水泵、风机节能.doc

目 录第一章 全三元技术及节能改造项目26一、公司（EESCO）简介 2二、射流尾迹全三元技术概述 2三、射流尾迹全三元技术应用3四、水泵节能改造方式的比较 4五、水泵节能改造项目实施方法 5六、水泵节能改造项目实施方式5七、我们的服务承诺 5八、水泵节能改造工作流程 6第二章 全三元技术基本原理、部分案例及分析报告 719一、射流尾迹全三元技术基本原理 7二、部分案例11三、可行性分析报告（上海石化涤纶事业部）16四、项目意义19第一章 全三元技术及节能改造项目一、公司（EESCO）简介公司是一家专业从事节电、节水等节能项目及产品的研究开发、改造、销售和技术服务的公司。公司以提高企业、团体的节能、环保水平，为用户降低能耗提高效益为己任；全面开发应用具有世界先进水平的节能技术与产品，终身服务于我们的客户。公司经营：能源利用甄别，水泵、风机节能改造，灯光节能及远端控制等。二、射流尾迹全三元技术概述射流尾迹全三元流动理论是著名科学家、中国科学院院士吴仲华二十世纪五十年代在美国创立的。二十世纪七十年代电子计算机得到有效应用后，这一理论被广泛应用于美国的航空燃气轮机设计。西方各大发动机制造公司和国际航空界称之为“吴氏理论”或“吴式方程”；在国际学术界吴仲华被公认为叶轮机械全三元流动（射流尾迹全三元）理论的奠基人。水泵由电机等原动机带动泵叶轮旋转，将原动机的机械能转变为被输送流体的动能和压力能。在与叶轮同步旋转的空间坐标系（R、Z）中，任何空间一点均可由此坐标系确定。任何一点的流速W可表示为该点坐标的函数，这就是全三元流动的基本概念。要求计算图（1）流道中任何空间一点的流速W,这就是全三元流动解法。也就是说通过全三元流动计算，可以得到水泵内任意点的流速。在航空用离心压气机中，用激光测速技术观察到射流尾迹现象；在水泵叶轮试验中，发现了同样的现象。在流道出口附近出现了一个低能量流动区，它类似于一个旋涡，称之为尾迹；其主流部分出口流速W可按全三元流动理论作无粘性位流计算得出，这部分称之为射流。尾迹的出现，不但降低了叶轮的水力效率；而且因减少了有效通流面积，也使泵的流量减少。控制尾迹区成为改进水力效率设计的一个重要目标，以前人们对此是毫无所知。我们通过水泵设计软件射流尾迹全三元流动对水泵叶轮作了多项、重大技术改进设计，根据用户水泵实际运行工况，以完全满足用户实际运行需要为前提；重新设计、铸造加工可互换的高效率全三元叶轮，置换于原设备壳体内。不动设备基础、电机、管路等，施工简单，见效快。在实际运行中节能效果十分明显。这一方法将会在水泵、风机的节能改造中发挥举足轻重的作用。从供水、钢铁、石油、化工等众多用泵大户的反映看，可以说大有用武之地。三、射流尾迹全三元技术应用全三元技术应用，就是采用国际上最前沿的泵水力性能解决方案，通过使用水泵设计软件射流尾迹全三元流动；重新进行水泵内水力部件（主要是叶轮）的优化设计；然后进行铸造、加工和更换，提高泵效率，减少能耗。我们可以针对现场实际工况及使用要求，对水泵进行如下四种节能改造： 提高单台水泵压力同时提高汇管压力（保持单台水泵流量及输入功率不变）。 增加单台水泵流量同时增加汇管流量（保持单台水泵压力及输入功率不变）。 同时提高水泵压力和增加流量（保证配套电机功率不超载）。 保证水泵流量、压力不变或按系统要求的流量、压力的情况下降低电机输入功率。具体流程是：根据用户水泵的实际运行工况，首先对在用离心泵的流量、压力、电机耗功等进行测试，提出常年运行的工艺参数要求，以及双方确认；然后使用射流尾迹全三元流动软件设计、铸造、加工出全三元水泵叶轮；保证可以和原型水泵互换，在不动管路、电路、泵体等条件下，更换叶轮；最后在同样测试条件下，对改型水泵进行测试比较，若效果不太理想，结合实际对叶轮作微调，即可达到预期目标。 目前国内广泛采用的SH、SA、HS、S、KQS、KSB等型双吸水平中开式水泵，多级泵等都适用全三元技术进行节能改造；其他型水泵暂不适用。四、水泵节能改造方式的比较 叶轮是水泵的心脏,它决定了水泵的扬程、效率的绝大部分，不是工况与设计值差异极大的情况，泵体的影响总是较小的。对于在用水泵，结合其在用的流量、扬程及泵体，设计出可互换的高效率全三元叶轮，置换于原泵内，这是投入最少、见效最快的节能改造方式。 水泵制造厂或用户对在用水泵不符合使用要求时，可以采用的方式只有切割叶轮；或整体更换新泵。切割叶轮是对流量、扬程都减小时使用的方法，此时电机功率会减小，人们往往以为这样是节能了；但要知道由于流量的减小，单耗（吨水电耗）不但不减，反而还会增加，因此水泵自身的水力效率是下降的。换装新泵，由于管路、底座甚至电路、电机都要改变，不但周期长，投资大，不是万不得已是不宜采用的。特别是对于要求水泵扬程减小，流量增大；或扬程、流量都在电机的功率许可条件下一起增大的情况，切割叶轮是无法应用的。 变频调速方案：它是在降低频率，因而降低电机转速（即水泵转速），使水泵的扬程下降，流量减少。变频调速减小了阀门的节流损失；因而减小了电机功率损耗，是一种节能措施；但如果水泵的运行工况是稳定的（压力、流量稳定），变频调速方案就不可取。只有针对工况变化频繁或较频繁、压力和流量有富裕量的水泵采用变频调速方案才是可取的。水泵全三元改造与采用变频调速并不能互相取代。即使采用了变频调速，但是提高水泵效率的问题仍然存在。仍可使用全三元改造（射流尾迹全三元改造）技术，提高节能的效果。综上所述，对在用水泵，应用射流尾迹全三元流动设计高效率可互换的全三元叶轮，无论对工频泵或变频泵都是行之有效的节能改造方案。其投入产出比最优。五、水泵节能改造项目实施方法根据用户水泵实际运行工况，以完全满足用户实际运行需要为前提；使用射流尾迹全三元流动设计软件，重新设计、铸造加工可互换的高效率全三元叶轮，置换于原设备壳体内。不动设备基础、电机、管路等，施工简单，见效快。 六、水泵节能改造项目实施方式合同能源管理（EMC）：根据合同能源管理方式，节能改造的成本将完全由本公司承担；或用户承担10%。节能改造完成后，用户将在三年内由节能改造产生的节能效益中按一定的比例分成给本公司。第一年：本公司获得每月节能效益的80%； 用户获得每月节能效益的20%。第二年：本公司获得每月节能效益的70%； 用户获得每月节能效益的30%。第三年：本公司获得每月节能效益的40%； 用户获得每月节能效益的60%。付款方式：用户每月将实际节能效益金额按合同比例，在每月交纳电费时一并汇入本公司帐户。七、我们的服务承诺公司建有完善的全员服务体系和严格的质量管理体系，确保每个环节按标准执行，为用户提供优质服务。 方案设计：为用户提供准确的系统能耗分析报告和合理、完善的节能改造方案。 节能改造效果：保证节电率达到10%40（多级泵730），我公司承担全部改造风险，改造后若无节能或增容效果，不收取任何费用。 资料管理：为用户建立完整的节能改造档案，合同期满后，全部移交用户。 技术升级：为用户提供终身的技术支持与升级；改造后的水泵，我们终身提供备件等服务。八、水泵节能改造工作流程(见下图)公司派人到用户现场公司派人技术指导验收、结算用户自行拆装叶轮宣传介绍用户将数据资料传发给公司投产运行现场施工叶轮设计、制作商务谈判、签约技术论证现场调查第二章 全三元技术基本原理、部分案例及可行性分析报告一、射流尾迹全三元技术基本原理1、射流尾迹全三元流动理论简介区别于二元和准三元流动理论，吴仲华先生的全三元流理论深刻地揭示了叶轮机械内部流动的内在规律。吴氏理论创建了两类流面，即从叶片到叶片，反映了叶型的影响的S1流面，和从叶片根部到顶部，沿径向变化的S2流面，通过两类流面的适当组合、相互迭代就能完整地得出流体流过叶轮机械叶片槽道空间的三维变化，这就形成了著名的叶轮机械三元流动通用理论。随着计算机和计算流体力学的迅速发展，直接求解叶轮机械三元流动已经不是一件难事；但是吴仲华教授的叶轮机械三元流动通用理论和S2 、S1流面迭代方法仍是叶轮机械设计体系的重要组成部分。由此可见，叶轮机械三元流动通用理论深刻地揭示了叶轮机械内部流动的内在规律,为研究水泵内部流动奠定了基础。作为典型的流体机械叶片式泵，其流动损失中流动摩擦并不是主要的，而主要来自流动分离，尤其是当非设计工况时，流动分离更加激烈，损失急剧加大。我们知道,当流动分离时必然产生旋涡，旋涡是分离流动，特别是激烈分离流动的典型特征。因此,为了减少能量损失提高泵效率，应尽量避免流动分离 ，即对旋涡运动进行透彻地研究是提高泵效率的关键 。2、射流尾迹全三元技术原理简介我们对吴仲华先生的叶轮机械三元流动理论和吴文权教授的离散涡数值仿真方法有深入的研究；并有机和系统地将他们的理论应用到了水泵技术领域；结合当代最先进的CFD技术，创立了叶片式泵全新的设计理念和方法基于CFD技术的全三元水泵叶轮设计方法，该方法的创立为提高泵的运行效率和可靠性提供了保障,并得到了实践应用和验证。我们对水泵叶轮设计采用国际上最前沿的泵水力性能解决方案，其设计方法是全三元黏性正问题计算与反问题设计迭代法（以下简称全三元设计法），即主要设计流程按照反问题设计-正问题计算-反问题修正设计-正问题计算-反问题优化设计的迭代过程进行。全三元黏性正问题计算是根据水泵叶轮和泵体等过流部件的几何尺寸、形状特征以及流体进出口条件，应用全三元CFD理论和技术直接求解泵内流场的特征参数。该方法的主要特点是： 采用了全三维粘性流体力学模型； 求解控制方程组的离散方法采用了适合工程应用的有限体积法； 采用提高计算收敛速度的多重网格法； 采用成熟的网格划分技术和前后数据处理技术。通过计算可以得到泵内三维粘性流场的速度分布、压力分布及其它流动特征参数，为反问题设计提供真实可靠的理论依据。反问题则是根据实际运行需要流量、扬程、功率和效率等工况参数，以及流动控制边界条件等要素，设计出水泵叶轮和蜗壳等过流部件的几何尺寸和形状，从而实现对给定内流流动特征的控制。正反混合问题是对单一求解对象的同一求解区域来用正反问题混合求解，设计计算过程往往需要经过多次迭代；或者是同一求解对象的不同区域同时采用正问题或反问题的不同求解方法，从而构成同一对象的正反混合问题。 我们的全三元水泵设计就是根据上述水泵叶轮研究设计思路，分析研究水泵实际运行工况，对低效率叶轮的叶片形状、叶片进出口几何尺寸、叶轮前后盖板几何形状等要素进行优化设计。改进设计的重点在于根据叶轮内部流动特性的要求，运用全三元设计方法优化叶片的进出安放角、叶片数、扭曲叶片各截面形状等要素，从而避免叶片工作面的流动分离，减少流动损失，提高叶轮的工作效率。另外，叶轮的前后盖板的形状也将直接影响叶轮内的流动的状态，我们在不改动水泵壳体尺寸条件下，利用全三元方法优化前后盖板的局部形状，改善叶轮和蜗壳内部的流动形态，减小流动损失，提高水泵效率。经过上述系列优化改进，将获得水泵内部的最佳流动状态，从而得到最优的叶片形状，最高效率的叶轮。我们以流体机械内流计算的基本理论和方程组出发，运用当代计算流体力学（CFD）理论研究的成果，以“理论研究-数值计算-程序校准-产品设计”为发展模式，经历了由理想流体模型到粘性流体模型，一、二元流动到全三元流动的发展过程，形成了从“二元准三元（S1、S2流面，射流-尾迹模型修正）全三元势流全三元黏性流”的研究历程。目前，我们的工作重点是叶轮机械全三元非定常粘性流动的连续方程和N-S方程等偏微分方程所构成的方程组计算方法研究和程序开发，以及全三元反问题的设计方法与计算研究。我们先后引进了PHOENICS、FLUENT、NUMECA等商用CFD软件，先后采用“两类流面”理论（吴氏理论，射流-尾迹模型）、“全三维势流流动”和“全三维粘性流动”理论，在涡轮增压器设计、水泵设计、风扇设计以及通风机设计中进行流场分析，并根据分析结果进一步优化设计，提高了叶轮机械的设计水平。全三元叶轮与普通叶轮的比较：根据上述方法重新设计出的全三元叶轮与原一、二元流叶轮有相同安装尺寸（轴孔、键、密封环等），但叶片形状有很大的变化。其区别见叶片上图：上左图为叶轮叶片的子午面视图，只画出了双吸叶轮的左半面。上右图为一个叶片的前视图。其主要区别在于： 子午流道全三元叶片加宽了许多，特别是轮毂减小，以增大流通能力。 子午流道全三元叶轮直径减小，而出口宽度增大。 全三元叶片扭曲度较一元流大很多。 全三元叶片进口边向来流进口伸展，减少进口损失。应当指出：叶轮的这种变化，实际上是将原水泵改变成一种全新的高效率水泵。3、全三元叶轮模型及网格 叶轮模型（SolidWorks） 全三元叶轮网格划分（gambit）1100点简图4、CFD计算结果图例二、部分案例1、上海联吉合纤有限公司循环、冷却水系统节能改造本案例被收编进由上海市经委编撰的上海市十大重点节能工程汇编（2007年）上海联吉合纤有限公司水泵房上海联吉合纤有限公司于1994年建厂投产，为上海化纤行业的龙头企业。联吉公司循环、冷却水系统有12Sh6B型循环水泵5台，开3备2，全天24小时运行；250S65A型冷却水泵3台，开2备1，全天24小时运行；用于生产工艺的循环和冷却。2007年本公司以合同能源管理方式对该系统实施了节能改造，在水泵壳体保持不变的前提下更换全三元叶轮，结果如下： 12Sh-6B，电机功率225kwA）方案一：叶轮改造结果（适用于三分之二春秋季、冬季）：流量726m3/H，压力0.53mpa，电机电流257A。机组效率由原来的52.70%提高至70.44%，提高17.74%。电机实际功率由原来的233.2kw降低至148.8kw，减少84.40kw。每天节电2025.6kwH。B）方案二：叶轮改造结果（适用于三分之一春秋季、夏季）：流量840m3/H，压力0.57mpa，电机电流313.3A。机组效率由原来的52.70%提高至70.95%，提高18.25%。电机实际功率由原来的233.2kw降低至183.9kw，减少49.3kw。每天节电1183.2kwH。 250S65A，电机功率90kw改造后：流量530m3/H，压力0.255mpa，电机电流98.5A。机组效率由原来的44.65%提高至66.74%，提高22.09%。电机实际功率由原来的88.9kw降低至55.03kw，减少33.87kw。每天节电：812.88 kwH。该系统年节约电量：152.9万KWH 工程技术人员正在安装全三元叶轮2、安徽泉盛化工有限公司循环、冷却水系统节能改造安徽泉盛化工有限公司水泵房安徽泉盛化工有限公司是安徽定远化肥行业的龙头企业。泉盛公司尿素车间循环、冷却水系统有250S65型循环、冷却水泵4台，开3备1，全天24小时运行；用于化肥生产工艺设备的循环和冷却。2007年11月本公司对该系统实施了节能改造，在水泵壳体保持不变的前提下更换全三元叶轮。改造前、后的主要工艺参数如下：改造前：（单泵）出口压力：0.53Mpa，流量：600m3h，电机实际功率：152KW；汇管压力：0.48Mpa，流量：1800m3h。改造后：（单泵）出口压力：0.535Mpa，流量：620m3h，电机实际功率：130KW；汇管压力：0.485Mpa，流量：1860m3h。水泵效率由改造前的55，提高至75；实际提高20。该系统年节约电量：55.5万KWH全三元新叶轮3、山西省阳泉市、长治市自来水公司进水系统节能改造10DK9（A）型高压水泵2台，分别达到年节电182万KWH和528万KWH；并获得阳泉市和山西省建设系统科技一等奖。4、内蒙古灵泉发电厂循环、冷却水系统节能改造24SH19（A）型泵，流量增大23；以一台改造泵取代原来二台泵，年节电71万KWH。5、山西天脊煤化集团公司循环、冷却水系统节能改造P1603型泵（苏尔寿公司产品），节电12%；解决了电机过载的难题。6、上海石化腈纶事业部（南组）循环、冷却水系统节能改造上海石化腈纶事业部（南组）水泵房腈纶事业部循环、冷却水系统（南组）共有8套泵组，其中：1、5、6、7水泵型号为：20SH-9B型，铭牌标定（设计）参数为：流量Q=1763m3/h，扬程H=42m，叶轮直径600mm，水泵转速n=970r/min。2、8、9、10水泵型号为20SH-9A型，铭牌标定（设计）参数：流量Q=1908m3/h，扬程H=50m，叶轮直径620mm（已车削R：10mm），转速n=970r/min。配套电机均为YKK450-6型，铭牌标定（设计）参数：额定功率Ne=355kw，额定电压Ue=6000V，额定电流Ie=41.1A。系统正常冬季开3套泵组，夏季开4套泵组，全天连续运行（全年平均为3.5套运行）。双方以签署文件形式约定，改造技术指标、双方责任及权利等：整个系统水泵原叶轮更换为置本公司设计制作的全三元叶轮后，在确保整个系统与改造前同样的压力和流量前提下，不动基础、管路和电机，达到提高机组效率，降低机组（电机）平均电耗目的。公司承诺：水泵改造后，机组与改造前比较，节电率10 % ；按平均开3.5台泵运行，全年总共可节电（110万KWH）。节电量的确认以实际电度表记录数据计算的结果为准，并由双方认可签字为依据。原水泵更换为全三元叶轮后，机组的振动频率有所降低，改造后的水泵电机温度比原来降低13，整机使用寿命维持不变。整个系统水泵的全三元节能改造在2009年3月份结束，经双方多次检测后确认：实际运行参数完全满足生产工艺需要，节能效果明显；电机运行安全、水泵（机组）系统工艺流程流畅。全三元节能改造前后机组运行参数对比：原机组效率原水泵效率全三元改造后机组效率全三元改造后水泵效率节电量（万kwh/年/台）20SH-9A59%66%69%77%29.520SH-9B61%68%74%82%34.7下面为腈纶事业部的结论：南组循环水泵经全三元节能改造后的节电率，达到了双方签定技术协议中乙方承诺节电10% 的节能效果。节电率为12.95 % 。经测算，南组循环水系统改造后，与改造前相比，一年的节电量将达到140万KWH，年节电经济效益达到85万元左右。尽管腈纶事业部的水泵设备的维修保养情况较好，为了降低电耗，也作过叶轮切削改造，达到一定的节电目的，但降低了水泵的实际效率。本次进行全三元技术改造，由于是采用国际上最前沿的泵水力性能解决方案，它可以针对实际使用要求，在不改变电机、泵体、管线等条件下增大流量、提高压力，以满足生产需要；或者在保证流量、压力不变的情况下降低电机工作电流，达到节能降耗的目的。通过本次节能技术改进，有效地提高了水泵的运行效率，节电效果明显。本次全三元技术在腈纶事业部南组循环水系统节能改造的成功，起到了较好的示范作用，腈纶部还打算在其他水泵、风机系统中进行推广，以取得更好的节能效果。三、上海石油化工股份有限公司涤纶事业部动力西泵房循环、冷却水泵节能改造可行性分析报告1、现状及要求上海石油化工股份有限公司涤纶事业部动力西泵房，以下简称：动力西泵房。动力西泵房有循环冷却水泵7台，水泵型号：20SH-9，额定流量：2016m3h，额定扬程：59m；配套电机型号：JSQ157-6，额定功率：460KW，额定电流：54A。动力西泵房原为开4备3的运行方式；优化后为开3备4的运行方式。此时的运行参数（见下表）。已验证此循环冷却水工艺条件能满足现时装置生产要求。单泵流量m3h扬程m输入功率KW效率汇管压力MPa汇管流量m3h总输入功率KW原额定流量2016 m3h250047504.9700.4475001514.7从上表中可以看出，动力西泵房的水泵实际运行效率较低，能耗较大。今年涤纶事业部为满足市场的需求，需改造、扩充产能；所以需要增加新的空压机组，动力西泵房新增7000 m3h空压机冷却用水量。在新的空压机组投用后，动力西泵房为开5备2的新运行方式；运行参数为：汇管流量：15000 m3h，汇管压力：0.44 MPa。电机运行安全、正常、可靠。为此，涤纶事业部决定采用置换高效率水泵的改造方案，用7台额定流量：25003000 m3h，额定扬程：45 m的高效率水泵置换原有的水泵。我们认为用我们的全三元水泵叶轮设计方法，通过调整水泵叶轮的主要设计参数。对水泵叶轮进行重新设计、试验、铸造及金加工，置换于原泵内；能确保满足新、老装置生产工艺要求、确保水泵配套电机在额定输出功率下安全、正常、可靠运行。应当指出：叶轮的这种变化，实际上是将原水泵置换成一种全新的高效率水泵。2、置换改造效果根据涤纶事业部对动力西泵房新的要求及现时的实际工况和运行参数，经我们计算改造后机组（单台水泵）及系统可以达到以下运行参数及节能效益（见下表）。单泵流量m3h扬程m输入功率KW效率汇管压力MPa汇管流量m3h总输入功率KW原额定流量2016 m3h290047505810.4414500150002525注：该系统置换改造后实际运行数据与上表有±2的误差。该系统置换改造后，汇管（管网）运行特性将得到优化，系统更安全、可靠。该系统置换改造后，系统可以少运行1台泵，即节约电度数505 KWH。按值计算该系统年总节约电度数（按95运转率）：420.26万KWH。该系统年节约电费：420.26万KWH ×0.64元KWH268.96万元3、建议 该系统排放新增总管（去新空压机组）时，应特别注意管网布置位置，需装接总管压力表、流量计等。 该系统高压电机需进行一次检测、整修。如：进行一次抽芯保养，真空浸漆；可以考虑加装加热装置（以防潮、湿气体侵入电机绕组），以提高电机可靠性。 该系统高压电缆、电气仪表（电度表等）进行一次预试、检测及检修，以提高可靠性、准确度。 该系统压力表、流量计进行一次检测、检修。4、EMC（合同能源管理）方式EMC(Energy Management Contract) 是当今发达国家采用的为推进节能项目开展的合同。合同标的不是制成的产品也不是技术，合同标的是贵公司节约的能源成本。 贵公司“零投资”、“零风险”：技术改造的成本由本公司承担，因改造项目失败造成的全部损失由本公司包赔。 改造项目实施后的节能效益由双方共同认定或请公正的认证公司或权威的机构评定、检测。 本公司得到的回报是与贵公司分享在规定的时间段的节能效益。 本公司从贵公司获得的收益是贵公司一直向能源供应者付的成本的一部分，即使不开展此改造项目，这部分也是一直发生只是支付给能源供应者罢了。贵公司不存在投资的问题。 在双方约定的收益期内（3年），贵公司和本公司分享节能效益，贵公司可按月或按季将节省电费的80%付给本公司，至收益期结束为止。 付款方式：贵公司按月或按季将实际节能效益金额按合同比例，在交纳电费时一并汇入本公司帐户。5、价格款项方式 价格取值：因为我们的全三元叶轮为量体裁衣式；故流程复杂，且成本高。 整个系统（全三元叶轮改造）价格该系统1824个月的实际节能效益。 付款方式：合同签署生效后，即付款10；改造安装结束，付款20；经双方（或三方认证方），评定认为改造效果达到合同要求，合同其它内容履行完成，付款70。6、服务及说明 我们全三元叶轮在正常情况下使用包用八年（不低于原叶轮的使用年限）。 同型号泵的全三元叶轮的新制作及备用叶轮均具有通用性、互换性，以利设备管理及现场使用。 改造后的水泵，我们终身提供全三元叶轮（备件）；叶轮价格：当年普通叶轮价格×110。 改造后的水泵本公司提供其他相关服务。四、项目意义水泵、风机是工业领域中最为广泛的必不可缺的基础性设备。在大多数生产厂家中水泵、风机的能源消耗占全部能源消耗的12%43%。根据泵类行业的特性，绝大多数的泵系统，无论其新或旧，都很难与厂家的实际使用工况相匹配；并且由于普通一元叶轮存在射流尾迹的影响，水泵、风机的实际效率普遍较低。应用全三元（射流尾迹全三元）改造技术设计的叶轮对泵系统实施叶轮置换改造，保持泵壳体不变，不但施工方便；而且可以明显提高泵效率，从而达到节能降耗的目的。节能减排、助力可持续发展！