公差实验指导书.doc

目录前言 3 1.1 轴径和孔径的测量 3 实验一 测量的认识 3 实验二 用内径百分表和内径千分尺测量孔径 6 实 验 报 告 单（1） 8 实 验 报 告 单（2） 9 实险三 用立式光学计测量轴径 10 实 验 报 告 单（3） 14 1.2 形状和位置误差的测量 15 实验四 箱体类零件位置误差的测量 15 实 验 报 告 单（4） 17 实验五 支架类零件的尺寸及形位误差的测量 18 实 验 报 告 单（5） 20 实验六 径向圆跳动和端面圆跳动的测量 21 实验七 用框式水平仪测量直线度误差 22 实 验 报 告 单（6） 23 实验八 平面度误差的测量 24 1.3 表面粗糙度的测量 25 实验九 表面粗糙度的测量 25 1.4 角度和锥度测量 28 实验十 角度和锥度的测量 28 1.5 螺纹测量 29 实验十一 用螺纹千分尺测量外螺纹中径 29 实验十二 用工具显微镜测量螺纹中径、螺距、牙形半角 30 1.6直齿圆柱齿轮的测量 32 实验十三 齿轮分度厚偏差的测量 33 实验十四 齿轮公法线长度变动和公法线平均长度偏差的测量 33 实验十五 齿轮齿图径向跳动的测量 34 实验十六 齿轮齿距偏差及齿距累积误差的测量 35 实验十七 齿轮基节偏差的测量 36 1.7 综合练习 37 测 量 报 告 单（7） 40 测 量 报 告 单（8） 41 测 量 报 告 单（9） 42 测 量 报 告 单（10） 43 测 量 报 告 单（11） 44 测 量 报 告 单（12） 45 测 量 报 告 单（13） 46 测 量 报 告 单（14） 47 测 量 报 告 单（15） 48 测 量 报 告 单（16） 49 测 量 报 告 单（17） 50 前言检测是综合运用相关知识和技能，对产品的合格性作出判断的全过程。其一般步骤为：熟悉产品的相关质量标准与技术规范；阅读产品图纸，明确检测项目；确定检测方案及检测仪器；对产品进行检测，取得检测数据；进行数据处理，填写检测报告或有关单据并作出合格性判断；对不合格品进行处理（返修或报废），对合格品作出安排（转下道工序或入库）。1.1 轴径和孔径的测量就结构持征而言，轴径测量属外尺寸测量，而孔径测量属内尺寸测量。在机械零件几何尺寸的检测中，轴径和孔径的测量占有很大的比例，其测量方法和器具较多。根据生产批量多少、被测尺寸的大小、精度高低等因素，可选择不同的测量器具和方法生产批量较大的产品，一般用光滑极限量规对外圆和内孔进行检测。光滑极限量规是一种无刻度的专用测量工具，用它检测零件时，只能确定零件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量出零件的实际尺寸。一般精度的孔、轴，生产数量较少时，可用杠杆千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺等进行绝对测量，也可用千分表、百分表、内径百分表等进行相对测量对于较高精度的孔、轴，应采用机械式比较仪，光学比较仪，万能测长仪，电动测微仪，气动量仪，接触式干涉仪等精密仪器进行测量。练习目标：1、 加深对测量技术中常用术语及测量误差的认识和理解。2、 正确、规范地使用游标卡尺和外径千分尺进行孔、轴尺寸的测量。3、 了解产品检测的基本过程。4、 初步掌握用内径百分表、内径千分尺测量孔径。5、 初步掌握用立式光学比较仪测量轴径。实验前应掌握的知识：1、 光滑圆柱体结合的公差与配合知识。2、 测量技术的有关基本概念和常用名词、术语。3、 误差理论及数据处理方法。4、 游标卡尺、外径千分尺的工作原理及结构。5、 立式光学比较仪的工作原理及结构。6、 测量器具的选择原则与方法。练习项目：1、 测量的认识。2、 用内径百分表和内径千分尺测量孔径。3、 用投影立式光学计测量轴径。实验一 测量的认识一、实验预习测问（未完成本部分内容者不得参加实验）1、填空：产品几何精度主要包括 、 及其复合量的大小与精确程度。允许零件几何参数的变动量称为 。零部件在装配时不需要挑选和辅助加工的称为 互换。由设计给定的尺寸称为 尺寸。通过测量所得的尺寸称为 尺寸。 2、选择：测量时的标准温度为 A 、10 ； B、15 ； C、 20 ； D、 25。量块不能用来 。 A、进行量值传递； B、用作等高块来垫被测件； C、直接用于精密测量。若一游标卡尺的分度值为0.02mm，则其游标刻线间距为 ，主尺刻线间距为 。A、0.02mm； B、0.1mm； C、0.98mm； D、1.0mm； E、1.02mm； F、2.0mm。40h8所标注尺寸的上偏差为 毫米，下偏差为 毫米。A、0 ； B、+0.033mm； C、-0.033mm； D、+0.039mm； E、-0.039mm。25H9所标注尺寸的上偏差为 毫米，下偏差为 毫米。A、0 ； B、+0.033mm； C、-0.033mm； D、+0.052mm； E、-0.052mm。3、判断：因一个封闭的圆周为360°，所以不需要建立自然基准。 （ ） 游标卡尺和千分尺一样都符合阿贝原则。 （ ）仪器的示值误差即为测量误差。 （ ）为保证测量精度，不论测量什么样的零件，测量器具的精度应越高越好。 （ ）外径千分尺使用前必须校对其零位。 （ ）二、游标卡尺和外径千分尺的结构、原理及使用1、游标卡尺：结构：主尺、游框、游标、外量爪、内量爪、测深尺、锁紧装置、微调装置等。读数原理：利用主尺刻线间距与游标刻线部距之差，提高人眼对主尺毫米刻线的细分能力。使用注意事项： 使用前应将测量面擦干净，检查两测量爪间不能存在显著的间隙，并校对零位。 移动游框时力量要适度，测量力不易过大。 注意防止温度对测量精度的影响，特别是测量器具与被测件不等温产生的测量误差。 读数时其视线要与标尺刻线方向一致，以免造成视差。 尽量减少阿贝误差对测量的影响。 测量时量爪的位置要正确，避免图1-1所示的错误。 图1-1 游标卡尺量爪错误的测量位置测量练习：用游标卡尺测量一轴套类零件，并在图1-2中标出相应的实际尺寸及游标卡尺的主要度量指标。游标卡尺：测量范围 mm分度值 mm外径千分尺：测量范围 mm分度值 mm 图1-2 被测零件图2、外径千分尺：结构：尺架、测量面、微分筒、固定套筒、测力装置、锁紧装置、隔热垫等。工作原理：通过螺旋付传动，将被测尺寸的直线位移（即丝杆的轴向位移），转换成微分筒的角位移。使用注意事项： 使用前必须校对零位。 手应握在隔热垫处，测量器具与被测件必须等温，以减少温度对测量精度的影响。 当测量面与被件表面将接触时，必须使用测量力装置。 测量读数时要特别注意半毫米刻度的读取。测量练习：选用适当测量范围的外径千分尺对以上轴套零件的外尺寸进行测量，将实测值标注在相应尺寸线上（外径千分尺测量的尺寸打上括弧），并注明所用外径千分尺的主要度量指标。3、量具的维护与保养：应与腐蚀性物质隔离，防止表面锈蚀。不得作工具使用。不能将游标卡尺和外径千分尺的锁紧装置锁紧后作卡规使用。不要测量运动着的工件。使用完毕要擦净测量面并涂上专用防锈油后置于盒内保管。使用有效期满后，要及时送计量部门检修。三、测量误差的认识1、用游标卡尺测量轴套外径的同一部位5次（等精度测量），将测量值记入下表中，并完成后面的计算：平均值：将5次测量值相加后除以5，作为该测量点的实际值。变化量：测量值中的最大值与最小值之差。测量结果：按规范的测量结果表达式写出测量结果。测量器具测 量 值 （毫米）平均值变化量12345（毫米）（毫米）游标卡尺外径千分尺2、用外径千分尺测量轴套外径的同一部位5次（等精度测量），将测量值记入上表中，并完成后面的计算：平均值：将5次测量值相加后除以5，作为该测量点的实际值。变化量：测量值中的最大值与最小值之差。测量结果：按规范的测量结果表达式写出测量结果。 3、分析比较：用两种不同的测量器具对同一尺寸的测量后，分析比较测量结果。四、实验小结1、填空：外径千分尺可估计读数到 毫米。温度对测量将产生很大影响。假设用外径千分尺测量一铁制的1米长的工件，若工件温度从0升至30，外径千分尺温度保持0不变，已知铁的线膨胀系数为0.011mm/m，则由此而产生的测量误差为 毫米。若外径千分尺校对零位时其读数为+0.005mm，测量轴径时的读数为21.003mm，则轴径的实际尺寸为 。2、选择：由实验的测量结果可见游标卡尺的测量精度 外径千分尺的测量精度。A、高于； B、等于； C、低于。测量外尺寸时，为减少阿贝误差被测件在游标卡尺测量面的位置在 最佳。A、刀口部分； B、靠近主尺部分； C、任意位置。外径千分尺零位不准时可采取以下措施： 。A、测量读数时修正零位偏差值； B、自己将差值调整过来；C、送计量部门修理。3、判断：当以上被测轴套的全部轴径的基本偏差为h，精度等级为IT8时，其实际尺寸全部符合要求。 （ ）你所使用的游标卡尺的零位是正确的。 （ ）外径千分尺的示值范围即测量范围。 （ ）实验二 用内径百分表和内径千分尺测量孔径一、实验预习测问（实验前请完成下列练习）1、填空测量器具的分度值越小，其测量精度越 。使用内径百分表时，百分表装入量杆内需预压 毫米左右，以保证测量的稳定性。所选的内径千分尺接长杆，应从 到 依次连接在测微头上。2、选择内径百分表校对零位时不能使用的方法是： 。A、量块及其附件； B、外径千分尺； C、游标卡尺； D、标准环规。从内径百分表上读出的读数值是 。A、极限偏差； B、实际偏差； C、公差； D、上偏差； E、下偏差。内径千分尺测量孔径需在孔内操作，故一般适于测量 的孔径。A、较小； B、较大； C、任何。3、判断内径千分尺使用前必须用精度与其相适应的其它量具校对零位。 （ ）验收极限尺寸为图纸给定的最大极限尺寸和最小极限尺寸。 （ ）为防止人体温度对测量的影响，使用内径百分表时，手应握在隔热垫上。 （ ）二、测量器具名称 l、内径百分表 2、内径千分尺 3、量块及其附件 4、外径千分尺 三、测量器具结构及工作原理介绍l、内径百分表：内径百分表是用相对法测量孔径的通用量具，适用于测量一般精度的深孔零件，其原理如图1-3所示。 内径百分表主要由百分表1、接长杆2、活动测头3、等臂杠杆4、可换测量头5、定心及锁紧装置等组成。工件的尺寸变化通过活动测头3，传递给等臂转向杠杆4及接长杆2，然后由分度值为001毫米的百分表指示出来。为使内径百分表的测量轴线通过被测孔的圆心，内径百分表一般均设有定心装置，以保证测量的快捷与准确。 图1-3 内径百分表工作原理内在百分表的分度值为0.01mm，测量范围有610mm、1018mm、1835mm、3550mm、50160mm、100250mm、250450mm等多种规格。根据不同的被测孔直径可选择相应测量范围的内径百分表及适当的可换测量头，通过比其精度高的量具调整零位后进行测量。2、内径千分尺： 内径于分尺是用绝对法测量孔径的计量器具。它主要由测微头，接长杆、零位校对规等组成。测微头的工作原理、读数方法与外径千分尺基本相同，但因无测力装置，测量误差相应增大。测量时先根据被测件的基本尺寸按照其所附的接长杆连接顺序表进行连接组合，再将其放入被孔内找到测量点，通过测微头读取其偏差值。由于测量时是双手拿着仪器在孔内操作，故一般只适合于测量较大孔径。 三、测量步骤1、用内径百分表测量孔径： 预调整：将百分表装入量杆内，预压缩1毫米左右（百分表的小指针指在1的附近）后锁紧。 根据被测零件基本尺寸选择适当的可换测头装入量杆的头部，用专用扳手扳紧锁紧螺母。此时应特别注意可换测量头与活动测量头之间的长度须大于被测尺寸0.81毫米左右，以便测量时活动测量头能在基本尺寸的正、负一定范围内自由运动。 对零位： 因内径百分表是相对法测量的器具，故在使用前必须用其它量具根据被测件的基本尺寸校对内径百分表的零位。校对零位的常用方法有以下三种： 用量块和量块附件校对零位 按被测零件的基本尺寸组合量块，并装夹在量块的附件中，将内径百分表的两测头放在量块附件两量脚之间，摆动量杆使百分表读数最小，此时可转动百分表的滚花环，将刻度盘的零刻线转到与百分表的长指针对齐。 这样的零位校对方法能保证校对零位的准确度及内径百分表的测量精度，但其操作比较麻烦，且对量块的使用环境要求较高。用标准环规校对零位按被测件的基本尺寸选择名义尺寸相同的标准环规，按标准环规的实际尺寸校对内径百分表的零位。此方法操作简便，并能保证校对零位的准确度。因校对零位需制造专用的标准环规，固此方法只适合检测生产批量较大的零件。用外径千分尺校对零位按被测零件的基本尺寸选择适当测量范围的外径千分尺，将外径千尺对在被测基本尺寸外，内径百分表的两测头放在外径千分尺两量块之间校对零位。因受外径干分尺精度的影响，用其校对零位的 准则度和稳定性均不高，从而降了内径百分表的测量精确度。但 图1-4 测量示意图此方法易于操作和实现，在生产现场对精度要求不高的单件或小批量零件的检测，仍得到较广泛时应用。 测量 手握内径百分表的隔热手柄，先将内径百分表的活动量头和定心护桥轻轻压入被测孔径中，然后再将固定量头放人。当测头达到指定的测量部位时，将表微微在轴向截面内摆动（如图1-5），读出指示表最小读数，即为该测量点孔径的实际偏差。 测量时要特别注意该实际偏差的正、负符号：当表针按顺时针方向未达到零点的读数是正值，当表针按顺时针方向超过零点的读数是负值。按图1-5所示，在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的两个方向上，共测六个点，将数据记入实验报告单内，按孔的验收极限判解其合格与否。 2、用内径千分尺测量孔径：根据被测零件的基本尺寸，按内径干分尺接长杆连接顺序表选择相应的接长 图1-5 测量位置杆，并按顺序要求连接可靠。 因内径千分尺没有定心装置，为保证能测到真正的实际孔径，在径向要左右摆动找到最大值，在轴向在前后摆动找到最小值，然后从测微头上读出该测量点孔径的实际偏差（如图1-6）。 在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的两个方向上，并测六个点，将数据记入测量报单内，按孔的验收极限判断其合格与否。 四、零件合格性的评定考虑到测量误差的存在，为保证不误收废品，应先根据被测孔径的公差大小，查表得到相应的安全裕度A，然后确定其验收极限，若全部实际尺寸都在验收极限范围内，则可判此孔径合格。即： Es-AEaEi+A 图1-6 内径千分尺测量位置式中：Es零件的上偏差 Ei零件的下偏差 Ea局部实际尺寸 A安全裕度五、填写实验报告单1、 用内径百分表测量孔径按要求将被测件的相关信息、测量结果及测量条件填入实验报告单（1）中。实 验 报 告 单（1）被测件名称班 级学 生学 号测 量 结 果 （毫米）测量部位实际偏差值基本尺寸、上下偏差、测量简图上剖面A-AB-B中剖面A-AB-B下剖面A-AB-B测量器具结论测量日期年 月 日指导教师2、用内径千分尺测量孔径按要求将被测件的相关信息、测量结果及测量条件填入实验报告单（2）中。实 验 报 告 单（2）被测件名称班 级学 生学 号测 量 结 果 （毫米）测量部位实际偏差值基本尺寸、上下偏差、测量简图上剖面A-AB-B中剖面A-AB-B下剖面A-AB-B测量器具结论测量日期年 月 日指导教师六、实验小结1、填空：用内径百分表测量孔径时所使用的测量器具的测量范围是 。用内径千分尺测量孔径时所使用的测量器具的测量范围是 。因外径千分尺与内径百分表的分度值都是0.01mm，为提高对零精度应选择 级的外径千分尺。2、选择：用内径百分表测量孔径时在径向要 。A、找最大值； B、找最小值； C、不需要找最大值或最小值。内径百分表与内径千分尺相比其 。A、测量精度相当； B、工作原理相似； C、使用范围相同。被测孔径的实验偏差全部小于上偏差且全部或部分小于下偏差时，在判断合格性时该零件孔径为 。A、合格品； B、废品；C、返修品。3、判断：孔径测量时被测直径应在径向的最小值处，轴向的最大值处。 （ ）内径百分表因其有定心护桥，所以在被测孔的径向不需要找最大值。 （ ）实验报告单不得用铅笔填写。 （ ）实险三 用立式光学计测量轴径一、实验预习测问（实验前请完成下列练习）1、填空量块是按制造精度分为 五级。型号为LG1的投影立式光学计的分度值为 。型号为LG1的投影立式光学计的测量范围为 。2、选择量块按“等”使用比按“级”使用可得到 的测量精度。A、更高； B、更低； C、相同。当测量球形零件时，应选择 测帽。A、大平面； B、小平面； C、球面； D、刀刃形。工作台的调整主要是为了保证 。A、仪器工作台的平面度； B、仪器测杆与工作台面的垂直度； C、工作台的稳定性。3、判断立式光学计的测量范围与示值范围相同。 （ ）在调整工作台时应选择最大直径的平面测帽。 （ ）量块在组合使用时，使用的量块数越少越好。 （ ）二、测量器具l、LG1投影立式光学计2、块规三、测量器具简介光学计是一种精度较高、结构简单的常用光学仪器。常用来检定5等、6等量块、光滑极限量规及测量相应精度的零件。本次实验所用投影立式光学比较仪的型为LG1，其结构及主要技术指标：总放大率：1650×物镜的放大率：18.75×读数放大镜率：1.1×光学杠杆的放大率：80×分划板分划值：0.001mm分划板分划范围：±0.1mm测量力：2±0.2N零位调节范围：20格测量杆的自由升降距离：0.5mm光学计管外径配合尺寸：28h6测量杆与测帽配合的外径尺寸：6g6测量范围：0180mm仪器的最大不准确度：0.25m仪器的示值不稳定性：0.1m四、测量原理：光学计是利用光学杠杆放大原理进行测量的仪器。其光学系统如图171.  15瓦白炽灯泡、2.   聚光镜、3.   滤色片、4.   棱镜、5.   投影物镜、6.   分划板、7.   反射棱镜、8.   微动螺钉、9.   反射镜、10. 投影屏、11. 放大镜、12. 1*物镜、13. 平面反射镜、14. 测杆、15. 测帽        图7由白灯泡发出的光线经过聚光镜2和滤光片3照明分划板6的刻线面，再通过反射棱镜7后射向物镜12，由于分划板6的刻划面位置是处于物镜12的交平面上，所以光线通过物镜12后为平行光照射于反射镜13上，并按原路返回，根据准直线原理，其分划板刻线的经反射镜7的反射面应成在投影物镜5的物平面上，然后通过直角棱镜4和反射镜9成在投影屏10上，通过放大镜11观察投影屏10的刻线象。当北侧尺寸变动使测杆14推动反射镜13绕其支承点转过某一角度时，则分划板上的标尺像将向后（或向左）移动一相应的距离。此移动量可由投影屏上读出。光学杠杆放大原理如图18。所以，当测杆的微小变化80倍的放大出来，若投影物镜的放大倍数为v=18.75，则投影光学计的总放大倍数为n=K*V=80*18.75=1650由上式可知，当测杆移动1微米的距离时，就相当于在投影屏上移动1.65毫米的距离一样，仪器的刻度值i=0.001mm所以观察到的标尺像的刻线间距为C=0.001*1650=1.65mm。五、测量步骤：1、选择测帽：测量时被测物体与测帽间的接触面必须最小，即近于点或线接触。因此在测量平面时，须使用球面测帽，测量柱面时宜采用刀刃形或平面测帽，对球形物体则应采用平面测帽。测帽主要有：2平面测帽、8平面测帽、14平面测帽、R20 球面测帽、1.5×8刃形测帽。2、工作台的选择与校正：工作台分平面工作台和槽面工作台，其选择原则与测帽的要求相同。主要尺寸：图18圆形平面工作台：88mm圆形带筋工作台：88mm方形带筋工作台：（142×130）mm辅助工作台与测帽配合的外径尺寸：6h6小三点工作台不平行度1.5m对于可调整工作台，为保证测杆与工作台面垂直，测量前必须进行校正。先选择一与被测工件尺寸相同的量块大致放在工作台的中央，光学计管换上最大直径的平面测帽，使测帽平面的1/4与量块接触。调整仪器至目镜中看到分划板刻度为止。然后旋动工作台调节螺丝，使其前后移动，并从目镜中观看分划板示值的变化，若在测帽平面的四个位置的读数变化小于15格分度值，则表示工作台的校正已完成。3、根据工件的大小和形状选择适当的工作台和测量头，按工件的基本尺寸组合块规，用酒精棉将测头，工件，工作台及块规擦干净。4、接通电源，注意用变压器。5、调整工作台使测杆与工作台面垂直。调整方法如下：（1） 将组合好块规放在工作台的中央。（2） 在光学计管的下端装上平面测头（8mm  ），式使测头与块规相接触，在投影屏上看到分划板的，然后将块规先后4次放入测头的相互垂直的边缘位置上，观察投影屏中分化板刻线示值的变化，并调整工作台的四个调整螺钉，使分划板刻线示值变化量最小（0.2微米）则表示工作台平面平行于测头平面。6、调整反射镜，并缓慢地拨动测帽提升杠杆，从目镜中能看到标尺影象，若此影象不清楚可调整目镜视度环。 7、松开横臂紧固螺钉，调整手柄，使光管上升至最高位置后固紧螺钉。图191. 投影灯了；2. 紧固螺钉；3. 支柱；4. 零位调整螺钉；5. 立柱；6与15均为胶木螺钉；7. 横臂；8. 偏心手轮；9. 测帽；10. 调整螺钉；11.  工作台底盘；12. 长方壳体；13. 微动托圈；16. 光学计量管；17. 测帽提升器8、调零位:(如图19)按被测零件的基本尺寸组合所需量块尺寸。一般是从所需尺寸的末位数开始选择，将选好的量块用汽油棉花擦去表面防锈油，并用绒布擦净用少许压力将两量块工作面相互研合。将组合好的块规组放在工作台上，松开横臂紧固螺钉6，转动调节螺母，使横臂连同光管缓慢下降至测头，与量块中心位置极为接近处（约0lmm的间隙）将螺钉拧紧。松开光管紧固螺钉15，调整手柄，使光管缓馒下降至测头与块规中心位置接触，并从目镜中看到标尺象，使零刻线外于指标线附近为止。调节目镜视度环，使标尺像完全清晰（可配合微调反光镜）。锁紧螺钉，调整微调凸轮托圈和零位微动螺钉4，使刻度尺像准确对好零位。按压测帽提升杠杆23次，检查示值稳定性，要求零位变化不超过l10格，如超过过多应寻找原因，并重新调零（各紧固螺钉应拧紧但不能过紧，以免仪器变形）。9、按下测帽提升杠杆，取下规块组，将被测部件放在工作台上（注意一定要使被测轴的母线与工作台接触，不得有任何跳动或倾斜）。10、按压测帽提升杠杆多次，若示值稳定，则记下投影屏上读数（注意正负号）。工件的尺寸=块规的尺寸±读数。 11、在轴的三个横截面上，相隔90度的径向位置上共测六个点（如图110），并按其的验收极限判断其合格性。 六、注意事项 图1-10 测量位置1、测量前应先擦净零件表面及仪器工作台。2、操作要小心，不得有任何碰憧，调整时观察指针位置，不应超出标尺示值范围。3、使用量块时要正确推合，防止划伤量块测量面。4、取拿量块时最好用竹摄子夹持，避免用手直接接触量块以减少手温对测量精度的影晌。5、注意保护量块工作面，禁止量块碰撞或掉落地上。 6、量块用后，要用航空汽油洗净，用绸布擦干并涂上防锈油。 7、测量结束前，不应拆开块规，以便随时校对零位。七、测量数据处理及零件合格性的评定考虑到测量误差的存在，为保证不误收废品，应先根据被测轴径公差的大小，查表得到相应的安全裕度A，然后确定其验收极限。若全部实际尺寸都在验收极限范围内，则可判此轴径合格，即： Es-AEaEi+A 式中：Es零件的上偏差 Ei零件的下偏差 Ea局部实际尺寸 A安全裕度八、填写实验报告单 按要求将被测件的相关信息、测量结果及测量条件填入实验报告单（3）中。实 验 报 告 单（3）被测件名称班 级学 生学 号测 量 结 果 （毫米）测量部位实际偏差值基本尺寸、上下偏差、测量简图上剖面A-AB-B中剖面A-AB-B下剖面A-AB-B测量器具结论测量日期年 月 日指导教师九、实验小结1、填空：量块在使用前应用 将其表面清洗干净。在实验过程中测量圆柱类零件时选用的是 测帽。当被测件尺寸为70mm时，立式光学比较仪测量的最大不确定度为 ± mm。2、选择：量块组合使用时最多不得超过 块。A、3； B、4； C、5； D、6。仪器在粗调整时，指标线应对在 处。A、零刻线； B、正90100格； C、负90100格。被测轴径的实验偏差全部小于上偏差且全部或部分小于下偏差时，在判断合格性时该零件孔径为 。A、合格品； B、废品；C、返修品。3、判断：量块使用过程中不得用手直接接触。 （ ）当无法看清视场中的刻线时，可调整目镜视度环或用手擦拭目镜。 （ ）实验过程中测量圆柱零件时，被测件要前后推动找到被测点的最大值。 （ ）1.2 形状和位置误差的测量由于形位误差的项目多达十四个，加上零件结构形式多种多样，所以测量形位误差的仪器较多，方法灵活。 基于这种情况，国家标准GB19581996形状和位置公差检测规定确定了形位误差的五条检测原则。检测形位误差时，应根据零件的特点和检测条件，按照这些原则确定出合理的检测方法和相应的测量装置。练习目标： 1、掌握箱体类、支架类等常见零件位置误差的检测方法。 2、掌握内然机的连杆、活塞等常见零件位置误差的检测方法。 3、掌握直线度、平面度、圆度等形状误差的检测及数据处理方法。4、掌握径向圆跳动和端面圆跳动的测量方法。 5、了解框式水平仪、跳动检查仪等一些常有量具、量仪的基本原理、主要技术参数及使用方法。6、加深对各项形位公差定义的理解。 7、掌握测量和检验的一般步骤，能独立完成对常见零件的各种几何量的测量和检验。练习前应掌握的知识：1、国家标准对形状和位置公差各个项目及其公差的定义。 2、形位公差的标注。 3、有关的公差原则。4、 形位误差的检测原则。5、 齿轮跳动仪的正确使用。6、 框式水平仪的正确使用。7、 直线度、平面度、圆度等形位误差测量数据的处理。 练习项目：1、 箱体类零件的位置误差的测量。2、 支架类零件的尺寸及位置误差的测量。3、 径向圆跳动和端面圆跳动的测量。4、 用框式水平仪测量直线度误差。5、 平面度误差的测量。实验四 箱体类零件位置误差的测量一、实验预习测问（实验前请完成下列练习）1、填空形状和位置误差项目较多，共 项。“平台测量法”的主要测量器件是 。被测孔和基准孔的轴心线可用 模拟。2、选择在下列形位误差中，属位置误差的是 误差。A、直线度； B、圆度； C、平行度。“平台测量法”适于测量 。A、精度较低的零件； B、精度较高的零件； C、精度中等的零件。当测量 时得到fX、fY ，则其实际误差值为 。A、f=fX 2+fY 2； B、f=（fX +fY ）/2 C、3、判断位置误差即为位置度误差。 （ ）“平台测量法”可对零件进行大批测量和检验。 （ ）用“平台测量法”只能对圆度误差进行近似测量。 （ ）二、测量原理与特点：形状和位置误差因测量项目较多，且受零件结构与精度要求的不同等多种因素的限制，其测量方法也千差万别。本次实验的被测件为一箱体类零件，根据其结构及精度要求可选择“平台测量法”进行测量。所谓的“平台测量法”是以精密测量平板为基本的测量器件，并辅以百分表、千分表、高度尺、直角尺等通用量具， 图111 位置度测量通过不同的组合完成测量。该测量方法具有以下主要特点：1、 对测量条件要求不高，容易实现；适用面广，一般的中等精度零件均可测量； 2、 受测量器具精度限制，该方法不适合测量较高精度的零件；3、 该方法的测量效率不高，一般不适合大批量的检验与测量。三、器具： 1、千分表 2、杠杆千分表 3、内径百分表 4、外径千分尺 5、宽坐直角尺 6、游标高度尺 7、其它辅助检具 四、测量步骤： 1、位置度误差的测量：将被测零件的基面A放在平板上（见图1一11）。 测量孔径：按孔径基本尺寸选好测量头，装在内径百分表上，用外径千分尺对零位，测出孔径D实。 图1-12 垂直度误差测量 用高度游标尺分别测出孔壁到基准面A的距离La 再将被测件的基准面B放在平板上，用高度游标尺测出孔壁到基准面B的距离Lb。