注塑模综合实例运用UG注塑模技术进行模具设计.doc

注塑模综合实例注塑模综合实例 2 2 在这个实例中主要讲述电风扇调速器的分模过程，塑料材料使用 PS。先分析产品，顶部安装旋钮的位置，看生产量的大小，考虑使用镶件。使用顶杆顶出。产品如图 1 图 1 步骤 1 产品初始化（1）单击特征工具栏按钮，如图 2，展开【所有应用模块】，选择注塑模向导，如图 3 图 2 图 3（2）出现注塑模的工具栏，如图 4 图 4（3）在注塑模的工具栏，单击(项目初始化)按钮，找到 seed10 文件保存的位置，如图 5，单击按钮,图 5(4)打开项目初始化控制面板，如图 6，图 6（5）单击部件材料右边的按钮，弹出如图 7 的工具条，选择“PS”图 7（6）单击【确定】按钮，系统自动加载产品如图 8 图 8 步骤 2 确定模具坐标（1）在注塑模的工具栏，单击(模具 CSYS)按钮，打开模具 CSYS 控制面板，如图9 图 9（2）单击【确定】按钮，步骤 3 创建工件（1）在注塑模的工具栏，单击(工件)按钮，打开工件控制面板，如图 10 图 10（2）单击【确定】按钮，创建工件如图 11 图 11 步骤 4 型腔布局（1）在注塑模的工具栏，单击(型腔布局)按钮，打开型腔布局控制面板，如图 12 图 12（2）单击型腔数旁边的按钮，选择数字 4，单击按钮,出现如图 13 的四个黄色箭头，在 X 正方向上的箭头旁边单击，图 13（3）出现如图 14 的情况，单击按钮,模具坐标就被安在四个工件的正中心，如图 15 图 14 图 15 步骤 5 补孔（1）在注塑模的工具栏，单击(模具工具)按钮，打开模具工具控制面板，如图 16 图 16（2）在模具工具控制面板上单击(surface patch)按钮，选择如图 17 的面，在如图 18 的控制面板上单击【确定】按钮，补片如图 19 图 17 图 18 图 19（3）对上步相对应的面进行补片，效果如图 20 图 20（4）对如图 21 的两个面进行补片，图 21（5）在模具工具控制面板上单击(Edge patch)按钮，在开始遍历对话框中取消“按面的颜色遍历”前面的勾，如图 22，选择如图 23 的边缘曲线，补片效果如图 24 图 22 图 23 图 24 步骤 6 分型（1）关闭模具工具控制面板（2）在注塑模的工具栏，单击(分型)按钮，打开分型管理器控制面板，如图 25 图 25（3）在分型管理器控制面板上单击(编辑分型线)按钮，打开分型线控制面板，图 26（4）单击按钮，在搜索分型线控制面板上单击【应用】按钮，如图 27，接着单击【确定】按钮，继续单击【确定】按钮，关闭对话框，创建的分型线如图 28 图 27 图 28（5）在分型管理器控制面板上单击(创建/编辑分型面)按钮，打开创建分型面控制面板，如图 29，在距离中输入 150，图 29（6）单击按钮，在分型面对话框中选择“有界平面”，单击【确定】按钮，如图30，创建分型面如图 31 图 30 图 31（7）在分型管理器控制面板上单击(抽取区域/分型线)按钮，打开区域和直线控制面板，选择边界区域，如图 32，单击【确定】按钮，弹出抽取区域控制面板，如图 33 图 32 图 33（8）在分型管理器控制面板上单击(创建型腔和型芯)按钮，打开型芯和型腔控制面板，如图 34，图 34（9）单击按钮，在如图 35 的界面上，单击【确定】按钮，图 35（10）系统自动创建型腔，在查看分型结果控制面板上单击【确定】按钮，如图 36 图 36（11）在型芯和型腔控制面板上单击按钮，在选择型芯片体控制面板上单击【确定】按钮，如图 37 图 37（12）系统自动创建型芯，在查看分型结果控制面板上单击【确定】按钮，如图 38 图 38（13）单击按钮，关闭分型控制面板。步骤七 查看分型结果（1）单击按钮，选择“seed10_core_013.prt”部件文件，如图 39 图 39（2）型芯如图 40 所示 图 40（3）单击按钮，选择“seed10_cavity_011.prt”部件文件，如图 41 图 41 （2）型腔如图 42 所示 图 42(3)选择文件，全部保存，如图 43 图 43 步骤 8 加载模架（1）单击特征工具栏（模架）按钮，打开模架控制面板。按如图 44 选择参数，单击【确定】按钮，图 44（2）加载模架如图 45 图 45 步骤 9 加载定位圈(1)单击特征工具栏（标准件）按钮，打开标准件控制面板。如图 46 图 46（2）如图选择类型和参数，单击【应用】按钮，创建定位圈如 47 图 47 步骤 10 创建浇口衬套（1）单击特征工具栏（标准件）按钮，打开标准件控制面板。如图 48 图 48(2)选择类型为 Sprue Bushing，单击按钮，出现如图 49 的对话框 图 49（3）修改尺寸如下 CATALOG_LENCTH=68 HEAD_DIA=36 HEAD HEIGHT=30 单击【应用】按钮，（4）在标准件管理控制面板上，单击（重定位）按钮，在重定位组件控制面板中，单击(平移)按钮，如图 50 图 50（5）在变换控制面板中，输入 DZ=-4，如图 51，单击【确定】按钮，图 51（6）创建的浇口衬套如图 52 图 52 步骤 11 创建分流道(1)单击特征工具栏（流道）按钮，打开流道控制面板。如图 53 图 53（2）按图 53 设置参数，单击【应用】按钮，效果如图 54，如果方向不对，就单击重定位，选择旋转 90 度。图 54（3）在流道设计控制面板上，单击（创建流道通道）按钮，界面如图 55 图 55（4）按图 55 设置参数，单击【应用】按钮，效果如图 56 图 56 步骤 12 创建浇口（1）单击特征工具栏（浇口）按钮，打开浇口控制面板。如图 57 图 57（2）如图 57 设置参数，单击【应用】按钮，选择如图 59 所示的边缘的中点，图 59（3）在矢量对话框中，选择 X 负轴，如图 60，单击【确定】按钮，图 60（4）创建的浇口如图 61 图 61 步骤 13 加载顶杆（1）单击特征工具栏（标准件）按钮，打开标准件控制面板。如图 62 选择 图 62（2）单击【应用】按钮，输入坐标（-35，-50，0），单击【应用】按钮，如图 63 图 63（3）单击【应用】按钮，输入坐标（-35，-80，0），（-35，-125，0），（-35，-155，0），（-100，-50，0），（-100，-80，0），（-100，-125，0），（-100，-155，0），单击【应用】按钮，创建的顶杆如图 64 图 64 步骤 14 顶杆修剪 （1）单击特征工具栏（推杆）按钮，打开推杆控制面板。如图 65 图 65（2）目标体选择Y 负方向和X 负方向的八根顶杆（注意其他顶杆会自动修剪的），单击（工具片体）按钮，修剪曲面选择“CORE_TRIM_SHEET”，单击【确定】按钮，如图 66，顶杆修剪如图 67 图 66 图 67 步骤 15 创建冷却系统(1)单击特征工具栏（冷却）按钮，单击标准件按钮，如图 68，打开冷却控制面板，如图69,图 68 图 69（2）单击按钮，修改如图 70 的两个参数，单击【应用】按钮，选择如图 71 的面，输入坐标（110，22，0），单击【确定】按钮，如图 72 图 70 图 71 图 72（3）一直单击【后退】按钮，退到图 68 的界面，再重复 1、2 步，输入坐标（-110，22，0），单击【确定】按钮，创建的冷却系统如图 73 图 73（4）继续创建冷却系统，注意参数“PIPE_THREAD=M8”、“HOLE_1_DEPTH=395”、HOLE_2_DEPTH=395”，选择如图 74 的面，输入坐标（40，22，0），单击【确定】按钮，效果如图 75 图 74 图 75（5）继续创建冷却系统，注意参数“PIPE_THREAD=M8”、“HOLE_1_DEPTH=260”、HOLE_2_DEPTH=260”，选择如图 76 的面，输入坐标（70，22，0），单击【确定】按钮，输入坐标（0，22，0）,单击【确定】按钮,输入坐标（-70，22，0），单击【确定】按钮，效果如图77 图 76 图 77（5）继续创建冷却系统，注意参数“PIPE_THREAD=M8”、“HOLE_1_DEPTH=260”、HOLE_2_DEPTH=260”，选择如图 78 的面，输入坐标（70，22，0），单击【确定】按钮，输入坐标（0，22，0）,单击【确定】按钮,输入坐标（-70，22，0），单击【确定】按钮，效果如图79 图 78 图 79（6）加载活塞，对 X 方向的管道起点和 Y 方向的中间两条管道的起点加载活塞，单击特征工具栏（冷却）按钮，打开冷却控制面板。单击标准件按钮，打开冷却控制面板。选择“PIPE PLUG”，如图 79，效果如图 80（注意：想对那条管道加载活塞，就先选择它）图 79 图 80（7）创建进水口和出水口，单击特征工具栏（冷却）按钮，打开冷却控制面板。单击标准件按钮，打开冷却控制面板。选择Y方向的两条长水管中的任一一条，再选择“CONNECTOR PLUG”，如图 81，单击【确定】按钮，对另一条管道进行同样的操作，效果如图 82 图 81 图 82 整体设计结果如图 84 图 84