安全阀校验工艺文件.doc

2013版安全阀校验工艺文件 文件编号:KMTJ/GY-2013安 全 阀 校 验 工 艺 受控状态:受控版本:A/0发放编号: 编制: 审核: 批准: xx市特种设备监督检验中心 2013年10月8日发布 2013年11月8日实施目 录第一部分 安全阀校验工作程序(附:安全阀校验委托单、安全阀校验通知单)3第二部分 安全阀校验操作规程 8第三部分 弹簧检查检测规程 11第四部分 安全阀检修工艺规程 12第五部分 安全阀在线校验规则(附:安全阀现场校验记录、安全阀现场校验报告书) 16第六部分 安全阀校验报告填写要求及说明 25第七部分 安全阀校验标准 27 第一部分 安全阀校验工作程序 一、为保证安全阀的校验质量,特制订安全阀校验工作程序。 二、本程序适用于在用锅炉、压力容器及压力管道上的安全阀冷态校验。 三、用户委托 用户在送校安全阀时,必须有检验员开具的安全阀校验通知单或填写安全阀校验委托单并签字盖章。 四、接受委托 1、校验员应对被校验安全阀进行外观检查,核查安全阀校验通知单或校验委托单,其内容应齐全、正确并与实物相符方可接受委托,并在被校验安全阀显著部位,标记送校单位名称和校验编号。 2、校验员应及时填写安全阀校验登记台帐。 五、解体、清洗、维修。 1、被校安全阀都应进行解体、清洗或维修。 2、解体的同时进行零部件检查。 3、解体、清洗和修理情况应记载在校验记录上。 六、弹簧检查测定 对安全阀弹簧的测定应符合安全阀弹簧检查检测规程。 七、整定压力校验 1、按安全阀校验操作规程,对安全阀进行整定压力调整,整定压力调整按相关规程要求校验。 2、整定压力校验合格后应及时记录,不合格的安全阀可继续修理或按不合格安全阀处理制度进行处理。 八、密封性能试验 1、整定压力调整好后,将压力降至密封试验压力,进行密封性能试验。密封性能试验方法,按照GB/T12242-2005安全阀密封性能试验方法的要求进行。 2、密封试验压力的合格标准参照GB/T12243-2005弹簧载荷式安全阀或按有关规程、标准执行。 3、连续反复进行密封性能试验,一般不可少于两次,对于充装易燃介质,毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏的设备,其安全阀密封性能试验,不可少于三次,每次校验值都应符合要求,并及时记录。 4、密封性能试验合格后,转下道工序。不合格的转修理或按不合格安全阀处理制度处理,并及时记录。 九、不合格安全阀的处理 1、对于阀体渗漏,阀瓣和阀座密封面泄漏,零部件损坏而无法修复的安全阀,应给予判废,判废的安全阀应及时出具安全阀校验意见通知书。不合格安全阀统一销毁,也可将阀瓣取出后交送校单位。 十、挂牌铅封 1、合格安全阀应及时挂牌并铅封。 2、标牌上应有校验单位、校验编号、整定压力和下次校验日期。铅封上应有校验员代号及铅封标记号。 十一、出具报告或校验意见通知书 1、校验员应根据校验记录出具校验报告或安全阀校验意见通知书。 2、校验报告一式二份,一份交用户,一份检验所存档。判废安全阀出具安全阀校验意见通知书,通知书一式二份,一份交用户,一份本室存档。 十二、审核 1、校验员将校验记录和出具的校验报告或通知书送责任工程师审核; 2、审核通过的转下道工序,否则按审核意见办。 十三、安全阀发放 合格安全阀在发放前,校验员应核对报告书与所发放安全阀的有关数据,然后将安全阀连同报告书交用户,并请接收人在校验台帐上签收。 十四、校验资料存档 校验资料包括:安全阀校验通知单、委托单、台帐、校验记录、校验报告、校验意见通知书、质量信息单等,按档案资料管理制度执行,档案资料管理员收集、整理,定期交业务室。 十五、统计上报 按上级部门规定,将新安全阀不合格情况、在用安全阀判废情况及本室安全阀校验总数,按时统计上报。安 全 阀 校 验 委 托 单牡丹江市特种设备检验研究所: (单位)的安全阀因为 (原因)需要校验,特委托校验。使用单位联系人单位地址设备名称设备型号工作压力安全阀型号要求整定压力安装部位设备设计压力设备检验 期限送校人签名数量备注外观检查及有关事项记载接收人日期 年月 日校验报告编号送校单位盖章 安全阀校验通知单使用单位设备名称锅炉工作介质工作压力安装部位锅筒数量省煤器过热器限 月 日前将安全阀送到*市特种设备监督检验中心校验送检地点检验人员接收人员设备负责人第二部分 安全阀校验操作规程 一、校验准备 1、被校验安全阀必须是有安全阀校验通知单或校验委托单,并经申请校验的安全阀。 2、校验前应检查电器、承压件、联接件,其安全状态必须符合安全校验条件的规定。 3、检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏,并在校验期内,管路应畅通、严密。 4、校验量具必须在有效期内,工具齐全,有记录、报告等表式。 二、宏观检查 1、检查铭牌、规格型号和性能是否符合设备设计时选用条件和实际使用状况。 2、按有关规定要求,安全阀应进行解体、清洗或维修,并满足校验要求。 3、蒸汽用直接载荷式弹簧安全阀应有手动扳手,且对阀体的动作不造成障碍;静重式安全阀应有防止重物飞脱装置;杠杆式安全阀应有重锤定位装置和杠杆导向架。 三、整定压力校验 1、校验前检查气源压力,根据安全阀公称通径及连接形式,装上所需的工装夹具,被校安全阀牢靠固定。 2、整定压力试验。打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力,达到0.1MPa时,检查联接件情况和各仪表指示情况,当达到整定压力的90%时,减缓升压速度,使每秒钟不超过0.01MPa,对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀,当进口压力达到整定压力的75%时,可适当进行手动试验,以检查安全阀动作的灵敏性。继续升高安全阀进口压力,直至安全阀开启。对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力,安全阀还未开启时,不必再升压。 3、若开启压力偏高,将气源压力降至整定压力的90%后,则按逆时针方向旋松调整螺杆,防止阀瓣随着旋转而损伤密封面;若开启压力偏低,也要将气源压力降至整定压力的90%后,按顺时针方向旋紧调整螺杆。当调整到所需开启压力后,将锁紧螺母并紧。 4、对于有调节圈的安全阀,在进行整定压力和密封性能试验时,应保证现调节圈不与阀瓣和反冲盘接触,防止出现虚假密封,以保证整定压力的准确。 5、调整完毕后,须根据有关设备的要求再次升至规定值,确定校验值是否准确,并将整定压力数据及时填写校验记录。 6、整定压力的偏差:压力容器和压力管道用安全阀的整定压力偏差,当整定压力小于0.5MPa时,为±0.014 MPa;当整定压力大于或等于0.5MPa时,为±3%整定压力。蒸汽锅炉用安全阀,当整定压力小于0.5MPa时为±0.014MPa,当整定压力为0.52.3MPa时为3%的整定压力;当整定压力为2.37.0MPa时,为±0.07MPa;当整定压力大于7.0MPa时为±1%整定压力。 四、密封性能试验 1、密封性能试验在整定压力调整好后进行,降低并调整安全阀的进口压力,使其在密封试验压力状态下保持一定的时间,进行密封性能试验。 2、密封性能试验压力,当整定压力小于0.3MPa时,比整定压力低0.03MPa,当整定压力大于或等于0.3MPa时,为90%整定压力。 3、对于封闭式安全阀可用泄漏气泡数来表示其泄漏率,其试验装置方法可参照GB/T12242-2005安全阀性能试验方法的要求,其合格标准见GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀或其它有关规程标准的规定;对于非封闭式安全阀,可根据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表下降值的关系,以相应的压力下降值来判断。 4、不要求用气泡数和压力下降值来进行判断时,可用目视或耳听来判别,对试验介质为蒸汽时,如在一定时间内,未发现泄漏现象,则认为密封性能试验合格。 5、连续反复进行整定压力校验和密封性能试验一般不少于两次,对于充装易燃介质,毒性程度为极度、中度和高度的介质,不允许有轻微泄漏的设备,其安全阀密封性能试验不可少于三次,每次试验值都应符合要求,并及时填写校验记录。 6、校验合格的安全阀应安装好罩帽、把手等附件,并及时挂牌、铅封,同时出具安全阀校验报告书。 7、校验不合格的安全阀按不合格安全阀处理管理制度处理,需要更换、判废的还须出具安全阀校验意见通知书。 8、校验完毕后应及时填写校验台帐上有关项目,校验资料按规定存档。第三部分 安全阀弹簧检查检测规程 一、为了提高安全阀校验质量,正确开展安全阀弹簧测试工作,特制定本规程。 二、下列安全阀弹簧应进行弹簧的检查测试: 1、外购配套弹簧; 2、开启压力不稳定的安全阀弹簧; 3、对弹簧质量有怀疑时,如弹簧钢丝严重锈蚀等; 4、对弹簧压力级有怀疑时,如弹簧钢丝间隙过大或过小等。 三、检测程序 弹簧测试工作由安全阀校验员在对安全阀解体后进行。 1、检查弹簧的工作高度。 2、测量、记录安全阀阀芯封面的尺寸。 3、检查记录弹簧的外观质量:其外观质量应基本符合GB1239-76普通圆柱螺旋弹簧标准要求,并记录有无裂纹、严重锈蚀和变形等缺陷,弹簧性能是否良好 4、用着色剂检查弹簧有无径向裂缝,即使有细小的径向(横向)裂缝,也不能继续使用,如有较小的轴向(纵向)裂缝仍可使用。 注意:一般环境中,安全阀如无严重锈蚀可使用多次大修周期,如安全阀已经严重锈蚀,则不可使用。 四、检测结论:对于新安全阀弹簧或外购配套弹簧及在用安全阀弹簧,根据弹簧压缩量应在全变形量Fb的20-80%范围内为合格,否则为不合格。 注:全变形量FbH0-Hb 其中:弹簧拼紧高度为Hb(n1?0.5)d ; n1为弹簧总圈数;d为钢丝直径;H0为弹簧自由高度第四部分 安全阀检修工艺规程一、安全阀的拆卸(以带扳手弹簧式安全阀为例)1、拆去销和轴,取出横杆,拧松保护罩固定螺钉,取下保护罩。从阀杆上旋下提升螺母。 2、旋松缩紧螺母和调整螺杆,卸去弹簧的预紧负荷。3、阀杆的拆卸 卸去阀盖阀体连接螺母,取出阀盖、阀杆弹簧座组合件、阀瓣导向套组合件。?(1)在调节螺栓头的侧面做一个记号,并在阀盖顶部的机加工平面上正对着该记号的下面,另做一个记号。测量从调节螺栓顶部到阀盖的机加工表面的这两个记号之间的距离,并记录其数值,当阀门重新组装时,该数值将是必要的。 (2)松开调节螺栓的锁母和调节螺栓以松弛弹簧张力,用调节螺栓松弛弹簧张力之前,切勿松开阀盖螺母。(3)拆开调节环固定螺丝和喷咀环固定螺丝。(4)松开并拆下阀盖螺母。 (5)用吊环螺栓拧在阀杆上,从阀体内垂直提起组装的上部装置,当从阀体内将上部装置提出来时,不允许阀杆或任何部件有任何的摇摆动作,任何摇动都可能损坏阀座。?(6)将组件立在一个清洁颊上放置的导环上,并使阀杆垂直。?(7)放倒上部装置,使阀杆处于水平位置,当放倒上部装置时,操作必须小心,以避免其部件被损坏。?(8)自阀杆上拆除吊杆螺栓,并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件(阀瓣支架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆)。 4、拆卸下来的各部件应妥善摆放整齐,以防止损伤。二、安全阀各部件的检查 1、拆卸完毕后应检查阀瓣、阀座 的密封面 (1)密封面如有表面损坏(深度不超过1.4mm),或微小裂纹且深度不超过1.4mm,可先用车削办法修复后再研磨。(2)?微小缺陷或有必要时可用着色等无损探伤方法进行确认; (3)?密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。缺陷无法消除的更换。 2、对弹簧则按弹簧变形量检测规程进行测试,测试合格者方可进行装配,否则应进行更换。(1)?测量弹簧工作长度,做好标记和记录。 (2)标记和记录各定位尺寸和位置。 (3)检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形,弹簧性能是否良好。 3、检查阀杆 (1)清理干净阀杆表面污垢,检查阀杆缺陷。 (2)必要时进行校直或更换。(3)视情况进行表面氮化处理。4、?检查螺栓、螺母检查螺栓、螺母的螺纹有无损坏,确保装配灵活,无松动现象。 5、?检查阀体及与阀门连接管座焊接检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹。6?、?检查弹簧提杆检查弹簧提杆应完好。 7、对拆卸下来的所有部件进行检查,若有缺损则进行修理更换。三、密封面的研磨 密封面经检查后,需要研磨的按如下方法进行。 研磨过程可分为:上粗磨料?研磨?上细磨料?研磨?上精磨料?研磨?直至完成。 1、研磨?(1)研磨时彻底清扫所要求研磨的表面及周围,研磨胎具上涂研磨膏,放在研磨面上全面均匀加压,反复正、反方向慢慢旋转手柄,长时间研磨时研磨胎具会产生局部磨损,所以经常修正胎具平面才能保证密封面平整;?(2)密封面损伤较重有明显的压伤等缺陷时,使用粒度300400的研磨膏初研,然后用粒度600800的研磨膏精研,最后使用粒度10001200的研磨膏抛光精研,每次换研磨膏时,旧研磨膏必须用丙酮擦洗干净,抛光精研时,涂上极少量的研磨膏轻轻地研磨,直至出光亮。最后在油毛毡上涂少量研磨膏,用大于密封面外径的木块压在密封面上的油毛毡旋转几次,密封面出现光亮。研磨完毕后,热阀瓣舌头背面漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏都要清理干净。?(3)?研磨结束后使用I级平台和红丹粉,检查密封面径向吻合度,吻合度必须超过密封面宽度的80%以上。?(4)?最后用植物油对阀座阀芯进行抛光处理。 2、阀芯清理干净后可放在研磨平板上作动研磨。研磨工作开始前,应在平板的工作面涂以煤油,并用清洁干燥的棉纱檫洗干净,在平板上加上适量的研磨剂后作“8”字形研磨。 3、阀座密封面则使用环形磨头作静研磨。先把磨头清洗干净,在磨头的环形密封面上加适量的研磨剂,然后把磨头合在阀座密封面上作静研磨。 4、粗研磨过程中应根据缺陷实际情况和研磨时间的长短来检查密封面。如发现缺陷已消除,则可进行细磨,细磨至一定时间后检查密封面,若密封面光洁平整,则可进行精磨,直至密封面基本呈镜面即告完成。 5、研磨注意事项: (1)在调制研磨剂和整个研磨过程中,必须注意清洁,不同粒度的研磨剂不能掺合,且应严密封存以防杂质混入。 (2)研磨过程中研具必须平整。 (3)不能在同一块平板或磨头上同时使用不同粒度的研磨剂。 6、研磨完毕后,密封面一般应用煤油清洗,再用干净布檫干净。其它零部件清洗干净后可进行装配。四、?安全阀的装配 安全阀的装配顺序与拆卸顺序基本相反,装配按下列顺序进行。装配前应检查各部件是否干净。1、检查阀座和阀芯的密封面,如有脏物则用软布檫干净后,将干净的导向套阀芯装入阀体内。 ?润滑并拧进阀瓣支架固定螺母到阀杆上,当止推螺母在其最高位置时,安装阀瓣支架在阀杆底端之上,润滑阀瓣支承面及阀瓣螺纹并把阀瓣拧在阀杆端上,直至露出底螺纹,并可自由地在阀瓣支承面上转动。在组装工作中应特别小心,以保证阀瓣和喷咀座不受损伤。 2?、规定阀瓣支架与止推螺母中的间隙。3、将喷射器提起超过阀杆组件,并放到阀瓣支架上,现在可以把调节环拧在喷射器上,调节环可能在排放管上拧得太高,如遇此情况,当阀门组装后,在阀瓣与其座相接触前,阀瓣座将加载荷于调节环的边上,为了避免此情况的发生,应使调节环上的孔正好低于喷射器的螺纹,通过这些孔应不能看到螺纹。4?、将组件座于导环面上,并保持阀杆垂直地处于清洁的工作面上;5、?润滑并在顶部弹簧垫圈上安装轴承和轴承连接环,和润滑底部弹簧垫圈,将阀盖及垫圈组件放在阀盖内的位置上;6?、将调节螺栓锁紧螺母拧到调节螺栓的顶部。细致地润滑调节螺栓和阀盖的全部螺纹,并将调节螺栓拧进阀盖螺纹内; 7、?用适合的提升装置(手葫芦、链轮起重设备等)提起弹簧和垫圈组件到阀杆组件上,并小心地放到其位置上;8?、?润滑并安装喷咀环在喷咀上,保证喷咀环高过喷咀支承面; 9、用一个吊环螺栓拧在阀杆上,并用适当的提升装置吊起装配好的上部装置,当上部装置提升起来并使阀杆在垂直位置时,检查喷射器与阀盖的配合,应保证喷射器是完全座入阀盖内。10、缓慢放下上部装置,小心将喷射器对准阀体内腔,当放下上部装置进入阀体内时,不准阀杆或任何零件有任何摇摆运动,任何摇动将损伤阀座。11?、将阀盖螺母拧在阀盖双头螺栓上并均匀地拧紧,阀盖螺母拧紧后,提起阀杆(约一英寸),在阀杆处在被提起的位置时,在喷咀环固定螺丝孔内,伸入改锥,并将喷咀环向左转动(顺时针方向)直到喷咀环上部边低于喷咀支座面为止。当通过喷咀环固定螺丝孔,照入光亮时,可以此孔来观察、校验其位置,缓慢放下阀杆组件到底,现在喷咀与阀瓣座平面完全吻合了。顺时针方向旋转阀杆,以保证阀杆与阀瓣螺纹没有卡住。12、?将调节螺栓紧几圈,并检查导环和喷咀环,保证它们能自由活动,此时,调节螺栓可以搬紧,以达到需要的整定压力。13?、拧紧调节螺栓,直至螺栓上标记的记号与阀盖顶机加工面的记号之间距,与阀门拆卸前所记录的距离相同。除非进行了相当大的研磨或机加工工作,否则整定压力应与修复前几乎是一样的。 14、在拆卸时,已记录了下环的位置。15?、将阀杆螺母、阀杆螺母开口销、阀帽及提升机构组件恢复原位。 16、在旋紧过程中应注意受力的对称性,以防止产生任何不必要的应力或可能造成部分零件失调而导致密封面损伤。 17、装上保护罩等其它零件,旋上调节固定螺钉,固定保护罩。 18、装配完毕后,送校验室进行整定压力和密封性能试验。 第五部分 安全阀在线校验规则 为保证安全阀校验质量,一般情况下,在用安全阀应进校验室作必要的维修及进行冷态校验,但对下列情况可到现场进行校验: 1、整定压力10MPa的安全阀。 2、当冷、热态开启压力误差超过允许标准时。 3、无法拆卸或拆卸确有困难的安全阀。 4、由于工艺等其他原因不能拆卸而又到期应校验的安全阀。 鉴于现场校验的特点,为统一校验操作,确保人身及设备安全,特制定本规程。 一、现场校验人员应当在设备操作、在线检测装置使用以及现场问题处理等方面受过专业培训并取得特种设备作业人员证书,并会同用户有关人员共同到场进行,有可能时,请检验人员一起参加。 二、现场校验项目: 1、根据现场校验的特点,一般校验整定压力和回座压力二项,对排放压力可不做测定记录,对密封性能一般不做试验。 2、在线检查包括以下内容:(1)安全阀安装是否正确;(2)安全阀的资料是否齐全(铭牌、质量证明文件、安装号、校验记录及报告);(3)安全阀外部调节机构的铅封是否完好;(4)有无影响安全阀正常功能的因素;(5)必须设置截断阀的情况时,其安全阀进口前和出口后的截断阀铅封是否完好并处于正常开启位置;(6)安全阀有无泄漏;(7)安全阀外表有无腐蚀情况;(8)为波纹管设置的泄出孔应当敞开和清洁;(9)提升装置(扳手)动作有效,并且处于适当位置;(10)安全阀外部相关附件完整无损并且正常。 三、在线检测方法: 1、采用被保护系统及其压力进行试验; 2、采用其它压力源进行试验; 3、采用辅助开启装置进行试验。 四、校验前准备: 1、校验员应对现场有关设备及工艺系统情况作必要的了解。 2、用户有关人员应提出安全阀所在设备或管道等装置升压、降压的合理方案,校验员及检验员应对方案的可靠性给予确认。(1)对容器及管道等装置应着重了解内部介质的特性。对有毒易燃、易爆介质应着重检查安全阀开启时排放介质的回收或处理措施,是否有可靠的防护手段。(2)对蒸汽锅炉一般应控制在中低水位时升压;当达到开启或排放 压力后一般采用停鼓、引风机及开给水泵方法降压,因此须确保水位计指示及鼓、引风机控制正常;同时应确保在排放压力下给水泵能正常给水;用汽设备最高允许工作应大于等于排放压力,否则应在切断供汽情况下进行校验。 3、校验用压力表应完好、准确,且在检定有效期内。鉴于现场介质情况复杂,必要时允许使用表盘直径150mm、精度等级为1.5级的工业用压力表,其型号应满足对介质的耐腐蚀要求。 五、外观检查: 1、检查铭牌,其规格型号和性能应符合使用要求。 2、安全阀各部件应齐全、无裂纹、无严重腐蚀和无影响安全阀正常性能的机械损伤,其中: 弹簧式安全阀应有提升手把(全封闭式除外); 静重式安全阀应有防止重物飞脱的装置; 杠杆式安全阀应有重锤定座装置和杠杆导向套。 3、外观检查情况应在“委托单”中记载。 六、初校: 1、由设备操作人员进行升、降压操作,升、降压速度应缓慢,当达到整定压力90%时,升压速度不超过每秒钟0.01MPa,及工艺允许的升压速度。 2、当压力达到整定压力75%左右时,对有提升手把的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀,应进行手动试验,以检查动作的灵敏性。 3、继续升压,仔细观察开启压力,并按以下三种情况处理。(1)若开启压力与整定压力之差在允许误差范围,则表示整定压力满足要求。(2)若开启压力小于整定压力,在校验记录“初校”栏内记下此压力值,并按要求进行调整。(3)若达到整定压力而安全阀仍未开启,则应停止升压,在校验记录“初校”栏内记下“PS”,并按要求降压进行调整。 七、整定压力校验 1、对初校不合格的安全阀应进行调整,其方法和要求与冷态校验一致。 2、整定压力校验一般不少于二次,且均满足要求为合格。各次测定数据填入检验记录(见附表安全阀现场校验记录)。 3、整定压力允许偏差见下表装 置 名 称整定压力范围允许偏差压力容器及压力管道PS0.5 MPa±0.014 MPaPS0.5 MPa±3%PS蒸 汽 锅 炉PS0.5 MPa±0.014 MPa0.5 MPaPS2.3 MPa±3% PS2.3 MPa PS7.0 MPa±0.007 MPaPS7.0 MPa±1% PS 八、排放压力(Pd)检查: 安全阀开启后,继续升压,当阀瓣达到规定开启高度时的进口压力即为排放压力。当介质压力源流量不足难以读出稳定的排放压力值时,该压力值可不做记录,而只定性地观察排放现象。 九、回座压力与启闭压差校验。 1、当安全阀排放后,缓慢降压,使阀瓣重新与阀座接触,即开启高度变为零时的进口压力值,即为回座压力。整定压力与回座压力之差,即为启闭压差,启闭压差极限值见下表:介质特性启闭压差 可调性整定压力 范围流通直径 范围启闭压差极限值 备注可压缩可调0.3 MPa15mm2.5%Pb17%Ps或Pb115%Ps 根据使用 要求选择15mmPb115%Ps0.3 MPaPb110.03 MPa不可调任意Pb115%Ps不可压缩 任意0.3 MPa Pb120%Ps0.3 MPaPb110.06 MPa 2、回座压力与启闭压差校验随整定压力校验进行,一般不少于二次,且均应满足要求,各次测定数据填入现场校验记录。 十、校验结果处理 1、校验合格的安全阀应挂牌铅封,并出具安全阀现场校验报告书,校验书中校验员及用户代表均应签字。 2、外观不合格、零部件不齐全、整定压力不稳定、启闭压差超极限值及有卡阻的安全阀均为不合格,不合格安全阀一般不允许在现场修理,校验员应及时出具安全阀校验意见通知书。 十一、注意事项: 1、校验员、检验员不得擅自进行升、降压操作。 2、现场校验时安全阀出口或泄放管口范围禁止有人。 3、现场校验时,使用单位应有安全监护人员。 4、登高作业应有可靠的安全措施。 安全阀现场校验记录 记录编号:使用单位委托单位编号装置名称工作介质安全阀类型安全阀型号规格工作压力级 MPa 制造单位要求整定压力 MPa校验介质压力表型号规格压力表精度校验记录 初 校第一次第二次第三次整定压力(MPa)回座压力(MPa)排放压力(MPa)记事:校验结论: 1、该安全阀经现场校验合格,符合要求,标牌号为,铅封标记为 ,校验报告书编号为 。 2、该安全阀经现场校验,不符合要求,应予修理,判费更新,校验意见通知书编号为 。校验日期年 月日下次校验日期 年月 校验员安全阀现场校验报告书 记录编号:使用单位 装置名称工作介质最高工作压力安全阀类型弹簧 杠杆 静重安全阀型号规格要求整定压力 MPa 校验介质校验记录整定压力 MPa排放压力MPa回座压力 MPa启闭压差MPa背压修正值 MPa备注:校验结论: 1、该安全阀经现场校验合格,符合要求,标牌号为,铅封标记为 ,为确保安全阀灵敏、可靠、请在使用中按要求做好检查工作。校验日期 年 月日下次校验日期 年月 日校验员审核 检验单位章资格证件编号:TS*-2017日期 第六部分 安全阀校验报告填写要求及说明 1、报告编号:按安全阀校验顺序如实填写,报告之间的编号不得有空号和重复号。 2、使用单位:填写使用单位全称,不得简写与缩写。 3、单位地址:应填写所在区、街、路、号。 4、联系人:应填写具体负责的管理人员且全称。 5、:填写联系人电话。 6、工作介质:填写安全阀实际排放的介质。 7、安全阀型号:按安全阀的铭牌注明的型号填写;无铭牌或标志且无据可查的可填写不详。 8、公称通径:根据安全阀的铭牌标明的公称直径填写,若没有应根据实测结果填写。 9、压力级别范围:应按安全阀的铭牌注明的级别范围填写。 10、制造单位:按安全阀铭牌注明的制造单位填写全称。 11、工作压力:按检验员开具的安全阀校验委托单进行填写。 12、执行标准:填写GB/T12241-2005。 13、要求整定压力:按检验员开具的安全阀校验委托单指定的工作压力依据相应的规定确定的整定压力校验及填写、或根据安全阀使用单位的要求进行校验填写,但不得高于规定的整定压力。 14、安装位置:填写安全阀所在设备上的位置。 15、校验方式:在校验装置上校验填写“校验装置”;在现场校验填写“现场校验”。 16、校验介质:根据校验时所用的介质填写空气、氮气、蒸汽或水。 17、安全阀类型:按安全阀铭牌注明的型号、种类,填写弹簧式、重锤式、先导式。 18、密封试验压力:当整定压力小于或等于0.3MPa时,密封试验压力应当比整定压力低0.03MPa;当整定压力大于0.3MPa时,密封试验压力为90%整定试验压力填写。 19、外观检查:填写合格或不合格。 20、拆卸检查:填写合格或不合格。 21、试验次数:填写三次整定压力与密封试验压力。 22、校验结论:填写合格或不合格。 23、校验有效期:填写下次校验日期。 24、备注:填写压力容器、压力管道的设计压力。 25、校验人:填写安全阀校验人。 26、日期:填写安全阀本次校验日期。 下次校验日期:填写安全阀校验有效期。 27、审批:填写安全阀报告审核人。 28、校验机构:盖校验机构校验专用章。 29、本报告书一式两份,用户一份,校验单位存档一份。第七部分 安全阀校验标准 一、蒸汽锅炉、锅筒(锅壳)和过热器的安全阀调整与校验。安全阀整定压力额定蒸汽压力/MPa安全阀的整定压力P0.8工作压力+0.03 MPa工作压力+0.05 MPa0.8<P5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力P>5.91.05倍工作压力1.08倍工作压力 注:1、省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。(省煤器的工作压力为锅筒工作压力的1.1倍) 2、锅炉上必须有一个安全阀,按表中较低的整定压力进行调整。对有过热器的锅炉,按较低压力进行调整的安全阀,必须为过热器上的安全阀,以保证过热器上的安全阀先开启(有过热器的锅炉的锅筒的工作压力为锅炉的工作压力的1.1倍)。 3、表中的工作压力,对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力,对其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。 二、热水锅炉安全阀调整与校验安全阀的始启压力 1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07 MPa 1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.10 MPa三、压力容器上安全阀的压力的调整 1、固定式压力容器上只安装一个安全阀时,安全阀的开启压力PZ不应大于压力容器的设计压力P,且安全阀的密封试验压力Pt应大于压力容器的最高工作压力PW,即PZP Pt>PW 固定式压力容器上安装多个安全阀时,其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力,其余安全阀的开启压力可适当提高,但不得超过设计压力的1.05倍。 2、移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.051.10倍,安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍,回座压力不应底于开启压力的0.8倍。四、安全阀密封试验压力整定压力<0.30.3密封试验压力整定压力-0.0390%整定压力五、启闭压差(整定压力和回座压力之差) 使 用 介 质整定压力范围启闭压差蒸汽 动力锅炉0.4 MPa0.4 MPa>0.4 MPa7%整定压力直流锅炉、再热器和其他蒸汽设备0.4 MPa0.04 MPa>0.4 MPa10%整定压力 空气或其他气体0.2MPa0.03MPa >0.2MPa15%整定压力 水或其他液体0.3MPa0.06MPa>0.3MPa20%整定压力六、整定压力允许偏差1、压力容器和压力管道用安全阀的整定压力极限偏差整定压力范围允许偏差值0.5MPa±0.015 MPa>0.5MPa±3%整定压力2、蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏差整定压力范围允许偏差值0.5MPa±0.015 MPa>0.52.3 MPa±3%整定压力>2.37 MPa±0.07 MPa>7MPa±1%整定压力3、排放压力使用介质允许范围蒸汽1.03倍整定压力空气或其他气体1.1倍整定压力水或其他液体1.2倍整定压力