XX电厂330MW锅炉运行规程【强烈推荐非常经典】.doc

第一章 CFB锅炉系统基本性能1.1系统概述江苏徐矿综合利用发电有限公司两台DG-1065/17.5-541/541-II19型锅炉是东方锅炉（集团）有限公司在引进、吸收法国ALSTOM公司循环流化床锅炉技术的基础上，借鉴ALSTOM公司的先进技术，结合国内循环流化床锅炉设计、制造、运行的经验，自主研发型制造的亚临界参数国产循环流化床单汽包炉、自然循环、单炉膛、一次中间再热、汽冷式旋风分离器、平衡通风、露天布置、燃煤、固态排渣。受热面采用全悬吊方式，钢架为双排柱钢结构。1.1.1锅炉组成 该锅炉由以下三部分组成：第一部分为汽包、炉膛及冷渣器。炉膛采用全膜式水冷壁结构，炉膛内后墙布置有两片水冷蒸发屏，水冷蒸发屏从标高26.19米处至51.25米处相对屏式过热器把炉膛纵向向上分割成三部分（炉膛截面深度 8.439米、屏式过热器管屏宽3.556米、屏式再热器管屏宽 3.738米、水冷屏宽 3.74米），炉膛前上部沿宽度方向还分别布置有12片屏式过热器和6片屏式再热器（从东侧开始布置为屏再、屏过、屏过、屏再、屏过、屏过（和水冷蒸发屏相对）、屏再、屏过、屏过、屏过、屏过、屏再、屏过（和水冷蒸发屏相对）、屏过、屏再、屏过、屏过、屏再）。炉膛底部是水冷壁管弯制而成的水冷风室。从风室底部两侧布置左右两个一次热风道平行于布风板进入水冷风室。每个热风道内布置一套点火装置，每个点火装置内有两个风道点火器，炉膛下部密相区布置有六支床上启动燃烧器，两侧墙各一支、前后墙各两支。用于锅炉启动点火和低负荷稳燃，炉膛后墙下部布置有六台滚筒式冷渣器，冷渣器通过水冷受热面与灰渣进行热交换，可以把渣冷却至150以下。炉膛顶部装设两个煤泥口，锅炉运行时添加煤泥。第二部分为炉膛与尾部烟道之间布置有三台内径为8.595米的汽冷旋风分离器，每个汽冷旋风分离器下部布置一台非机械型双路J阀回料装置。气固分离装置及回料装置是建立固体颗粒循环燃烧的关键部件。汽冷旋风分离器的作用是将随烟气带出炉膛的大部分固体颗粒捕集下来并送入回料装置，同时，将固体颗粒浓度较低的烟气引入到尾部对流烟道中。回料装置的作用：一是将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的循环燃烧和反应；二是通过循环物料在回料装置进料管内形成一定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。第三部分为汽冷包墙包覆的尾部烟道及受热面。由中间隔墙将烟道分为两个部分,尾部烟道靠近炉侧布置有三组低温再热器.另一侧从上到下依次布置有二组高温过热器、二组低温过热器.烟气通过中间隔墙上部拉稀管进入两部分烟道进行传热。向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器。省煤器后烟道又分为两部分，布置有四回程空气预热器。在省煤器受热面的上方通过安装在中间隔墙与烟道前后墙之间的烟气挡板用来调整进入两部分烟道的烟气量。再热器系统以烟气挡板为调节汽温的主要手段,系统还设有事故喷水减温器和微量喷水减温器。过热器系统中设有两级喷水减温器。管式空气预热器采用光管卧式布置，一二次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。高温过热器、低温过热器、低温再热器烟道采用的包墙过热器为膜式结构，省煤器和空气预热器采用护板结构。1.1.2 锅炉主要特点： 采用汽冷旋风分离器，布置在炉膛和尾部烟道之间；分离器采用入口烟道平行、旋风筒呈圆形结构，使旋风筒的分离效率提高。 采用双路J型回料装置，设置三台单吸多级离心式高压流化风机。 采用水冷布风板及柱状钟罩式风帽，每个风帽由较小直径的内管和较大直径的外罩组成，外罩与内管之间用套管焊接。 炉膛内布置两屏水冷蒸发屏、12片屏式过热器和6片屏式热段再热器。 采用床上和床下联合的启动点火方式，加快启动速度。 煤中含灰量较高，采用六台滚筒冷渣器。运行时根据燃料中灰分采用五运一备或四运二备方式。 过热蒸汽温度采用两级喷水减温器调节。再热蒸汽以烟气挡板为主要调节手段,辅以两级喷水减温。 燃煤由八台给煤机经前墙送入。在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。 外购成品石灰石粉由压缩空气系统经前墙四个下二次风口送入炉膛。1.2 锅炉基本性能采用单汽包自然循环、高温亚临界一次中间再热、单炉膛、汽冷式旋风分离器、平衡通风 (平衡点位于炉膛出口) ，露天布置、燃煤、，固态排渣、前墙给料，配国产上汽330MW高温亚临界一次中间再热纯凝汽式汽轮发电机组。1.2.1锅炉规范锅炉型号 DG-1065/17.5-541/541-II19型锅炉锅炉型式 高温亚临界、一次中间再热、自然循环、平衡通风、循环流化床锅炉锅炉设计运行参数表机组运行工况 单位BMCRBRL高加切除过热蒸汽蒸发量t/h10651000出口蒸汽压力Mpa17.517.517.5出口蒸汽温度541541541再热蒸汽蒸汽流量t/h843.93807.1进口蒸汽压力Mpa3.8823.706进口蒸汽温度330.4325.6324.1出口蒸汽温度541541541出口蒸汽压力Mpa3.706 3.536给水温度281277.9179冷风温度202020过热器总压降Mpa1.37省煤器总压降Mpa0.33省煤器入口压力Mpa 19.2再热器入口压力Mpa3.882再热器总压降Mpa0.176锅筒工作压力Mpa18.87注：BMCR为锅炉最大连续蒸发量 BRL为锅炉经济运行蒸发量 1.2.2锅炉主要热力特性(燃用设计煤种时)BMCR 排烟损失： q2=5.26% 化学未完全燃烧损失： q3=0.16% 机械未完全燃烧损失： q4=2.0% 散热损失： q5=0.18% 灰渣热损失： q6=0.3% 石灰石煅烧热损失： 0.43% 硫盐化放热： -0.62% 计算热效率(按低位发热量)： 92.1% 保证热效率(按低位发热量)： 92% 脱硫效率(Ca/s摩尔比:2.0)： 90% 床温 904 炉膛出口烟温 876 炉膛出口空气过剩系数： 1.20 省煤器出口空气过剩系数： 1.20 空气预热器出口烟气温度 135 锅炉飞灰量(校核煤种) 30.9t/h锅炉底灰量(校核煤种) 35.19t/h 锅炉飞灰底灰比 46.8/53.2 SO2排放值 200mg/Nm3 NOx排放值 150mg/Nm3 锅炉除尘器出口飞灰浓度 40mg/Nm3 燃料消耗量 239.34/164.44t/h（设计/校核）石灰石消耗量 7.23/5.73t/h （设计/校核）1.2.3设计条件 设计煤种和校核煤种元素分析表 项 目符 号 单 位 设计煤种校核煤种全水份Mt%7.87.5收到基灰份Aar%52.3935.37干燥无灰基挥发份Vdaf%37.6337.25收到基碳Car%31.9346.02收到基氢Har%2.353.26收到基氮Nar%0.640.94收到基氧Oar%4.556.31全硫St,ar%0.340.60收到基低位发热量Qnet.arKJ/kg1252017500 灰溶点(未掺烧石灰石)名 称符 号单 位数 值设计煤种 校核煤种变形温度DT>1400>1400软化温度ST>1400>1400熔化温度FT>1400>1400 灰的成份（未掺烧石灰石）名 称 符 号单 位 数 值 设计煤种校核煤种二氧化硅SiO2%56.1455.01三氧化二铝Al2O3%29.4330.36三氧化二铁Fe2O3%4.504.41氧化钙CaO%4.133.81氧化镁MgO%0.941.02氧化钾K2O%1.211.29氧化钠Na2O%0.350.42三氧化硫SO3%1.251.54二氧化钛TiO2%1.201.26入炉煤粒度要求：最大允许粒径为9mm d50=1.1mm d<200m不大于10% 石灰石资料煅 烧 前名 称符 号单 位参 数碳酸钙CaCO3%90.32碳酸镁MgCO3%4.0其它/%5.68煅 烧 后 名 称 符 号 单 位 数 值二氧化硅SiO2%3.16三氧化二铝Al2O3%0.92三氧化二铁Fe2O3%0.72氧化钙CaO%50.6氧化镁MgO%1.91三氧化硫SO3%0.11氧化钠Na2O%0.03氧化钾K2O%0.05烧失率%42.36石灰石粒度要求：最大允许粒径为1.5 mm d50=450m d<150m不大于10%粉状的石灰石被送入炉膛之后，与燃烧过程中产生的SO2发生化学反应，除去SO2，为了维持锅炉有效、经济运行，采用适当大小的石灰石颗粒是关键所在。如采用的石灰石颗粒粗大或过细，将对循环流程产生不利影响，过粗的石灰石颗粒将导致：石灰石耗量的增加、床温低于正常温度、锅炉的效率降低、底灰超过设计值等；如石灰石颗粒过细其在主回路中停留的时间达不到要求，导致石灰石耗量的增加；另一个负面影响是可能会使飞灰系统超负荷。 点火及助燃用油油种 #0轻柴油(GB252-87一级品)冬季采用#-10运动粘度(20时) 3.08.0mm2/s凝固点 小于0灰份 0.01%水份 痕迹十六烷值 不小于45含硫量 0.2%闭口闪点 不低于 55低位发热值 41800 kJ/kg 启动用料启动床料一般用原有床料。可以直接从渣仓放料，也可以收集冷渣器的排渣作为部分启动床料用来控制床料的粒径配比。要求控制床料中的钠、钾含量，以免引起床料结焦。其中:Na2O 1.0-2.0%K2O 2.0-3.0%砂子粒度: 最大允许粒径为1mmd50=180m 启动时原有床料最大粒径不超过10mm 1.2.4锅炉给水及蒸汽标准锅炉正常连续排污率(B-MCR) 不大于1%补给水量：正常时 31t/h启动或事故时 64t/h补给水制备方式: 超滤反渗透-二级除盐系统给水品质标准硬度 约0molL 溶解氧 7g/L 铁 20gL 铜 5gL PH： 8.89.3 炉水品质标准总含盐 50 mg/L Si02 15 gL 磷酸根 28 mg/L PH 8.89.3饱和汽和过热汽的品质标准 钠离子 lO gL Si02 20 gL1.2.5 给水调节：每台机组配置2×50%B-MCR容量的转速调节汽动给水泵，备用泵采用1×50%B-MCR的调速电动给水泵。锅炉初期启动、低负荷、停运、水压试验时采用备用电泵，正常运行时两台汽泵运行。1.2.6燃烧及风烟系统配置每台炉共设置两台一次风机、两台二次风机、两台引风机、三台高压流化风机（单吸多级离心式风机2×50%）、一台播煤增压风机。落煤管播煤风取自热一次风母管经播煤增压风机提高压力，给煤机密封风取自冷一次风管。风道燃烧器点火风取自热一次风母管。床上燃烧器点火风取自热二次风管。1.2.7热力计算结果汇总表 （校核煤种）名称烟气进口烟气出口受热介质进口受热介质出口炉膛/361旋风分离器876858361372高温过热器801656502541屏式过热器/397509低温过热器656505387407高温再热器/451541低温再热器831506330.4451省煤器505333281329空气预热器333135202651.2.8锅炉基本尺寸 锅筒中心标高 56620mm 锅炉运转层标高 12500mm 锅炉顶板梁标高 67300mm 炉膛截面（深×宽） 8439mm×28275mm布风板截面 4006.5mm×28275mm尾部竖井截面（上部烟道/下部烟道） 9360×14815mm/12910×14793mm 锅炉深度×锅炉宽度（前后柱中心×左右柱中心）47300mm×43000mm1.2.9锅炉水容积部件名称水压试验时（ m3 ）运行时（m3 ）锅筒51.425.7水冷壁122.8122.8旋风分离器（包括进出口烟道）34.20过热器122.30再热器144.30省煤器8181总计556229.51.2.10汽包及其内部装置汽包是蒸发、加热、过热三个过程的枢纽。也是汽水分离、储汽、储水的结合点与分界点。汽包材质为13MnNiMo5-4。这种汽包钢材冷脆性较差，在做水压试验时应注意，汽包壁温不低于50。一般控制上水水温与汽包壁温差40。根据外界环境温度控制上水温度在50-90之间为宜。汽包位于炉前顶部,横跨炉宽方向。其内部主要设备有：立式汽水分离器104个，两排平行布置。干燥箱52个，位于汽包上部。给水分配管从筒身两侧底部引入汽包。连续排污管在汽包中部用三通汇成左右两根后由封头两端引出。加药管与汽包等长，在其底部开有小孔。有外部加药泵将化学药品送入汽包。沿整个汽包直段上都装有弧形护板，在汽包下半部形成一个夹套空间。汽水混合物进入夹套，再进入立式分离器进行一次分离，蒸汽经中心导管进入上部空间，进入干燥箱，水则贴壁通过排水口和钢丝网进入汽包底部。钢丝网减弱排水的动能并让所夹带的蒸汽向汽空间逸出。蒸汽在干燥箱内完成二次分离。由于蒸汽进入干燥箱的流速低，而且汽流方向经多次突变，蒸汽携带的水滴能较好的贴壁，并靠重力流入汽包下部。二次分离后的饱和蒸汽进入集汽室，经汽包顶部蒸汽引出管进入过热段。分离出来的水进入汽包水空间，通过防漩装置进入四路集中下降管和两路分散下降管，参与下一次循环。本锅炉正常水位线在汽包中心线上，即汽包物理0位。高报警水位 汽包中心线上 115mm 开启事故放水高跳闸水位 汽包中心线上 190mm 锅炉自动停炉低报警水位 汽包中心线下 -270mm 低跳闸水位 汽包中心线下 -370mm 锅炉自动停炉汽包上设置四套单室平衡容器,与差压变送器配合使用,对汽包水位进行监控,并对外输出水位变化时的压差信号。其中炉东侧后面一套单室平衡容器汽侧取自饱和蒸汽引出管上，作为满水位保护。可以体现出汽包水位满水程度。两套无盲区双色水位计，汽包左右封头各一，作为就地水位计，监视校核汽包水位。两只电接点水位计，汽包左右封头各一，具有闭锁信号输出功能，作为高低报警和指示保护用。内径 1800mm壁厚 145mm筒身直段长 19000mm全长 21250mm材料 13MnNiMo5-4汽水分离装置型式 单段蒸发式个数 104个315mm带导流板切向旋风分离器旋风分离器的平均负荷 10.24t/h正常运行水位 汽包中心线物理零位1.2.1 汽包附属设备规范序号名称数量材料规格mm1）筒体113MnNiMo5-42090×145 L=19000全长212502）安全阀33）集中下降管413MnNiMo5-4558.5×554）分散下降管2WB36325×305）蒸汽引出管12SA-106C168×166）汽水连接管40SA-106C219×20 7）汽水连接管2SA-106C168×181.3 汽水系统锅炉给水首先被引至尾部烟道东侧省煤器进口集箱，逆流向上经过水平布置的省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管分左右两路进入汽包。在启动阶段没有给水流入汽包时，省煤器再循环系统可以将锅水从集中下降管引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水静滞汽化。使省煤器管壁得不到冷却，造成管壁温度超限烧坏省煤器。我公司循环流化床锅炉为自然循环锅炉，锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式，给水引入汽包水空间，并通过集中下降管和分散下降管进入水冷壁和水冷蒸发屏进口集箱，锅水再向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成汽水混合物，经各自的出口集箱通过汽水引出管引入汽包进行汽水分离，被分离出来的水重新进入汽包水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引出进入过热系统。饱和蒸汽从汽包引出后，由饱和蒸汽连接管引入三路汽冷旋风分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入三路汽冷式旋风分离器下集箱，上行冷却分离器的管壁后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井烟道两侧包墙上集箱，下行冷却两侧包墙后进入两侧包墙下集箱，蒸汽由烟道内部连接管引至尾部竖井烟道前后包墙下集箱，向上冷却前后包墙进入中间包墙上集箱，冷却中间包墙后进入中间包墙下集箱，即低温过热器进口集箱。蒸汽逆流向上对后烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引至炉顶屏式过热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合格的过热蒸汽由高温过热器出口集箱两侧引出。从汽轮机高压缸作完功的蒸汽进入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，从锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，向上冷却屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧引至汽轮机中压缸继续做功。过热器系统采用调节灵活的喷水减温作为汽温调节和保护各级受热面管材，整个过热器系统共布置两级喷水减温，一级减温器（左右各一台）布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调；二级减温器（左右各一台）位于屏过与高过之间的连接管道上，作为细调。以上两级喷水减温器均可通过调节左右侧的减温水量，达到平衡左右两侧汽温偏差。控制过热汽温在规定范围内。再热器汽温采用尾部双烟道挡板作为主要调温手段，通过调节尾部竖井烟道内烟气调节挡板，利用烟气流量和再热蒸汽出口温度的比例关系来调节挡板开度，调节流经再热器侧和过热器侧的烟气量，达到调节再热汽温的目的。为增加调节灵敏度，再热器系统也布置两级减温器，第一级布置在低温再热器进口集箱前的连接管（左右各一台），作为事故喷水减温器，第二级布置在低温再热器至屏式再热器的连接管道上（左右各一台），作为微量喷水减温器。低温再热器、低温过热器、高温过热器与前后中隔墙间装设防止烟气偏流的均流板，避免烟气走廊的形成。每个管组第一排、与吹灰器气流直接接触管子均采用防磨盖板，避免介质对管材的磨损。1.3.1炉膛水冷系统燃烧室中上部贯穿炉膛深度布置有两屏水冷蒸发屏，水冷布风板由水平的膜式管屏和风帽组成。水冷管屏的内螺纹管子直径82.55×12.7mm，节距270mm，材料:SA-106C。风帽 2334个，材料为不锈钢。风帽和内管之间采用套管联接后封焊。炉膛下部密相区敷设厚度为25mm的耐火耐磨浇注料。(1)水循环性能表名 称项目前水冷壁后水冷壁侧水冷壁双面水冷壁回 路 表6/366/36/322111水冷壁直径（mm）57×6.5 63.5×8数量（ 根）3253259641集中下水管直径mm558.5×55325×30数量（根）42下水连接管直径mm168×18168×18168×18/159×16/数量根42216/8/汽水连接管直径mm219×20219×20/168×18219×20数量根268/26(2) 炉膛及水冷屏结构特性名 称单 位内 容炉膛截面尺寸mm长/宽/高:28275×8439×38900炉膛高度mm39342.3炉膛截面积m2238.6炉膛容积m39282水冷壁管节距mm87布风板截面尺寸mm宽/长4006.5×28275布风板管子节距mm270隔墙水冷壁宽度mm3649隔墙水冷壁节距mm89炉膛顶部屏过进口集箱标高mm54000炉膛顶部屏过出口集箱标高mm51950屏过中间集箱中心标高mm29416炉膛顶部屏再出口集箱标高mm52900屏再进口集箱中心标高mm33221水冷蒸发屏进口集箱中心标高mm26190水冷蒸发屏出口集箱中心标高mm51250(3)水冷系统材料规范名 称规 格（mm）数 量材 质前墙水冷壁57×6.5325，节距87SA-210C后墙水冷壁57×6.5325，节距87SA-210C侧墙水冷壁57×6.52×96，节距87SA-210C水冷布风板82.55×12.7162，节距174 SA-210C 炉膛集中下降管558.5×554SA-106C水冷屏集中下降管325×302SA-106C下水连接管168×18/159×1648/8SA-106C汽水连接管219×20/168×1840/2SA-106C前后水冷壁下部集箱I273×45 L=48062SA-106C前后水冷壁下部集箱II273×45 L=43522SA-106C前后水冷壁下部集箱III273×45 L=44391SA-106C前后水冷壁下部集箱IV273×45 L=45261SA-106C水冷壁侧墙上集箱273×45 L=88362SA-106C水冷壁侧墙下集箱I273×45 L=49852SA-106C水冷壁侧墙下集箱II273×45 L=17464SA-106C前后水冷壁上部集箱298.5×48 L=96962SA-106C前后水冷壁上部中集箱273×40 L=87321SA-106C水冷蒸发屏进口集箱219×40 L=41002SA-106C水冷蒸发屏出口集箱273×40 L=38702SA-106C1.3.2过热器系统过热器系统由三台汽冷式旋风分离器、尾部竖井包墙过热器、低温过热器、屏式过热器和高温过热器组成。过热器流程：汽包饱和蒸汽连接管旋风分离器进口烟道上集箱旋风分离器进口烟道旋风分离器进口烟道下集箱旋风分离器下集箱旋风分离器旋风分离器上集箱侧包墙上集箱侧包墙侧墙下集箱前后包墙下集箱前后包墙中隔墙上集箱中隔墙中隔墙下集箱（即低温过热器入口集箱）低温过热器低温过热器出口集箱一级喷水减温器屏式过热器入口集箱屏式过热器中间集箱屏式过热器出口集箱二级喷水减温器高温过热器入口集箱高温过热器高过出口集箱。设计煤种B-MCR工况时，过热器级减温器喷水量为23.76t/h，位于低过至屏过过热器之间的连接管道上，级减温器喷水量为9.36t/h，位于屏过至高过过热器之间的连接管道上，减温水取自给水泵后，高加前。减温水压力取决于给水泵出口压力。(1) 过热器材料规范 名 称规 格（mm）数 量材 质饱和蒸汽引出管168×1612SA-106C旋风分离器进口烟道上集箱273×45 L=33003SA-106C旋风分离器进口烟道管60×819220G旋风分离器进口烟道上集箱273×45 L=33003SA-106C旋风分离器上集箱引出管273×45 L=2698.518SA-106C旋风分离器管44.5×9720SA-210C旋风分离器下集箱273×45 L=62183SA-106C侧包墙上集箱355.6×55 L=98102SA-106C侧包墙管63.5×72×65SA-210C侧包墙下集箱355.6×45 L=9500212Cr1MoVG侧墙至前后墙连接管168×162012Cr1MoVG前后包墙下集箱355.6×45 L=14557212Cr1MoVG前后包墙管57×72×102SA-210C顶棚集箱457.2×55 L=14481112Cr1MoVG顶棚管57×710215CrMoG中隔墙管63.5×7102SA-210C低温过热器进口集箱457.2×55 L=14499112Cr1MoVG低温过热器51×6.5102SA-210C/15CrMoG低温过热器出口集箱406.4×58 L=16000112Cr1MoVG低过至屏过连接管406.4×45212Cr1MoVG过热器级减温器406.4×45 L=4500212Cr1MoVG后竖井前后墙下集箱355.6×45 L=14557212Cr1MoVG屏过进口集箱355.6×45 L=12670212Cr1MoVG屏过进口分配集箱273×36 L=3935612Cr1MoVG屏过进口连接管159×161812Cr1MoVG屏过中间分配集箱273×36 L=3921.91212Cr1MoVG屏过中间集箱457.2×50 L=6555312Cr1MoVG屏过出口分配集箱273×36 L=3935612Cr1MoVG屏过出口连接管159×161812Cr1MoVG屏过出口汇集集箱406.4×58 L=12670212Cr1MoVG屏过至高过连接管406.4×45212Cr1MoVG级减温器406.4×45 L=4500212Cr1MoVG高过进口集箱406.4×58 L=16000112Cr1MoVG高温过热器51×6.510212Cr1MoVG高过出口集箱406.4×52 l=160001SA-213T91高过出口安全阀集箱406.4×522SA-213T91(2) 过热器结构特性名 称规 格（mm）横向/纵向节距横向/纵向排数材 质后竖井侧包墙63.5×7145102SA-210C后竖井前后包墙57×7145102SA-210C后竖井中隔墙63.5×7145102SA-210C低温过热器51×6.5145/102102/48SA-210C /15CrMoG屏式过热器51×863.558/1212Cr1MoVG高温过热器51×6.5145/102102/3612Cr1MoVG/SA-213T911.3.3 再热器系统再热器系统由低温再热器和屏式再热器组成，在低温再热器与屏式再热器之间布置有微量喷水减温器，在低温再热器入口布置有事故喷水减温器。运行中以烟气挡板作为再热器温的主要调节手段。再热器运行中烟气份额约为47%。再热蒸汽流程为：来自汽轮机高压缸的排汽事故喷水减温器低温再热器进口集箱低温再热器低温再热器出口集箱微量喷水减温器屏式再热器入口集箱屏式再热器屏式再热器出口集箱汽轮机中压缸。再热器微量喷水能力设计为8-12t/h.设计煤种额定负荷工况下，再热器微量喷水量为10.8 t/h，再热器事故喷水水量为0t/h，减温水取自给水泵中间抽头。一般在事故情况下当冷再入口温度超限时，事故喷水配合烟气挡板对再热汽温进行快速调节。(1)再热器结构特性名 称管子规格（mm）横向/纵向节 距横向/纵向排 数材 质低温再热器70×5145/140102/3615CrMo/12Cr1MoVG屏式再热器76×689/417644/6SA213-T91(2)再热器材料规范名 称规 格（mm）数 量材 质事故喷水减温器508.8×25220G低温再热器入口集箱457.2×25 L=160001SA-106C低温再热器管70×540815CrMo/12Cr1MoVG低温再热器出口集箱558.8×28 L=16000112Cr1MoVG低再至屏再连接管558.8×16212Cr1MoVG屏式再热器进口左（右）集箱558.8×28 L=9920212Cr1MoVG微量喷水减温器558.8×28212Cr1MoVG屏式再热器进口分配集箱3