机械设备课程设计辊压机设计说明书.doc

湖 南 科 技 大 学无机非金属材料工程专业机械设备课程设计辊压机设计说明书 姓 名 王某某 学 号 指导老师 设计时间 2014年 12月 18日至 2015 年 1 月 1 日 目录第一章、前言：机械课程设计的任务、目的和意义第二章、论文：辊压机的介绍与发展1、 工作原理2、 主要结构3、 工作条件4、 关键设备5、 影响因素6、 发展第三章、计算：工艺设计和计算 3.1.1烧成工段生产能力和工厂生产能力计算 3.1.2生料配比计算 3.1.3原料及工艺制度的制定 3.1.4 原料需要量计算式 3.1.5 石膏、混合材需要量计算式 3.1.6 热量平衡计算表3.1原料与煤灰的化学成分表表3.2煤的工业分析参数表表3.3熟料率值、热耗和料耗表表3.4累加试凑过程表3.5烧失量表3.6物料天然水表3.7生产损失表3.8物料平衡表第四章、图纸：对所绘手工图和CAD图的说明第五章、小结：机械课程设计的收获 第一章、前言：机械课程设计的任务、目的和意义1、机械设备课程设计任务书（1）论文：请围绕“水泥生产机械设备发展”为中心进行自行选题，小议水泥生产中某种主机设备的演变历史、目前的状况以及今后的发展。（2）计算：水泥厂年设计产量为280+*万吨，产品为.42.5R复合硅酸盐水泥，混合材粉煤灰掺加量为（4*.*）%，已知原料、燃料的有关数据如表1表2，假设以四种原料配合进行生产，要求的熟料率值和单位热耗见表3，计算其原料的配合比。在课程设计中完成物料和热量平衡计算表1 原料成分名 称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他合计水份生产损失石灰石41.73+*.*3.350.850.5451.63-*.*1.680.22100.0013砂岩1.1093.11.700.61.830.860.81100.0021铁粉5.5822.7012.0844.229.050.835.54100.0082粉煤灰5.9061.3525.772.951.331.181.52100.0043煤灰0.0058.4030.152.993.750.773.94100.00水分Mad（%）挥发物V ad（%）灰分A y（%）固定碳FC ad（%）热值Qy（kJ/kg）0.289.1422.8467.7425759-*表2 煤的工业分析表3熟料率值及料耗和热耗表KHSMIMq (kJ/kg熟料)0.89±0.012.5±0.11.5±0.13100+*注：三表中*取各位同学学号的后两位数，其它数据各位同学都一样。未指明的数据请按水泥生产的常规自行设定。1、 绘图：绘制2张水泥生产相关的机械设备图（手工图和cad图各一张）（A1幅面）2、 完成这个内容的机械设备课程设计名单附后3、完成时间两周（1周-1周）2、目的和意义（1）、运用专业所学知识设计水泥生产中所需原料等物质的用量，以此来检验同学们对专业知识的掌握，并且使同学们对水泥生产有更进一步的了解。（2）、让同学们掌握CAD制图软件以及手工的画图方法，学以致用；并且更深刻的认识水泥生产的机械设备，扩展知识面。（3）、此次课程设计也为今后的毕业设计做一个铺垫作用。 第二章、 辊压机的介绍和发展 辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高3050%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占2035%，小于2mm占6585%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。1、工作原理 辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。2、主要结构 辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压（加压）系统、主承轴润滑系统、干油润滑系统、电气系统等部份组成。主要特点 根据辊压机在水泥工业的实际应用结果，人们总结出如下最主要的特点： （1） 提高产量：在粉磨系统中安装辊压机，其高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，总能耗可降低20%-30%，提高了整个系统的生产效率。 （2） 降低电耗：用辊压机粉磨物料，。辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。可以使粉磨系统的总电耗显著降低。比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观。 （3） 节省投资：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比，辊压机结构简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，可以节省土建投资，同时也便于对原有粉磨系统进行改造。此外，辊压机的操作、维修也非常简便。 （4） 工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定地挤压粉碎，有害粉尘不易扩散，同时，由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。 （5） 易于发展：传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制，磨管机大型化受到很大的制约。配辊压机粉磨系统很好地解决了此类问题。使粉磨系统向大型化发展变成了现实。3、工作条件 经过多年的实践证明，辊压机安全稳定工作需满足如下条件： （1） 喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料稳定连续地喂入辊间，形成较密实的料层。 （2） 喂入的物料粒度应满足设计要求，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎前可以发生单颗粒破碎的部分除外。 （3） 粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力，不过，该粉碎力数值对于不同的物料和挤压效果有不同的要求，应通过试验确定最佳值。4、关键设备1、稳流称重仓 辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须保证充满物料，不能间断，因此在辊压机进料口上部设置稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。另外要控制好称重仓的料位，如果料位过低，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，且容易形成物料偏流人辊现象，引起辊压机振动或跳停。2、除铁装置 辊压机辊面耐磨层容易磨损，尤其对金属异物反应敏感，因此喂人辊压机的物料应尽可能地除铁彻底。系统中除了在进料皮带上设置除铁器外，还有必要在进料皮带上设置金属探测仪。而且在生产过程中，应确保金属探测仪与进料系统连锁畅通，反应快捷，以便及时排除物料中混杂的金属异物，避免金属异物在辊压机与打散分级机组成的闭路系统中不断循环而反复损伤辊面层。3、斜插板 辊压机斜插板位置不当，会造成辊压机入口内料柱压力过大或过小，对形成稳定料床有影响。位置过高，料柱压力过大，入辊压机物料多，辊缝大，物料会冲过辊压机或形成料饼过厚，增大下道工序负荷，挤压效果变差，成品含量低；位置过低，料柱压力小，入辊压机物料少，难以形成稳定厚实的料床，产量降低，严重时还可能造成设备振动，无法运行。4、打散分级机 打散分级机是一种集物料打散与分级于一体的新型设备。挤压过的物料进入打散分级机后首先对其进行充分打散,打散是利用离心冲击破碎的原理。物料接触到高速旋转的打散盘后被加速,加速后的物料在离心力的作用下脱离打散盘,冲击在反击板上而被粉碎。粉碎后的物料进入风力选粉区内,粗粉运动状态改变较小,而细粉运动状态改变较大,从而使粗、细粉分离。如打散效果降低，考虑反击衬板磨损、打散机传动动皮带打滑 、物料水分偏高以及分级环形通道堵塞等原因。5、V型选粉机 V型选粉机是专为辊压机配套使用的一种静态分级打散设备，左进右出，将从辊压机里出来的成饼物料打散，然后将打散后物料中的合格细粉分离出来，有利于辊压机的平稳运行，提高系统产量，并具有烘干功能。结构简单，耐磨部件使用寿命长。使用风量小，压差损失小，成品细度可以通过调节风速来控制。其功能与打散分级机基本一致，多使用其与辊压机配套。5、影响因素1、配料原则 辊压机及其挤压粉磨技术对于水泥原料的水分有一定要求，为了达到节能、降耗、提高产量，水泥原料的水分理论上应该控制在<15%。因为水分过大，易造成称重仓锥体部分粘料、堵料，下料不畅，辊压机喂料不能连续均匀，易导致辊压机振动以及出现偏辊现象。同时由于水分过大，辊压机挤压过的料饼里细粉含量低，颗粒物里的微裂纹也会大大降低，严重影响挤压效果和料饼质量。对系统中带有打散分级机的系统，也使进入打散分级机的物料难以打散分离，影响分级选粉效果，从而难以达到预期的增产节能效果。2、物料标准 辊压机对物料粒度的大小和均匀性的要求较为严格，一般95%以上的颗粒应小于辊径的3%，个别大块物料也不宜大于辊径的5%。在使用过程中，当物料粒度和辊径之比在35%以内时，辊压机运转平稳；如果喂料粒度增大一倍，将使料床不均匀，还会不利于将物料啮人两辊之间，这就会导致辊压机的振动值上升5倍。辊压机要求在辊面沿长度方向上的粒度分布不能相差太大，否则易造成辊压机的偏辊现象，影响系统操作。辊压机对脆性、空隙较多的物料挤压效果好，但是为了降低生产成本和利用工业废弃物，混合材的加入量越来越大，有的比例达到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、钢渣、水渣等，这些混合材都非常硬，易磨性差，加快了辊压机辊面的磨损速度，对台时产量都有影响。3、压力标准 辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数，其压力大小直接影响挤压效果及挤压质量，压力过小则颗粒间空隙较多，达不到物料破碎所需要的压力，也形不成致密料饼，影响料床粉碎力功效；压力过大，则易使颗粒间产生“重聚合"现象，造成打散分级困难，且使辊面磨损加剧，严重时损坏轴承和液压系统。根据许多水泥厂的生产经验，对尺寸为1200 mm×450mm辊压机，运行压力控制在6080 SPa，此时挤压效果好，液压系统稳定，不损坏轴承，综合效益也高。6发展 从第一台国产化辊压机开始运行到现在已经有十多年了，至今有上千台在全国各地水泥厂运行，其投入使用，为国家和社会创造了巨大的经济效益和社会效益，辊压机的发展不仅提高了我国水泥粉磨设备的设计制造水平，而且为我国今后打入国际市场奠定了坚实的基础。 第三章、 物料平衡计算3.1 物料平衡计算3.1.1 烧成工段生产能力和工厂生产能力计算（1）要求的熟料年产量计算：Qy(100ji)Gy/(100P)式中：Qy-要求的熟料年产量(t熟料/年) Gy-工厂规模(t水泥/年) j-水泥中石膏的掺入量，4%i-水泥中混合材的掺入量，43.7%P-水泥的生产损失，大致相当于水泥中石膏掺入量，可取为35%，在此取4%PC42.5R:Qy(100443.7)×2930000/(1004)1596239.58 t/y小时产量:QhQy/(h×24×365)1596239.58/(0.92×24×365)198.06t/h 一天产量：Qd24Qh24×198.064753.44 t/d 其中： h-窑的年利用率，干法回转窑0.8，在此取0.92（2）窑的台数计算：选取f4.0×60m型号的回转窑，标定台时产量为2530 t/d,即约105 t/h.NQy/(8760hQh)1596239.58 /(8760×0.92×2530/24)1.92台式中： N-窑的台数Qy-要求的熟料年产量，t/y Qh-所选窑标定台时产量，t/台·hh-窑的年利用率 8760-全年日历小时数N2，在此取2台窑即可。（3）烧成系统的生产能力计算：熟料小时产量：QhNQh2×2530/24 210.83 t/h熟料日产量： Qd24Qh24×210.835059.92 t/d熟料年产量： Qy8760hQh8760×0.92×210.83=1699121.14 t/yPC42.5R熟料年产量： Qy=1699121.14 t/y（4）工厂的生产能力计算：PC42.5R水泥小时产量：Gh(100P)Qh/(100ji) (1004)×210.83/(100443.7)386.99t/h水泥日产量： Gd24Gh 24×386.999287.76t/d水泥年产量： Gy8760hGh8760×0.92×386.993118829.81t/y所以，总的水泥年产量 Gy 3118829.81t/y由此可见，选取2台型号为f4.0×60m的回转窑能够满足水泥生产的需要，并且稍有富余。所以这是合理的。3.1.2 生料配比计算根据设计任务书的要求，设定原燃材料的分析数据详见表3.1和表3.2，熟料率值热耗料耗数据详见表3.3：表1.1 原料与煤灰的化学成分表 单位：%成分烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他合计水份生产损失石灰石43.033.350.850.5450.331.6010.22100.0013砂岩1.1093.11.700.61.830.860.81100.0021铁粉5.5822.7012.0844.229.050.835.54100.0082粉煤灰5.9061.3525.772.951.331.181.601100.0043煤灰0.0058.4030.152.993.750.773.94100.00表3.2 煤的工业分析参数表Mad (%)Vad (%)Aad (%)Fcad (%)Qnet,ad(kJ/kg)0.289.1422.8467.7425746表3.3 熟料率值、热耗和料耗表KHSMIMq（kJ/kg熟料）q烘（kJ/kg水）0.89±0.012.5±0.101.5±0.1031130（1）计算煤灰掺入量：100kg熟料中的煤灰掺入量：Gaq Aad S/（100 Qnet,ad）(3113×22.84×100)/(100×25746)2.76(%)式中： Ga-熟料中煤灰的掺入量，%q-单位熟料热耗，3113kJ/kg熟料（见表1.3）Qnet.ad-煤的热值，25746kJ/kg（见表1.2）Aad-煤的空气干燥基灰分含量，22.84%（见表1.2）S-煤灰沉落率，回转窑一般取100%（2）根据熟料率值，估算熟料化学成份：设计任务书已设定KH0.89，SM2.5，IM1.5；假设98.5则熟料的化学成份计算如下：Fe2O3/ (2.8KH1)(IM1)SM2.65IM1.3598.5%/（2.8×0.891）(1.51)×2.52.65×1.51.353.63%Al2O3IM Fe2O31.5×3.63%5.45%SiO2SM(Al2O3Fe2O3)2.5×（5.45%3.63%）22.70% CaO(SiO2Al2O3 Fe2O3)98.5%（22.70%5.45%3.63%）66.72%（3）累加试凑计算：（详见表3.4）其中备注栏中应用以下公式：KH(CaO1.65Al2O30.35Fe2O3)/2.8SiO2SMSiO2 /(Al2O3Fe2O3)IMAl2O3/Fe2O3 表3.4 累加试凑过程（以100kg熟料为基准）计算步骤SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他合计备注设计熟料成分22.705.453.6366.7298.5煤灰(2.76)1.6120.8320.0830.1040.0210.109差21.0884.6183.54766.616石灰石（+132.36）4.4341.1250.71566.6162.2240.291石灰石=66.6160.5033132.36差16.6543.4932.8320.00砂岩(17.888)16.4570.3010.1060.3240.1510.143砂岩=16.6540.931 17.888差0.003.1892.725-0.327粉煤灰(+12.375)7.5923.1890.3650.1650.1460.188粉煤灰=3.1890.257712.375差-7.5920.002.360-0.492砂岩(7.922)-7.592-0.135-0.048-0.145-0.068-0.064砂岩=7.9220.9317.922差0.000.1352.408-0.347铁粉（+5.445）1.2360.6582.4080.4930.04520.302铁粉=2.408/0.44225.445kg差-1.236-0.5230.00-0.840砂岩(-1.328)-1.236-0.0226-0.008-0.0243-0.0114-0.0108砂岩=1.236/0.9311.328差0.00-0.50040.0080.8157石灰石（+1.621）0.0540.01380.00880.81570.02720.0036石灰石=0.8157/0.50331.621差-0.054-0.5142-0.00080.00粉煤灰（-1.995）-1.224-0.5142-0.0589-0.0265-0.0235-0.0303粉煤灰=0.5142/0.52771.995差1.1700.000.05810.0265砂岩（+1.257）1.1700.02140.00750.02300.01080.0102砂岩=1.170/0.9311.257差0.00-0.02140.05060.0035累计熟料成分22.705.47143.579466.71652.52230.9417101.93KH=0.888 SM=2.508 IM=1.53（4） 计算熟料料耗石灰石=(132.36+1.621)×100/101.93=131.44铁粉=5.445×100/101.93=5.34 粉煤灰=(12.375-1.995) ×100/101.93=10.18砂岩=（17.888-7.922-1.328+1.257)×100/101.93=9.71 （5）计算生料配比：石灰石131.44/(131.44+5.34+10.18+9.71) ×100%=83.90%砂岩9.71 /(131.44+5.34+10.18+9.71) ×100%=6.20%铁粉 5.34 /(131.44+5.34+10.18+9.71) ×100%= 3.41%粉煤灰=10.18/(131.44+5.34+10.18+9.71) ×100%=6.49%（6）计算生料消耗定额： 根据表3.1原料与煤灰的化学成分表及上述所计算的配比百分比计算生料烧失量，计算步骤详见表3.5 烧失量： 表3.5 烧失量 单位：%名称烧失量掺入量石灰石36.1083.90砂岩0.0686.20铁粉0.1903.41粉煤灰0.3836.49生料36.741100 DT=(100Ga)/(100I) DT-干生料理论消耗量，t/t熟料 Ga-煤灰掺入量，2.76% I-干生料的烧失量，36.741%DT=(1002.76)/(10036.741)=1.537 D=100 DT/（100-P生） D- 干生料消耗定额，t/t熟料 P生-生料的生产损失，回转窑有电收尘时取3%5%，取4% D=100 ×1.537/（100-4）=1.6013.1.3 原料及工艺制度的制定设计的硅酸盐水泥配比如下表所示：水泥种类熟料 石膏混合材粉煤灰:石灰石PC42.5R52.3443.743.7:56.3物料天然水分及生产损失如表3.6表3.7所示：表3.6 物料天然水（%）石灰石砂岩铁粉煤石膏混合材中的石灰石混合材中的粉煤灰粉煤灰128124184表3.7 生产损失（%）石膏混合材中粉煤灰 混合材中石灰石水泥烧成用煤333433.1.4 原料需要量计算式（1）干燥的原料消耗定额计算 D1D·a式中： D1-干燥的石灰石消耗定额，t/t熟料 D-生料料耗，1.601 t生料/t熟料故 D11.601×0.83901.343t/t熟料同理： D2D·b1.601×0.06200.0993t/t熟料 D3D·c1.601×0.03410.0546t/t熟料 D4 = D·d=1.601×0.0649= 0.1039 t/t熟料其中： D2-干燥的砂岩消耗定额，t/t熟料 D3-干燥的铁粉消耗定额，t/t熟料 D4-干燥的粉煤灰消耗定额，t/t熟料 a-石灰石配比 b-砂岩的配比 c-铁粉的配比 d-粉煤灰的配比 （2）干燥的原料需要量 石灰石 AyQy·D1 1699121.14×1.3432281919.69 t/y AdQd·D1 5059.92×1.3436795.47t/d AhQh·D1 210.83×1.343283.14t/h其中： Ah干燥的石灰石每小时需要量，t/hAd干燥的石灰石每昼夜需要量，t/d Ay干燥的石灰石每年需要量，t/y同理： 砂岩：ByQy·D2 1699121.14×0.0993168722.73t/y BdQd·D2 5059.92×0.0993502.45t/d BhQh·D2 210.83×0.099320.94t/h铁粉：CyQy·D3 1699121.14×0.054692772.01t/y CdQd·D3 5059.92×0.0546276.27t/d ChQh·D3 210.83×0.054611.51t/d粉煤灰：DyQy·D4 1699121.14×0.1039 =176538.69 t/y DdQd·D4 5059.92× 0.1039= 525.73t/d DhQh·D4 210.83×0.1039=21.91t/d （3）含天然水分的原料消耗定额 D1 100D1/(100W1)式中： D1-含天然水分的石灰石消耗定额，t/t熟料W1-石灰石的天然水分，%D1100×1.343/(1001)1.3566 t/t熟料同理： D2100D2/(100W2)100×0.0993/(1002)0.1013t/t熟料D3100D3/(100W3)100×0.0546/(1008)0.0593t/t熟料D4100D4/(100W4)100×0.1039/(1004)0.1082t/t熟料其中： D2-含天然水分的砂岩的消耗定额，t/t熟料D3-含天然水分的铁粉消耗定额，t/t熟料D4-含天然水分的粉煤灰消耗定额，t/t熟料W2-砂岩的天然水分，%W3-铁粉的天然水分，%W4-粉煤灰的天然水分，% （4）含天然水分的原料需要量 AyD1×Qy1.3566×1699121.142305027.74 t/y其中： Ay-含天然水分的石灰石每年需要量 t/yAdD1×Qd1.3566×5059.926864.29t/dAd-含天然水分的石灰石每昼夜需要量，t/dAhD1×Qh1.3566×210.83286.01t/hAh-含天然水分的石灰石每小时需要量，t/h同理： 砂岩：ByD2×Qy0.1013×1699121.14172120.97t/yBdD2×Qd0.1013×5059.92512.57 t/dBhD2×Qh0.1013×210.8321.36t/h铁粉：CyD3×Qy0.0593×1699121.14100757.88 t/yCdD3×Qd0.0593×5059.92300.05 t/dChD3×Qh0.0593×210.8312.50t/h粉煤灰：DyD4×Qy0.1082×1699121.14183844.91 t/yDdD4×Qd0.1082×5059.92547.48 t/dDhD4×Qh0.1082×210.8322.81t/h3.1.5 石膏、混合材需要量计算式（1） 干燥的石膏、混合材消耗定额计算Dj100j/(100ji)(100Pj) 式中： Dj-干燥的石膏消耗定额，t/t熟料j,i-石膏，混合材的掺入比，%Pj-石膏的生产损失 PC42.5R：得： Dj100×4/ (100443.7)(1003)0.079 t/t熟料同理： Di100i/(100ji)(100Pi)100×43.7/(100443.7)(1003)0.861 t/t熟料 其中： Di-干燥的混合材消耗定额，t/t熟料Pi-混合材的生产损失，%（2） 干燥的石膏、混合材需要量 PC42.5R：石膏： JyQy·Dj1699121.14×0.079134230.57t/yJdQd·Dj5059.92×0.079399.73 t/dJhQh·Dj210.83×0.07916.66t/h其中： Jy-干燥的石膏每年的需要量，t/yJd-干燥的石膏每天的需要量，t/dJh-干燥的石膏每小时的需要量，t/h同理： 混合材：IyQy·Di1699121.14×0.8611462943.30 t/yIdQd·Di5059.92×0.8614356.59t/dIhQh·Di210.83×0.861181.52 t/h 混合材中的石灰石：Iy1= Iy×0.563 =1462943.30×0.563 =823637.08t/y Id1 = Id× 0.563 =4356.59×0.563 =2452.76 t/d Ih1= Ih×0.563 =181.52×0.563 =102.20t/h 混合材中的粉煤灰：Iy2 = Iy×0.437=1462943.30×0.437=639306.22 t/y Id2= Id×0.437=4356.59× 0.437=1903.83 t/d Ih2= Ih× 0.437=181.52×0.437 =79.32 t/h （3） 含天然水分的石膏、混合材消耗定额 Dj100×Dj/(100Wj)式中： Dj-含天然水分的石膏消耗定额，t/t熟料Wj-石膏的天然水分，% PC42.5R：得：Dj100×0.079/(1004)0.0823 t/t熟料同理：Di100×0.861/(1004.059)0.8974t/t熟料其中：Di-含天然水分的混合材消耗定额，t/t熟料（4） 含天然水分的石膏、混合材需要量 PC42.5R：石膏： JyQy·Dj1699121.14×0.0823139837.67 t/yJdQd·Dj5059.92×0.0823416.43 t/dJhQh·Dj210.83×0.082317.35 t/h式中： Jy -含天然水分的石膏每年的需要量 Jd -含天然水分的石膏每天的需要量 Jh -含天然水分的石膏每小时的需要量同理： 混合材：Iy Qy·Di1699121.14×0.89741524791.31t/yIdQd·Di5059.92×0.89744540.77t/dIhQh·Di210.83×0.8974189.20t/h混合材中的石灰石:Iy 1= Iy×0.563=1524791.31×0.563=858457.51t/y Id 1 = Id×0.563 =4540.77× 0.563=2556.45 t/dIh 1= Ih×0.563=189.20×0.563 =106.52 t/h混合材中的粉煤灰：Iy 2 = Iy×0.437=1524791.31×0.437=666333.80t/y Id 2= Id×0.437=4540.77×0.437=1984.32 t/d Ih 2= Ih×0.437=189.20×0.437=82.68 t/h 3.1.6 热量平衡计算烧成用煤：（1）干燥的烧成用煤的消耗定额De100q/Qnet·(100P煤)100×3113/25746×(1003)0.1247 t/t熟料式中： q-熟料热耗，3113kJ/kg熟料，见表2.3 Qnet-煤低热值，25746kJ/kg煤，见表2.2 P煤-煤的生产损失，取3%，见表2.7（2）干燥的烧成用煤的需要量MyeQy·De1699121.14×0.1247211880.41t/yMdeQd·De5059.92×0.1247630.97 t/dMheQh·De210.83×0.124726.29 t/h式中：Mye-干燥的烧成用煤的每年需要量，t/y Mde-干燥的烧成用煤的每天需要量，t/d Mhe-干燥的烧成用煤的每小时需要量，t/h（3）含天然水分的烧成用煤的消耗定额De100·De/(100We)100×0.1247/(10012)