熔炼与精炼公司高炉大修方案.doc

第一章 工程概况菲律宾联合熔炼与精炼公司（PASAR）位于菲律宾莱特省伊萨贝尔的莱特工业发展区（LIDE）。工程与1983年建成投产，设计阴极铜的年产量为13.8万吨。工艺流程为气流干燥、FSFE（沉淀池自带电极的闪速炉）熔炼、PS转炉吹炼、回转式阳极精炼、传统始极片电解、FSFE渣直接水碎、PS转炉渣选矿处理、闪速炉和转炉烟气分别经余热锅炉及电收尘处理后汇合送制酸。PASAR经过几次改造，1993年阴极铜产量增至17.25万吨，2007年电解改为ISA法，阴极铜产能增至21 .5万吨/年。目前铜精矿处理能力为72万吨/年，实际产铜约17.6万吨。本次PASAR熔炼与精矿扩建改造，拟将铜精矿处理能力从72万吨/年提高到约133.519万吨/年。冶炼工艺流程为仓式配料铜精矿整齐干燥闪速熔炼PS转炉吹炼回转式阳极炉精炼。本工程 开工时 间预计为 2014 年 3 月至 2015年 6 月，大修施工工期为 90天。 改造范围主要包括精矿运输、冶炼、渣浮选、制酸及公用设施等。我单位主要承揽的熔炼区域。具体内容如下： 序号名称规格型号数量单位单重（t）总重（t）一、精矿气流输送系统（0302）1精矿目标仓拆除3000 mm, V=20 m31台5.305.302星形卸料器400 mm2台0.501.003星形卸料器300×300 mm1台0.500.504布袋收尘器F=300 m21台30.0030.005排风机Q=12000 m3/h, H=2000 Pa1台5.005.006电动蝶阀DN450 mm1个0.500.507各类收尘管道48×3.5 至510×5约600米/8电仪/若干/二、闪速炉精矿给料系统改造（0303）1精矿失重计量Q=30135t/h2台20.3840.762用作分配空气、中央氧与冷却水的软管/1批/3配有阀组的油枪/1个/4空气室/1/5工艺风风速调节套的现场控制箱/1台/6烟尘失重计量Q=2060t/h1台15157刮板给料机Q=30t/h1组4.814.818电动葫芦Q=5t，H=9m1台0.320.329电动葫芦Q=3t，H=9m1台0.170.1710氧气专用气动切断阀DN700 PN0.252个0.501.0011精矿喷嘴冷却风机Q=3000Nm³/h；P=3800Pa1台2.002.0012电动切断阀DN250 PN0.251个0.200.4013沉淀池燃烧风机Q=30000Nm³/h；P=7500Pa1台3.503.5014电动切断阀DN800 PN0.61个0.500.5015电动切断阀DN800 PN0.61个0.500.5016精矿喷嘴加压泵 阀组Q=50m³/h，H=25m2台2.002.0017仓顶布袋收尘器F=200，Q=12200m³/h1台6.006.0018离心风机Q=8000Nm³/h，P=3500Pa1台0.520.5219电动切断阀DN500 PN0.251个0.300.3020附：仓壁振打器8台21干矿仓拆除Q=450t1台22电仪/若干/三、转炉烟气净化改造（0308）1现有1#排风机仅进行变频改造1台/2现有2#排风机仅进行变频改造1台/33.3kV变频装置LOAD：AC3.3kV, 710kW2台/4负荷开关柜AC3.3kV, 200A1台/5全密封式油浸式变压器三相双绕组油浸式变压器, 自冷式1台/6低压无功补偿装置AC440V, 200kVar1台/7低压开关柜抽屉式, 水平母线电流：1000A5台/8现场控制箱NON-STANDARD20台/9照明配电箱63A1台/10电仪/若干/四、烟尘处理改造（0309）1烟尘中间仓拆除3000×3000 mm, V=20 m31台5.005.002烟尘气力输送装置Q=15 t/h1台20.0020.003布袋收尘器F=20 m2, PTFE+P841台2.002.004星形卸料器Q=15 t/h1台0.600.605布袋收尘器F=200 m2, PTFE+P841台15.0015.006烟尘目标仓2000 mm,V=8 m31台1.801.807星形卸料器Q=5 t/h1台0.400.408排风机-1台3.003.009烟尘仓拆除3000×5000 mm, V=45 m31台11.0011.0010刮板输送机Q=20 t/h1组15.0015.0011刮板输送机Q=20 t/h1组15.0015.0012双轴螺旋输送机Q=5 t/h1台5.005.0013螺旋输送机Q=10 t/h1台3.003.0014刮板输送机Q=15 t/h1组10.0010.0015各类收尘管道140×8、510×5约300米/16电仪/若干/17其他钢结件 Q235-B/5t/18电仪/若干/19给排水管道D32*3、D38*3、D57*3.5约110米/五、环集集烟改造（0315）1现场控制箱NON-STANDARD21台2电缆综合约1600米3电力配管综合约1000米4角钢L20X20X30.036t5槽式桥架(金属喷塑)100X5060m6截止阀DN25，PN1.6MPa20个7焊接钢管D57*3.560m0.00460.288焊接钢管D32*360m0.00210.139异径管DN50×252个10弯头DN50，90°4个11弯头DN25，90°6个12截止阀DN25，PN1.6MPa6个13离心风机风量L=130390 m3/h；全压H= 3391Pa 3300V1台14离心风机风量L=280000m3/h；全压H=5000Pa 3300V1台15电动通风蝶阀DN12004个16手动通风蝶阀DN12004个17电动通风蝶阀DN15001个18电动通风蝶阀DN10003个19电动通风蝶阀630x5009个20手动通风蝶阀630x5009个21电动通风蝶阀DN22001个22电动通风蝶阀DN24001个23手动通风蝶阀DN14001个24不锈钢波纹补偿器DN1500 L=800 COMPENSATION CAPACITY =115 DN1500 L=800 伸缩量=1152个25不锈钢波纹补偿器DN2200 L=800 COMPENSATION CAPACITY =115 DN2200 L=800 伸缩量=1152个26不锈钢波纹补偿器DN2400 L=800 COMPENSATION CAPACITY =115 DN2400 L=800 伸缩量=1152个27不锈钢波纹补偿器DN3200 L=800 COMPENSATION CAPACITY =115 DN3200 L=800 伸缩量=1153个28钢板风管4mm厚,Q235B85m229钢板风管6mm厚,Q235B2280m230钢板风管8mm厚,Q235B1400m231集烟罩框架槽钢等6t32管道支架型钢Q235B3t 1、拆除施工部署 第二章 总体施工部署 1.1 高炉本体系统拆除含上料斜桥、炉顶设备高炉炉壳炉、炉喉钢砖及冷却壁 其中 炉体冷却水管及炉顶设备拆除是关键冷却壁及炉喉钢砖拆除是重 心。必须优先安排炉体冷却水管及炉顶设备拆除为炉喉钢砖及冷却壁拆 除创 造条件 其中 上料 斜桥的拆 除是 为高炉 本体 炉壳拆 除和安 装的135t 坦克吊占位创造条件打开整个工程的施工局面。 1.2 拆除总顺序1炉体冷却水管保护性拆除2炉顶设备保护性拆除3上 料斜桥保护性 拆除4煤气导出 管及煤气封罩保护 性拆除5炉喉钢砖保护性拆除5 炉内 冷却壁及炉 壳保护 性拆除 p0-mo 1.3 在风 口 平 台 下 标 高 8 . 7m 下 方 靠 铁 线 侧 开 设 一 个 2 × 2m 的施 工 孔 架设卷扬机方便拆下冷却壁及炉喉钢砖的拉出、扒渣以及炉底碳砖的拆除必要时将 PC30 小型反铲镐头机开进高炉内部进行耐材拆除作业。 1.4 拆除措施1上升管支撑平台加 固措施 及上升管管口封闭23炉内 吊盘制作及安装 2.安装施工部署 2.1 高炉安装时135 t 汽车吊仍站在高炉东南侧主要吊装高炉炉壳、冷却壁、 炉喉钢砖以及 上料系 统斜桥 。 2.2 安装措施1搭设炉壳组装平台组装炉壳2设置一个冷却壁壁现场试 压场地 初定 4#高炉水渣池附近制作冷却壁支架 用于摆 放冷却壁减少在试压过程中冷却壁的翻身3炉喉钢砖下方穿工字钢搭设保护棚。 2.3 液压润滑系统、工艺管道、冷却壁冷却水管道均不占主线工期在施工工序过 程中穿插进行。 3.耐材拆除及砌筑施工部署 3 .1 耐 材 工 程 分 三 个 单 项 高 炉 本 体 、热 风 管 道 耐 材 拆 除 、砌 筑 和耐 材 喷 涂 。 由 2 个 作 业 区 分 别 施 工 原 则 上 是 两 大 班 作 业 12 小 时 /班 辅 助 工 种 木 、 架 、 电 、 钳 和 机 械 操 作 工 等 集 中 管 理 统 一调 度 使 用 。 3 .2 施 工 孔 开 设 1 炉 身 、 炉 腰 施 工 孔 炉 喉 钢 砖 下 标 高 2 3.5 67 m 处 按 东 、 南 、 西 、 北 四 个 方 向 开 设 0. 8×0 .8 m 施 工 孔 四 个 。 风 口 平 台 渣 口 位 置 开 1× 1 m 施 工 孔 一 个 。 风 口 平 台 下 标 高 8. 7m 下 方 靠 铁 线 侧 开 设 一 个 2 × 2m 的 施 工孔 并 搭 设 钢 结 构 平 台 方 便 物 料 及 人 员 进 出 。 3 .3 保 护 棚 搭 设 炉 底 碳 砖 及 耐 材 砌 筑 待 耐 材 到 货 通 过 风 口 穿 工 字 钢 搭 设 保 护 棚 。 在 保 护 棚 下 安 装 炉底 、 炉 缸 砖 衬 物 料 通 过 风 口 平 台 下 铁 线 侧 施 工 孔 进 出 。 3 .4 热 风 围 管 砖 衬 拆 除 利 用 炉 体 拆 除 的 间 歇 时 间 进 行 。 废 物 经 施 工 孔 排 至 风 口 平 台 利用 溜 槽 将 废 料 送 入 翻 斗 车 内 。 围 管 拆 除 要 抢 在 搭 设 风 口 保 护 棚 前 进 行完 毕 。 3 .5 出 铁 场 渣 铁 沟 内 衬 拆 除 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1#高炉大修施工方案 出 铁 场 渣 铁 沟 内 衬 采 用 凿 岩 机 进 行 打 凿 拆 除 。 废 物 直 接 从 沟 内 排入 翻 斗 车 内 运 走 。 3 .6 耐 材 水 平 、 垂 直 运 输 根 据 每 天 耐 材 需 要 计 划 用 汽 车 从 临 时 仓 库 运 至 现 场 耐 材 堆 场 存放 然 后 用 叉 车 作 为 水 平 运 输 机 具 进 行 倒 运 。 高 炉 本 体 用 耐 材 通 过 出铁 场 吊 车 进 行 垂 直 运 输 然 后 借 助 小 矿 车 由 炉 皮 开 孔 位 置 推 入 高 炉炉 内 。 管 道 耐 材 通 过 出 铁 场 南 侧 单 轨 吊 吊 至 风 口 平 台 或 砌 筑 人 孔 处 然 后 用 人 工 转 入 管 内 。 5.施工准备部署 (1)组织准备 组建高炉工 程项目经理部 选派具有高炉工 程施工经验的 技术管理干部及专业工 人参加工程建设项目经理部 管理人员如下表。 序号名 称姓名备 注1项目经理魏永利机 械2项目常务副经理顾文彪机 械3技术负责人郭昕宾机 械4质量员宋鑫工业炉窑5质量员郭昕宾机 械6安全保卫陈卫国7技术管理吕相升机 械8技术管理宋鑫工业炉窑9施工机械管理张建平10施工管理陈洪明机 械11施工管理宋鑫工业炉窑共104页 第8页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1#高炉大修施工方案 12生活后勤刘红斌13施工班组机 械14施工班组筑 炉15施工班组结 构(2)技术准 备 a、组织各施工专业技术人员了解设计内容、设计意图熟悉图纸内容与设计人 员一起核对各专业图纸在其坐 标、标高 、走 向、尺寸等是 否相互 符合共同进行钢结构施工详图设计及时了解材料规格、型号、数量及时备料复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载了解设备设计 的选型、设备工艺要求等。 b、配备各专业的相应国家规范和技术标准检查现有的技术管理和设备装备能否 满足施工需要详见附表。 c、及时编 制详细 的单位 工程施 工组织 设计及关键 、特殊 过程作 业设计如高炉基 础大体积混凝土施工、高炉炉壳焊接工艺等形成指导现场 施工的技术性文 件。 d、编制本工程项目质量计划以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得 到有效控制。 (3)物资设 备准备 a、及时了解设备制造情况及供货信息参与厂内对出厂设备的检查争取把大部 分设备制造隐患在出厂前消除 特别是炉皮和冷却壁的预组装和 试压。 b、材料准备。落实各项材料的供货商、供货时间表、钢结构及半成品的备料和加 工准备 确保 现场工程需要。 共104页 第9页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1#高炉大修施工方案 (4)施工资 源准备 : a、施工机具。各种施工机具根据进场时间表按业主要求进行安排、组织进场同 时业主 要给机 械进场创造条件 特别是 拆除阶 段的主 吊机 必须 准时进场 按期组装保证停产后立即拆 除出铁场。 b、施工材料各种周转材料钢管、模板、扣件方案用料按照工期工序安排 组织进场。 c、劳动力确定专业项目部及劳动力数量按照劳动力进场计划及进度来工作组织劳动力进场。同 时进行 厂纪、厂规、安全 、防火、文明施工等方面教育 建立各项管理制度。 (5)现场准 备 a、作好五通一平一亮业主 负责利用现有的道路、管 网、供电设施、施工必要的临 时设施保证现场 场地平整水通、 电通、气通( 氧气、压缩空气)、通讯畅通道路畅通夜间照明 放亮。 b、安装使 用的施 工工机 具。共104页 第10页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1#高炉大修施工方案 4.高炉大修拆装总体流程 施工准备 炉前设备拆除 炉体冷却水管拆除 炉顶设备拆除 热风总管及围管耐材拆除 泥炮安装 炉喉钢砖、冷却壁拆除 热风总管更换 开铁口机安装 斜桥拆除 热风总管及围管耐材砌筑 4 带以上炉壳拆除 炉壳吊装、焊接 冷却壁安装 1-5 段 冷却壁配管 冷却壁配管 冷却壁安装 6-10 段 炉喉钢砖安装 炉顶设备安装 上料斜桥安装 耐材砌筑 烘炉 开炉 共104页 第11页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1#高炉大修施工方案 共104页 第12页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1#高炉大修施工方案 主要施工 节点如 下 1. 3 月 15 日开工 五. 施工进度计划表 2. 4 月 15 日冷却壁全部拆除完毕 3. 4 月 16 日开始 1-4 层冷却壁安装 4. 4 月 22 日开始炉底耐材的砌筑 5. 5 月 20 日冷却壁安装及炉喉钢砖完毕 6. 6 月 10 日耐材全部砌筑完毕 共104页 第13页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1#高炉大修施工方案 共104页 第14页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1#高炉大修施工方案 1.现场项目管理机构 六、现场组织机构 整个项目管理机 构分三 个管理 层次 如 第一层次 工程现场项目 经理部领导层。由 项目经理、项 目副经理和技术负责人( 项目总工程师 )组成 以项 目经理为中 心分 工负责 。 第二层次 项目部设立计 划部、工程部、技 术质量部、物 资设备部、办公室等项 目管理职能部门具体负责现 场全过程项目管理工作。 第三层次 各专业公司承 担施工的项目成立 各专业施工队 伍专业施工队伍的管 理班子主要负责各专业项目实 施作业过程的管理工作。 2.组织机构框图 项目经理 项目副经理 技术负责人 工 程 部 技术质量部 物质设备部 计 划 部 办 公 室 结构管道队 工 业 炉 窑队 机械安装队 共104页 第15页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1#高炉大修施工方案 1.管理人 员20 人 七、劳动力计划 一级项目部的管 理人员 配备。 2.拆除施工人员 300 人 拆除施工主要考 虑结构 和废渣 拆除的 人员配置。主要工种有气割、电焊、钳工、铆 工、起重工及杂工等。 3.结构安装施工 人员1 20 人 钢结构安装 施工人员主 要根据本工程作业 的主吊机配备 按组装、安装两班作 业对倒配置。 4.设备安装人员 120 人 设备安装人员按 照设备 安装进 度要求 进行配置尽可能按两班进行作业。 5.管道安装人员 40 人 本劳动计划可平 行穿插 施工 可按两 班作业进行 配置。 6.工业炉窑砌筑 人员50 人 共104页 第16页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1#高炉大修施工方案 八、主要项目施工方案 A拆除方案 一炉体冷却水管保护性拆除 1.拆除前先画出 水管走 向图 并用数 码相机将管路走向拍照存档 2.拆除下来的水 管进行 编号挂 牌分 位置摆放 3.拆下的水管管 口用塑 料布包扎好防止异物进入 二炉顶设备保护性拆除 1.用煤气检测仪 进行残留煤气测量CO 浓度小于 50ppm 方可开始进行拆除作业。 2.采用 200t 汽车 吊站位高炉东北侧重力除尘器旁进行炉顶设备保护性拆除。 3.利用工字梁上 锚头吊 将炉顶 设备提 起落在 26.7 米平台靠下降管侧用 200t 汽车吊将炉顶设备吊至 地面 用 30t 平板汽车拉至备修场地拆解修复。 4.拆除顺序为 1带眼镜 阀齿轮箱2 称量料罐3 带下密封阀阀箱4 波纹 膨胀节5 旋转布 料器溜槽先行拆出。 (三).高炉炉喉钢砖、冷却壁及炉壳保护性拆除方案 1.施工前措施准备 1在 38.9 米平台炉口正上方架设 3 套 10t×2×2 定滑轮组地面布置 3 台 5t 卷扬机。 2将炉 口法兰 标高返至 26.7 米平台钢结构立柱上 3上升 管支撑 平台加 固 4保护 性拆除 与煤气 封罩连 接的四 条煤气导出 管 共104页 第17页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1#高炉大修施工方案 5保护性拆除煤气封罩及炉口法兰从煤气封罩与第十三带炉皮接缝位置割开 用卷扬机将煤气封罩吊起 落至 26.7 米平台斜桥侧待斜桥拆除后用 135t 汽 车吊将其吊至地面倒 运至高炉 备件修复车间 6炉内 活动平台吊 盘 制作安装如下 图所示活动 平台为圆环状用 4 台 3t 手拉葫芦 5m 固定 7炉底开孔位置处架设 10t×2×2 定滑轮组布置 1 台 3t 卷扬机 8上升 管管口 用钢板 封堵 防止上 升管内耐材 坠落伤 人 2.炉喉钢砖保护性拆除 1炉喉 钢砖位 于 23.567m-25.45m 之间共 36 块单块最重 639Kg,它们靠吊 挂、和螺栓固定在第 十三带 炉皮上。2采用 卷扬机和倒链 配合 的方法进行钢砖 的拆卸如下图 所示炉喉钢砖连 同炉壳一起进行拆除在炉壳上开孔穿钢丝绳炉喉钢砖直接落在炉底通 过风口 平台开 孔位置 用卷扬 拉出 3通过炉前天车将炉喉钢砖吊至 10t 汽车上倒运至冷却壁试压场地进行解体 共104页 第18页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1#高炉大修施工方案 炉喉钢砖拆除示意图 炉喉钢砖拉出示意图 共104页 第19页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1#高炉大修施工方案 3. 9-10 层冷却壁保护性拆除 1拆除 炉喉钢 砖下方 第十 层冷却 壁上方耐材 2将活 动平台 下放至第 10 层冷却壁下方 3冷却 壁连同 炉壳一 起进行 拆除 在炉壳上开 孔穿钢 丝绳 4通过 人力及 手拉葫 芦配合 逐块抠 出冷却壁 5用卷扬机将拆出的冷却壁吊至炉底通过炉底开孔位置用卷扬拉出 6通过炉前天车将冷却壁吊至 10t 汽车上倒运至冷却壁试压场地进行解体 4. 58 层冷却壁保护性拆除 拆除方法同 910 层5 -8 层可以将炉壳与冷却壁一起拆除推入炉内通过炉底 开孔位置用卷扬拉出 。 5. 1-4 层冷却壁保护性拆除 1第四层冷却壁在积 渣层上 部可 以直接拆除 2-3 层冷却壁必须先清完炉底 积渣、残铁、耐材方能进行拆除第一层冷却壁须拆完炉底碳砖方能进行拆 除拆 除方法 见“耐 材拆除” 2拆除方法同上部各 层冷却 壁 31-4 带炉壳保留 四斜桥保护性拆除 上料斜桥长度为 55.57m,重量 60t 由 135 吨坦克吊 吊除 拆除分 4 部分进行拆 除 1.拆除 2 台旧料车及钢丝绳。 2.拆除绳轮平台 。 3.拆除支撑结构 。 共104页 第20页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1#高炉大修施工方案 残余炉壳死铁层后交 给安 装队继 续进 行拆除 。如图 14.拆除桁架分两部分拆除。 旧上料斜桥拆除 后应马 上用平 板拖车 用至 2#高炉斜桥下方堆放。 五耐材拆除 1.高炉炉内清渣 高炉炉内 清渣是与炉壳 拆除交叉进行的。 安装队由炉顶 开始从上至下分段拆除 炉壳及冷却壁。当炉壳及冷却壁拆至炉内积渣层顶部时清 渣人员进入炉 内 使用铁 锹、 十字镐 等工 已扒除部分炉渣焦渣炉壳扒 出一 个凹槽 一 圈炉壳 显露基础此反复 数次 直至 炉基 上的炉 渣全部清除干 净。如图 1 所 示 在清渣过 程中如果遇 到残铁较大、较多 时使用反铲 镐头机开进炉内进行凿 除实在凿除有困难请生产厂协助实施爆破处理。残铁处理完毕炉基上的 炉渣继续清理干净。 扒至地面 上的炉渣原 则上当天扒下来的 应当天装车运 出不得影响下步拆除 更不能影响厂内交通。 2.上升下降管 内喷涂 料的修 补 打开四支 上升管直部人 孔并在人孔下部 搭设一个小平 台横放几根槽钢再在平台 上竖立钢管脚手 架。拆除人员站在架 子上使用风稿、铁 钎等小工具 对上升管的喷 涂料进 行拆除 及修补。 当高炉炉 壳未开始拆除 前喷涂废料经导 出管溜至高炉 炉内炉皮开共104页 第21页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1#高炉大修施工方案 始拆除后将 上升管内小平台密 封用铁皮或木条 。继续拆除时 喷涂废料落在小 平台上然后用人工扒至32. 4 米平台上通过溜槽或串筒下落至27.2 米炉顶平台上最后经该平台上的废水管 溜至斜 槽附近 地面。 如图2 所示 下降管喷 涂废料的拆除 也是站在脚手架上 进行的其废 渣块从重力除尘器溜至 地面。 3.热风管道耐材 拆除 围管耐材拆除是从 14 个风口前端开始 的砖渣直接落至风口平台上管内清理完 毕后再将风口平台的砖渣扒 至出铁场平台下。 安全注意事项 高炉炉内砖 渣清除是与炉 壳拆除交叉进行的 拆砖渣与拆 炉壳不得同时进行。 拆除炉壳时 如有冷却壁 或大块炉皮掉入炉 内应先将冷 却壁或铁皮吊离后才可 进入炉内进行扒渣。如 遇大块 铁渣应先 打碎后 扒出不得掏底空溜以免渣块 塌落伤人。 共104页 第22页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1#高炉大修施工方案 上升管人孔打开 后首先 要检测 管内煤 气其安全 限量是 小于30mg/m3或重力除尘器伸缩节上升管人孔中心平台串桶筒平台拆除用脚手架人孔下部小平台导出管高炉图 2原有废水管地面26ppm 以下管内温度应低于 4 0。 管内平台和脚手 架应按 要求搭 设每层 高度约 1.51.6m不宜太高。站在架子上 的工作人员必须选好站位配 戴好安全带安全帽穿好防滑鞋。 管内拆除是由上 而下进 行的拆除工作面不允许超过人体膝盖以上部位用力适当 不得使蛮力以免滑落。 管内光线不够时 应使 用低压 照明手 灯其电压 不超过 36V。 各拆除面的 落渣平台或地 面应设置安全警示 标志并派专 人进行安全监护。 六高炉拆除后的运输 共104页 第23页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1#高炉大修施工方案 高炉周围 场地狭 窄组织好拆除完的废渣、构件及设备及时运离施工现场是保证 高炉施工工期的一个十分重要 的环节。如果运输工作组织的不好整个高炉 平面将会由于废渣 、构件及设备等的堆放处于瘫痪的状况。废渣、构件及设 备主要运输方案考虑如下 1炉渣 运输 炉内耐材的 拆除数量大 它的拆除直接影响 到高炉本体的 拆除所以拆除的炉 渣不能落地应 直接在 炉体下 部开孔将 炉渣由 倒运至炉前平台下然后由 10t 翻斗 汽车转 运至甲 方指定 地点。 2构件 、设备 的运输 冷却壁与炉壳拆除后板汽车及时运走应立即用 10t 汽车及时运走,在试压场地进 行解体 安装 时由 10t 汽车 倒运至安装现场。 炉顶设备及炉前 设备等 设备拆 下后 用 30t 平板车倒运至备修车间点检站拆检完成后由 30t 平 板车倒 运至现场。 高炉斜桥拆除后 由 60t 低平板车倒运至 2#炉附近安装时再 由 60t 平板车倒运 至现场。 3施工过程中应确保铁路及的畅通。铁路线与施工区域间设安全护栏。 共104页 第24页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1#高炉大修施工方案 B测量控制方案 本工程测量 是根据施工图 纸将原高炉的中心 线作为基准 测设新高炉的纵横中心 线及标高并与控制网闭合。 1.施工过程测量 工作 1测量 措施 为便于检 测高炉炉壳上 口水平度标高及 圆心度在施 工前设计制作专用测 量桥和炉壳找平专用测量仪器 架。 为保证炉 壳在高炉炉壳 在拼装平台上拼整体 高度上满足设计 及规范要求因此在安装过程中必须每安装一带都测量其 上口的 标高及 控制炉 体的整体高度。 2拼装测量装的质量直接影响其安装的质量因此在构件拼装 过程中对 炉壳的 上下口 水平度、同 心度、椭圆度 及垂直 度等进 行严格 的控制和检测 是保证安装质量及整个工程质 量符合设计要求的前提。 高炉炉壳拼装 测量 a.拼装平台 测量炉壳拼 装是在预先搭设的 拼装平台上进 行的根据施工需要 高炉拼装平台搭设二个主要的测量工作有配 合找正 其上表 面水平度可用 垫板找平以平台中心为交点 测设出平台的纵横中心线 EW 及 NS即模拟 高炉纵横轴线并作标志以 便拼装过程中反复使用。 b.炉壳拼装 测量炉壳在 制造厂出厂前在 其外表面已标 有纵横中心刻点在拼 装就位时应严格按中心刻点 和平台上已给出的模拟中心线就位其偏差不 得大于±2mm。 c.炉壳拼装 时当各块炉 壳间的间隙及对口 错边量均找正 好后即可测量共104页 第25页