高，反应速度也越快，处理废水效率也越高。好氧生化反应过程中，好氧微生物大量消耗水中的溶解氧，因而必须不间断地向废水中供给氧，称之为曝气。曝气要消耗掉很多的能量，所以好氧生化治理技术，能耗比较高。向废水中供氧的方法有许多种，如鼓风曝气、表面曝气、纯氧曝气、生物转盘、生物滤塔、氧化沟以及深井曝气、射流曝气等等。鼓风曝气法应用较广泛，历史也较长。鼓风曝气就是把压缩空气送入曝气池的底部，使之分散成许许多多的细微气泡。在这些气泡从废水底部上升的过程中，气泡中的氧气溶解到废水中去。因此，希望气泡越微小越好。但是布气装置（称之曝气头）孔眼越小，越容易被污泥堵塞。所以研制高效不堵塞的布气装置便对好氧生化技术有重要的作用。好氧生化法是应用最为广泛的废水治理技术。它可以处理可生化性好的废水，也可以在大量可生化性好的废水中，混合一部分可生化性不好的工业废水，如各种芳香族的有机化合物废水。4.1接触氧化池初沉后的水自流至接触池进行生化处理，接触池分为三级，总停留时间为4-6小时，填料为组合式填料，易结膜，不堵塞，填料比表面积为160m2/m3，接触池气水比在12：1左右。（注：DSW0.5-5m3/h接触池为二级）4.2二沉池生化后的污水自流到二沉池，二沉池为竖流式沉淀池，上升流速为0.1-0.15毫米/秒，排泥提至化粪池或污泥池。4.3鼓风机型号：BK5003流量：1.0m3/min压力：0.05MPa功率：1.5KW4.4曝气管数量：100套型号：DN504.5填料选型：组合式好氧填料有效长度：2.0米4.6沉淀池设施中心管：DN350数量：1套4.7规格外型尺寸：8400mm×2200mm×3200mm外壳材质：钢衬防腐空载重量：8.5T五、电气系统本系统设三种控制模式，即手动操作、远控操作、全自动操作三种方式。主控采用分级控制，上位机及下位机均采用台达PLC。可以手动、自动切换及远程操控。设备均设就地控制，可以现场操控，方便设备调试。正常运行时，设备均为PLC自动控制，可以达到无人值守功能。主要电器件如断路器、接触器、热继电器、开关、指示灯等采用法国施耐德产品，质量可靠，使用寿命长。电控柜采用标准DDG机柜。六、供货设备一览表单位：万元序号设备名称规格、型号单位数量单价（万元）总价（万元）1移动式吸油机FUX一I套14.24.22埋地式一体化污水处理设备DSW-1套13.53.53加药装置JSJY-1套22.14.21000×2000外壳材质：PE4气浮设备JSQ-1套13.63.65折板式絮凝反应器JSZX-1台13.53.51000×2200内部折板材质PP6管路管件及仪表碳钢/UPVC 承压1.0MPa套11.21.27控制系统DDG套111小计21.2A设备费21.2B安装费A×15%3.18C税费（A+B）×15%1.61总计A+B+C25.989七、技术服务和售后服务1、质量保证计划按以下几点执行：a.供方所供货源的检验和控制严格执行ISO9000国际质量体系认证标准，保证所供货源质量优良合格，同时做好货源的检验和控制的相关文件。b.供方外购的设备或材料的技术文件的控制严格按ISO9000国际质量体系认证标准执行，做好技术文件的备案及存档。c.现场施工按相关标准监督进行。2、设备生产过程检验试验内容。2.1.所有设备在生产过程中做好设备的过程控制及检验，根据工作进度及时进行工厂检验、试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准要求。2.2.检验、试验工作在工厂进行。2.3.各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，供方及时进行调整、修改和补充，直至满足要求并得到需方认可为止。2.4.供方制定的检验、试验计划中包括下列项目： a焊缝无损探伤检验。 b.水压试验。3、积极配合用户、环保部门及相关设计院进行方案论证和设计，做好售前服务。4、无偿为用户提供人员培训服务。5、无偿及时提供系统设备平面布置图、设备制造总图、安装图等。6、不定期进行用户访问，主动征求意见，解决问题，改进工作，优先保证备件供应。7、在设备安装、调试期间，及时派有经验的技术人员及工人到现场指导安装调试。8、在质量保证期满后，我公司无偿提供产品的技术咨询，并负责产品的维修，并以优惠价格提供备品备件。9、我公司为用户提供全天候、全方位服务，用户若来电或来函，保证12小时内答复或以最快时间内到现场。10、设备安装调试期间，我公司严格把好设备安装关，派技术人员在现场服务，及时处理现场出现的制造质量问题和向外购配套厂家反馈质量信息，提出服务要求，并催促配套厂家及时派人员到现场处理质量问题。11、设备在使用期间，凡质量问题，我公司均能够及时提供用户的技术服务要求，在质量保证期内，用户发出通知后，我公司及时提供维修服务，免费修理或更换损坏的零、部件，以保证设备的正常运行。12、设备质保期为二年。13、质保期后，提供产品终身有偿维护及修理。