课程设计拨叉弯臂说明书.doc

（封面）目 录一：概述二：零件图及零件图工艺分析三：毛坯尺寸确定四：选择加工方法，制定工艺路线五：工序设计六：工艺装备选择七：夹具设计八：设计小结九：参考文献十：机械加工工艺过程卡片十一：机械加工工序卡片十二：夹具图第一章 概述机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，尤其是刘红普老师的亲切指导和大力帮助，在此表示感谢！由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，望老师多加指教。第二章 零件图及零件图工艺分析2.1零件图图2-1通过对零件图的重新绘制，知道图样的试图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。该零件图为拨叉。它的主要作用是用来支撑，固定的。要求零件的配合是符合要求的。2.2工艺规程的设计确定毛坯的制造形式。 零件的材料 HT150。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于单价小批量件，零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳 定的沙模铸造。又由于零件不对称，故采取浇注的方式，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率，降低成本。 查参考文献（机械加工工艺简明手册）得：各加工表面表面总余量加工表面基本尺寸 基本尺寸 加工余量数 （mm） 80mm 的上下平台12045mm的 上下平台 36 40mm 的两个端面 70 15mm 的上表面15 40H6孔 4020(H6)孔 2018孔 18 M12-7H孔 12 图2-2 第三章 毛坯尺寸确定3.1毛坯图图3-13.2主要毛坯尺寸及其公差经查机械加工工艺简明手册得加工表面的总余量见表2-1，查机械制造技术基础课程设计指南得毛坯尺寸及公差见表2-2。主要毛坯尺寸及公差主要尺寸 零件尺寸 余量 毛坯尺寸公差CT80两端面之间距离 120 1145两端面之间距离 361140两端面之间距离 70 1115mm的上下表面之间的距离 15 11 图3-2 第四章 选择加工方法，制定工艺路线4.1、基面的选择 （1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选 择本零件的加工表面就是宽度为80mm 的肩面表面作为加工的粗 基准，可用台虎钳对80外圆进行加紧，利用一组 V 形块支承80mm 的外轮廓作主要定位，以消除 z、z、y、y 四个自由度。再以一面定位消 除 x、x 两个自由度，达到完全定位,就可加工40（H6）的孔。 （2）精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采 用40H6的孔作为精基准。4.2 、工件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有： 粗铣直径为80mm 的上下平台、粗精铣直径为45mm 的上下平台、粗铣直径为40mm 的上下平台、粗铣宽度为15的上平台、 钻40(H6) 孔、 钻40(H6) 孔、钻2×18的 孔、 2×M12-7H的螺纹孔、插槽2.8mm×8 mm、铣宽度为5的槽。 材料为 HT150， 加工方法选择如下： 1、 粗铣直径为80mm 的上下平台：表面粗糙度为 Ra6.3，采用粗铣的加工方法，并倒 R3 圆角。3、粗铣直径为40mm 的上下平台： 公差等级为 IT13， 表面粗糙度为 Ra6.3， 采用粗铣的加工方法。4、粗铣上表面，保持尺寸15。 表面粗糙度为 Ra25， 采用粗铣的加工方法。待添加的隐藏文字内容3 7、钻18内孔：表面粗糙度为 Ra25， 采用钻孔的加工方法。10、割槽，用圆盘锯片铣刀，加工宽度为5的槽QQ：2312867237毕业咯第五章 工序设计5.1确定工艺顺序工序10：粗铣80圆柱上端面，保持尺寸124工序20：粗铣圆柱上端面，保持尺寸120工序40：粗铣圆柱上端面保持尺寸41工序60: 钻孔20H6至尺寸18,扩孔至尺寸19.8工序80：粗铣上端面，保持尺寸70工序100：精铣上端面，保持尺寸40工序110：精铣端面，保持尺寸36有需要请与我们联系QQ：2312867237（毕业咯）工序150：粗铣上表面，保持尺寸15工序170：割槽，槽宽尺寸至5第六章 工艺装备选择6.1 工序150的切削用量的计算： 图6-1数据处理（参考文献：机械设计工艺简明手册）有需要请与我们联系QQ：2312867237（毕业咯）第七章 夹具设计本次的夹具为工序150：粗铣宽度为15的上台面而设计的。本工7.1 确定设计方案 这道工序所加工的宽度为15的上台面。 根据工件结构特点，其定位方案有： 工件以40H6mm 内孔及端面和水平面底、 20H6的内孔分别在 台阶定位销、菱形销上实现完全定位。7.2 选择定位元件（1）选择台阶定位销为40孔定位元 件，用锁紧螺母将其锁紧，防止在加工孔时出现扭转，限制工件六个自由度。（2）选择菱形的定位销，作为以 20H6 孔定外缘毛坯一侧防转定位面的定位，元件定位副配合取 。7.3 夹具零部件图夹具体（图1）开口垫圈（图2）对刀块（图3）菱形销（图4）定位中心轴（图5）1. 夹具图（详见p）组装图（图1）组装图（图2）第八章 设计小结经过着几周的学习，终于完成了课程设计这个任务，而且从中收获了不少知识。例如：首先，巩固了之前的理论学习；其次，也发现了自 己在学习工程中存在的薄 弱环节。经过老师的指导，自己把一些没有掌握好的知识点进一步加深理解，把在设计过程中发现的问题，作为今后学习过程中努力的方向。课程设计，是一个系统性、知识点广泛的学习过程。通过这样一个系统性的学习和结合，使自己把学过的知识联系起来，运用在各个方面上去。同时，广泛地运用设计手册，学会了在实际中运用工具书，和独立完成每一步查找工作；在 整个零件的加工过程是和其他同学分工完成，所以在设计过程中需 要和同学一起讨论分析，在夹具设计过程中也想同学征求了意见，是设计更加符合实际要求。这次的实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 参考文献1李益民. 机械加工工艺简明手册M. 北京： 机械工业出版社. 1994.2李洪. 机械加工工艺手册M，北京：北京出版社. 1990.3廖念钊 . 互换性与技术测量（第四版）M . 北京：中国计量出版社.1990.4于骏一、邹青. 机械制造技术基础M. 北京：机械工业出版社. 2004.5刘华明. 刀具设计手册M. 北京：机械工业出版社. 1999 .6、蔡兰，王霄. 数控加工工艺学M. 北京：化学工业出版社. 2005.