给水泵、除氧器运行规程.doc

文档需求联系QQ：48652541,联系请注明“文档需求联系”给水泵、除氧器运行规程第一章 设备的主要技术规范与性能第一节 给水泵一 给水泵规范：名称型号级数进口温度出口压力Mpa流量T/H轴功率KW转速rpm制造厂家额定开再循环给泵1、2、3 2DG-10J1015815.12646012752980沈阳二、 给水泵电动机：型号电压（伏）电流（安）功率千瓦转速rpm冷却型式进口温度（）温升空冷器（组）厂制造家等级绝缘正常最低YK-16002/990600018516002982封闭式空冷3552沈阳B 三、 给泵1偶合器：型号传递功率KW转 速 差 rpm输入功率rpm油箱贮油量（升）制造厂GWT 531136-325032982545大连偶合厂四、 给泵1冷油器型号油侧压力MPa水侧压力MPa设计温度 换热面积 制造厂2LQTW-10/55F10.512055辽宁营口五、 给泵1、2、3空冷器型号冷却空气量（立方米）最高水压MPa容 量（千瓦）冷却水量T/P最高水温制造厂SFY1.10.2303033沈阳六、 净水泵：型号扬 程（米）流 量T/H允许吸上真空（米）转 速rpm水箱容积制造厂40W-40405.452900约0.5保定七、 净水泵电动机：型号功 率KW电 压V电 流A转 速rpm绝缘级制造厂Y112M-243808.22890B皖南八、 稀油站：型号供油能力L/min油箱容积冷油器制造厂型号冷却面积XYZ-83631BR015沈阳九、 给泵辅助油泵电动机：型号功 率KW电 压V电 流A转 速rpm绝缘级制造厂Y100L2-443808.22890大连第二节 除氧器 一、 除氧器：型号工作压力MPa工作温度额定出力T/H水箱容积除氧形式设计压力MPa设计温度制造厂HXC-2500.4915825070旋膜式0.69400大连第三节 GWT夜力偶合器简介 一、 偶合器的组成：1、 偶合器固定在箱内（又兼作油箱），其主要部套有：、 输入部件：输入轴、背壳、泵轮、外壳、泵与偶合其之间采用齿形联轴器。、 输出部件：涡轮、输出轴。、 旋转组件：旋转组件是液力偶合器的主要部件，其中泵轮和涡轮均布有一定数量的径向叶片。、 供油组件：由输入轴承支座、油泵、吸油管组成。、 排油组件：由勺管，排油器输出轴承支座组成。、 调速控制装置：由控制勺管的连杆机构和电动执行机构组成，控制由手柄就地操作，也可由连杆电动遥控操作。、 仪表系统。、 箱体：（兼做油箱）1、 旋转组件的输入部件和输出部件分别采用轴承形式，被支承在箱体上。因此，这种液力偶合器即不允许承受外来的轴向载荷，也不向外输出轴向力了。电动机、水泵与偶合器之间采用了齿形联轴器。主油泵采用单齿差内啮合摆线转子泵，并串装在液力偶合器输入端的泵壳内，由输入泵和泵轴间的齿轮副驱动。但在启动和停泵过程中，使用辅助润滑油泵，给滑动轴承提供润滑油。另外，在箱体上装有双联滤油器和可供调整油压的装置。偶合器的侧面备有油标，以观察油位，润滑油采用22号透平油。（也可用46号代替）二、工作原理：液力偶合器相当于离心泵和涡轮泵的组合。当电动机通过偶合器输入轴驱动泵轮时，泵轮如一台离心泵，使工作腔中的工作油沿泵轮叶片流道向外缘流动。液流流出后穿过泵轮和涡轮间的空隙，冲击涡轮叶片以驱动涡轮，使其象涡轮机一样把液体的动能和压力能转变为输出轴的机械能。然后，液体又经过涡轮内缘流道回到泵轮，开始下一次循环从而把电机的能量柔性的传递给给水泵。三、调速原理：在偶合器运转时主循环油泵把油箱内的工作油吸入经冷油器冷却进入勺管壳体中的进油腔，并经泵轮入油口进入工作腔，同时工作腔中的油液从泵轮泄油孔泄出外壳（勺管室）。形成一个旋转油环。这样。就可以利用调速装置，操作勺管径向伸缩，以改变外壳里的油环厚度，即改变工作腔中的油量，实现对输出转速的无级调节。勺管排出的油经过排油器回油箱。四、偶合器勺管的开、关试验方法：1、 通知热工将勺管调整电动机电源送上。2、 查就地开度指示器正常可用。3、 手动试验：将操作手柄向外拉足，逆时针摇手柄，查勺管逐渐开大，反之逐渐打小，然后将手柄向内推足。4、 电动遥控试验：手按右侧键，勺管平稳逐渐开大；手按左侧键，勺管平稳关小。检查遥控开度与就地相符。第四节 2DG-10J给水泵简介 一、泵体：泵体由九节段和吸入，吐出端，由八个长轴螺栓对连接而成。转子有十个工作叶轮，两侧轴端密封采用机械装置密封。其冷却水源来自净水泵，而冲洗室水源来自化学除盐水或汽机凝结水。给泵的膨胀以低压端为死点，向高压端膨胀，在泵壳的进口端设有横销两只，在泵壳下方设有纵销两只，保证中心线不变。二、轴向推力平衡：在水泵高压端装有平衡盘加止推力轴承来平衡轴向推力，并使转子轴向定位。平衡盘能100%平衡轴向推力，其灵敏度高，工况变化时，自动调整性能好，止推力轴承用来承受残余轴向力和平衡机构事故状态下的轴向力。平衡盘灵敏度较高，能随着负荷的改变而自行调整，但在泵启停及负荷改变时平衡盘端面易磨损。因此，应尽量减少启停次数及不必要的负荷改变。平衡盘压力一般不高于进水压力的0.196MPA。三、联轴器：采用齿形加长联轴器。其除有传递功率大，可允许有轴向位移还允许；两个轴心线有较小的相对偏移和倾斜。四、逆止门：该逆止门为升降式逆止门。其结构简单，容易布置，严密性好，但出现某种压差时，常引起门芯上下串动。易损坏固定架（既称十字架）二、 油系统：轴承采用强制润滑。1号给水泵采用单齿差内啮合摆线转子泵，并串装在液力偶合器输入端的泵壳内，由输入轴和泵轴间的齿轮副驱动。油系统装有压力调整阀，其调整值应调整在0.090.147MPA范围内。同时，均设有滤油用滤网，当发现网前后压差比平时高0.04MPA，应对滤网进行清洗。三、 暖泵：合理的暖泵是给泵最重要的启动程序之一。可采用正反暖方式，其要求：泵壳上下温差15，升温12/分，壳体上部温度与给水温度比810四、 泵进口压力一般为0.65MPA左右，制造厂要求不应低于进水温度相对应的饱和压力，一般应高于其0.11MPA。当工况不稳定时，应至少高于其0.08MPA。第五节 HXC-250高压除氧器简介 一、概述：本除氧器由除氧塔和水箱两部分组成。塔内径1800mm，壁厚10 mm，水箱内径3000 mm，壁厚14 mm，均采用16Mnr钢板，除氧器由两个鞍式支座支承。其中东侧为固定支座，另一为滑动支座。正常运行时，由固定点向滑动端膨胀，其量为15 mm。滑动支座横向位移10 mm。除氧器入口溶氧150ppb，出水含氧7ppb。安全总排汽量为39.3T/H。除氧器水压试验为1.17MPA。在投运时，水温升温速度为25/分，并允许0.020.49MPA间滑压运行，短期停用水箱可不放水，10天以上应放尽水箱的存水，并进行防腐。（既冲氮或氨防腐）。二、旋膜式除氧器的除氧原理： 被除氧的水在压力作用下。从起膜器管上的切向小孔高速倾斜进入喷管，沿管内壁旋转而下，形成高速旋转水膜。当水到达喷口时，在离心力作用下，形成具有一定角度的水膜裙。蒸汽从管的下端进入管内，对旋转的水膜进行蒸汽凝结放热，使液膜被加热升温。水膜裙下部内外两侧升温更快，从而完成旋膜式除氧的一级除氧过程。 经过一级除氧的水通过淋水蓖子，均匀地进入不锈钢液汽网。由于网波填料具有表面积很大，压力损失小的特点，可以起到二级除氧的作用，即深度除氧的作用。由于旋膜式的传热系数和自热强度均较淋水盘式或喷雾式大得多，大量的汽化潜热能很快地液膜加热至饱和温度，使大量不凝结汽体析出液面，此外旋膜式除氧器有良好的排汽通道，减少了汽体流动的死区，大大加强了除氧效果。三、 起膜器的结构：旋膜式除氧器由起膜器，淋水篦子和波网填料所组成。起膜器是用一定长度的无缝钢管制成，在管的上端沿切线方向钻成若干个下倾的孔，给水由管外通过小孔进入管内，沿管壁旋转流动而下，形成高速旋转水膜，当水到达管口喷出时，由于离心力的作用，形成具有一定角度的旋转水膜裙。加热蒸汽则自下而上在管中通过，与水进行传热，传质交换。旋膜管的传热传质过程主要发生在喷管内，水膜裙为辅助除氧。由于水旋转流动的流动特性，而且水成膜状，有利于氧的解析和扩散，有利于传热传质的顺利进行。第二章 设备的启动与停止第一节 总则一、 给水泵在下例情况下，禁止投入运行，否则应请示有关领导同意并制定安全措施后方可投入运行。1、 任何一台水泵的出口逆止门和出水门不正常时。 2、 给水泵平衡盘工作失常时。 3、 给水泵再循环通水不正常。 4、 给水泵辅助油泵工作失常时。5、电动机绝缘不合格时。6、主要仪表工作失灵时（如电流表、平衡盘压力表、轴承油压表、轴承油温表、油箱油位计、给水压力表、给泵1勺管不能遥控操作时）。注：1.给泵在正常运行时,应至少有一台在联动备用泵,否则应必须有安全的措施。2.给泵单独运行,一般再循环门不应关闭运行。 第二节 给水泵的启动与停止一、给泵的启动： 1、 启动前的检查：（1）、全面检查设备情况，特别是检修工作过的地方，确定检修工作已结束，设备周围已清扫完毕，按设备异动报告进行现场核对无误。（2）、检查油管、油箱、冷油器、油泵、净水箱水位、净水泵。（3）、按“阀门检查卡”检查阀门位置正常，并确定系统阀门位置正常。有关电动门极限校验良好，电源送上，给泵空冷器、冷油器冷却水源正常。（4）、检查给泵及其辅助油泵联动开关“解除”位置。所有仪表一次门均应开足，通知热工送上 有关仪表电源，并确定声光信号正常。（5）、新安装给泵或大修后第一次启动，应确定下列工作已做好 ： a、油系统进行油循环，检查不应有漏油的地方。油循环结束，油质合格，临时滤网拆除。 b、各保护试验（包括给泵电动机保护，静态试验）均正常。 C，单试给泵电动机良好，转向正确。2.暖泵：（1） 微开进水门维持进水压力0.10.2Mpa，暖泵1520分钟，当进水温度至120以上后，可逐渐开足进水门，关闭放水门，关小暖泵门。（2） 确定再循环总们（给泵1.2.3/再循1）开足，其系统正常。（3） 确定电动机绝缘良好送上操作电源（包括辅助油泵。净水泵）。（4） 启动辅助油泵，检查轴承油油压、油流、油位正常，并做低水压静态联动试验。（5） 确定机组凝结水至给泵机械密封冲洗水总门（机3、4凝35）。（6） 启动净水泵，开启至给泵机械密封水门。3、 启动：（1）、联系相关岗位。（2）、 关闭暖泵门。（3）、 启动给泵、检查油流、振动、串轴、声音、进、出口压力、平衡盘压力、密封水情况正常。（4）、 调节油，空冷器温度维持正常值。（5）、 一切正常后，逐渐开足出水门。（6）、 将泵联动开关放“联动”位置，备用辅助油泵联锁开关放“联动”位置。（7）、 根据需要，如将原来运行泵改为联备状态，则将其联锁开关放在“备用”位置。（8） 根据情况关闭再循环门。二、 给泵的停止：1、联系有关岗位。2、开足再循环门。（并确定再循环系统通水正常）。3、将联动开关放“解除”位置。关闭出水门，注意给水母管压力和电流。4、停止给泵，检查水泵停止转动，如发现水泵倒转，应立即关紧出水门及其它压力水源阀门，（严禁启动倒转的给泵）。5、转子停止，记录惰走时间，一般不少于50秒，将辅助油泵联动开关“出系”，停止辅助油泵。6、停止净水泵，关闭机械密封水门及冲洗水门。7、关闭油、空冷却器水门。8、停用泵如改为作联动备用，则将运行泵联动开关放“联动”位置，备用泵联动开关放“备用”位置，并启动辅助油泵运行正常。第三节 给泵启、停中的特殊规定一、 启动前工作：1、试验偶合器勺管就地、遥控开关试验良好，然后将勺管放在3040%左右。2、偶合器油位在2/3以上。3、启动辅助油泵，滤网后油压在0.140.175Mpa左右。二、 启动：1、 启动电动机后，检查情况正常。匀速地开大勺管开度，随着勺管开度的增大，注意给水压力随之升高正常。调整给泵出口压力大于母管压力0.30.5Mpa。2、 停止辅助油泵，检查油压正常及偶合器油位正常。如过低有加油，并将油泵联动开关放“联动”位置。3、 一切正常后，逐渐开足出口门，调整勺管开度与负荷相对应，关闭再循环门。4、 完成其它操作。三、 停泵：1、完成停泵前的其它操作。2、开足再循环门。3、启动辅助油泵，将给泵联动开关放于“解除”位置。4、用勺管减去负荷至最低限，然后关闭出水门。5、停止电动机，注意惰走时间，并完成其它操作。注： 给泵1如果作联动备用，则除辅助油泵运行及其它条件外，勺管开度不应小于50%。第四节 给泵备用分类和条件一、 热备用条件： 1、 进水门开足，出水门关闭。确定平衡盘水门开足。2、 再循环总门开足。（再循环系统通水正常）3、 泵处于暖泵状态，保持进水温度不低与120。二、 联动备用条件：1、 应具有热备用条件。2、 启动辅助油泵，低油压联动开关投入“联动”位置。3、 启动净水泵，开启机械密封冷却水门及冲洗水门，确定水源正常。4、 出水门开足。（注意泵无倒转）5、 给泵联动开关放“备用”位置。三、 给泵停役过程中的注意事项：1、 检查联动开关再“解除”位置，拉去电源（包括辅助油泵、净水泵、出口门等）。2、 确定出水门及旁路门关闭，然后关闭再循环总门。 3、开启有关放水门，诼渐关闭进水门，注意进水压力应下降，如发现进水压力有上升趋势，即开足进水门，检查原因，采取措施，再行隔绝。4、泵体或出口侧有检修工作，则出口门前放水门应全部开足。 第三节 高压除氧器的投入与停用 一、高压除氧器的投入；1、投入前的检查：（1）：检查设备管道完整良好，确定水位计、压力表、温度表投入正确。（2）：确定汽、水调整门电源送上。（包括溢流保护装置电动门电源做遥控开关试验良好，然后关闭。） （3）：检查安全门完整良好。（4）：检查各阀门位置正常。2、投入；（1）：联系有关岗位，确定除氧器运行方式。注：如单机、炉启动，除氧器加热蒸汽汽源来自老厂分汽缸，则事先由班长联系值长进行暖管，维持除氧用汽/汽2后压力在0.5Mpa左右。（2）：向除氧器进汽，逐渐开启沸腾管进汽门（除氧1、2/汽2）维持汽压在0.02 0.03Mpa左右，暖1015分钟。（3）：开启除盐水来水门（除氧1、2/5）事先确定机3/除盐1或机3/除盐2其中有一只开足，除盐3开足。（4）：如凝结水母管有正常水源，则也可开启除氧1、2/1向塔头进水。（5）：开启塔头二次蒸汽进汽门（除氧1、2/汽1）。（6）：开启一次蒸汽进汽门（开足除氧1、2/汽3、5，用除氧1、2/汽4进行调节）。（7）：待水箱水温达5070时，关闭沸腾管加热汽门，（除氧1、2/汽2）以后以一次蒸汽进汽为主要汽源。（8）：水箱水位在0左右，联系化学化验水质，如水质不合格，联系锅炉，开启放水门向炉放水，至水质合格后关闭。（9）：逐渐开大一次蒸汽汽调整门，以3040分钟至全压。一切正常后，根据需要校验安全门。3、并列。（1）并列条件：a；水位：与运行除氧器水位相差不大于30厘米。b：汽压：比运行除氧器低0.010.02Mpa.c：水温：与运行除氧器相差不大于1020。d：水质：合格(2)并列操作：a：逐渐开足汽平衡门，注意汽压稳定。b：逐渐开足下水门，除氧1、2/8、9检查汽压、水位稳定，注意运行给泵情况。（3）并列后操作：a；根据情况开足水平衡门，高加来疏水门，给泵再循环至除氧器门。b：根据条件将汽、水调整门投入自动。注意汽压、水位。c：溢流保护装置经试验良好，然后投入自动。二、高压除氧器的停用：1、联系有关岗位，切换下列阀们。确定至运行除氧器阀们开足，关闭至停用除氧器阀们，并注意汽压、水位。（1）将汽、水调整门自动出系，根据情况由其它除氧器投入自动。 （2）关闭除盐水来水门。（3）关闭高加疏水门。（4）关闭给泵再循环至除氧汽水门。（5）逐渐关闭凝结水进水门。（6）关闭二次蒸汽进汽门。（7）逐渐关闭一次蒸汽、进汽调整汽门。（8）联系化学，关闭加药门。2、 解列：（1）关闭下水门。（2）关闭水平衡门，注意给泵运行情况。（3）关闭汽平衡门，注意汽压稳定。3、 停用后操作：（1）根据需要将停用除氧器存水压至运行除氧器。其操作方法：a：提高停用除氧器汽压至0.510.52Mpa。b：微开停用除氧器水平衡门或下水门，密切注意除氧器水位。当停用除氧器水位到-700mm左右时，关闭水平衡门或下水门，关闭进汽门。（2）开启向空排汽门进行泄压。（3）联系锅炉开启放水门，放毕后关闭放水门。（4）根据需要拉去汽、水调整门电源。（包括溢流保护装置水门电源）第二章 运行维护与试验一： 额定电流：单位：（A）名称给泵辅油泵净水泵工业水泵额定电流1856.88.2二、 母管压力：单位：（Mpa ）名称正常最低最高低水压联动给水母管压力12.7-13.712.51512除盐水压力中继水压力工业水压力0.50.40.65三、 油系统：给泵、偶合器轴承油压：单位：（Mpa）名称正常最低最高辅助油泵低油压联动给泵0.0980.0780.1470.055偶合器0.14-0.170.0980.20.055四、 油箱油位：名称正常最低最高给泵油箱4/51/2（加油）近全满偶合器油位1/21/4（加油）4/5五、 冷油器出油温度：（单位：）名称正常最低最高给泵33-403545偶合器33-403545勺管处工作温度65-754988六、 给泵轴向位移：（单位：mm）正常最高备注0.82.0平衡盘压力不得超过进口压力0.196Mpa七、 给泵电动机进风温度：（单位：）正常最低最高进、出风温差25355402530电动机定子绕组温升80，定子铁芯温升80。八.辅机轴承振动标准：（单位：mm）转速（rpm）300015001000750及以下振动值0.060.10.130.16注：1.液力偶合器振动0.4mm。2.给泵轴承振动垂直0.06mm，水平0.08mm。九除氧器汽压：（单位：Mpa）名称正常（Mpa）最低Mpa最高Mpa除氧器0.4920.460.52十.除氧器水位：（单位：mm）名称正常高水位高高水位危险高水位低水位危险低水位除氧器770±509701050 1300570750注：1、 水位表整定原则：除氧器水箱中心水位为“0”，“0”以上为“+”，“0”以下为“-”。 2、 高水位时应报警。 3、 高高水位时，溢流保护动作（即自行打开）。 4、 低水位时应报警。5、 危险低水位时，应停止给水泵运行。第二节 维护试验一、 给泵辅助油泵低油压联动试验：1、运行给泵：查低油压联动开关入系，拨动轴承油压表指针，油压联动，复置开关，将轴承油压表整定值仍放在原联动值。氧同样方法试验另一台辅油泵。2、 备用给泵： 投入低油压联动开关，辅助油泵联动，复置开关，将联动开关出系，停用辅助油泵。 3、 联动备用给泵： 联系值长、值班长，查低油压联动开关在投入位置。停用辅助 油泵，点轴承油压下降至0.055Mpa时，辅助油泵联动，复置开关。然后用同样的方法试验另一台辅助油泵。试验结束后，将给泵联动开关放在“备用”位置，维持一台辅助油泵运行。二、 做下列静态试验：1、 静态低水压联动试验：（1）检查试验水泵处于联动备用状态。（2）净试验水泵之动力电源拉去，操作电源送上。（3）拨低水压母管压力表指针，看开关指示灯判明是否联动。水泵联动后，复置开关，将低水压母管压力表整定值放至原联动值。2、 水泵互为静态联动试验：（1）确定试验二台水泵动力电源拉去，操作电源送上。（给泵应将辅助油泵投入运行）（2）将正常运行之联动备用泵联动开关放“备用”位置，另一台水泵联动开关放“联动”位置。（3）按静态运行泵事故按钮，检查联动备用泵联动，复置开关，用同样方法试验另一台泵。（4）根据当时情况送上动力电源。3、 给泵静态低油压跳泵及跳泵自动关闭出口门试验：（1）确定试验泵动力电源拉去，操作电源送上，辅助油泵运行。（2）送上出口门电源（确定极限已校好），开足出口门，注意泵无倒转。（3）将试验给泵静态启动。（4）停用辅助油泵，注意轴承油压下降至0.03Mpa，给泵跳闸，出口门自动关闭。（5）试验结束后，关闭出口门，视情况送上动力电源，启动辅助油泵。三、 除氧器安全门校验：1、 安全门动作值：0.62 0.64MPa2、 检查安全门完整良好，安全门后排汽管无积水。3、 除氧器至未并列前全压热状态下进行。4、 逐渐开大调整门，使除氧器汽压逐渐上升。注意安全门动作情况，如汽压超过0.57Mpa未动作，应立即关闭调整汽门，降低汽压，并调整安全门弹簧紧力。5、安全门动作后，关小调整门，使汽压逐渐下降，注意安全门回座情况，调整至正常汽压。6、校验应先校验压力较高一只，其余未校验的安全门用调节螺丝将弹簧压紧，不使动作，第一只较好后，按同样方法，依次逐只校验其余的安全门。7、详细记录安全门动作有关数据。 第四章 事故预防和处理 第一节 事故处理原则一、设备发生事故时，运行人员必须根据仪表的指示和设备外部象征，正确判断，查清故障的性质，发生地点和故障范围，正确迅速地处理事故，决绝不应急操和慌张。二、设备发生故障，运行人员须及时向上级汇报，岗位之间互通情况，协助人员不得擅自操作设备，须在值长、班长统一指挥下协同处理。三、从设备发生故障起至恢复正常为止，值班人员不得擅自离开岗位。如故障发生在交接班时间，应延长交接，直至事故处理告一段落，待班长通知后方可进行交接四、事故处理结束后，运行人员应将事故发生的原因及处理经过情况详细记录，进行书面交班，并逐级向上汇报，必要时保留现场原状，便于调查分析事故真相。领导可根据需要召集有关人员，开事故调查分析会，查明原因，总结经验。第二节 辅机紧急停用条件一、紧急停用条件；1；泵浦发生强烈震动及清楚听出泵内有金属杂音。2：轴承内冒烟、冒火。3：泵壳破裂。4：泵浦轴向窜动剧增，偶合器轴向窜动突然超过0.5mm，并有脏 撞击声。5：电动机符合紧急停用条件者注：根据厂部颁发的电动机规程6：任何一道轴承温度急剧升高到极限数值以上。（1） 给泵轴承回油温度：75以上（2） 油浸式滚动轴承：80（3） 用牛油润滑并有冷却水装置的滚动轴承：80（4） 用牛油润滑无冷却水装置的滚动轴承：1007、给泵除上述条件外，还有：（1） 油箱油位低至“0”（虽经加油无法提高）（2） 轴承油压降至0.04Mpa以下，偶合器滤网后油压降至0.034Mpa以下，各轴承油流减少，油温升高，虽经启动辅助油泵无效时。（3） 油系统着火，不能扑灭，并严重威胁安全运行时。（4） 泵内发生汽化，水压及电流急剧下降和晃动。二、紧急停用操作：1、按故障泵的事故按钮或用操作开关停泵。（给泵应先启动辅助油泵及偶合器辅助油泵）。2、确定故障泵已脱扣（给泵应注意出口门能自动关闭）联动泵联动正常，如未联动应手操启动。3、给泵无备用泵时，应及时向值长、班长汇报。4、检查联动泵运行正常，故障泵无倒转，母管压力正常。5、复置开关，调整联动开关位置，完成其他停用操作及调节工作，如系电气方面故障，则应通知电气人员来现场检查处理。第三节 运行泵电动机跳闸一、发现运行泵电动机自行脱扣，应立即检查联动备用泵联动正常，复置开关。如未联动，应立即手操启动（或启动其他备用泵），详细检查运行情况，检查故障泵应无倒转（必要时，检查故障泵无明显故障时可应急启动一次）。二、给泵如无备用泵或备用泵电动机启动后又自行脱扣，应及时汇报值长、班长。三、检查脱扣泵及其电动机有无重大明显故障，通知电气检查故障原因。 第四节 水泵汽化一、发现水泵汽化时，应紧急停用（应注意无倒转），启动备用泵维持母管水压正常。注：单给泵运行时，应先启动备用泵，然后停用汽化泵。二、将汽化泵空气门或出口管放水门开启，进行充分放空气，根据汽化原因查找对策。三、水泵汽化原因：1、除氧器气压突然降低或水位低引起水泵失水。2、进口滤网堵塞，进水压力降低，水泵进水量不足。3、出水流量过小，机组甩负荷，炉给水调节不当或调节门失常。4、再循环门未开，运行中再循环门误关或自动再循环误关或失常。5、给水系统阀门误关或切换时误操作6、给泵1偶合器勺管开度过小，压力过低。7、电气系统振荡。第五节 给泵油系统故障一、轴承油压降低：1、当轴承油压降低至0.04Mpa，虽启动辅助油泵仍无法提高油压，且各道轴承油流减少，油温升高，应紧急停泵。2、轴承油压降低原因：（1） 偶合器油泵，辅助油泵故障，自行停运。（2） 轴承油压，自动调节门失常，或至油箱回油门自行打开。（3） 压力油管破裂。（4） 冷油器大量漏油。（5） 油箱油位急剧下降。（6） 轴承油滤网堵塞或滤网切换错误。（7） 油中带水，油质乳化。二、油箱油位降低或升高：1、油箱油位突然降低12cm时，应检查油位下降原因。2、油位下降应及时加油，并密切监视油位，油位至“0”，应紧急停泵3、油箱油位下降原因：（1） 放油门误开或未关严（2） 油箱破裂（3） 冷油器铜管漏，轴承油档漏油，油箱漏油。4、发现油箱油位升高时：（1） 应检查水泵机械密封是否喷水，如是则应调整机械密封水门。（2） 检查冷却水压是否过高，防止水压高于油压，必要时关小冷油器进水门。（3） 开启油箱底部放水门，通知化学化验油质，防止乳化。三、油温升高：1、轴承回油温度突然升高23，应检查原因，并开大冷油器冷却水门，调节油温，检查冷却水压力是否正常。2、轴承回油温度升高至65，应汇报班长，并严密监视，准备调泵。3、轴承回油温度升高至75以上时，应紧急停泵。四、油温升高原因：1、冷油器工作失常，如空气并煞，垃圾堵塞，冷却水压力过低。2、轴承发生故障。3、机械密封大量漏水，或油内带水，影响油质。第六节 给泵冷却水失水一、发现给泵油、空温度升高时，应开大油、空冷却水门，并加强监视。二、检查油、空冷却水工作是否正常，系统阀门切换是否误操作，进行处理。三、如油、空温度继续升高，应检查冷却水压力，如过低则增加循泵，或减少其它用水量来提高水压。四、如因空气并煞则应设法放空气。五、油、空温度升高至极限数值，应调泵。第七节 母管水压不正常的处理一、母管水压降低：1、当母管水压至正常最低数值时，应立即启动备用泵，然后检查母管压力下降原因，根据故障情况进行处理。母管水压降低原因：（1） 水泵故障或脱扣（2） 系统周率降低（3） 用水量突然大幅度增加（4） 系统阀门切换时误操作，或阀门自行关闭。（5） 管道破裂。（6） 给泵1勺管调节失常。（7） 给泵再循环自行开启二、母管压力升高原因：（1） 水泵误联动。（2） 系统周率升高。（3） 用水量大幅度减少。（4） 系统阀门切换时误操作。（5） 给泵1勺管调节失常。第八节 除氧器汽压、水压不正常的处理一、除氧器汽压升高：1、发现除氧器汽压升高则关小调整汽门或进汽门，或开大向空排气门，降低压力，然后根据汽压升高原因进行处理。2、汽压升高原因：（1） 化学除盐水泵故障脱扣。（2） 进水量突然减少。（凝结水泵脱扣，凝结水再循环开启）。（3） 凝结水温度突然升高。（4） 系统阀门切换时误操作。（5） 除氧用汽母管压力突然升高。（机组加负荷，三抽汽门开度过大等）。（6） 汽、水调整门自动失灵。（7） 其它汽源来汽量突然增加（如：高加疏水、门杆漏汽、炉连续排污等）。二、除氧器汽压降低：1、 发现除氧器汽压降低时，应开大调整汽门或进气门，如无效则通知司机适当开大三抽汽门，提高用汽母管压力。2、 适当减少进水量，维持除氧器汽压正常。然后根据汽压降低原因进行处理。3、 汽压降低原因：（1） 凝汽器补水量突然增加。（2） 进水量突然增加。（3） 凝结水温度突然降低（鼓泡进汽门关小，高加进汽门自动关小，凝汽器水位过高等）。（4） 系统阀门切换时误操作。（5） 除氧器用汽母管压力过低。（6） 汽、水调整门自动失灵。（7） 安全门误动作。（8） 其它汽源来汽突然减少（例：高加紧急停用等）。三、除氧器水位升高：1、 当除氧器水位升高至“高水位”时，自行发出报警讯号，并应立即关小调整水门（同时调节汽压）。如继续上升至“高高水位”时，溢流保护放水门应自行开启，同时联系锅炉进行放水。水位升高至“危险高水位”时，应切断所有水源，然后根据水位升高原因进行处理。2、 水位升高原因：（1） 给泵运行中故障脱扣。（2） 系统阀门切换时误操作。（3） 鼓泡大量补水，机组凝泵增开（4） 供热量突然下降（5） 汽、水调整门自动失灵。（6） 其它水源水量突然增加。（例：高加投运或钢管破裂）（7） 溢流保护装置阀门误关四、除氧器水位降低：1、 发现除氧器水位降低至“低水位”时，应开大调整水门（同时注意调节汽压），并自行报警。2、 当除氧器水位继续降低至“危险低水位”时，虽经开大进水门，采取了各种措施，水位仍不回升，即停止给水泵，并根据水位下降原因进行处理。3、 水位下降原因：（1） 化学除盐泵跳闸，鼓泡水位迅速下降。（2） 运行机组，运行凝泵跳闸。（3） 供热量突然增加。（4） 汽机启动，凝结水排地沟，未及时回收。（5） 锅炉向空排汽。（6） 系统阀们切换时误操作。（或自行关闭）。（7） 管道爆破。（8） 水调整门自动失灵。（9） 如水位过低可限制供热量。