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    汽车尾灯的设计课程设计.doc

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    汽车尾灯的设计课程设计.doc

    目 录第一章 设计任务书第二章 系统分析第三章 单元电路的设计第四章 汽车尾灯总电路图第五章 汽车尾灯PCB图第六章 仿真电路第七章 电路调试第八章 元件清单第九章 设计体会第一章:设计任务书本课题设计一个汽车尾灯的控制电路。该电路由两个开关的四种状态控制,分别对应着全灭、左转、右转、刹车。假设汽车尾部左右两侧各有3个指示灯(用发光二极管模拟)a.汽车正常运行是指示灯全亮灭;b.右转弯时,右侧3个指示灯按右循环顺序点亮;c.左转弯时,左侧3个指示灯按左循环顺序点亮;d.临时刹车时所有指示灯同时闪烁。列出尾灯与汽车运行状态表,如下表1.1: 表1.1尾灯和汽车运行状态关系表开关控制运行状态左尾灯右尾灯S1 S0D4D5D6D1D2D30 0正常运行灯灭灯灭 0 1右转弯灯灭按D1D2D3顺序循环点亮 1 0左转弯按D6D5D4顺序循环点亮灯灭 1 1临时刹车所有的尾灯随时时钟CP同时闪烁第二章:系统分析 1:设计总框图由于汽车左右转弯时,三个指示灯循环点亮,所以用三进制计数器控制译码器电路顺序输出低电平,从而控制尾灯按要求点亮。由此得出在每种运行状态下,每个指示灯与给定条件(S1、S0、CP、Q1、Q0)的关系,即逻辑功能表如表2.1所示(表中0表示灯灭状态、1表示灯亮状态)。 表2.1汽车尾灯控制逻辑功能表开关控制三进制计数器六个指示灯S1 S0Q1 Q0D6D5D4 D3D2D10 10 00 11 0000 001 000 010000 1001 00 00 11 0100 000010 000001 000 11 /CPCPCP CPCPCP2系统方案的选择设计本电路,我们采用双JK触发器74LS76构成三进制计数器。译码电路由3-8线译码器74LS138和6个与非门构成。用555定时器构成的多谐振荡器产生输出信号为1赫兹。3:电路的工作原理设计本电路,我们采用双JK触发器74LS76构成三进制计数器。译码电路由3-8线译码器74LS138和6个与非门构成。用555定时器构成的多谐振荡器产生输出信号为1赫兹。经过以上所述的设计内容及要求的分析,可以将电路分为以下几部分:首先,通过555定时器产生频率为1Hz的脉冲信号,该脉冲信号用于提供给JK触发器和刹车时的输入信号。三进制计数器电路可有双JK触发器74LS76左转、右转的原始信号通过6个与门以及电键提供的高低电位信号,将原始信号分别输出到左、右的3个汽车尾灯上。这部分电路起到信号分拣的作用。分拣之后的信号通过或门,实现与刹车、检查电键信号的之间选择。最终得到的信号即可输出到发光二极管上,实现所需功能。第三章:单元电路的设计1:时钟电路方案一:用555芯片构成多谐震荡器产生时钟。时钟脉冲产生电路用一片555定时器构成多谐振荡器,设计脉冲周期为1s,其计算公式为:T= ln2(R1+2R2) C=(470000+2*500000)*10-6*0.7=1.029,以此信号作为的CP 555电路图波形图如下:由图可知: T= T2T1= 5.523 34.5426=0.9807S,与理论值存在一定误差,由波形图也可看出,波形并不是很工整。方案二:利用单片机内部资源的定时器产生时钟(略)2:三进制计数器电路方案一: 三进制计数器我们用JK触发器构成。JK触发器 的特性方程: (CP下降沿有效)连线图如下:仿真图如下:由上图可见Q1,Q0按00,01,11三种状态输出。方案二:计数器选用集成电路74LS163进行设计较简便。74LS163是4位二进制同步计数器,它具有同步清零、同步置数的功能。74LS163的外引线排列如图所示,其功能表如表2所示。图中,是低电平有效的同步清零输入端,是低电平有效才同步并行置数控制端,CTP,CTT是计数控制端,CO是进位输出端,D0D3是并行数据输入端,Q0Q 3是数据输出端。图:74LS163的外引线排列图CT74LS163功能表| 3:汽车尾灯电路汽车尾灯电路如图所示,其显示驱动电路由6个发光二极管和6个反相器构成;译码电路由3-8线译码器74LS138和6个与非门(由74LS00芯片)构成。74LS138的三个输入端A,B,C分别接、Q0, Q1,S1,而Q1、Q0是三进制计数器的输出端,当S1=0、使能信号A=G=1,计数器的状态为00,01,10时,74LS138对应的输出端Y0、Y1、Y2依次为0有效(Y3,Y4,Y5信号为“1”无效),即反相器G1G3的输出端也依次为0,故指示灯D1D2D3按顺序点亮示意汽车转弯。若上述条件不变,而S1=1,则74LS138对应的输出端Y4、Y5、Y6依次为0有效,即反相器G4G6的输出端依次为0,故指示灯D4D5D6按顺序点亮,示意汽车左转弯。当G=0,A=1时,74LS138的输入端全为1,G6G1的输出端也全为1,指示灯全灭;当G=0,A=CP时,指示灯随CP的频率闪烁4.开关控制电路开关控制电路,设74LS138和显示驱动电路的使能端信号分别为G和A,概括总体逻辑功能分析及组合得G、A与给定条件的真值表,如表所示。表S1、S0、CP与G、A逻辑功能表开关控制CP使能信号S1 S0G A00×0101×1110×1111CP0CP由表过整理得逻辑表达式为 G=S1S0 _ _A=S1S0+S1S0CP=S1S0·S1S0CP由上式得开关控制电路,如图所示。由以上分析可得出总体框图,如图所示:如图:设计总体框图第四章:汽车尾灯总电路第五章:PCB图第六章:仿真电路第七章:电路调试电子安装完毕,通常不宜急于通电,先要认真检查一下。检查内容包括:检测的方法通常有两种方法:(1)连线是否正确这种方法的特点是,根据电路图连线,按一定顺序一一检查安装好的线路,由此,可比效容易查出错线和少线。按照实际线路来对照原理图电路进行查线(2)这是一种以元件为中心进行查线的方法。把每个元件引脚的连线一次查清,检查每个去处在电路图上是否存在,这种方法不但可以查出错线和少线,还容易查出多线。(3)为了防止出错,对于已查过的线通常应在电路图上做出标记,最好用指针式万用表“欧姆1”档,或用数字万用表的“二极管档”的蜂鸣器来测量元器件引脚,这样可以同时发现接触不良的地方。(4)元器件的安装情况(5)检查元器件引脚之间有无短路;连接处有无接触不良;二极管的极性和集成元件的引脚是否连接有误。(6)电源供电,信号源连接是否正确。(7)电源端对地是否有短路的现象。(8)在通电前,断开一根电源线,用万用表检查电源端对地是否存在短路。若电路经过上述检查,并确认无误后,就可以转入调试。2.调试过程中遇到的问题及解决方法:1:静态调试交流,直流并存是电子电路工作的一个重要组成特点。一般情况下, 直流为交流服务,直流是电路工作的基础。因此,电子电路的调试有静态调试和动态调试之分。静态调试过程。例如,通过静态测试模拟电路的静态工作点,数字电路的各输入端和输出端的高低电平值及逻辑关系等,可以及时发现已经损坏的元器件,判断电路工作情况,并及时调整电路参数,使电路工作状态符合设计要求。对照原理图,用万用电表一一检查线路的各个接口是否接通,有无短路、断路或漏接现象,如果有,应及时改好电路。对照原理图,检查芯片的引角是否接正确。检查芯片的VCC和GND是否接好。2:动态调试动态调试是在静态调试的基础上进行的。调试的方法是在电路的输入端接入适当频率和幅值的信号,并循着信号流向逐级检测各有关点的波形,参数和性能指标。发现故障现象,应采取不同的方法缩小故障范围,最后设法排除故障。 测试过程中不能凭感觉和印象,要始终借助仪器观察。使用示波器时,最好把示波器的信号输入方式置于“DC”挡,通过直流耦合方式,右同时观察被测信号的交,直流成分。通过调试,最后检查功能块和整机的各种指标是否满足设计要求,如必要,再进一步对电路参数提出合理的修正。在进行完上述检查后。通电进行调试。用万用表检查两块芯片的VCC和GND,看是否有电压。是不和输入的电压一致。在确保芯片处于工作状态后,在录音机接口处,输入一个信号,用示波器沿着只许信号在走向,一路测量,把测得波形和输入信号的波形对比。一级一级的测量,如果发现不对,再认真查线路,如果线路一定是对的。那有可能是芯片出了故障而不能正常工作。可以换一个芯片试。如果换上新芯片后,工作正常,说明原来的芯片是坏的。就这样一点一点的的调试,直到调试成功为止。3:烧毁在电路测试阶段由于没有保护措施,所用的74LS32上面的四个或门有一个被烧毁了,由于当时还不知道,所以查了好久才发现问题所在,解决方法是用适当的电阻进行保护。4:虚焊这是焊接过程中经常遇到的问题,如果不加以纠正将使电路无法工作,而且这个问题很难检查出来,也只能利用万用表检查,我们刚发现是由于接上电路发现发光二极管是一直点亮的,后来发现是由于一个焊点虚焊导致或门的一端输入为接空引起的。第八章:元件清单74LS系列芯片:74LS 138 1个74LS00 2个74LS86 1个74LS101个74LS761个74LS042个定时器:5551个电阻:2006个500k1个470k 1个3.3k2个电容;1.0F1个10nF 1个发光二极管 6个拨动开关2个第九章:设计心得体会本次课程设计收获很大,开始设计时感觉没什么难的,后来到动手的时候觉得遇见了好多没想到的问题,然后一个一个的解决,我想这也是最吸引我们的地方,当真正投入时才发现乐在其中。 在方案的选择中,我们选择了用JK触发器构成三进制计数器电路,去外面跑了多次也没有找到JK触发器74LS76芯片。在Protel中制PCB 板的时候,开始做单面板,线很多,走不通,又该为双面板。当制好的那一刻,我感到无比的欣慰。在制板的当中,我学会了PCB中没有学会的东西。虽然我们没做实物,但我们通过EWB仿真,出现了我预料的结果,说明了电路没问题,证明了理论的正确。 这次课程设计,虽然短暂。但却是我们第一次的自主合作的设计电路。以前书本上的内容第一次完完全全的在实际中实现。在设计过程中,遇到了书本中不曾学到的情况。同时,由于是三人合作制作,是我们学到在将来大规模电路设计中,团体协作是多么的重要。最后,感谢老师为我们提供这次的实习机会和悉心的指导

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