液压使用说明书070712.doc
亚龙YL-218型液压实训台使用说明书亚龙科技集团有限公司实验注意事项：1、 油泵由三相交流电源供电有正反转，接线时必须注意L1、L2、L3的顺序。2、 油泵的进油压力必须调到3MPa。3、 一个实验做完后，请先关掉电源，再拔掉快速接头。4、 在做压力继电器实验时，一般将压力继电器调到25档位。5、 按钮模块、电磁阀模块、中间继电器模块均为直流24V供电。6、由于此实训台每个实验都要用到泵源和调压模块，故实训台将先导式溢流阀和泵出口的单向阀集成到调压块中，学生只需用带快速接头的油管从6通板上引出压力油实验即可。在调压块上由溢流阀控制口，以便做多级调压实验之需。目 录一、采用节流阀的节流调速回路11.定压节流调速回路12、变压节流调速回路2二、采用调速阀的节流调速回路31、定压节流调速回路32、变压节流调速回路4三、简单的压力调节回路程5四、采用多个溢流阀的调压回路6五、采用减压阀的减压回路7六、采用三位换向阀的卸荷回路8七、采用先导式溢流阀的卸荷回路9八、采用顺序阀的顺序动作回路10九、采用电器行程的顺序动作回路11十、采用继电器的顺序动作回路12十一、采用液控单向阀闭锁回路13十二、采用顺序阀的平衡回路14十三、采用调速阀串联的调速回路15十四、采用调速阀并联的调速回路16十五、采用调速阀短接的速度换接回路17十六、采用并联调速阀的同步回路18十七、三菱PLC控制的压力继电器顺序动作回路19十八、西门子PLC控制的压力继电器顺序动作回路20十九、欧姆龙PLC控制的压力继电器顺序动作回路21二十、三菱PLC控制的电器行程顺序动作回路22二十一、三菱PLC控制的电器行程顺序动作回路23二十二、西门子PLC控制的电器行程顺序动作回路24二十三、欧姆龙PLC控制的电器行程顺序动作回路25一、采用节流阀的节流调速回路1.定压节流调速回路 本实验装置中进油压力由溢流阀确定,调节节流阀的开口可以方便地改变油缸的运动速度。实验时按图示接好油路、电路。按下“SB2”,活塞向右运动，活塞杆伸出，按下“SB1”油缸活塞向左运动，活塞杆缩回。 本实验所涉及到的液压元件有：油缸、单电控二位四通电磁阀、溢流阀、节流阀。2、变压节流调速回路 本试验装置中溢流阀作安全阀使用,系统无溢流损失。 本试验装置中调节节流阀的开口可以方便地改变油缸的运动速度；实验时按图示接好油路、电路。按下“SB2”时, 活塞向右运动，活塞杆伸出；按下 “SB1”时, 活塞向左运动，活塞杆缩回。二、采用调速阀的节流调速回路1、定压节流调速回路 本实验装置中油缸的速度波动性较节流阀小,实验时按图示接好油路、电路，按钮“SB2”时,油缸伸出，按钮“SB1”时,油缸缩回。 本实验的液压元件有：油缸、单电控二位四通阀、溢流阀、调速阀。该实验与定压节流阀调速的差别在于调速阀调节油缸的速度波动性比节流阀小。2、变压节流调速回路本实验装置中油缸的速度波动性较节流阀小,实验时按图示接好油路、电路，按钮“SB2”时,油缸伸出，按钮“SB1”时,油缸缩回。三、简单的压力调节回路实验时按图示接好油路、电路，按钮“SB2”时,油缸伸出，按钮“SB1”时,油缸缩回,调节溢流阀，压力表可以明显的显示系统压力的变化。四、采用多个溢流阀的调压回路（二级调压回路程） 实验时按图示接好油路、电路，按钮“SB2”时,1DT得电时高压溢流阀1工作,此时油缸伸出；按钮“SB1”时,系统断电，此时低压溢流阀1工作，油缸缩回。 本实验的液压装置有：油缸、压力表、单电控二位四通阀、溢流阀。调节两个溢流阀，可以改变油路系统进油压力的大小，从而控制活塞运动的速度。五、采用减压阀的减压回路 实验时按图示接好油路、电路，按钮“SB2”,DT1得电时油缸伸出，按钮“SB1”时,系统断电，油缸缩回，调节减压阀的旋钮可以清楚的显示各支路系统的压力。 本实验的液压装置有：油缸、减压阀、溢流阀、单电控二位四通阀。（便于扩展）六、采用三位换向阀的卸荷回路实验时按图示接好油路、电路，按钮“SB2”时, 1DT得电油缸伸出，按钮“SB3”时, 2DT得电油缸缩回，按钮“SB1”时1DT、2DT都断电时,回路卸荷。七、采用先导式溢流阀的卸荷回路实验时按图示接好油路、电路，按钮“SB2”时, DT1得电油缸伸出，按钮“SB4”时, DT2得电油缸缩回，按钮“SB3”时DT2得电,此时回路卸荷。八、采用顺序阀的顺序动作回路实验时按图示接好油路、电路，按下“SB2”时,1DT得电，油缸按1、2顺序动作；按下“SB3”时,2DT得电，油缸按3、4顺序动作。 九、采用电器行程的顺序动作回路实验时按图示接好油路、电路1、 按下“SB1”，Y1得电油缸1向右伸出。2、 当行程开关SQ2闭合时,Y2得电油缸2向右伸出。3、 当行程开关SQ1动作时，Y1失电，油缸1缩回。4、 行程开关SQ3动作时，Y2失电油缸2缩回。上述两油缸按1-2-3-4顺序自动完成4个动作。 再次按下SB1时,重复新一轮动作。十、采用继电器的顺序动作回路 本实验的液压元件有：油缸、溢流阀、单电控二位四通阀、压力继电器。 实验时按图示接好油路电路，按下按钮SB1时，电磁阀Y1得电，油缸1动作伸出，当压力达到与压力继电器相对应的压力时，压力继电器动作，其常开触点KM2闭合，电磁阀Y2得电，油缸2动作，按下SB2结束。十一、采用液控单向阀闭锁回路实验时按图示接好油路、电路。按下SB2时，活塞杆伸出。按下SB3时，活塞杆缩回，按下SB1时，活塞杆停止运动。 本实验的液压元件有：油缸、溢流阀、双电控三位四通阀、液控单向阀。十二、采用顺序阀的平衡回路本实验涉及的液压元件有：油缸、单向顺序阀、溢流阀、油泵。其工作过程：溢流阀调节进油压力，按下SB2电磁阀Y1得电，油缸伸出，按下SB3，电磁阀得电，油缸缩回。按下SB1油缸停止运动。十三、采用调速阀串联的调速回路实验时按图示接好油路、电路。按下“SB2”油缸伸出。按下“SB3”油缸缩回。按下“SB4”时，电磁阀Y2得电，此时油缸为慢速运动，按“SB5”时，电磁阀Y2断电，此时油缸为快速运动。十四、采用调速阀并联的调速回路实验时按图示接好油路、电路，按下“SB2”，油缸伸出，按下“SB4”时油缸缩回。按下“SB2”、“SB4”分别得2种不同的运动速度。十五、采用调速阀短接的速度换接回路 实验时按图示接好油路、电路，按下“SB1”油缸伸出，按钮“T0”时油缸缩回，按“T1”时2DT得电，此时油路被短接,油缸为快速运动。十六、采用并联调速阀的同步回路实验时按图示接好油路、电路，按下SB2油缸伸出，调节两个调速阀可使两油缸伸出的运动速度相同,但精度较差。十七、三菱PLC控制的压力继电器顺序动作回路I/O分配：X10启动，X11停止，X1压力继电，Y1活塞2前进，Y2活塞1前进。器。十八、西门子PLC控制的压力继电器顺序动作回路十九、欧姆龙PLC控制的压力继电器顺序动作回路二十、三菱PLC控制的电器行程顺序动作回路I/O分配口：X10启动，X11停止，行程开关SQ1的输入为X1，行程开关SQ2的输入为X2，行程开关SQ3的输入为X3，Y1为1号活塞伸出，Y2为2号活塞伸出。二十一、西门子PLC控制的电器行程顺序动作回路二十二、欧姆龙PLC控制的电器行程顺序动作回路
